CN112161365B - 一种新材料生产车间用换气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新材料生产车间用换气装置，涉及换气装置技术领域，以解决现有的生产车间换气装置在使用的时候，无法在设备安装之后，自动加紧固定，在设备安装之后，没有自动加强固定的结构的问题，包括主体；所述主体为矩形框结构，且主体的前端外侧为倾斜状结构；所述移动件安装在内件的内部底端，且移动件以及限位件嵌入安装在中槽的内部。此处的插槽是用来使插板可以插入在其内部的，使得主体可以与内板连接在一起，从而将本装置稳固的安装，而插板插入到插槽内部之后，可以通过侧边顶动固定件在边槽的内部移动，使得固定件的外侧可以自动向外移动，从而与墙体接触，进而与墙体加紧固定，使得本装置可以稳固的安装在墙体安装口内部。

Description

一种新材料生产车间用换气装置

技术领域

本发明属于换气装置技术领域，更具体地说，特别涉及新材料生产车间用换气装置。

背景技术

新材料生产车间在使用的时候，通常需要使用换气装置来将其内部的控制进行通风换气，使得车间内部可以减少气味扩展以及保持空气清新。

例如申请号：CN201811439543.8中涉及一种新材料生产车间用换气装置，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板的下表面通过第一排气装置与壳体内壁的下表面固定连接，所述第一排气装置的排气端与排气管的一端相连通。该新材料生产车间用换气装置，通过聚酰亚胺超细纤维板、玻璃纤维板、纤维过滤棉板、活性炭过滤板和加热装置之间的配合，操作第三开关使两个接线端子之间通电，使得经位于右侧第二通气孔进入到车间内的空气温度会与车间内的温度相近，使车间内的空气会更加清新，因而车间内的工作人员其心情更加舒适，又由于对进入车间内的空气进行加热，使得室内外温差过大时，车间内也不会轻易发生冷凝。

基于现有技术发现，现有的生产车间换气装置在使用的时候，无法在设备安装之后，自动加紧固定，在设备安装之后，没有自动加强固定的结构，且现有的生产车间换气装置在使用的时候，无法根据墙体的厚度调节安装，无法适用于不同的墙体，使用起来收到限制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新材料生产车间用换气装置，以解决现有的生产车间换气装置在使用的时候，无法在设备安装之后，自动加紧固定，在设备安装之后，没有自动加强固定的结构，且现有的生产车间换气装置在使用的时候，无法根据墙体的厚度调节安装，无法适用于不同的墙体，使用起来收到限制的问题。

本发明一种新材料生产车间用换气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新材料生产车间用换气装置，包括主体，插槽，移动件，安装件，内板，固定件和密封件；所述主体为矩形框结构，且主体的前端外侧为倾斜状结构；所述移动件安装在内件的内部底端，且移动件以及限位件嵌入安装在中槽的内部；所述安装件嵌入安装在主体的前端，且安装件的底部与移动件的外端上方相连接；所述固定件嵌入安装在边槽的内部，且固定件两侧的导向板嵌入安装在辅助槽的内部；所述密封件通过粘接的方式安装在主体以及内板的内侧。

所述插槽包括有卡块，边槽，辅助槽，所述插槽为T形结构，且插槽的底端外侧设有两个卡块，且卡块为楔形结构；所述边槽为矩形结构，且边槽处于插槽的外侧；所述插槽设在主体的上下两端，且插槽外侧的边槽处于主体的上下两端外侧。

所述内板包括有插板，固定槽，顶板，所述内板为矩形框结构，且内板的外侧为倾斜状结构；所述内板的内部两端设有四个插板，且插板为矩形结构，并且插板的内端外侧为倾斜状结构；所述内板的内侧设有均匀排列的固定槽，且固定槽为楔形结构；所述内板安装在主体以及内件的内端，且内板的插板插入安装在插槽的内部，并且内板的固定槽内部插入安装有卡块。

进一步的，所述主体包括有内件，导流槽，中槽，所述主体的后端设有内件，且内件为矩形框结构，并且内件的内部安装有换气风扇；所述内件的内部底端两侧设有导流槽，且导流槽为倾斜状结构；所述内件的内部底端中间位置设有中槽，且中槽为矩形结构。

进一步的，所述插槽还包括有辅助槽，所述辅助槽为矩形结构，且辅助槽设在边槽的两侧。

进一步的，所述移动件包括有内腔，限位件，所述移动件为矩形结构，且移动件的内部设有内腔，并且内腔的侧边为倾斜状结构；所述移动件的外端设有拉件，且移动件的外端两侧设有两个弧形限位件，并且限位件为橡胶材质。

进一步的，所述安装件包括有通气孔，外件，所述安装件为矩形结构，且安装件的两侧设有均匀排列的通气孔；所述通气孔为圆形结构，且通气孔的内部设有过滤纱布；所述安装件的外侧底部设有外件，且外件的内部设有矩形槽，并且矩形槽的顶端外侧为倾斜状结构。

进一步的，所述内板还包括有顶板，所述顶板为矩形结构，且顶板的顶端设有均匀排列的楔形块，并且顶板设在插板的外侧。

进一步的，所述固定件包括有导向板，所述固定件为矩形结构，且固定件的内端侧边为倾斜状结构，并且固定件的外端设有均匀排列的圆锥；所述固定件的两侧设有两个导向板，且导向板为矩形板状结构。

进一步的，所述密封件包括有密封槽和密封孔，所述密封件为矩形框结构，且密封件整体为橡胶材质；所述密封件的侧边设有密封槽，且密封槽的内部两侧为倾斜状结构；所述密封槽的内部中间位置设有均匀排列的密封孔，且密封孔为圆柱形结构，并且密封孔的外端为喇叭状结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了插槽以及内板，此处的插槽是用来使插板可以插入在其内部的，使得主体可以与内板连接在一起，从而将本装置稳固的安装，而插板插入到插槽内部之后，可以通过侧边顶动固定件在边槽的内部移动，使得固定件的外侧可以自动向外移动，从而与墙体接触，进而与墙体加紧固定，使得本装置可以稳固的安装在墙体安装口内部，进而自动加紧，加强固定效果，插槽为T形结构，是为了使得插板可以与顶板一起插入在其内部，使得插板可以受力被压住，进而使卡块可以有效的出入到固定槽的内部固定，卡块主要起到了本装置根据墙体厚度固定在不同位置的时候，可以使卡块插入到不同位置的固定槽内部，使得本装置在使用的时候，可以根据不同的墙体厚度调节固定，应用范围更广，边槽使用来安装固定件的，使得插板安装之后，固定件可以自动受力向外移动，进而使固定件的外侧可以自动与墙体安装口内壁接触，使得本装置可以自动加紧固定，而辅助槽则是用来嵌入导向板的，使得导向板可以被导向移动安装使用；

还有的是，内板是用来安装在墙体安装口内部的，使得内板可以与主体稳固连接，进而将本装置稳固的拼接固定在安装口位置，本装置在安装的时候，遇到不同厚度的时候，可以控制插板插入到不同的深度，使得内板可以与安装口内部贴合，使得插板底部适当位置的固定槽可以与卡块接触契合，使得卡块可以固定安装在固定槽的内部，进而使内板可以自适应调节安装位置，使得本装置可以安装在不同厚度墙体的安装口内部，插板的外侧为倾斜状结构，是为了使得固定件安装之后，可以与固定件的内端侧边接触，使得固定件可以自动受力被顶动，进而使固定件可以自动受力向外移动，固定槽是用来与卡块接触的，使得内板插入到不同深度之后，不同位置的固定槽内部可以嵌入卡块，使得插板可以被卡块稳固的固定安装，顶板是用来带动楔形块安装的，使得顶板跟随插板安装之后，楔形块可以自动受力与安装口内壁接触，从而进行辅助固定，使得本装置安装之后可以更加稳固，从而解决了在使用的时候，无法在设备安装之后，自动加紧固定，在设备安装之后，没有自动加强固定的结构，且现有的生产车间换气装置在使用的时候，无法根据墙体的厚度调节安装，无法适用于不同的墙体，使用起来收到限制的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3是本发明的主体立体结构示意图。

图4是本发明的主体局部截面结构示意图。

图5是本发明的移动件立体结构示意图。

图6是本发明的安装件立体结构示意图。

图7是本发明的内板立体结构示意图。

图8是本发明的固定件立体结构示意图。

图9是本发明的密封件局部截面及局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、内件；102、导流槽；103、中槽；2、插槽；201、卡块；202、边槽；203、辅助槽；3、移动件；301、内腔；302、限位件；4、安装件；401、通气孔；402、外件；5、内板；501、插板；502、固定槽；503、顶板；6、固定件；601、导向板；7、密封件；701、密封槽；702、密封孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种新材料生产车间用换气装置，包括主体1，插槽2，移动件3，安装件4，内板5，固定件6和密封件7；主体1为矩形框结构，且主体1的前端外侧为倾斜状结构；移动件3安装在内件101的内部底端，且移动件3以及限位件302嵌入安装在中槽103的内部；安装件4嵌入安装在主体1的前端，且安装件4的底部与移动件3的外端上方相连接；固定件6嵌入安装在边槽202的内部，且固定件6两侧的导向板601嵌入安装在辅助槽203的内部；密封件7通过粘接的方式安装在主体1以及内板5的内侧。

插槽2包括有卡块201，边槽202，辅助槽203，插槽2为T形结构，且插槽2的底端外侧设有两个卡块201，且卡块201为楔形结构；边槽202为矩形结构，且边槽202处于插槽2的外侧；插槽2设在主体1的上下两端，且插槽2外侧的边槽202处于主体1的上下两端外侧，此处的插槽2是用来使插板501可以插入在其内部的，使得主体1可以与内板5连接在一起，从而将本装置稳固的安装，而插板501插入到插槽2内部之后，可以通过侧边顶动固定件6在边槽202的内部移动，使得固定件6的外侧可以自动向外移动，从而与墙体接触，进而与墙体加紧固定，使得本装置可以稳固的安装在墙体安装口内部，进而自动加紧，加强固定效果，插槽2为T形结构，是为了使得插板501可以与顶板503一起插入在其内部，使得插板501可以受力被压住，进而使卡块201可以有效的出入到固定槽502的内部固定，卡块201主要起到了本装置根据墙体厚度固定在不同位置的时候，可以使卡块201插入到不同位置的固定槽502内部，使得本装置在使用的时候，可以根据不同的墙体厚度调节固定，应用范围更广，边槽202使用来安装固定件6的，使得插板501安装之后，固定件6可以自动受力向外移动，进而使固定件6的外侧可以自动与墙体安装口内壁接触，使得本装置可以自动加紧固定。

内板5包括有插板501，固定槽502，顶板503，内板5为矩形框结构，且内板5的外侧为倾斜状结构；内板5的内部两端设有四个插板501，且插板501为矩形结构，并且插板501的内端外侧为倾斜状结构；内板5的内侧设有均匀排列的固定槽502，且固定槽502为楔形结构；内板5安装在主体1以及内件101的内端，且内板5的插板501插入安装在插槽2的内部，并且内板5的固定槽502内部插入安装有卡块201，内板5是用来安装在墙体安装口内部的，使得内板5可以与主体1稳固连接，进而将本装置稳固的拼接固定在安装口位置，本装置在安装的时候，遇到不同厚度的时候，可以控制插板501插入到不同的深度，使得内板5可以与安装口内部贴合，使得插板501底部适当位置的固定槽502可以与卡块201接触契合，使得卡块201可以固定安装在固定槽502的内部，进而使内板5可以自适应调节安装位置，使得本装置可以安装在不同厚度墙体的安装口内部，插板501的外侧为倾斜状结构，是为了使得固定件6安装之后，可以与固定件6的内端侧边接触，使得固定件6可以自动受力被顶动，进而使固定件6可以自动受力向外移动，固定槽502是用来与卡块201接触的，使得内板5插入到不同深度之后，不同位置的固定槽502内部可以嵌入卡块201，使得插板501可以被卡块201稳固的固定安装。

其中，主体1包括有内件101，导流槽102，中槽103，主体1的后端设有内件101，且内件101为矩形框结构，并且内件101的内部安装有换气风扇；内件101的内部底端两侧设有导流槽102，且导流槽102为倾斜状结构；内件101的内部底端中间位置设有中槽103，且中槽103为矩形结构，内件101是用来深入到墙体安装口内部的，进而与内板5以及插板501辅助固定安装，导流槽102是在本装置使用的时候，若是产生冷凝水之后，冷凝水向下流动，可以经过导流槽102的导流，使得冷凝水可以进入到移动件3得到内部，从而将冷凝水收集起来，中槽103是用来嵌入安装移动件3的，使得移动件3可以处于其内部固定，进而将冷凝水收集起来。

其中，插槽2还包括有辅助槽203，辅助槽203为矩形结构，且辅助槽203设在边槽202的两侧，而辅助槽203则是用来嵌入导向板601的，使得导向板601可以被导向移动安装使用。

其中，移动件3包括有内腔301，限位件302，移动件3为矩形结构，且移动件3的内部设有内腔301，并且内腔301的侧边为倾斜状结构；移动件3的外端设有拉件，且移动件3的外端两侧设有两个弧形限位件302，并且限位件302为橡胶材质，移动件3是用来通过限位件302固定在中槽103内部的，使得冷凝水经过导流槽102导流之后，可以进入到内腔301的内部，从而便于冷凝水收集，而限位件302则是用来辅助移动件3稳固安装的。

其中，安装件4包括有通气孔401，外件402，安装件4为矩形结构，且安装件4的两侧设有均匀排列的通气孔401；通气孔401为圆形结构，且通气孔401的内部设有过滤纱布；安装件4的外侧底部设有外件402，且外件402的内部设有矩形槽，并且矩形槽的顶端外侧为倾斜状结构，安装件4是用来安装在主体1前端的，使得安装件4的内部可以嵌入活性炭，使得通过的空气以及提起可以被吸附净化，而通气孔401则是用来使风有效的通过的，过滤纱布则是用来辅助固定活性炭的，外件402则是在挡住较大漂浮物体的时候，在本装置停止工作之后，较大漂浮物可以落在安装件4的内部收集。

其中，内板5还包括有顶板503，顶板503为矩形结构，且顶板503的顶端设有均匀排列的楔形块，并且顶板503设在插板501的外侧，顶板503是用来带动楔形块安装的，使得顶板503跟随插板501安装之后，楔形块可以自动受力与安装口内壁接触，从而进行辅助固定，使得本装置安装之后可以更加稳固。

其中，固定件6包括有导向板601，固定件6为矩形结构，且固定件6的内端侧边为倾斜状结构，并且固定件6的外端设有均匀排列的圆锥；固定件6的两侧设有两个导向板601，且导向板601为矩形板状结构，固定件6是用来安装在边槽202的内部移动的，固定件6的内端侧边为倾斜状结构，是为了使得插板501插入的时候，其内端侧边可以与固定件6的内端侧边接触受力，使得固定件6可以自动受力向外移动，进而使固定件6外侧的圆锥可以与墙体接触辅助固定，导向板601则是用来安装在辅助槽203的内部导向移动的。

其中，密封件7包括有密封槽701和密封孔702，密封件7为矩形框结构，且密封件7整体为橡胶材质；密封件7的侧边设有密封槽701，且密封槽701的内部两侧为倾斜状结构；密封槽701的内部中间位置设有均匀排列的密封孔702，且密封孔702为圆柱形结构，并且密封孔702的外端为喇叭状结构，密封件7是用来安装在主体1以及内板5内侧的，使得主体1与内板5安装之后，密封件7可以自动受力被压扁，从而辅助密封，密封槽701是用来设在密封件7的内部中间的，使得密封件7被压缩之后，可以向两侧移动，从而增强密封效果，而密封孔702则是在本装置与较为光滑的墙面接触的时候，密封孔702可以被压缩吸附在墙体上，从而辅助密封以及固定。

使用时：当使用本装置时候，可以先将本装置移动到墙体安装口的两端，使得主体1可以处于外端，内板5可以处于安装口内端，可以通过人力控制主体1安装，使得主体1的内件101可以插入到安装口的内部，然后通过人力控制内板5安装，使得内板5的插板501可以插入到插槽2的内部，然后控制内板5推进移动，使得插板501的内端外侧可以与固定件6内端侧边接触，使得固定件6可以受力向外移动，进而使固定件6的外端可以与安装口的内部接触，从而辅助内件101以及主体1进行安装安装，当内板5插入安装之后，卡块201插入到适当位置的固定槽502内部，使顶板503的楔形块可以与安装口内壁接触辅助固定，而主体1以及内板5与墙体贴合之后，密封件7被压缩，使得密封槽701的两侧可以向两侧移动，使得密封孔702可以辅助吸附固定，从而加强固定，以及增强密封性，然后通过人力控制移动件3进行安装，使得移动件3可以通过限位件302插入到中槽103的内部，使得移动件3可以固定安装，使本装置在使用过程中出现冷凝水的时候，冷凝水可以经过导流槽102进入到内腔301的内部，使得冷凝水可以被收集起来，然后通过人力件活性炭加入到安装件4的内部，然后将安装件4嵌入到主体1的内部前端，使得本装置可以稳固安装使用，然后打开风扇的控制开关，使得风扇可以控制风进入进行通风换气。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种新材料生产车间用换气装置，其特征在于：包括主体（1），插槽（2），移动件（3），安装件（4），内板（5），固定件（6）和密封件（7）；所述主体（1）为矩形框结构，且主体（1）的前端外侧为倾斜状结构；所述移动件（3）安装在内件（101）的内部底端，且移动件（3）以及限位件（302）嵌入安装在中槽（103）的内部；所述安装件（4）嵌入安装在主体（1）的前端，且安装件（4）的底部与移动件（3）的外端上方相连接；所述固定件（6）嵌入安装在边槽（202）的内部，且固定件（6）两侧的导向板（601）嵌入安装在辅助槽（203）的内部；所述密封件（7）通过粘接的方式安装在主体（1）以及内板（5）的内侧；

所述插槽（2）包括有卡块（201），边槽（202），辅助槽（203），所述插槽（2）为T形结构，且插槽（2）的底端外侧设有两个卡块（201），且卡块（201）为楔形结构；所述边槽（202）为矩形结构，且边槽（202）处于插槽（2）的外侧；所述插槽（2）设在主体（1）的上下两端，且插槽（2）外侧的边槽（202）处于主体（1）的上下两端外侧；

所述内板（5）包括有插板（501），固定槽（502），顶板（503），所述内板（5）为矩形框结构，且内板（5）的外侧为倾斜状结构；所述内板（5）的内部两端设有四个插板（501），且插板（501）为矩形结构，并且插板（501）的内端外侧为倾斜状结构；所述内板（5）的内侧设有均匀排列的固定槽（502），且固定槽（502）为楔形结构；所述内板（5）安装在主体（1）以及内件（101）的内端，且内板（5）的插板（501）插入安装在插槽（2）的内部，并且内板（5）的固定槽（502）内部插入安装有卡块（201）；

所述主体（1）包括有内件（101），导流槽（102），中槽（103），所述主体（1）的后端设有内件（101），且内件（101）为矩形框结构，并且内件（101）的内部安装有换气风扇；所述内件（101）的内部底端两侧设有导流槽（102），且导流槽（102）为倾斜状结构；所述内件（101）的内部底端中间位置设有中槽（103），且中槽（103）为矩形结构。

2.如权利要求1所述新材料生产车间用换气装置，其特征在于：所述插槽（2）还包括有辅助槽（203），所述辅助槽（203）为矩形结构，且辅助槽（203）设在边槽（202）的两侧。

3.如权利要求1所述新材料生产车间用换气装置，其特征在于：所述移动件（3）包括有内腔（301），限位件（302），所述移动件（3）为矩形结构，且移动件（3）的内部设有内腔（301），并且内腔（301）的侧边为倾斜状结构；所述移动件（3）的外端设有拉件，且移动件（3）的外端两侧设有两个弧形限位件（302），并且限位件（302）为橡胶材质。

4.如权利要求1所述新材料生产车间用换气装置，其特征在于：所述安装件（4）包括有通气孔（401），外件（402），所述安装件（4）为矩形结构，且安装件（4）的两侧设有均匀排列的通气孔（401）；所述通气孔（401）为圆形结构，且通气孔（401）的内部设有过滤纱布；所述安装件（4）的外侧底部设有外件（402），且外件（402）的内部设有矩形槽，并且矩形槽的顶端外侧为倾斜状结构。

5.如权利要求1所述新材料生产车间用换气装置，其特征在于：所述内板（5）还包括有顶板（503），所述顶板（503）为矩形结构，且顶板（503）的顶端设有均匀排列的楔形块，并且顶板（503）设在插板（501）的外侧。

6.如权利要求1所述新材料生产车间用换气装置，其特征在于：所述固定件（6）包括有导向板（601），所述固定件（6）为矩形结构，且固定件（6）的内端侧边为倾斜状结构，并且固定件（6）的外端设有均匀排列的圆锥；所述固定件（6）的两侧设有两个导向板（601），且导向板（601）为矩形板状结构。

7.如权利要求1所述新材料生产车间用换气装置，其特征在于：所述密封件（7）包括有密封槽（701）和密封孔（702），所述密封件（7）为矩形框结构，且密封件（7）整体为橡胶材质；所述密封件（7）的侧边设有密封槽（701），且密封槽（701）的内部两侧为倾斜状结构；所述密封槽（701）的内部中间位置设有均匀排列的密封孔（702），且密封孔（702）为圆柱形结构，并且密封孔（702）的外端为喇叭状结构。

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