CN112157392A - 一种焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接定位装置，包括水平设置呈条状的基板，基板的两端上对称开设有连接孔，且其底面的中心向下连接有连接柱，连接柱的侧底壁上可拆卸地贴连有一对对称设置的支架，支架的底面呈水平，且其上滑动贴连有可沿其轴向伸缩的定位板，定位板远离连接柱的一端位于支架的外侧，且其上对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹啮合有用于连接待焊接固定块的螺杆，螺杆两端均伸出的螺纹孔，且顶端铰接有把手。本发明解决了如何能高效且保质的将固定块焊接至壳体的内周壁上的技术问题，具有工人劳动强度低、工作效率高、操作方便、且能有效保证产品质量等优点。

Description

一种焊接定位装置
技术领域
本发明属于环节辅助装置技术领域，具体涉及一种焊接定位装置。
背景技术
为了便于在高压开关、GIL、互感器等电力设备的壳体内加装各种功能部件，故需要在壳体的内周壁上焊接若干用于安装功能部件的固定块。现有技术中，通常采用人工方式先定位焊接位置后将固定块紧固在焊接位置上进行焊接，具体而言，人工先使用测量工具测量焊接尺寸，然后在壳体的内周壁上一一标记焊接位置，最后将若干固定块依次对应紧固在焊接位置上进行焊接，明显的，这不仅导致工人劳动强度大、工作效率低、操作繁琐，而且在焊接过程中容易出现固定块因受力不稳定发生位移的问题，从而导致产品质量差甚至报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种焊接定位装置，以达到工人劳动强度低，工作效率高，操作方便，并能有效保证产品质量的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接定位装置，包括水平设置呈条状的基板，所述基板的两端上对称开设有连接孔，且其底端的中心向下连接有连接柱，所述连接柱的侧底壁上可拆卸地贴连有一对对称设置的支架，所述支架的底面呈水平，且其上滑动贴连有可沿其轴向伸缩的定位板，所述定位板远离所述连接柱的一端位于所述支架的外侧，且其上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹啮合有用于连接待焊接块的螺杆，所述螺杆两端均伸出的所述螺纹孔，且顶端铰接有把手。
在发明一个较佳实施例中，所述支架的底面上沿轴向贯通设置有与所述活动定位板滑动配合的燕尾槽。
在发明一个较佳实施例中，所述支架的底面上开设有第一销轴孔，所述定位板沿伸缩方向并排等间距地开设有若干与所述第一销轴孔相匹配的第二销轴孔，所述第二销轴孔在所述定位板带动下与所述第一销轴孔相对应，所述第一销轴孔内设有用于连接相对应的所述第一销轴孔和所述第二销轴孔的定位销，所述定位销的顶部伸出所述第一销轴孔。
在发明一个较佳实施例中，所述定位销的顶部设有拉帽。
在发明一个较佳实施例中，所述把手为T型把手。
在发明一个较佳实施例中，所述把手上包覆有防滑胶垫。
在发明一个较佳实施例中，所述基板位于一对所述支架之间。
在发明一个较佳实施例中，所述支架螺纹连接在所述连接柱上。
在发明一个较佳实施例中，所述连接柱的内部呈中空状。
在发明一个较佳实施例中，所述支架呈L状，所述支架的垂直部的中部和水平部中部之间连接有加强板。
本发明的有益效果：通过设置基板，在基板的顶面的中心向下设有连接柱，连接柱的外周上贴设有一对对称设置且可沿连接柱的径向伸缩的定位板，且若干待焊接固定块一一对应的水平螺纹连接在远离连接柱的定位板的端部，从而只要先伸缩定位板至使本装置基板以下的部分进入壳体内，然后通过连接孔使基板水平固定在壳体的上，最后再伸缩定位板至使其上的待焊接固定块与壳体的内周壁抵紧即完成了对焊接固定块的定位和有效紧固，故而实现了能高效且保质的将固定块焊接至壳体的内周壁上的技术效果。与现有技术相比，本发明具有工人劳动强度低，工作效率高，操作方便，并能有效保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中活动定位板的结构示意图；
图3是本装置使用状态的结构示意图；
图中标号说明：1、基板，11、连接孔，2、连接柱，3、支架，4、定位板，41、螺纹孔，5、螺杆，6、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1、图2和图3所示：一种焊接定位装置，包括水平设置呈条状的基板1，基板1的两端上对称开设有连接孔11，且其底端的中心向下连接有连接柱2，连接柱2的侧底壁上可拆卸地贴连有一对对称设置的支架3，在本实施例中，支架3螺纹连接在连接柱2上。支架3的底面呈水平，且其上滑动贴连有可沿其轴向伸缩的定位板4，定位板4远离连接柱2的一端位于支架3的外侧，且其上对称开设有螺纹孔41，螺纹孔41内螺纹啮合有用于连接待焊接固定块的螺杆5，螺杆5两端均伸出的螺纹孔41，且顶端铰接有把手6。通过这种结构的设置，只要先伸缩定位板4至使本装置基板1以下的部分进入壳体内，然后通过连接孔11使基板1水平固定在壳体的上，最后再伸缩定位板4至使其上的待焊接固定块与壳体的内周壁抵紧即完成了对焊接固定块的定位和有效紧固，实现了能高效且保质的将固定块焊接至壳体的内周壁上的技术效果。
在本发明一个较佳实施例中，支架3的底面上沿轴向贯通设置有与活动定位板4滑动配合的燕尾槽，这样设置保证了定位板4运动的稳定性，从而达到了定位精度高的技术效果。
在本发明一个较佳实施例中，定位板4通过以下连接结构实现了可沿支架3的底面轴向伸缩的技术效果：支架3的底面上开设有第一销轴孔，定位板4沿伸缩方向并排等间距地开设有若干与第一销轴孔相匹配的第二销轴孔，第二销轴孔在定位板4带动下与第一销轴孔相对应，第一销轴孔内设有用于连接相对应的第一销轴孔和第二销轴孔的定位销，定位销的顶部伸出第一销轴孔。
在本发明一个较佳实施例中，定位销的顶部设有拉帽，这样设置便于使用者操作定位销。
在本发明一个较佳实施例中，把手6为T型把手，把手6上包覆有防滑胶垫，这样设置便于使用者旋转螺杆5，从而使得方便拆装焊接固定块。
在本发明一个较佳实施例中，基板1位于一对支架3之间，这样设置一方面使得连接柱2受力均匀，另一方面便于对本装置位于壳体内部的部件进行操作。
在本发明一个较佳实施例中，连接柱2的内部呈中空状，这样设置有效减轻了本装置的重量，从而有效避免了壳体受力过重。
在本发明一个较佳实施例中，支架3呈L状，支架3的垂直部的中部和水平部中部之间连接有加强板，这样设置增加了本装置的强度，达到了延长使用寿命的技术效果。
工作原理：使用时，先通过螺杆5与螺纹孔41的配合将若干焊接固定块一一对应的水平连接在两个定位板4的相应位置上，接着使定位板4在相对应的支架3的底面上朝向连接柱2滑动，滑动至壳体能容纳本装置基板1以下的部分后通过定位销与第一销轴孔和第二销轴孔的配合使定位板4紧固在支架3上，然后将本装置基板1以下的部分垂直伸入壳体内，接着通过连接孔11使基板1水平紧固在壳体的顶面，紧接着再依次拔出定位销调整相应的定位板4的位置，通过外力使定位板4在相对应的支架3的底面上朝背离连接柱2方向滑动，滑动至其上的待焊接块抵紧壳体的内周壁后通过定位销与第一销轴孔和第二销轴孔的配合使定位板4紧固在支架3上，最后利用焊接装置依次焊接固定块即可。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括水平设置呈条状的基板，所述基板的两端上对称开设有连接孔，且其底面的中心向下连接有连接柱，所述连接柱的侧底壁上可拆卸地贴连有一对对称设置的支架，所述支架的底面呈水平，且其上滑动贴连有可沿其轴向伸缩的定位板，所述定位板远离所述连接柱的一端位于所述支架的外侧，且其上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹啮合有用于连接待焊接固定块的螺杆，所述螺杆两端均伸出的所述螺纹孔，且顶端铰接有把手。
2.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支架的底面上沿轴向贯通设置有与所述活动定位板滑动配合的燕尾槽。
3.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支架的底面上开设有第一销轴孔，所述定位板沿伸缩方向并排等间距地开设有若干与所述第一销轴孔相匹配的第二销轴孔，所述第二销轴孔在所述定位板带动下与所述第一销轴孔相对应，所述第一销轴孔内设有用于连接相对应的所述第一销轴孔和所述第二销轴孔的定位销，所述定位销的顶部伸出所述第一销轴孔。
4.如权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述定位销的顶部设有拉帽。
5.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述把手为T型把手。
6.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述把手上包覆有防滑胶垫。
7.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述基板位于一对所述支架之间。
8.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支架螺纹连接在所述连接柱上。
9.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述连接柱的内部呈中空状。
10.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支架呈L状，所述支架的垂直部的中部和水平部中部之间连接有加强板。
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