CN112160739A - 一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括油气分离器本体，油气分离器本体的左右两侧内壁上均设有排液管，油气分离器本体的左右两侧内壁上设有支撑板，支撑板的上端设有驱动机构，支撑板位于中心位置的上端竖直贯穿设有分散机构。本发明通过驱动电机带动转动杆上的两块搅拌板和筒型滤网转动，使得搅拌板和筒型滤网配合锥形切割刀对环形滤筒内的油气进行搅拌分散，提高污物分离的效果，通过将环形滤筒上的两块矩形插块分别插设于两个支架上的矩形开槽内，使得圆形槽内的弹簧伸缩杆带动限位杆与矩形插块相抵接触，有效将环形滤筒固定在两个支架之间，方便进行拆装，便于清理排放环形滤筒内的污物。

Description

一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器

技术领域

本发明涉及油气分离器技术领域，尤其涉及一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器。

背景技术

油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件。

现有的油气分离器在实际使用时，其污物分离效果较差，且分离出的污物不方便进行清理排放，现提出一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，用于解决背景技术中现有的油气分离器在实际使用时，其污物分离效果较差，且分离出的污物不方便进行清理排放的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括油气分离器本体，所述油气分离器本体的左右两侧内壁上均设有排液管，所述油气分离器本体的左右两侧内壁上设有支撑板，所述支撑板的上端设有驱动机构，所述支撑板位于中心位置的上端竖直贯穿设有分散机构，所述驱动机构与分散机构传动连接，所述油气分离器本体的左右两侧内壁上均设有支架，两个所述支架之间设有同一个环形滤筒。

优选地，所述油气分离器本体的左右两侧内壁上均固定连接有固定块，两块所述固定块均为支架的上方，所述支撑板置于两块固定块的上端，所述支撑板靠近四角的上端均设有螺栓，若干所述螺栓均贯穿支撑板设置并与固定块螺纹连接。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于支撑板靠近右侧上端的驱动电机，所述支撑板的上端固定连接有罩体，所述罩体罩设驱动电机设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与分散机构传动连接。

优选地，所述分散机构包括竖直转动贯穿支撑板位于中心位置上端的转动杆，所述转动杆的上端与罩体的顶面转动连接，所述转动杆位于罩体内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆插设于环形滤筒内，所述转动杆位于环形滤筒内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板，所述转动杆的下端固定连接有筒型滤网，所述转动杆位于搅拌板下方的一端上同轴固定连接有若干环形连接块，若干所述环形连接块均位于筒型滤网的上方，若干所述环形连接块的环形侧壁上均固定连接有两块呈对称分布的锥形切割刀。

优选地，两块所述搅拌板上均设有若干等间分布的条形分散开口，所述筒型滤网上设有若干均匀分布的滤孔，所述环形连接块与转动杆呈一体化设置。

优选地，两个所述支架位于上端的相对侧壁上均设有矩形开槽，所述环形滤筒靠近上端的环形侧壁上设有两块呈对称分布的矩形插块，两块所述矩形插块分别插设于两个矩形开槽内。

优选地，所述矩形插块与环形滤筒呈一体化设置。

优选地，两个所述矩形开槽远离环形滤筒的内壁上均设有圆形槽，两个所述圆形槽远离环形滤筒的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆远离圆形槽内壁的一端均固定连接有限位杆，所述限位杆与矩形插块的上端相抵接触，两根所述限位杆位于圆形槽外的一端上均套接有环形密封圈，所述环形密封圈与矩形开槽的内壁固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆上的两块搅拌板和筒型滤网转动，使得搅拌板和筒型滤网配合锥形切割刀对环形滤筒内的油气进行搅拌分散，提高污物分离的效果。

2、通过将环形滤筒上的两块矩形插块分别插设于两个支架上的矩形开槽内，使得圆形槽内的弹簧伸缩杆带动限位杆与矩形插块相抵接触，有效将环形滤筒固定在两个支架之间，方便进行拆装，便于清理排放环形滤筒内的污物。

附图说明

图1为本发明提出的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器的截面剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器的分散机构的结构示意图；

图5为图1中C处的局部放大图；

图6为图5中D处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器结构示意图。

图中：1油气分离器本体、2排液管、3支撑板、4支架、5环形滤筒、6固定块、7螺栓、8驱动电机、9罩体、10转轴、11第一锥齿轮、12转动杆、13第二锥齿轮、14搅拌板、15筒型滤网、16环形连接块、17锥形切割刀、18条形分散开口、19滤孔、20矩形开槽、21矩形插块、22圆形槽、23弹簧伸缩杆、24限位杆、25环形密封圈。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7所示，一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括油气分离器本体1，油气分离器本体1的左右两侧内壁上均设有排液管2，左侧排液管2用于将油气导入油气分离器本体1内，右侧排液管2用于排出过滤后的油气，油气分离器本体1的左右两侧内壁上设有支撑板3，油气分离器本体1的左右两侧内壁上均固定连接有固定块6，两块固定块6均为支架4的上方，支撑板3置于两块固定块6的上端，支撑板3靠近四角的上端均设有螺栓7，若干螺栓7均贯穿支撑板3设置并与固定块6螺纹连接，若干螺栓7用于将支撑板3固定在两块固定块6上。

支撑板3的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于支撑板3靠近右侧上端的驱动电机8，驱动电机8的型号为：Y132S2-2，驱动电机8用于带动转轴10上的第一锥齿轮11转动，支撑板3的上端固定连接有罩体9，罩体9罩设驱动电机8设置，驱动电机8的驱动轴上固定连接有转轴10，转轴10上同轴固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与分散机构传动连接。

支撑板3位于中心位置的上端竖直贯穿设有分散机构，驱动机构与分散机构传动连接，分散机构包括竖直转动贯穿支撑板3位于中心位置上端的转动杆12，转动杆12的上端与罩体9的顶面转动连接，转动杆12位于罩体9内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，第一锥齿轮11转动带动啮合的第二锥齿轮13转动，并由第二锥齿轮13带动同轴连接的转动杆12转动，使得转动杆12带动两块搅拌板14和筒型滤网15转动，配合若干条形分散开口18对环形滤筒5内的油气进行搅拌分散，提高污物分离的效果，转动杆12插设于环形滤筒5内，转动杆12位于环形滤筒5内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板14，转动杆12的下端固定连接有筒型滤网15，转动杆12位于搅拌板14下方的一端上同轴固定连接有若干环形连接块16，若干环形连接块16均位于筒型滤网15的上方，若干环形连接块16的环形侧壁上均固定连接有两块呈对称分布的锥形切割刀17，环形连接块16用于对锥形切割刀17进行支撑，转动杆12转动带动锥形切割刀17对环形滤筒5内的油气原料进行切割分散，两块搅拌板14上均设有若干等间分布的条形分散开口18，筒型滤网15上设有若干均匀分布的滤孔19，均匀分布的滤孔19用于油气内的污物分离，环形连接块16与转动杆12呈一体化设置。

油气分离器本体1的左右两侧内壁上均设有支架4，两个支架4之间设有同一个环形滤筒5，两个支架4位于上端的相对侧壁上均设有矩形开槽20，环形滤筒5靠近上端的环形侧壁上设有两块呈对称分布的矩形插块21，两块矩形插块21分别插设于两个矩形开槽20内，将环形滤筒5插设于两侧支架4之间，将两块矩形插块21分别插设于两个矩形开槽20内，有效将环形滤筒5限位在两侧支架4之间，矩形插块21与环形滤筒5呈一体化设置，两个矩形开槽20远离环形滤筒5的内壁上均设有圆形槽22，两个圆形槽22远离环形滤筒5的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆23，两根弹簧伸缩杆23远离圆形槽22内壁的一端均固定连接有限位杆24，弹簧伸缩杆23包括固定连接于圆形槽22内壁上的伸缩杆和压力弹簧，压力弹簧固定套接伸缩杆设置，伸缩杆和压力弹簧远离圆形槽22内壁的一端均与限位杆24固定连接，压力弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆23带动限位杆24与矩形插块21相抵接触，有效将环形滤筒5固定在两个支架4之间，方便进行拆装，便于清理排放环形滤筒5内的污物，限位杆24与矩形插块21的上端相抵接触，两根限位杆24位于圆形槽22外的一端上均套接有环形密封圈25，环形密封圈25与矩形开槽20的内壁固定连接，环形密封圈25能够防止油气进入圆形槽22内。

本发明在使用时，打开油气分离器本体1，按压两侧支架4上的限位杆24，使得两根限位杆24压缩圆形槽22内的弹簧伸缩杆23，将环形滤筒5插设于两侧支架4上，使得环形滤筒5上的两块矩形插块21分别插设于两侧支架4上的矩形开槽20内，此时圆形槽22内的弹簧伸缩杆23复位带动限位杆24与矩形插块21相抵接触，有效将环形滤筒5固定在两个支架4之间，当环形滤筒5完成污物分离时，只需再次按压限位杆24使其与矩形插块21分离，并抬升环形滤筒5使得矩形插块21与矩形开槽20分离即可，方便清理排放环形滤筒5内的污物，将固定有驱动机构和分散机构的支撑板3置于两块固定块6的上端，将若干螺栓7分别设置于支撑板3靠近四角的上端，配合外部工具将若干螺栓7贯穿支撑板3设置并拧入固定块6内，启动驱动电机8带动转轴10上的第一锥齿轮11转动，使得第一锥齿轮11带动啮合的第二锥齿轮13转动，并由第二锥齿轮13带动同轴连接的转动杆12转动，并使得转动杆12转动带动两块搅拌板14和筒型滤网15转动，将油气经由左侧排液管2导入环形滤筒5内，使得两块搅拌板14和筒型滤网15配合若干条形分散开口18对环形滤筒5内的油气进行搅拌分散，提高污物分离的效果，并由右侧排液管2将过滤后的油气排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括油气分离器本体（1），所述油气分离器本体（1）的左右两侧内壁上均设有排液管（2），其特征在于，所述油气分离器本体（1）的左右两侧内壁上设有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端设有驱动机构，所述支撑板（3）位于中心位置的上端竖直贯穿设有分散机构，所述驱动机构与分散机构传动连接，所述油气分离器本体（1）的左右两侧内壁上均设有支架（4），两个所述支架（4）之间设有同一个环形滤筒（5），所述油气分离器本体（1）的左右两侧内壁上均固定连接有固定块（6），两块所述固定块（6）均为支架（4）的上方，所述支撑板（3）置于两块固定块（6）的上端，所述支撑板（3）靠近四角的上端均设有螺栓（7），若干所述螺栓（7）均贯穿支撑板（3）设置并与固定块（6）螺纹连接，所述驱动机构包括固定安装于支撑板（3）靠近右侧上端的驱动电机（8），所述支撑板（3）的上端固定连接有罩体（9），所述罩体（9）罩设驱动电机（8）设置，所述驱动电机（8）的驱动轴上固定连接有转轴（10），所述转轴（10）上同轴固定连接有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）与分散机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于，所述分散机构包括竖直转动贯穿支撑板（3）位于中心位置上端的转动杆（12），所述转动杆（12）的上端与罩体（9）的顶面转动连接，所述转动杆（12）位于罩体（9）内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（13）啮合，所述转动杆（12）插设于环形滤筒（5）内，所述转动杆（12）位于环形滤筒（5）内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板（14），所述转动杆（12）的下端固定连接有筒型滤网（15），所述转动杆（12）位于搅拌板（14）下方的一端上同轴固定连接有若干环形连接块（16），若干所述环形连接块（16）均位于筒型滤网（15）的上方，若干所述环形连接块（16）的环形侧壁上均固定连接有两块呈对称分布的锥形切割刀（17）。

3.根据权利要求2所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于，两块所述搅拌板（14）上均设有若干等间分布的条形分散开口（18），所述筒型滤网（15）上设有若干均匀分布的滤孔（19），所述环形连接块（16）与转动杆（12）呈一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于，两个所述支架（4）位于上端的相对侧壁上均设有矩形开槽（20），所述环形滤筒（5）靠近上端的环形侧壁上设有两块呈对称分布的矩形插块（21），两块所述矩形插块（21）分别插设于两个矩形开槽（20）内。

5.根据权利要求4所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于，所述矩形插块（21）与环形滤筒（5）呈一体化设置。

6.根据权利要求4所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于，两个所述矩形开槽（20）远离环形滤筒（5）的内壁上均设有圆形槽（22），两个所述圆形槽（22）远离环形滤筒（5）的内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆（23），两根所述弹簧伸缩杆（23）远离圆形槽（22）内壁的一端均固定连接有限位杆（24），所述限位杆（24）与矩形插块（21）的上端相抵接触，两根所述限位杆（24）位于圆形槽（22）外的一端上均套接有环形密封圈（25），所述环形密封圈（25）与矩形开槽（20）的内壁固定连接。

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