CN112162360A - 一种防尘光背板连接器 - Google Patents

Abstract

一种防尘光背板连接器，包括背板连接器和子板连接器；所述背板连接器与子板连接器相互插接；所述背板连接器包括座壳体、座防尘门合件，所述座壳体的开口端内置有座防尘门合件；所述子板连接器包括头壳体、头防尘门合件，所述头壳体的开口端内置有头防尘门合件，所述头壳体插入于座壳体的内部；所述座防尘门合件包括第一防尘门、第一复位组件以及第一推动组件；所述头防尘门合件包括第二防尘门、第二复位组件以及第二推动组件；本发明第一防尘门对背板连接器的开口进行封堵，第二防尘门对子板连接器的开口进行封堵，从而有效的提高防尘门与连接器的连接密封性，消除配合间隙，避免外部灰尘进入。

Description

一种防尘光背板连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种防尘光背板连接器。

背景技术

随着光通讯需求的发展，机柜内因存在风扇降温元器件，会带动机柜内灰尘的扰动，导致光纤接触件对接端受污染而影响其传输性能。因此，带防尘门的光背板连接器实现信号传输的使用日渐增多。

但常用防尘光背板连接器因外形尺寸及结构限制，多能采用外开门或内开门的两半式中间开启防尘门结构。开门时无论是内开式还是外开式，附着在门表面的尘埃均会在两半门打开瞬间从开门处落入光纤接触件对接端，尤其是内开式结构灰尘更易落入光纤对接端。

同时，因门式结构需通过转轴、扭转弹簧及门三者配合实现开闭。防尘门与对接端的配合面较多，且配合间隙需较大，才能保证门的正常开闭。但配合面多、配合间隙大后灰尘进入光纤对接端的风险也会更大。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种防尘光背板连接器，具体技术方案如下：

一种防尘光背板连接器，包括背板连接器和子板连接器；所述背板连接器与子板连接器相互插接；所述背板连接器包括座壳体、座防尘门合件，所述座壳体的开口端内置有座防尘门合件；所述子板连接器包括头壳体、头防尘门合件，所述头壳体的开口端内置有头防尘门合件，所述头壳体插入于座壳体的内部；

所述座防尘门合件包括第一防尘门、第一复位组件以及第一推动组件，所述第一防尘门封堵于座壳体的开口，所述第一防尘门的一端连接有与头壳体抵触配合的第一推动组件，所述第一防尘门的另一端连接第一复位组件；

所述头防尘门合件包括第二防尘门、第二复位组件以及第二推动组件，所述第二防尘门封堵于头壳体的开口，所述第二防尘门的一端连接有与座壳体抵触配合的第二推动组件，所述第二防尘门的另一端连接第二复位组件。

进一步的，所述头壳体的外壁装配有头侧板，所述第一推动组件滑动外伸于头侧板的外壁，所述座壳体的外壁装配有座侧板，所述第二推动组件滑动嵌入于座侧板的内部，所述头壳体的外径与座壳体的内径相同。

进一步的，所述座壳体为两端开口、中部空腔的长方体壳体结构，所述座壳体的两侧壁对称开设有第一弧形导向槽、第一直导向槽，所述第一弧形导向槽靠近座壳体的开口设置，所述第一弧形导向槽的顶部连通于第一直导向槽的外端，所述第一直导向槽水平设置，所述第一防尘门的两端滑动嵌入于第一弧形导向槽内，所述座壳体的侧壁底部安装有第一复位组件，所述第一直导向槽的内部滑动嵌入有第一推动组件，所述第一防尘门的底部两端外伸于第一弧形导向槽且与第一复位组件的活动端连接，所述第一防尘门的顶部两端外伸于第一直导向槽且与第一推动组件的内端连接，所述第一推动组件用以带动第一防尘门沿着第一弧形导向槽向上滑动打开。

进一步的，所述第一防尘门的端面弧长不少于第一弧形导向槽的弧长，所述第一防尘门的顶端与座壳体的内部顶面紧密贴合，所述第一防尘门的外侧面与座壳体的内部底面紧密贴合。

进一步的，所述头壳体为两端开口、中部空腔的长方体壳体结构，所述头壳体的两侧壁对称开设有第二弧形导向槽、第二直导向槽，所述第二弧形导向槽靠近头壳体的开口设置，所述第二弧形导向槽的底部连通于第二直导向槽的外端，所述第二直导向槽水平设置，所述第二防尘门的两端滑动嵌入于第二弧形导向槽内，所述头壳体的侧壁顶部安装有第二复位组件，所述第二直导向槽的内部滑动嵌入有第二推动组件，所述第二防尘门的顶部两端外伸于第二弧形导向槽且与第二复位组件的活动端连接，所述第二防尘门的底部两端外伸于第二直导向槽且与第二推动组件的内端连接，所述第二推动组件用以带动第二防尘门沿着第二弧形导向槽向下滑动打开。

进一步的，所述第二推动组件包括滑板、侧挡板以及推动凸台，所述滑板滑动嵌入于第二直导向槽内，所述滑板的表面外侧边垂直设有侧挡板，所述侧挡板止挡于第二防尘门的侧边，所述滑板的表面靠近头壳体开口的边缘处垂直设有推动凸台，所述推动凸台置于头壳体的内部，所述推动凸台与头壳体的端面抵触；所述滑板的内端与第二防尘门连接。

进一步的，所述第二防尘门的底部设有导向条，所述导向条滑动嵌入于第二直导向槽内，所述导向条抵触于滑板的内端。

进一步的，所述第二防尘门的端面弧长不少于第二弧形导向槽的弧长，所述第二防尘门的顶端与头壳体的内部顶面紧密贴合，所述第二防尘门的外侧面与头壳体的内部底面紧密贴合。

进一步的，所述座壳体内置有座基座，所述头壳体内置有头基座，所述头基座、座基座的内部均安装有MT接触件，所述座基座与头基座电性插接。

进一步的，所述子板连接器还包括浮动锁紧结构，所述浮动锁紧结构对称安装于座壳体上，所述浮动锁紧结构与座基座的侧壁浮动卡接。

本发明的有益效果是：

1、第一防尘门对背板连接器的开口进行封堵，第二防尘门对子板连接器的开口进行封堵，从而有效的提高防尘门与连接器的连接密封性，消除配合间隙，避免外部灰尘进入；

2、子板连接器、背板连接器插接时相互抵触，使得第一防尘门、第二防尘门能够同步打开，无需人工再单独打开防尘门合件，有效的提高了组装效率；

3、在打开时，防尘门沿着弧形导向槽密封滑动，防尘门的朝外的侧面会收起、不会与MT接触件接触，能有效避免开启时灰尘掉入MT接触件对接端面，实现分离后的防尘。

4、防尘门的设计还可起到阻挡激光的效果，避免对接前或对接中连接器中的激光通过开口射出，从而有效的保护施工人员的眼睛。

附图说明

图1示出了本发明的防尘光背板连接器分离状态结构示意图；

图2示出了本发明的防尘光背板连接器插合状态结构示意图；

图3示出了本发明的背板连接器结构示意图；

图4示出了本发明的子板连接器结构示意图；

图5示出了本发明的座壳体内部结构示意图；

图6示出了本发明的头壳体内部结构示意图；

图7示出了本发明的第一防尘门结构示意图；

图8示出了本发明的第二防尘门结构示意图；

图9示出了本发明的防尘光背板连接器插合截面结构示意图；

图10示出了本图9的A处放大结构示意图；

图11示出了本发明的第二防尘门封堵状态结构示意图；

图12示出了本发明的第二防尘门打开状态结构示意图；

图13示出了本发明的第二防尘门、第二推动组件配合状态结构示意图；

图14示出了本发明的座侧板结构示意图；

图15示出了本发明的头侧板结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种防尘光背板连接器，包括背板连接器2和子板连接器3；所述背板连接器2与子板连接器3相互插接；所述背板连接器2包括座壳体2.3、座防尘门合件，所述座壳体2.3的开口端内置有座防尘门合件；所述子板连接器3包括头壳体3.5、头防尘门合件，所述头壳体3.5的开口端内置有头防尘门合件，所述头壳体3.5插入于座壳体2.3的内部；

所述座防尘门合件包括第一防尘门2.4、第一复位组件以及第一推动组件2.7，所述第一防尘门2.4封堵于座壳体2.3的开口，所述第一防尘门2.4的一端连接有与头壳体3.5抵触配合的第一推动组件2.7，所述第一防尘门的另一端连接第一复位组件；利用柔性的第一防尘门能够对座壳体的开口进行全面封堵，从而在背板连接器未装配时，对背板连接器进行防尘保护，避免外部灰尘进入，柔性的第一防尘门能够与座壳体紧密贴合，提高密封性，同时柔性的第一防尘门也便于收卷；第一复位组件可在背板连接器与子板连接器分离时驱动第一防尘门伸出复位，再次密封，并且第一复位组件可使得第一防尘门在不受力时保持密封状态，不会松动；

所述头防尘门合件包括第二防尘门3.6、第二复位组件以及第二推动组件3.7，所述第二防尘门3.6封堵于头壳体3.5的开口，所述第二防尘门3.6的一端连接有与座壳体2.3抵触配合的第二推动组件3.7，所述第二防尘门的另一端连接第二复位组件；利用柔性的第二防尘门能够对头壳体的开口进行全面封堵，从而在子板连接器未装配时，对子板连接器进行防尘保护，避免外部灰尘进入，柔性的第二防尘门能够与头壳体紧密贴合，提高密封性，同时柔性的第二防尘门也便于收卷；第二复位组件可在背板连接器与子板连接器分离时驱动第二防尘门伸出复位，再次密封，并且第二复位组件可使得第二防尘门在不受力时保持密封状态，不会松动。

所述第一防尘门和第二防尘门采用柔性材质制成或钢性可收缩结构制成，柔性材质示例性的可为橡胶软板，钢性可收缩结构示例性的可为卷帘门结构；

第一推动组件2.7、第二推动组件3.7的设置可实现子板连接器、背板连接器插接时相互抵触，使得第一防尘门、第二防尘门能够同步打开，无需人工再单独打开防尘门合件，有效的提高了组装效率。

如图9所示，所述头壳体3.5的外壁装配有头侧板3.8，所述第一推动组件2.7滑动外伸于头侧板3.8的外壁，所述座壳体2.3的外壁装配有座侧板2.8，所述第二推动组件3.7滑动嵌入于座侧板3.8的内部；头侧板能够对第一推动组件2.7进行导向，使得头侧板能够精准的与座壳体配合；座侧板可从外部约束定位第二推动组件3.7，第二推动组件3.7在座侧板内滑动；所述头壳体3.5的外径与座壳体2.3的内径相同，此种尺寸设计可使得子板连接器、背板连接器紧密贴合插接。

如图3和图5所示，所述座壳体2.3为两端开口、中部空腔的长方体壳体结构，所述座壳体2.3的两侧壁对称开设有第一弧形导向槽2.31、第一直导向槽2.32，所述第一弧形导向槽2.31靠近座壳体2.3的开口设置，所述第一弧形导向槽2.31的顶部连通于第一直导向槽2.32的外端，所述第一直导向槽2.32水平设置，所述第一防尘门2.4的两端滑动嵌入于第一弧形导向槽2.31内，所述座壳体2.3的侧壁底部安装有第一复位组件，所述第一直导向槽2.32的内部滑动嵌入有第一推动组件2.7，所述第一防尘门2.4的底部两端外伸于第一弧形导向槽2.31且与第一复位组件的活动端连接，所述第一防尘门2.4的顶部两端外伸于第一直导向槽2.32且与第一推动组件2.7的内端连接，所述第一推动组件2.7用以带动第一防尘门2.4沿着第一弧形导向槽2.31向上滑动打开；第一直导向槽用以作为第一推动组件2.7的移动导向区域，第一弧形导向槽用以作为第一防尘门的移动导向区域，使得第一防尘门能够作弧形运动，从而匹配扭簧的运动轨迹，第一推动组件2.7水平运动能够带动第一防尘门沿着第一弧形导向槽作弧形运动。

所述第一防尘门2.4的端面弧长不少于第一弧形导向槽2.31的弧长，所述第一防尘门2.4的顶端与座壳体2.3的内部顶面紧密贴合，所述第一防尘门2.4的外侧面与座壳体2.3的内部底面紧密贴合；上下贴合的第一防尘门，能够提高密封性，进而从外部封堵座基座，避免灰尘进入。

如图4和图6所示，所述头壳体3.5为两端开口、中部空腔的长方体壳体结构，所述头壳体3.5的两侧壁对称开设有第二弧形导向槽3.51、第二直导向槽3.52，所述第二弧形导向槽3.51靠近头壳体3.5的开口设置，所述第二弧形导向槽3.51的底部连通于第二直导向槽3.52的外端，所述第二直导向槽3.52水平设置，所述第二防尘门3.6的两端滑动嵌入于第二弧形导向槽3.51内，所述头壳体3.5的侧壁顶部安装有第二复位组件，所述第二直导向槽3.52的内部滑动嵌入有第二推动组件3.7，所述第二防尘门3.6的顶部两端外伸于第二弧形导向槽3.51且与第二复位组件的活动端连接，所述第二防尘门3.6的底部两端外伸于第二直导向槽3.52且与第二推动组件3.7的内端连接，所述第二推动组件3.7用以带动第二防尘门3.6沿着第二弧形导向槽3.51向下滑动打开；

如图11-13所示，所述第二推动组件3.7包括滑板3.71、侧挡板3.72以及推动凸台3.73，所述滑板3.71滑动嵌入于第二直导向槽3.52内，所述滑板3.71的表面外侧边垂直设有侧挡板3.72，所述侧挡板3.72止挡于第二防尘门3.6的侧边，所述滑板3.71的表面靠近头壳体3.5开口的边缘处垂直设有推动凸台3.73，所述推动凸台3.73置于头壳体3.5的内部，所述推动凸台3.73与头壳体3.5的端面抵触；所述滑板3.71的内端与第二防尘门3.6连接；滑板可沿着第二直导向槽水平运动，滑板能够推动第二防尘门水平运动，侧挡板能够从侧部阻挡、限位第二防尘门，推动凸台能够与头壳体配合，头壳体在插入座壳体的过程中，会推动推动凸台运动。

所述第二防尘门3.6的底部设有导向条3.61，所述导向条3.61滑动嵌入于第二直导向槽3.52内，所述导向条3.61抵触于滑板3.71的内端；利用导向条与滑板抵触的方式，可使得子板连接器的组装更为简便，无需连接，滑板在向内运动时，便可推动导向条运动，进而带动第二防尘门向下运动。

所述第二防尘门3.6的端面弧长不少于第二弧形导向槽3.51的弧长，所述第二防尘门3.6的顶端与头壳体3.5的内部顶面紧密贴合，所述第二防尘门3.6的外侧面与头壳体3.5的内部底面紧密贴合；上述设计可使得第二防尘门与头壳体紧密密封，第二防尘门能够对头基座进行保护。

所述座壳体2.3内置有座基座2.2，所述头壳体3.5内置有头基座3.3，所述座基座2.2的尾端连接第一MT接触件2.1，所述头基座3.3的尾端连接第二MT接触件3.1；所述座基座2.2与头基座3.3电性插接。

所述子板连接器还包括浮动锁紧结构，所述浮动锁紧结构对称安装于头壳体上，所述浮动锁紧结构与座基座2.2的侧壁浮动卡接；浮动卡接的方式，便于座基座与头基座的插接定位。浮动卡接的力大于扭簧施加的力。

背板连接器2安装在背板连接器安装板1上，子板连接器3安装在子板连接器安装板4上。

如图9-图10所示，浮动锁紧结构包括弹簧2.6、钢珠2.5，弹簧2.6固定嵌入于头基座2.8内，弹簧2.6的内端连接钢珠2.5，钢珠2.5卡合嵌入于锁紧块3.12内，锁紧块3.12固定于座基座上。

如图3所示，背板连接器2包括第一MT接触件2.1、座基座2.2、座壳体2.3、第一弧形导向槽2.31、第一直导向槽2.32、第一防尘门2.4、锁紧钢球2.5，弹簧2.6、第一推动组件2.7、座侧板2.8、第一扭转弹簧2.9、第一转轴2.10；

第一复位组件可采用扭簧、拉簧、压簧以及其他弹性体，本实施例中示例性性的采用第一扭转弹簧2.9、第一转轴2.10；

背板连接器装配时，先将第一防尘门2.4从座壳体2.3的第一弧形导向槽2.31底部装入并滑动到位。将第一扭转弹簧2.9的活动杆前端穿入第一防尘门2.4的扭转弹簧限位孔，并将第一扭转弹簧2.9的固定杆的装入座壳体2.3的限位孔，再将第一转轴2.10的壳体固定凸台装入座壳体2.3的固定孔，使回转轴与转动孔配合实现对第一扭转弹簧2.9的限位，然后将座侧板2.8装入座壳体2.3的两侧，使座侧板固定凸台与转轴固定孔配合，第一推动组件2.7过盈装入座推动杆的端面。然后将座基座2.2从座壳体2.3的尾端装入，当座壳体2.3的安装孔与座基座2.2的安装对齐后，将销钉过盈压配装入，实现对座基座2.2的固定。然后将第一MT接触件2.1从座基座2.2的尾端装入其方形MT安装孔，完成背板连接器的装配。

如图4所示，子板连接器3包括第二MT接触件3.1、盖板3.2、头基座3.3、密封垫3.4、头壳体3.5、第二弧形导向槽3.51、第二直导向槽3.52、第二防尘门3.6、导向条3.61、第二推动组件3.7、滑板3.71、侧挡板3.72、推动凸台3.73、头侧板3.8、第二扭转弹簧3.9、第二转轴3.10、螺钉3.11、锁紧块3.12、开口挡圈3.13、销钉3.14、浮动螺钉3.15；

第二复位组件可采用扭簧、拉簧、压簧以及其他弹性体，本实施例中示例性性的采用第二扭转弹簧3.9、第二转轴3.10；

子板连接器装配时，先将第二防尘门3.6、第二推动组件3.7从头壳体3.5的直槽装入，然后将第二防尘门3.6、第二推动组件3.7沿头壳体3.5的第二弧形导向槽3.51滑动到位。再将第二扭转弹簧3.9的转动杆前端穿入第二防尘门3.6的扭转弹簧限位孔，并将第二扭转弹簧3.9的止动杆的装入头壳体3.5的限位孔，再将第二转轴3.10的壳体固定凸台装入头壳体3.5的固定孔，使回转轴与转动孔配合实现对第二扭转弹簧3.9的限位，然后将头侧板3.8装入头壳体3.5的两侧，使头侧板固定凸台与转轴固定孔配合，实现对第二转轴3.10及第二扭转弹簧3.9的固定，第二推动组件3.7的导向凸台与侧板3.8的第二弧形导向槽3.81配合，实现对第二推动组件3.7的限位的滑动导向。然后将锁紧块过盈安装于头基座3.3两侧的锁紧块安装孔，将头基座3.3从头壳体3.5的尾端装入，当头壳体3.5的安装孔与头基座3.3的安装孔对齐后，将销钉3.14过盈压配装入安装孔，实现头基座3.3的固定。随后将浮动螺钉3.15及开口挡圈3.13装入基座3.3的浮动螺钉安装孔，开口挡圈3.13卡入卡槽实现挡圈侧的限位，限位凸台实现浮动螺钉的另一恻限位，十字槽用于与子板安装板1的拧紧时施加拧紧力矩。然后将带浮动弹簧MT接触件3.1从基座3.3的尾端装入其方形MT安装孔,最后将盖板3.2扣入基座3.3，使其安装孔卡入导向凸台3.3,凸筋卡入卡槽,基座的两个U型凹槽组成环形凹槽，用于光缆的固定。最后，将密封垫装3.4入基座3.3的对接端，其定位孔与导向凸台配合实现定位，方形通孔让开MT接触件，使其能凸出基座端面。

子板连接器在与背板连接器未组装时：

第一扭转弹簧2.9处于最大展开状态，第一扭转弹簧2.9的活动端水平设置，第一防尘门2.4沿着第一弧形导向槽2.31向下完全展开，第一防尘门2.4的与座壳体2.3的内壁紧密贴合，从而对MT接触件密封防尘，第一推动组件2.7位于第一直导向槽2.32的端部；

第二扭转弹簧3.9处于最大展开状态，第二扭转弹簧3.9的活动端水平设置，第二防尘门3.6沿着第二弧形导向槽3.51向上完全展开，第二防尘门3.6的与头壳体3.5的内壁紧密贴合，从而对头基座3.3密封防尘，第二推动组件3.7位于第二直导向槽3.52的端部；

子板连接器在与背板连接器组装时：

将子板连接器插入到背板连接器内，头壳体3.5插入到座壳体2.3内，在插入过程中，头侧板3.8的外壁与座壳体2.3的内壁滑动贴合；头壳体3.5会推动第一推动组件2.7沿着第一直导向槽2.32水平运动，第一推动组件2.7带动第一防尘门2.4沿着第一弧形导向槽2.31向上滑动逐渐收至水平状态，第一防尘门2.4会逐渐收入到第一直导向槽2.32内，第一防尘门2.4的底部带动第一扭转弹簧2.9的活动端向上转动、使得第一扭转弹簧2.9压缩；

在上述动作时，座壳体2.3抵触推动凸台3.73，使得滑板3.71沿着第二直导向槽3.52运动，侧挡板3.72从侧部阻挡限位第二防尘门3.6，第二防尘门3.6沿着第二弧形导向槽3.51向下滑动逐渐收至水平状态，第二防尘门3.6会逐渐收入到第二直导向槽3.52内，第二防尘门3.6的顶部带动第二扭转弹簧3.9的活动端向下转动、使得第二扭转弹簧3.9压缩；

当插接至指定位置时，第一防尘门2.4向上完全打开、第二防尘门3.6向下完全打开，并且第一防尘门2.4会有部分滞留在第一弧形导向槽2.31内，第二防尘门3.6的上端部留在第二弧形导向槽3.52内、第一防尘门2.4的下端部会留在第一弧形导向槽2.31内，以便后续分离时，防尘门能够迅速的作弧形运动；此时座基座2.2便可与头基座3.3插接配合，锁紧弹簧2.6驱动锁紧钢球2.5向内运动并与锁紧块3.12卡接，实现座基座2.2与头基座3.3插接定位；由于开启过程中防尘门沿弧形导向槽下移，能有效避免开启时灰尘掉入MT接触件对接端面，实现分离后的防尘；

光背板连接器插合状态的防尘，插合到位后，密封垫3.4的密封面与座基座2.2的密封垫密封面过盈挤压，实现插合状态MT接触件的防尘。

光背板连接器插合时的导向，随着插合的进行，头基座上的导向凸台会先与座基座的导向孔接触配合，MT接触件才会接触，实现良好导向及定位。

除上述实施例以外，防尘门还可为双开、内开、外开结构，即为开门动作为防尘门一端受顶压力带动防尘门压缩扭转弹簧转动实现开启，关闭时靠扭转弹簧作用于防尘门的另一端实现复位关闭的开、关门结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘光背板连接器，其特征在于：包括背板连接器和子板连接器；所述背板连接器与子板连接器相互插接；所述背板连接器包括座壳体、座防尘门合件，所述座壳体的开口端内置有座防尘门合件；所述子板连接器包括头壳体、头防尘门合件，所述头壳体的开口端内置有头防尘门合件，所述头壳体插入于座壳体的内部；

所述座防尘门合件包括第一防尘门、第一复位组件以及第一推动组件，所述第一防尘门封堵于座壳体的开口，所述第一防尘门的一端连接有与头壳体抵触配合的第一推动组件，所述第一防尘门的另一端连接第一复位组件；

所述头防尘门合件包括第二防尘门、第二复位组件以及第二推动组件，所述第二防尘门封堵于头壳体的开口，所述第二防尘门的一端连接有与座壳体抵触配合的第二推动组件，所述第二防尘门的另一端连接第二复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述头壳体的外壁装配有头侧板，所述第一推动组件滑动外伸于头侧板的外壁，所述座壳体的外壁装配有座侧板，所述第二推动组件滑动嵌入于座侧板的内部，所述头壳体的外径与座壳体的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述座壳体为两端开口、中部空腔的长方体壳体结构，所述座壳体的两侧壁对称开设有第一弧形导向槽、第一直导向槽，所述第一弧形导向槽靠近座壳体的开口设置，所述第一弧形导向槽的顶部连通于第一直导向槽的外端，所述第一直导向槽水平设置，所述第一防尘门的两端滑动嵌入于第一弧形导向槽内，所述座壳体的侧壁底部安装有第一复位组件，所述第一直导向槽的内部滑动嵌入有第一推动组件，所述第一防尘门的底部两端外伸于第一弧形导向槽且与第一复位组件的活动端连接，所述第一防尘门的顶部两端外伸于第一直导向槽且与第一推动组件的内端连接，所述第一推动组件用以带动第一防尘门沿着第一弧形导向槽向上滑动打开。

4.根据权利要求3所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述第一防尘门的端面弧长不少于第一弧形导向槽的弧长，所述第一防尘门的顶端与座壳体的内部顶面紧密贴合，所述第一防尘门的外侧面与座壳体的内部底面紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述头壳体为两端开口、中部空腔的长方体壳体结构，所述头壳体的两侧壁对称开设有第二弧形导向槽、第二直导向槽，所述第二弧形导向槽靠近头壳体的开口设置，所述第二弧形导向槽的底部连通于第二直导向槽的外端，所述第二直导向槽水平设置，所述第二防尘门的两端滑动嵌入于第二弧形导向槽内，所述头壳体的侧壁顶部安装有第二复位组件，所述第二直导向槽的内部滑动嵌入有第二推动组件，所述第二防尘门的顶部两端外伸于第二弧形导向槽且与第二复位组件的活动端连接，所述第二防尘门的底部两端外伸于第二直导向槽且与第二推动组件的内端连接，所述第二推动组件用以带动第二防尘门沿着第二弧形导向槽向下滑动打开。

6.根据权利要求5所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述第二推动组件包括滑板、侧挡板以及推动凸台，所述滑板滑动嵌入于第二直导向槽内，所述滑板的表面外侧边垂直设有侧挡板，所述侧挡板止挡于第二防尘门的侧边，所述滑板的表面靠近头壳体开口的边缘处垂直设有推动凸台，所述推动凸台置于头壳体的内部，所述推动凸台与头壳体的端面抵触；所述滑板的内端与第二防尘门连接。

7.根据权利要求6所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述第二防尘门的底部设有导向条，所述导向条滑动嵌入于第二直导向槽内，所述导向条抵触于滑板的内端。

8.根据权利要求6所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述第二防尘门的端面弧长不少于第二弧形导向槽的弧长，所述第二防尘门的顶端与头壳体的内部顶面紧密贴合，所述第二防尘门的外侧面与头壳体的内部底面紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述座壳体内置有座基座，所述头壳体内置有头基座，所述头基座、座基座的内部均安装有MT接触件，所述座基座与头基座电性插接。

10.根据权利要求1所述的一种防尘光背板连接器，其特征在于：所述子板连接器还包括浮动锁紧结构，所述浮动锁紧结构对称安装于头壳体上，所述浮动锁紧结构与座基座的侧壁浮动卡接。

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