CN112157945A - 一种环保型颗粒药成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型颗粒药成型装置，包括机体、进料口、输送辊、电机、传动杆、出料口和出料管，所述机体底端左侧固定有进料口，所述输送辊顶端设置有电机，所述传动杆底端固定安装在输送辊顶端，所述进料口右侧固定安装有出料口，且出料口内部开设有出料管，所述机体底端右侧设置有传动机构，所述传动机构底端设置有推送机构，所述机体底端右侧设置有固定机构。本发明提高了易用性和便捷性，并且有效的防止了在对药粒进行长时间生产时，长时间情况下可能会发生干结或者固化，从而可能会导致出料管口可能会发生堵塞，造成出料管无法进行正常工作，为操作人员带来了不便，降低了工作效率的问题。

Description

一种环保型颗粒药成型装置

技术领域

本发明涉及颗粒药成型装置技术领域，具体为一种环保型颗粒药成型装置。

背景技术

颗粒药成型装置主要用于对药丸进行加工或生产作业，使得药丸生产成所需的圆形、片状和条形状等产品，随着社会的发展与进步，现有的环保型颗粒药成型装置具备各种各样的功能，实现多元化，比如公开号为CN110898758A公开的一种西药颗粒成型装置，可以有效的提高颗粒生产的系统性，提高粉尘的使用效率，提高成粒质量以及效率，本发明构思新颖，结构巧妙，粉尘原料通过内循环以及外循环使用可以有效的提高效率以及增加出粒率；又比如公开号为CN10676671A公开的一种高效兽药颗粒成型装置，本发明经过不同部位的烘干，使兽药颗粒烘干成型更快，不需要多次烘干、烘干彻底、烘干效果好，劳动力小，工作效率高，减少了使用者的经济消耗；又比如公开号为CN102294837A公开的一种以粉状原料制备小直径颗粒状植入剂的压药机，本压药机可根据需要调节各个工艺参数、模具孔数与孔径，一次压制数十至数百粒颗粒状植入剂。压出的颗粒硬度高，形状稳定，外观光洁，因此可知现有的环保型颗粒药成型装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的环保型颗粒药成型装置普遍为一体式结构设计，在对颗粒药进行长时间加工生产时，由于药泥为固态物料，长时间情况下可能会发生干结或者固化，从而可能会导致出料管口可能会发生堵塞，造成出料管无法进行正常工作，难以对出料管口进行清理，影响了易用性和便捷性，因此亟需一种新型的环保型颗粒药成型装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型颗粒药成型装置，以解决上述背景技术中提出的长时间情况下可能会发生干结或者固化，从而可能会导致出料管口可能会发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型颗粒药成型装置，包括机体、进料口、输送辊、电机、传动杆、出料口和出料管，所述机体底端左侧固定有进料口，且进料口内部设置有输送辊，所述输送辊顶端设置有电机，且电机底端固定安装有传动杆，所述传动杆底端固定安装在输送辊顶端，所述进料口右侧固定安装有出料口，且出料口内部开设有出料管，所述机体底端右侧设置有传动机构，所述传动机构底端设置有推送机构，所述机体底端右侧设置有固定机构。

优选的，所述传动机构包括第一转动盘、传动带、第二转动盘、第一转动杆、传动板、第一固定板、第一套杆、第二套杆、第二转动杆、转动套板、拉杆、齿轮和第一弹簧，所述传动杆外部套设有第一转动盘，且第一转动盘外部套设有传动带，所述传动带右侧套设在第二转动盘外部，且第二转动盘内部固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆底端通过轴承与机体活动连接，且第一转动杆底端固定安装有传动板，所述进料口内部右侧固定安装有第一固定板，且第一固定板内部套设有第一套杆，所述第一套杆内部底端套设有第二套杆，所述第一套杆顶端固定安装有第二转动杆，且第二转动杆外部通过轴承活动连接有转动套板，所述转动套板前后两侧皆通过转轴活动连接有拉杆，且拉杆中间位置处通过转轴活动连接在进料口右侧，所述第二转动杆顶端固定安装有齿轮，所述第一套杆外部缠绕有第一弹簧。

优选的，所述推送机构包括转动板、第一滑轨、第一滑块、压板、第二固定板、第二滑轨、第二滑块、第一推杆、第二推杆和第二弹簧，所述第二套杆底端通过轴承活动连接有转动板，且转动板内部开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部活动连接有第一滑块，且第一滑块底端固定安装有压板，所述进料口内壁右侧固定安装有第二固定板，且第二固定板内部开设有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块顶端焊接在压板底端，所述压板右侧上下两端皆焊接有第一推杆，且第一推杆内部右侧皆套设有第二推杆，两组所述第二推杆左侧皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧左侧固定安装在第一推杆内壁。

优选的，所述固定机构包括滚动杆、毛刷、腔室、第三套杆、第四套杆、第三弹簧、铰接杆和卡块，所述机体底端右侧通过轴承活动连接有两组滚动杆，且滚动杆外部皆套设有毛刷，两组所述滚动杆内部皆开设有腔室，且腔室内部顶端皆固定安装有第三套杆，两组所述第三套杆外部皆套设有第四套杆，两组所述第三套杆外部皆缠绕有第三弹簧，且第三弹簧顶端皆焊接在腔室内壁，两组所述第三弹簧底端皆焊接在第四套杆顶端，两组所述第四套杆左右两侧前后两端皆通过转轴活动连接有铰接杆，且铰接杆顶端皆通过转轴活动连接有卡块。

优选的，所述传动板内部开设有与齿轮相互配合的齿槽，且齿槽与齿轮相互卡合。

优选的，所述进料口右侧开设有与拉杆相互配合的槽口，且拉杆为“Y”字形结构设计。

优选的，所述第一弹簧顶端焊接在转动套板底端，且第一弹簧底端焊接在第一固定板顶端。

优选的，所述出料管的直径大于第二推杆的直径，且第二推杆为倾斜状设计。

优选的，所述毛刷内部皆开设有与卡块相互卡合的卡槽，所述腔室两侧皆开设有与卡块相互配合的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该环保型颗粒药成型装置设置有第一转动盘、传动带、第二转动盘、第一转动杆、传动板、第一固定板、第一套杆、第二套杆、第二转动杆、转动套板、拉杆、齿轮和第一弹簧，当发生堵塞时，首先拉动拉杆，使得第二转动杆向齿轮内部进行移动，与齿轮相互卡合，在电机转动的作用下，以及第二转动杆和转动套板与轴承的相互配合，使得第二转动杆带动第一套杆和第二套杆进行旋转，从而带动推送机构进行工作，同时推动机构设置有转动板、第一滑轨、第一滑块、压板、第二固定板、第二滑轨、第二滑块、第一推杆、第二推杆和第二弹簧，当第二套杆进行转动时，使得底端转动板进行同步转动，通过第一滑轨和第一滑块滑动连接的作用下，以及第二滑轨和第二滑块的配合，使得压板进行左右往复运动，从而带动第一推杆、第二推杆和第二弹簧向出料管内部进行挤压，将出料管内部的堵塞物进行挤出，通过第二弹簧在压缩蓄力的作用下，可当遇到较硬的堵塞物时，通过弹性力的作用，对物料进行抵出，综上所述，通过上述结构将传动机构和推送机构配合一起，使得装置整体联系紧密，提高了易用性和便捷性，并且有效的防止了在对药粒进行长时间生产时，由于药泥为固态物料，长时间情况下可能会发生干结或者固化，从而可能会导致出料管口可能会发生堵塞，造成出料管无法进行正常工作，难以对出料管口进行清理的问题，避免了在对出料管进行清理时，浪费了操作人员的时间，为操作人员带来了不便，降低了工作效率的问题。

2、该环保型颗粒药成型装置设置有滚动杆、毛刷、腔室、第三套杆、第四套杆、第三弹簧、铰接杆和卡块，当长时间对毛刷使用时，可通过拉动第四套杆的作用下，使得第四套杆与铰接杆通过转轴配合，将卡块向内进行拉动，将滚动杆和毛刷限位解除，提高了易用性和便捷性，避免了当毛刷长时间使用时，表面会沾染较多药泥，难以进行清理，且毛刷大都采用螺栓进行固定，在进行去除更换时，需要采用专业工具，难以进行更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的传动机构的结构示意图；

图3为本发明的推送机构的结构示意图；

图4为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明的传动板仰视结构示意图；

图6为本发明的第二转动杆和转动套板俯视剖面结构示意图；

图7为本发明的转动板和第二固定板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、输送辊；4、电机；5、传动杆；6、出料口；7、出料管；811、第一转动盘；812、传动带；813、第二转动盘；814、第一转动杆；815、传动板；816、第一固定板；817、第一套杆；818、第二套杆；819、第二转动杆；820、转动套板；821、拉杆；822、齿轮；823、第一弹簧；911、转动板；912、第一滑轨；913、第一滑块；914、压板；915、第二固定板；916、第二滑轨；917、第二滑块；918、第一推杆；919、第二推杆；920、第二弹簧；1011、滚动杆；1012、毛刷；1013、腔室；1014、第三套杆；1015、第四套杆；1016、第三弹簧；1017、铰接杆；1018、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种环保型颗粒药成型装置，包括机体1、进料口2、输送辊3、电机4、传动杆5、出料口6和出料管7，机体1底端左侧固定有进料口2，且进料口2内部设置有输送辊3，输送辊3顶端设置有电机4，且电机4底端固定安装有传动杆5，传动杆5底端固定安装在输送辊3顶端，进料口2右侧固定安装有出料口6，且出料口6内部开设有出料管7，机体1底端右侧设置有传动机构，传动机构底端设置有推送机构，机体1底端右侧设置有固定机构。

根据附图1、附图2、附图3、附图5和附图6可知，传动机构包括第一转动盘811、传动带812、第二转动盘813、第一转动杆814、传动板815、第一固定板816、第一套杆817、第二套杆818、第二转动杆819、转动套板820、拉杆821、齿轮822和第一弹簧823，传动杆5外部套设有第一转动盘811，且第一转动盘811外部套设有传动带812，传动带812右侧套设在第二转动盘813外部，且第二转动盘813内部固定安装有第一转动杆814，第一转动杆814底端通过轴承与机体1活动连接，且第一转动杆814底端固定安装有传动板815，进料口2内部右侧固定安装有第一固定板816，且第一固定板816内部套设有第一套杆817，第一套杆817内部底端套设有第二套杆818，第一套杆817顶端固定安装有第二转动杆819，且第二转动杆819外部通过轴承活动连接有转动套板820，转动套板820前后两侧皆通过转轴活动连接有拉杆821，进料口2右侧开设有与拉杆821相互配合的槽口，且拉杆821为“Y”字形结构设计，在拉杆821的转轴作用配合下，使得对拉杆821进行拉动时，使得第一套杆817、第二套杆818和第二转动杆819呈竖直状态进行运动，增加了易用性，且拉杆821中间位置处通过转轴活动连接在进料口2右侧，第二转动杆819顶端固定安装有齿轮822，传动板815内部开设有与齿轮822相互配合的齿槽，且齿槽与齿轮822相互卡合，在齿槽和齿轮822相互配合作用下，使得在不对推送机构进行使用时，始终让推送机构处于放松状态，防止影响进料口2正常送料，提高了易用性，第一套杆817外部缠绕有第一弹簧823，第一弹簧823顶端焊接在转动套板820底端，且第一弹簧823底端焊接在第一固定板816顶端，在第一弹簧823作用下，当对拉杆821进行松开时，使得第一弹簧823复原力的作用下，使得传动板815与齿轮822相互分离，推送机构停止移动，通过该机构，拉动拉杆821，使得第二转动杆819向齿轮822内部进行移动，与齿轮822相互卡合，在电机4转动的作用下，通过第二转动杆819和转动套板820与轴承的相互配合作用，使得第二套杆818进行旋转，从而带动推送机构进行工作，提高了联动性和易用性，操作简单且方便。

根据附图2、附图3和附图7可知，推送机构包括转动板911、第一滑轨912、第一滑块913、压板914、第二固定板915、第二滑轨916、第二滑块917、第一推杆918、第二推杆919和第二弹簧920，第二套杆818底端通过轴承活动连接有转动板911，且转动板911内部开设有第一滑轨912，第一滑轨912内部活动连接有第一滑块913，且第一滑块913底端固定安装有压板914，进料口2内壁右侧固定安装有第二固定板915，且第二固定板915内部开设有第二滑轨916，第二滑轨916内部滑动连接有第二滑块917，且第二滑块917顶端焊接在压板914底端，压板914右侧上下两端皆焊接有第一推杆918，且第一推杆918内部右侧皆套设有第二推杆919，出料管7的直径大于第二推杆919的直径，且第二推杆919为倾斜状设计，在第二推杆919作用下，可对出料管7内部堵塞物料进行抵出，对出料管7内部进行清理，提高了易用性，两组第二推杆919左侧皆焊接有第二弹簧920，且第二弹簧920左侧固定安装在第一推杆918内壁，在该机构作用下，通过传动机构的作用，压板914进行左右往复运动，将出料管7内部的堵塞料进行清理抵压，提高了易用性。

根据附图4可知，固定机构包括滚动杆1011、毛刷1012、腔室1013、第三套杆1014、第四套杆1015、第三弹簧1016、铰接杆1017和卡块1018，机体1底端右侧通过轴承活动连接有两组滚动杆1011，且滚动杆1011外部皆套设有毛刷1012，两组滚动杆1011内部皆开设有腔室1013，且腔室1013内部顶端皆固定安装有第三套杆1014，两组第三套杆1014外部皆套设有第四套杆1015，两组第三套杆1014外部皆缠绕有第三弹簧1016，且第三弹簧1016顶端皆焊接在腔室1013内壁，两组第三弹簧1016底端皆焊接在第四套杆1015顶端，两组第四套杆1015左右两侧前后两端皆通过转轴活动连接有铰接杆1017，且铰接杆1017顶端皆通过转轴活动连接有卡块1018，毛刷1012内部皆开设有与卡块1018相互卡合的卡槽，腔室1013两侧皆开设有与卡块1018相互配合的通孔，在该机构作用下，拉动第四套杆1015，使得在铰接杆1017与转轴的相互配合下，使得卡块1018向内进行移动，将滚动杆1011和毛刷1012的限位作用解除，对毛刷1012进行清洗或者更换，提高了易用性。

工作原理：当出料管7发生堵塞时，首先拉动拉杆821转轴连接的状态下，使得齿轮822向传动板815方向进行移动，当齿轮822移动的同时，第一弹簧823发生弹性形变，具备了复原力的作用，当传动板815与齿轮822相互卡合时，通过在工作状态下的电机4带动传动杆5进行转动，从而使得传动杆5带动第一转动盘811进行转动，通过传动带812作用下，对转动力进行传动，使得第二转动盘813进行转动，从而带动传动板815转动，又通过传动板815与齿轮822相互齿合以及第二转动杆819和转动套板820为轴承连接作用下，使得第二转动杆819带动第一套杆817和第二套杆818进行转动，然后使得转动板911进行转动，当转动板911在转动的同时，通过第一滑轨912和第一滑块913相互配合的作用下，使得压板914进行左右往复运动，通过第一推杆918和第一推杆918作用下，对出料管7进行挤压，对出料管7内部进行清理，将堵塞物进行去除，当遇到较硬堵塞物料时，可通过弹性力的作用下，将物料进行再次挤压，对出料管7进行清除作业；

当要对毛刷1012进行更换时，通过拉动第四套杆1015，使得第三弹簧1016发生弹性形变，将第四套杆1015向外部进行拉出，通过第四套杆1015与铰接杆1017为转轴连接作用下，当拉动第四套杆1015时，使得铰接杆1017进行转动，从而使得卡块1018向内进行拉动，对毛刷1012限位解除，将毛刷1012进行更换清洗，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种环保型颗粒药成型装置，包括机体（1）、进料口（2）、输送辊（3）、电机（4）、传动杆（5）、出料口（6）和出料管（7），其特征在于：所述机体（1）底端左侧固定有进料口（2），且进料口（2）内部设置有输送辊（3），所述输送辊（3）顶端设置有电机（4），且电机（4）底端固定安装有传动杆（5），所述传动杆（5）底端固定安装在输送辊（3）顶端，所述进料口（2）右侧固定安装有出料口（6），且出料口（6）内部开设有出料管（7），所述机体（1）底端右侧设置有传动机构，所述传动机构底端设置有推送机构，所述机体（1）底端右侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述传动机构包括第一转动盘（811）、传动带（812）、第二转动盘（813）、第一转动杆（814）、传动板（815）、第一固定板（816）、第一套杆（817）、第二套杆（818）、第二转动杆（819）、转动套板（820）、拉杆（821）、齿轮（822）和第一弹簧（823），所述传动杆（5）外部套设有第一转动盘（811），且第一转动盘（811）外部套设有传动带（812），所述传动带（812）右侧套设在第二转动盘（813）外部，且第二转动盘（813）内部固定安装有第一转动杆（814），所述第一转动杆（814）底端通过轴承与机体（1）活动连接，且第一转动杆（814）底端固定安装有传动板（815），所述进料口（2）内部右侧固定安装有第一固定板（816），且第一固定板（816）内部套设有第一套杆（817），所述第一套杆（817）内部底端套设有第二套杆（818），所述第一套杆（817）顶端固定安装有第二转动杆（819），且第二转动杆（819）外部通过轴承活动连接有转动套板（820），所述转动套板（820）前后两侧皆通过转轴活动连接有拉杆（821），且拉杆（821）中间位置处通过转轴活动连接在进料口（2）右侧，所述第二转动杆（819）顶端固定安装有齿轮（822），所述第一套杆（817）外部缠绕有第一弹簧（823）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述推送机构包括转动板（911）、第一滑轨（912）、第一滑块（913）、压板（914）、第二固定板（915）、第二滑轨（916）、第二滑块（917）、第一推杆（918）、第二推杆（919）和第二弹簧（920），所述第二套杆（818）底端固定安装有转动板（911），且转动板（911）内部开设有第一滑轨（912），所述第一滑轨（912）内部活动连接有第一滑块（913），且第一滑块（913）底端固定安装有压板（914），所述进料口（2）内壁右侧固定安装有第二固定板（915），且第二固定板（915）内部开设有第二滑轨（916），所述第二滑轨（916）内部滑动连接有第二滑块（917），且第二滑块（917）顶端焊接在压板（914）底端，所述压板（914）右侧上下两端皆焊接有第一推杆（918），且第一推杆（918）内部右侧皆套设有第二推杆（919），两组所述第二推杆（919）左侧皆焊接有第二弹簧（920），且第二弹簧（920）左侧固定安装在第一推杆（918）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述固定机构包括滚动杆（1011）、毛刷（1012）、腔室（1013）、第三套杆（1014）、第四套杆（1015）、第三弹簧（1016）、铰接杆（1017）和卡块（1018），所述机体（1）底端右侧通过轴承活动连接有两组滚动杆（1011），且滚动杆（1011）外部皆套设有毛刷（1012），两组所述滚动杆（1011）内部皆开设有腔室（1013），且腔室（1013）内部顶端皆固定安装有第三套杆（1014），两组所述第三套杆（1014）外部皆套设有第四套杆（1015），两组所述第三套杆（1014）外部皆缠绕有第三弹簧（1016），且第三弹簧（1016）顶端皆焊接在腔室（1013）内壁，两组所述第三弹簧（1016）底端皆焊接在第四套杆（1015）顶端，两组所述第四套杆（1015）左右两侧前后两端皆通过转轴活动连接有铰接杆（1017），且铰接杆（1017）顶端皆通过转轴活动连接有卡块（1018）。

5.根据权利要求2所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述传动板（815）内部开设有与齿轮（822）相互配合的齿槽，且齿槽与齿轮（822）相互卡合。

6.根据权利要求2所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述进料口（2）右侧开设有与拉杆（821）相互配合的槽口，且拉杆（821）为“Y”字形结构设计。

7.根据权利要求2所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述第一弹簧（823）顶端焊接在转动套板（820）底端，且第一弹簧（823）底端焊接在第一固定板（816）顶端。

8.根据权利要求3所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述出料管（7）的直径大于第二推杆（919）的直径，且第二推杆（919）为倾斜状设计。

9.根据权利要求4所述的一种环保型颗粒药成型装置，其特征在于：所述毛刷（1012）内部皆开设有与卡块（1018）相互卡合的卡槽，所述腔室（1013）两侧皆开设有与卡块（1018）相互配合的通孔。

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