CN112158410B - 一种锂电池用自动热塑包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑包装装置，尤其涉及一种锂电池用自动热塑包装装置。主要是提供一种无需工作人员接触热塑工具，避免烫伤，依靠机器带动锂电池转动的同时进行自转，进行充分热塑的锂电池用自动热塑包装装置。一种锂电池用自动热塑包装装置，包括有：底板，底板顶部连接有工作台，工作台上连接有传送机构；电机，底板顶部右侧连接有电机，传送机构与电机传动配合；热塑机构，底板顶部前侧的偏心位置滑动式连接有热塑机构。通过设置下料板，使工作人员无需直接放置锂电池，防止在放置过程中被热塑器喷出的热气伤到。

Description

一种锂电池用自动热塑包装装置

技术领域

本发明涉及一种热塑包装装置，尤其涉及一种锂电池用自动热塑包装装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，属于充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂电池以热塑包装为主，热塑主要依靠一种热塑性材料的包装袋，工作人员将锂电池套上包装袋后，使用热塑机对准锂电池四周吹出高温气体，使包装袋按照锂电池的形状进塑性，冷却后边完成定型包装，此法依靠人工手持热塑机进行热塑包装，因其温度过高，存在极高的安全隐患，同时依靠人手带动锂电池转动使其热塑完全，工作量较多，影响效率。

发明内容

为了克服现有热塑包装技术依靠人工手持热塑机进行热塑包装，因其温度过高，存在极高的安全隐患，同时依靠人手带动锂电池转动使其热塑完全，工作量较多，影响效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需工作人员接触热塑工具，避免烫伤，依靠机器带动锂电池转动的同时进行自转，进行充分热塑的锂电池用自动热塑包装装置。

本发明的技术方案为：一种锂电池用自动热塑包装装置，包括有：

底板和工作台，底板顶部连接有工作台；

传送机构，工作台上连接有传送机构；

电机，底板顶部一侧连接有电机，传送机构与电机传动配合；

热塑机构，底板顶部一侧的偏心位置滑动式连接有热塑机构。

作为本发明的一种优选技术方案，传送机构包括有：

固定支架，底板顶部连接有固定支架；

第一转轴，底板顶部转动式连接有第一转轴，第一转轴穿过固定支架顶部并与其转动式连接；

第一轴承柱，底板顶部靠近电机侧设有第一轴承柱；

第二转轴，第一轴承柱上连接有第二转轴；

第一直齿轮，第二转轴靠近电机一侧连接有第一直齿轮；

缺齿轮，电机的输出轴上连接有缺齿轮，缺齿轮与第一直齿轮啮合；

锥形齿轮组件，第二转轴远离电机一侧与第一转轴下部之间连接有锥形齿轮组件；

滑轨，工作台顶部外侧设有滑轨；

托板，第一转轴上部连接有多个托板，托板下部均与滑轨滑动式连接；

放置盘，托板顶部设有放置盘。

作为本发明的一种优选技术方案，热塑机构包括有：

第一固定柱，底板顶部远离电机一侧设有第一固定柱；

第一伸缩组件，第一固定柱一侧与底板顶部同侧之间连接有第一伸缩组件；

滑块，第一伸缩组件的伸缩弹簧另一侧滑动式连接有滑块；

第一连杆，滑块顶部连接有第一连杆；

热塑器，第一连杆顶部连接有热塑器；

第一固定板，第一连杆上部连接有第一固定板；

第一右凸块，第一固定板顶部连接有第一右凸块；

第二固定板，托板靠近第一右凸块一侧均连接有第二固定板，第二固定板一侧滑动式连接有第二伸缩组件；

第一左凸块，第二伸缩组件一侧连接有第一左凸块，第一左凸块与第一右凸块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二轴承柱，底板顶部远离电机一侧设有两个第二轴承柱，两第二轴承柱对称分布；

第三转轴，第二轴承柱之间连接有第三转轴；

第二直齿轮，第三转轴一侧连接有第二直齿轮，第二直齿轮与缺齿轮啮合；

第二固定柱，底板顶部远离电机一侧连接有第二固定柱；

第四转轴，第二固定柱上部转动式连接有第四转轴；

传送组件，第四转轴一侧与第三转轴同侧之间连接有传送组件；

下料板，第四转轴一侧连接有下料板；

固定框，第四转轴上设有固定框，第四转轴转动带动下料板在固定框内间歇性转动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第五转轴，放置盘底部均连接有第五转轴，第五转轴底部连接有第三直齿轮，第三直齿轮转动通过第五转轴带动放置盘进行自转；

第三固定柱，底板顶部两侧均连接有第三固定柱，第三固定柱顶部之间连接有齿条，齿条与第三直齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定机构，固定机构包括有：

第二连杆，固定框一侧连接有第二连杆；

第二右凸块，第二连杆上连接有第二右凸块；

右夹板，放置盘顶部一侧均设有右夹板；

第四伸缩组件，右夹板前后两侧均滑动式连接有第四伸缩组件；

左夹板，左侧第四伸缩组件之间连接有左夹板；

第三固定板，左夹板一侧连接有第三固定板；

第三伸缩组件，第三固定板上滑动式连接有第三伸缩组件；

第二左凸块，第三伸缩组件上连接有第二左凸块，第二左凸块与第二右凸块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机为伺服电机。

有益效果：通过设置下料板，使工作人员无需直接放置锂电池，防止在放置过程中被热塑器喷出的热气伤到；通过带动第四伸缩组件先拉伸再复位，控制右夹板和左夹板之间的距离，锂电池在精确掉落至放置盘上后能再对其进行固定，防止转动过程中锂电池随意移动，不便进行热塑包装；通过在热塑过程中设置带动锂电池进行自转，使锂电池的周身受到充分热塑，提高包装质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传送机构立体结构示意图。

图3为本发明的热塑机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的转动机构立体结构示意图。

图7为本发明的固定机构立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-工作台，3-电机，4-传送机构，41-固定支架，42-第一转轴，43-第一轴承柱，44-缺齿轮，45-第一直齿轮，46-第二转轴，47-锥形齿轮组件，48-滑轨，49-托板，410-放置盘，5-热塑机构，51-第一固定柱，52-第一伸缩组件，53-滑块，54-第一连杆，55-热塑器，56-第一固定板，57-第一右凸块，58-第一左凸块，59-第二固定板，510-第二伸缩组件，6-下料机构，61-第二轴承柱，62-第三转轴，63-第二直齿轮，64-第二固定柱，65-第四转轴，66-传送组件，67-固定框，68-下料板，7-转动机构，71-第五转轴，72-第三直齿轮，73-第三固定柱，74-齿条，8-固定机构，81-第二连杆，82-第二右凸块，83-第二左凸块，84-第三固定板，85-第三伸缩组件，86-左夹板，87-右夹板，88-第四伸缩组件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种锂电池用自动热塑包装装置，如图1所示，包括有底板1、工作台2、电机3、传送机构4和热塑机构5，底板1顶部连接有工作台2，工作台2上连接有传送机构4，底板1顶部右侧连接有电机3，传送机构4与电机3传动配合，底板1顶部前侧的偏心位置滑动式连接有热塑机构5。

当工作人员需要对锂电池进行包装时，可将套好包装袋的锂电池放置于传送机构4上，随后启动电机3转动带动传送机构4工作对锂电池进行转动传送，同时传送机构4工作带动热塑机构5间歇性的工作对锂电池进行热塑包装，包装完毕，工作人员可将包装完毕的锂电池进行收集，全部包装完毕后，停止电机3转动即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传送机构4包括有固定支架41、第一转轴42、第一轴承柱43、缺齿轮44、第一直齿轮45、第二转轴46、锥形齿轮组件47、滑轨48、托板49和放置盘410，底板1顶部连接有固定支架41，底板1顶部转动式连接有第一转轴42，第一转轴42穿过固定支架41顶部并与其转动式连接，底板1顶部右侧设有第一轴承柱43，第一轴承柱43上连接有第二转轴46，第二转轴46右侧连接有第一直齿轮45，电机3的输出轴上连接有缺齿轮44，缺齿轮44与第一直齿轮45啮合，第二转轴46左侧与第一转轴42下部之间连接有锥形齿轮组件47，工作台2顶部外侧设有滑轨48，第一转轴42上部连接有4个托板49，托板49下部均与滑轨48滑动式连接，托板49顶部设有放置盘410。

热塑机构5包括有第一固定柱51、第一伸缩组件52、滑块53、第一连杆54、热塑器55、第一固定板56、第一右凸块57、第一左凸块58、第二固定板59和第二伸缩组件510，底板1顶部外左侧设有第一固定柱51，第一固定柱51右侧与底板1顶部外右侧之间连接有第一伸缩组件52，第一伸缩组件52的伸缩弹簧右侧滑动式连接有滑块53，滑块53顶部连接有第一连杆54，第一连杆54顶部连接有热塑器55，第一连杆54上部连接有第一固定板56，第一固定板56顶部左侧连接有第一右凸块57，托板49左侧均连接有第二固定板59，第二固定板59前侧滑动式连接有第二伸缩组件510，第二伸缩组件510前侧连接有第一左凸块58，第一左凸块58与第一右凸块57配合。

工作人员可将套好包装袋的锂电池放置于放置盘410上，启动热塑器55，随后启动电机3，电机3转动通过缺齿轮44带动第一直齿轮45转动，第一直齿轮45转动通过第二转轴46带动锥形齿轮组件47转动，锥形齿轮组件47转动通过第一转轴42带动托板49转动，托板49转动便能通过放置盘410带动锂电池向右转动，同时托板49向右转动通过第二固定板59带动第一左凸块58向右转动，此时第二伸缩组件510被压缩，第一左凸块58向右转动至底板1前侧与第一右凸块57接触时，热塑器55便可对准锂电池并对其进行热塑包装，第一左凸块58继续向右转动便可带动第一右凸块57向右转动，第一右凸块57向右转动通过第一固定板56带动第一连杆54向右转动，第一连杆54向右转动通过滑块53带动第一伸缩组件52被拉伸，滑块53向右转动便可带动热塑器55对准锂电池进行热塑一段时间，当滑块53转动至第一伸缩组件52最右端时，托板49继续转动通过第二伸缩组件510带动第一左凸块58向后移动不再与第一右凸块57接触，随后再通过第二伸缩组件510拉伸带动第一左凸块58向前移动复位，同时通过第一伸缩组件52收缩复位带动滑块53及以上所有部件向左转动复位，如此往复便可间歇性的对锂电池进行热塑包装，当人们完成对锂电池进行热塑包装时，人们关闭热塑器55和电机3。

实施例3

如图4至图7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二轴承柱61、第三转轴62、第二直齿轮63、第二固定柱64、第四转轴65、传送组件66、固定框67和下料板68，底板1顶部左侧对称设有第二轴承柱61，第二轴承柱61之间连接有第三转轴62，第三转轴62右侧连接有第二直齿轮63，第二直齿轮63与第一直齿轮45啮合，底板1顶部左侧连接有第二固定柱64，第二固定柱64上部转动式连接有第四转轴65，第四转轴65左侧与第三转轴62左侧之间连接有传送组件66，第四转轴65右侧连接有下料板68，第四转轴65右部设有固定框67，第四转轴65转动带动下料板68在固定框67内间歇性转动。

还包括有转动机构7，转动机构7包括有第五转轴71、第三直齿轮72、第三固定柱73和齿条74，放置盘410底部均连接有第五转轴71，第五转轴71底部连接有第三直齿轮72，第三直齿轮72转动通过第五转轴71带动放置盘410进行自转，底板1顶部前侧和右侧均连接有第三固定柱73，第三固定柱73顶部之间连接有齿条74，齿条74与第三直齿轮72啮合。

还包括有固定机构8，固定机构8包括有第二连杆81、第二右凸块82、第二左凸块83、第三固定板84、第三伸缩组件85、左夹板86、右夹板87和第四伸缩组件88，固定框67左侧连接有第二连杆81，第二连杆81下部右侧连接有第二右凸块82，放置盘410顶部右侧均设有右夹板87，右夹板87前后两侧均滑动式连接有第四伸缩组件88，第四伸缩组件88左侧之间连接有左夹板86，左夹板86左侧连接有第三固定板84，第三固定板84上滑动式连接有第三伸缩组件85，第三伸缩组件85上连接有第二左凸块83，第二左凸块83与第二右凸块82配合。

工作人员可将套好包装袋的锂电池经固定框67放入下料板68上，第一直齿轮45转动通过第二直齿轮63带动第三转轴62转动，第三转轴62转动通过传送组件66带动第四转轴65转动，第四转轴65转动便可带动下料板68在固定框67内间歇性转动，配合转动的托板49，依次将锂电池掉入放置盘410上，在锂电池掉落之前，放置盘410向右转动带动第二左凸块83与第二右凸块82接触，从而带动第二左凸块83向右移动，此时第三伸缩组件85被压缩，同时第二右凸块82还带动第二左凸块83向后移动，第二左凸块83向后移动通过第三固定板84带动左夹板86向后移动，此时第四伸缩组件88被拉伸，左夹板86向后移动便可扩大与右夹板87之间的距离，锂电池便能准确掉落至右夹板87和左夹板86之间，放置盘410继续向右转动带动第二左凸块83不再与第二右凸块82接触，第三伸缩组件85拉伸复位带动第二左凸块83复位，同时第四伸缩组件88压缩复位带动左夹板86向前移动对锂电池进行固定，当锂电池向右转动至底板1前侧进行热塑时，放置盘410向右转动通过齿条74带动第三直齿轮72转动，第三直齿轮72转动通过第五转轴71带动放置盘410进行自转，如此便能带动锂电池在向右转动的同时进行自转，使锂电池周身进行更充分的热塑。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种锂电池用自动热塑包装装置，其特征是，包括有：

底板（1）和工作台（2），底板（1）顶部连接有工作台（2）；

传送机构（4），工作台（2）上连接有传送机构（4）；

电机（3），底板（1）顶部一侧连接有电机（3），传送机构（4）与电机（3）传动配合；

热塑机构（5），底板（1）顶部一侧的偏心位置滑动式连接有热塑机构（5）；

传送机构（4）包括有：

固定支架（41），底板（1）顶部连接有固定支架（41）；

第一转轴（42），底板（1）顶部转动式连接有第一转轴（42），第一转轴（42）穿过固定支架（41）顶部并与其转动式连接；

第一轴承柱（43），底板（1）顶部靠近电机（3）侧设有第一轴承柱（43）；

第二转轴（46），第一轴承柱（43）上连接有第二转轴（46）；

第一直齿轮（45），第二转轴（46）靠近电机（3）一侧连接有第一直齿轮（45）；

缺齿轮（44），电机（3）的输出轴上连接有缺齿轮（44），缺齿轮（44）与第一直齿轮（45）啮合；

锥形齿轮组件（47），第二转轴（46）远离电机（3）一侧与第一转轴（42）下部之间连接有锥形齿轮组件（47）；

滑轨（48），工作台（2）顶部外侧设有滑轨（48）；

托板（49），第一转轴（42）上部连接有多个托板（49），托板（49）下部均与滑轨（48）滑动式连接；

放置盘（410），托板（49）顶部设有放置盘（410）；

热塑机构（5）包括有：

第一固定柱（51），底板（1）顶部远离电机（3）一侧设有第一固定柱（51）；

第一伸缩组件（52），第一固定柱（51）一侧与底板（1）顶部同侧之间连接有第一伸缩组件（52）；

滑块（53），第一伸缩组件（52）的伸缩弹簧另一侧滑动式连接有滑块（53）；

第一连杆（54），滑块（53）顶部连接有第一连杆（54）；

热塑器（55），第一连杆（54）顶部连接有热塑器（55）；

第一固定板（56），第一连杆（54）上部连接有第一固定板（56）；

第一右凸块（57），第一固定板（56）顶部连接有第一右凸块（57）；

第二固定板（59），托板（49）靠近第一右凸块（57）一侧均连接有第二固定板（59），第二固定板（59）一侧滑动式连接有第二伸缩组件（510）；

第一左凸块（58），第二伸缩组件（510）一侧连接有第一左凸块（58），第一左凸块（58）与第一右凸块（57）配合；

还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

第二轴承柱（61），底板（1）顶部远离电机（3）一侧设有两个第二轴承柱（61），两第二轴承柱（61）对称分布；

第三转轴（62），第二轴承柱（61）之间连接有第三转轴（62）；

第二直齿轮（63），第三转轴（62）一侧连接有第二直齿轮（63），第二直齿轮（63）与缺齿轮（44）啮合；

第二固定柱（64），底板（1）顶部远离电机（3）一侧连接有第二固定柱（64）；

第四转轴（65），第二固定柱（64）上部转动式连接有第四转轴（65）；

传送组件（66），第四转轴（65）一侧与第三转轴（62）同侧之间连接有传送组件（66）；

下料板（68），第四转轴（65）一侧连接有下料板（68）；

固定框（67），第四转轴（65）上设有固定框（67），第四转轴（65）转动带动下料板（68）在固定框（67）内间歇性转动；

还包括有转动机构（7），转动机构（7）包括有：

第五转轴（71），放置盘（410）底部均连接有第五转轴（71），第五转轴（71）底部连接有第三直齿轮（72），第三直齿轮（72）转动通过第五转轴（71）带动放置盘（410）进行自转；

第三固定柱（73），底板（1）顶部两侧均连接有第三固定柱（73），第三固定柱（73）顶部之间连接有齿条（74），齿条（74）与第三直齿轮（72）啮合；

还包括有固定机构（8），固定机构（8）包括有：

第二连杆（81），固定框（67）一侧连接有第二连杆（81）；

第二右凸块（82），第二连杆（81）上连接有第二右凸块（82）；

右夹板（87），放置盘（410）顶部一侧均设有右夹板（87）；

第四伸缩组件（88），右夹板（87）前后两侧均滑动式连接有第四伸缩组件（88）；

左夹板（86），左侧第四伸缩组件（88）之间连接有左夹板（86）；

第三固定板（84），左夹板（86）一侧连接有第三固定板（84）；

第三伸缩组件（85），第三固定板（84）上滑动式连接有第三伸缩组件（85）；

第二左凸块（83），第三伸缩组件（85）上连接有第二左凸块（83），第二左凸块（83）与第二右凸块（82）配合。

2.按照权利要求1所述的一种锂电池用自动热塑包装装置，其特征是，所述电机（3）为伺服电机。

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