CN112169561A

CN112169561A - 一种控制烟气排放的方法

Info

Publication number: CN112169561A
Application number: CN202011043198.3A
Authority: CN
Inventors: 陈生利; 柳浩�; 秦跃林; 万新; 余骏
Original assignee: SGIS Songshan Co Ltd
Current assignee: SGIS Songshan Co Ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2040-09-28
Also published as: CN112169561B

Abstract

一种控制烟气排放的方法，属于烟气处理领域。方法包括在烧结过程中，降低烧结终点温度以使烧结终点位置提前，并且向烧结系统的烧结设备中添加还原性物质，以使氮氧化物被还原为氮气。通过在烧结过程中，使用还原性物质和降低烧结终点温度的方式可以有效地控制排放的烟气中的氮氧化物的浓度。

Description

一种控制烟气排放的方法

技术领域

本申请涉及烟气处理领域，具体而言，涉及一种控制烟气排放的方法。

背景技术

烧结过程中，烟气中的氮氧化物(NOx)的产生来源主要有以下两个方面：固体燃料燃烧和高温反应过程。

在一定的条件下，固体燃料配比是关系到烧结矿质量稳定的关键限制因素。而烧结过程中，高温反应过程则是烧结矿质量的保障。

烧结料燃烧过程中，NOx的生成主要有热力型、快速型和燃料型三种途径，且以燃料型NOx为主。燃烧型NOx占排放总量的90％以上，也就是燃料燃烧生产的氮氧化物占主要。

烧结烟气中的NOx主要来自燃料中的氮与空气中的氧气在高温下发生的反应。并且，其生成浓度受燃料类型、燃烧温度、气氛等因素的影响。此外，如果烧结料层存在还原性物质(如C、CO等)和适当的催化剂(如低价铁氧化物、铁酸钙等)时，则部分生成的NOx亦可被还原成N₂，从而降低烧结烟气NOx的排放质量浓度。

因此，可通过调节燃料条件参数、烧结原料及工艺条件参数抑制烧结过程中的NOx生成并促进已产生的NOx的还原。正常生产状态下，可以通过燃料中氮元素质量守恒，计算出烟气中理论氮氧化物含量，从而采取燃料比调节手段实现烟气氮氧化物达标排放。

具体计算公式如下：

高(低)硫烟道NOx浓度(mg/m³)＝[上料量(t/h)×燃料配合系数(％)×(1-燃料水分(％))×燃料含氮量(％)×1000×30÷14)÷燃料型NOx比例(％)-生石灰配比(％)÷0.1×6]×高(低)硫烟道比例×1000×1000÷高(低)硫烟道烟气量(Nm³/h)。

在现有烧结工艺中，均是通过脱硝系统设备及其技术对烟气氮氧化物进行处理，从而降低烟气中氮氧化物含量，实现达标排放的目的。脱硝系统运行能力及工艺技术一般是处于稳定状态，在烧结过程中不轻易做大的调整。

当烟气中的氮氧化物浓度超标，采取的措施之一是加冷风稀释烟气，实现氮氧化物达标排放。但是，该方法治标不治本，没有实际降低大气中的氮氧化物含量。

当生产过程中出现氮氧化物超标情况时，通过在烧结前调节燃料配比。但是该工艺生效时间较长，一般需要2-3小时，因此仍然会导致烟气中的氮氧化物浓度在一段时间内超标排放。

当采取烧结机停机的方法来避免烟气氮氧化物超标，则不利于烧结产能，还会增加生产成本。

发明内容

基于上述的不足，本申请提供了一种控制烟气排放的方法，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中的问题。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种用于降低烧结系统在烧结过程中产生的烟气的氮氧化物含量的控制烟气排放的方法。

该方法包括在烧结过程中，降低烧结终点温度以使烧结终点位置提前，并且向烧结系统的烧结设备中添加还原性物质，以使氮氧化物被还原为氮气。

以上示例的方案能够快速地降低烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的浓度。控制烧结终点温度可以控制高温保持时间，抑制氮氧化物的生成；同时由于烧结终点位置适当靠前，因此能够提高冷态透气性，从而也可降低生成氮氧化物浓度。

根据本申请的一些示例，添加还原性物质的步骤是在降低烧结温度步骤之后和/或与其同步进行的。

根据本申请的一些示例，方法包括检测烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的第一浓度，并根据第一浓度的数值选择是否执行降低烧结终点温度的步骤和/或添加还原性物质步骤。

根据本申请的一些示例，在降低烧结终点温度的过程中，温度的下降是按次以一次或多次进行，且每次降温后检测烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的第二浓度，根据第二浓度确定执行一次或多次。可选地，在烧结系统的脱硝设备排放口检测排放的烟气中的氮氧化物的浓度。

其中，根据第二浓度确定执行一次是指，在检测获得第二浓度之前执行的降温之后不再执行降温操作。其中，根据第二浓度确定执行多次是指，在检测获得第二浓度之前执行的降温之后，再次执行降温操作。即，根据第二浓度确定执行一次或多次是确定在首次执行降温操作之后，是否需要再进行降温操作。

根据本申请的一些示例，烧结终点温度的降低量为50℃以内或者30℃以内；

可选地，烧结终点温度的降低量为30℃以内，烧结终点位置的提前距离为1.25米以内。

根据本申请的一些示例，降低烧结终点温度是通过多次逐渐降低温度实现的，且每次降低的温度值为5至8℃；

可选地，在降低烧结终点温度的过程中，每次降低温度后对烧结终点位置进行检测。

根据本申请的一些示例，降低烧结终点温度是通过增大烧结系统中的烧结机的进风量实现的；

可选地，增大进风量是通过使烧结系统中的风机的阀门开度增大实现的。

根据本申请的一些示例，方法包括：

在烧结过程中，当降低烧结终点温度的操作使氮氧化物的含量在给定时长内稳定且满足给定指标时，提高烧结终点温度以使烧结终点位置后移。其中，稳定是指烟气中的氮氧化物浓度在相关规定或设计要求的范围(如国标、行业标准或企业标准等)内。

根据本申请的一些示例，给定时长为10分钟以上；可选地，提高烧结终点温度通过降低烧结机的进风量实现；可选地，通过将烧结系统中的风机的阀门开度减小以降低进风量。

根据本申请的一些示例，提高烧结终点温度的速率为3℃/分钟。

根据本申请的一些示例，还原性物质是通过喷洒的方式添加的。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本申请实施例的控制烟气排放的方法进行具体说明：

在钢铁生产工艺中，烧结是一个重要环节。它是将含铁矿料、溶剂和燃料按照一定配比混匀，在经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿(可以作为炼铁的熟料)。烧结矿可提高炼铁过程中的高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性等等。

用以实施烧结的主要设备为烧结系统。其通常是指基于烧结设备(如烧结机)的一套生产系统，例如，烧结系统包括配料设备(如称重装置、混料装置)、监测设备、烧结设备以及尾气处理设备等等。

对于烧结系统所排放的烟气具有一定的排放标准，并对其中的如氮氧化物等有害性提出的含量做出了具体的规定。因此，在实际作用过程中，需要监测烟气排放的情况，以防止烟气超标排放。

基于这样的需求，在本申请中提出了一种控制烟气排放的方法，用以降低烧结系统在烧结过程中产生的烟气的氮氧化物含量。

因此，本申请中所提出的该方法，可以用于在烧结系统所排放的烟气中的氮氧化物浓度高于标准时实施，以降低氮氧化物浓度，从而实现将超标的烟气控制为满足标准的烟气。或者，即使在排放的烟气中的氮氧化物的浓度并未超标时，也可以使用前述的控制烟气排放的方法，以避免烟气中的氮氧化物浓度的由满足标准而变为升高、甚至超标。

同样基于上述阐述，本申请的上述方法既可以直接地被使用于烧结厂的烧结工艺中，用以作为预防性措施，起到防止烟气中的氮氧化物浓度升高、超标等情况的意外发生；或者，该方法也可以在烧结厂检测到排放的烟气已经超标时被使用，以达到减排、达标的烧结工艺改进的需要。

以下就本申请示例中的控制烟气排放的方法进行详述。

在大体上而言，本申请示例中的方法主要结合降低温度、对氮氧化物进行还原而实施，并且上述操作是在烧结过程中实施的。

例如，控制烟气排放的方法包括：

在烧结过程中，降低烧结终点温度以使烧结终点位置提前，并且向烧结系统的烧结设备中添加还原性物质，以使氮氧化物被还原为氮气。

需要指出的是，烧结终点(Burning Though Point，简称BTP)位置与温度是同步变化，并且BTP位置就是BTP最高温度点的位置。从烧结过程中而言，从底料层，过湿层，燃烧层、烧结矿层的纵向看，温度是逐步升高的。因此，降低BTP温度，可以使烧结BTP位置对应提前。

如前述，现有技术中控制烟气是：

对烟气进行稀释，然而发明人确信该方案实质并未实现减少烟气中的氮氧化物的产生。

或者，通过调节燃料配比控制氮氧化物的产生。经过验证，发明人发现该方法的“生效”周期较长，在该周期之内，排放的烟气仍热会是超标的；此外，该工艺是在烧结配料前加入，因此，属于原料控制技术，而非烧结工艺的控制。即在原料中添加选定的物质进行氮氧化物调节，然而这一般需要3小时以上才能初步体现效果，从而导致耗时太长。而且在原料中调节，易出现调节不准确的现象，这样会进一步延长时间。

或者，通过关停烧结机来避免超排。但是，该工艺相当于停止烧结，会导致产能的下降。

在一些视图解决上述问题(一个或多个)的尝试中，部分方案采取控制烧结料层温度。但是，经过实验发明人发现：由于烧结过程是原料在烧结机上动态运行的过程，因此，该烧结料层温度检测和控制的难度大。目前，一般只能通过热成像技术检测表面温度，然后推导料层温度。但是，就发明人所知，料层温度的影响因素和控制条件、料层温度和表面温度的关系还不明确。

在本申请中，采用调节烧结终点温度，而该温度与排放总气体相关，且该温度值检测方便，与烧结设备的风量对应关系强。

而在如上述的尝试中，如果选择控制风量调节，以调节料层温度，但是由于两者的关系目前本领域人员还未精确掌握(不同风量下烧结过程会发生系列不同反应，烧结料温度必然存在变化，该温度无法精确得到)，因此，难以实施。其中的料层温度通过测量烧结料表面温度来推算得到，它主要是测量最表面层温度，并且会随料层高度梯度变化及风量参数变化，因此，料层温度是不均匀的且无法精确得到的。

在本申请中，发明人针对上述现状，提出了的一种能够兼顾上述三者情况的烟气控排方法。其能够在(烧结机)不停机的情况下，通过减少氮氧化物的产生而实现快速地(例如一些示例中为30分钟以内)将超标的烟气调整至达标。

在本申请的示例方案中，添加还原性物质的步骤可以选择在降低烧结温度步骤之后或与其同步进行的。一般地，选择将降低烧结温度的操作和添加还原性物质的步骤同时进行时更有利的。这样的方式，可以更快地达到控制氮氧化物浓度的目的。并且，该方式还避免了如果在降低BTP温度之后进行添加氧化铁，需要在后续为了降低氮氧化物浓度而需要继续地降低烧结BTP温度，进而影响烧结质量的风险。

在本申请示例中使用的还原性物质，例如可以选择为氧化亚铁(FeO)、其他具有低价铁的氧化物粉末，如冶炼过程中产生的氧化铁皮。进一步地，为了便于还原性物质快速地(相比于块体的还原性物质)参与还原氮氧化物的过程，示例中可以选择使用氧化铁皮的粉末。并且由于使用粉末，其向烧结设备(如烧结机)中加入方便，可以提高添加效率。由于其为粉末，因此可以选择使用喷洒的方式进行还原性物质至的添加。例如，在烧结料入口处，使用喷洒式漏网均匀喷洒在料层上。

此外，示例中，添加还原性的物质的操作被实施之后，后续在烧结工艺稳定的情况下，即可减少、甚至不进行还原性物质的添加。

换言之，结合前述本申请的示例方案，对于确定工艺条件的烧结过程而言，当需要添加还原性物质时(氮氧化物浓度超标或超过设置值)，可以在烧结时添加还原性物质。后续则主要通过控制温度(结合已经添加和存在于烧结设备中的还原性物质)即可达到控制排放的烟气中的氮氧化物浓度含量的目的。

基于此，本申请示例的方案，控制烟气排放的方法包括检测烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的第一浓度，并根据第一浓度的数值选择是否执行降低烧结终点温度的步骤和/或添加还原性物质步骤。

例如，在检测烟气排放超标时，同时进行降低烧结终点温度的步骤和添加还原性物质步骤。或者，当检测到烟气排放仍然超标或未达到设计值时，则可以选择执行降低烧结终点温度的步骤，然后在后续步骤中实施添加还原性物质步骤。

其中，检测烟气的氮氧化物的浓度例如是在脱硝机组的出口端。为了方便理解，发明人给出了现有烧结系统工作时的烟气排放过程：烧结烟气输出烧结机后，先经过脱硫工艺，除去(一般只能是降低)硫化物，然后再经过脱硝工艺(出去氮氧化物)，然后排入大气。在脱硝机组的出口端检测烟气中的氮氧化物浓度，可以更确切地反应排放到大气的烟气情况，从而能够更具针对性地调整工艺。

对于烧结终点温度的降低方式，本申请示例中可以选择易于操作实施的通过增大烧结系统中的烧结机的进风量实现。作为一种可选的示例，使烧结系统中的风机的阀门(例如烧结风机主抽阀门)开度增大而达到增大进风量的目的。

其中，降低烧结终点温度可以是调节一次即可或者分多次逐次地进行。简言之，当经过一次降低烧结终点温度的实施达到降低氮氧化物浓度的目的即可。或者，当经过一次降低烧结终点温度的实施，氮氧化物浓度仍继续升高或者未达到要求值时，可以选择执行第二次的降低烧结终点温度的操作，依此类推可以执行多次操作直至达到要求。对应于此，当在降低烧结终点温度的过程中同步添加还原性物质(如氧化铁坯粉末)时，其添加方式也可以是分步骤进行的，即每操作一次降低烧结终点温度，即执行一次还原性物质的添加。

因此，对于需要执行多次降低烧结终点温度操作的示例，每次降温后检测烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的浓度，根据该浓度确定执行一次或多次(即是执行一次即可，还是需要再进行下一次)。

另外，为了减少、甚至不影响烧结质量(避免烧结质量明显波动)，对烧结终点温度的降低量进行控制，一般地鉴于烧结终点温度(BTP)的温度区间在100℃以内，因此，前述的降低量可以控制在30℃以内。考虑到当氮氧化物超标太多时，可以采取过进一步降低温度，从而使降低量被控制在50℃左右的情况。对于钢铁企业原料相对稳定的情况下，氮氧化物超标不会太多，因此，选择了较适宜的30℃。其中，烧结质量一般是指烧矿强度(转鼓指数、RDI指数)，在原料基本稳定的情况下，主要成分无明显变化。

由于烧结终点位置与烧结终点温度是同步变化的，因此，对应于烧结终点温度的降低量为30℃以内，则相应的烧结终点位置的提前距离则可以为1.25米以内。

为了进一步控制烧结质量，避免波动，降低烧结终点温度是通过多次逐渐降低温度实现的，且每次降低的温度值为5至8℃。例如，对于烧结终点温度的降低量为30℃的示例，以每次降低的温度值为5℃为例，则可以选择进行六次降温(即调整风机阀门六次)。

示例性地，第一次降低BTP温度5-8℃以内，对应加入粉末0.1-0.2％(初始的BTP温度越高，加入量越多)；第二次再降低BTP温度5-8℃，加入粉末0.21-0.3％；第三次再降低BTP温度5-8℃，加入粉末0.31-0.4％；第四次再降低BTP温度5-8℃，加入粉末0.41-0.5％。如果温度降低30℃仍然出现氮氧化物不达标，则直接增加粉末量至1％。其中的(氧化铁皮)粉末的含量是按照烧结每分钟产能计算，一般每分钟生产9-10吨产能，相当于每分钟加入粉末90kg。相比于单次集中供料，通过使氧化铁皮粉末以分批多次的方式加入，有利于根据实际情况调整其使用量，且使排放的氮氧化物生产量稳定，也有助于烟气处理系统的操作，从而也有助于保持烟气排放的如氮氧化物浓度的稳定。

由此，前述降低量通常是在降低烧结终点温度的过程中烧结终点温度的降低上限值，如在降温过程中，如实施的操作次数未达到使总降温量达到如果30℃降低量时，可以停止降温操作，而非必须继续实施使温度的降低量达到30℃。例如，在降低烧结终点温度的过程中，每次降低温度后对烧结终点位置进行检测，当某一次降低烧结终点温度的操作实施后，氮氧化物含量不再继续升高，即可停止降温操作。

除此之外，当通过降温步骤(以及使用还原性物质)使排放的烟气中的氮氧化物浓度稳定10分钟以上时，可以逐步减小烧结设备的进风量(例如减小风机阀门的开度)，从而提高烧结终点温度值，进而使烧结终点位置后移。由于添加了氧化铁皮粉末，因此物料的组成产生一定的变化。鉴于此，加入氧化铁皮粉末后，当氮氧化物稳一段时间，再考虑提升BTP温度，通过提升BTP温度，可以使烧结工艺回到原有工艺水平。

其中，执行减小进风量，以使烧结终点温度提高的操作所依据的氮氧化物浓度的稳定时间可以根据烧结工艺等进行选择，而不必以10分钟为限。进一步地，提升温度要缓慢进行，控制在3℃/分钟以内。将升温速度限制于适当范围有助于在烧结矿质量和烟气的氮氧化物浓度控制方面取得平衡。换言之，如升温过快会引起烧结矿质量的大幅度或剧烈变化，升温过慢则会延长控制烟气氮氧化物降低的时间。

通过上述工艺的综合利用，可以实现快速降低烧结烟气中氮氧化物含量，杜绝超标引发的环保事件。该方法在不影响烧结矿质量的前提下，实现快速降低氮氧化物的目的。

以下结合实施例对本申请的控制烟气排放的方法作进一步的详细描述。

实施例1

本示例提供了一种烧结过程烟气氮氧化物含量控制方法。

第一步：在脱硝机组出口端设置烟气检测系统。

第二步：某日12:00检测系统提示排放超标(烟气氮氧化物含量283mg/m³，标准值为275mg/m³)信号。于12:01第一次调整烧结风机主抽的阀门开度(开度值由80％调至82％)，对应BTP位置前移0.26米。第二次调节主抽风机开度至83％，烧结BTP温度控制为330℃，对应烧结BTP位置前移0.21米。在第二次调节BTP温度后，烧结烟气氮氧化物含量降低至279mg/m³。上述过程中，同步从烧结料入口处加入氧化铁皮粉末并且采取喷洒的方式连续分批次加入，且加入量约9-10kg/分钟。

该第二步中，相邻两次调节BTP温度的时间间隔可以根据其中的前一次调节后的氮氧化物含量来定。调节BTP温度的次数可以不止两次(即可以连续调节)，直到氮氧化物降低。

第三步：于12:15分，减小主抽风机的阀门开度至81％，烧结BTP温度值升高至332℃，烧结BTP位置后移0.24米，烟气中氮氧化物含量为272mg/m³。

然后再加入氧化铁皮粉末(1至3Kg/分钟)，且同步进行操作以减小主抽风机的阀门开度至80％。至此之后直到该堆料生产完成，烟气中氮氧化物含量均维持在275mg/m³以内。

试验例1

参照实施例1方式操作，实施对比例1-3，且实施例1与对比例1-3的区别在于第一步和第三步是否加入氧化铁皮。

组别	第一步	第三步	排放烟气氮氧化物浓度
				实施例1	添加氧化铁皮	添加氧化铁皮	达标
对比例1	未添加氧化铁皮	未添加氧化铁皮	不达标
				对比例2	添加氧化铁皮	未添加氧化铁皮	达标
对比例3	未添加氧化铁皮	添加氧化铁皮	达标

注：表格中“达标”是指排放到大气中的烟气的氮氧化物的浓度低于给定标准值。

以上结果表明，结合降低BTP温度以及添加还原性物质可以将烧结系统所排放的烟气中的氮氧化物浓度控制至达标排放。

试验例2

本示例提供了一种烧结过程烟气氮氧化物含量控制方法。

第一步：在脱硝机组出口端设置烟气检测系统。

第二步：某日检测系统提示排放超标(烟气氮氧化物含量283mg/m³，标准为275mg/m³)，从烧结料入口处加入氧化铁皮粉末采取喷洒的方式连续分批加入，且加入量约9-10kg/分钟。

实时检测排放的烟气中的氮氧化物含量为280mg/m³。结果表明，烧结过程中，仅仅选择使用氧化铁皮(未进行降低烧结终点温度和提高烧结终点位置的操作)虽然起到一定的降低氮氧化物的目的，但是仍不能起到满足预期标准的达标排放的程度。

试验例3

参照实施例1方式操作，实施对比例4，且实施例1与对比例4的区别在于第一步中加入氧化铁皮的方式(分批次逐步添加或者单次添加完成)。

组别	氧化铁皮添加方式	排放烟气氮氧化物浓度
			实施例1	分批次逐步添加完成	达标
对比例4	单次添加完成	不达标

注：“不达标”表示在检测过程中，排放烟气中的氮氧化物浓度在达标和不达标之变化。

氧化铁皮的添加方式的不同对排放烟气的氮氧化物浓度存在实质性的影响。例如，分批次添加氧化铁皮可以使在检测过程中，氮氧化物浓度始终保持稳定(波动小)，从而满足达标排放。而一次性添加氧化铁皮完成，则氮氧化物浓度在检测过程中波动较大，即一段时间满足达标，其他的一段时间未达标。发明人推测这可能是由于大量氧化铁皮的单次加入改变了烧结料的配比，从而导致后续烧结过程发生剧烈改变。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种控制烟气排放的方法，用于降低烧结系统在烧结过程中产生的烟气的氮氧化物含量，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述添加还原性物质的步骤是在降低烧结温度步骤之后和/或与其同步进行的。

3.根据权利要求1或2所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述方法包括检测烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的第一浓度，并根据所述第一浓度的数值选择是否执行降低烧结终点温度的步骤和/或添加还原性物质步骤。

4.根据权利要求1所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，在降低烧结终点温度的过程中，温度的下降是按次以一次或多次进行，且每次降温后检测烧结系统排放的烟气中的氮氧化物的第二浓度，根据所述第二浓度确定执行一次或多次；

可选地，在所述烧结系统的脱硝设备排放口检测排放的烟气中的氮氧化物的浓度。

5.根据权利要求1或4所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述烧结终点温度的降低量为50℃以内或者30℃以内；

可选地，所述烧结终点温度的降低量为30℃以内，所述烧结终点位置的提前距离为1.25米以内。

6.根据权利要求1所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述降低烧结终点温度是通过多次逐渐降低温度实现的，且每次降低的温度值为5至8℃；

可选地，在降低烧结终点温度的过程中，每次降低温度后对烧结终点位置进行检测；

可选地，所述降低烧结终点温度是通过增大所述烧结系统中的烧结机的进风量实现的；

7.根据权利要求1所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述方法包括：

在烧结过程中，当降低所述烧结终点温度的操作使氮氧化物的含量在给定时长内稳定且满足给定指标时，提高烧结终点温度以使烧结终点位置后移。

8.根据权利要求7所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述给定时长为10分钟以上；

可选地，提高烧结终点温度通过降低烧结机的进风量实现；

可选地，通过将烧结系统中的风机的阀门开度减小以降低进风量。

9.根据权利要求7或8所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述提高烧结终点温度的速率为3℃/分钟。

10.根据权利要求1所述的控制烟气排放的方法，其特征在于，所述还原性物质是通过喷洒的方式添加的。