CN112156644A - 一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂及其使用方法 - Google Patents

一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，该除臭剂组成成分按重量分数包括水80～95份、环保酵素5～20份；本发明的有益效果为：使用的环保酵素可对有机肥生产车间的恶臭气体进行分解利用，从而降低车间的有害气体含量，达到净化周围环境、减少大气污染的目的，操作方便，将除臭剂以水稀释，通过管道输送车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，待其在空气中慢慢飘落，其中的微生物活菌将迅速吸收恶臭气体，无需人工操作即可迅速除臭，抑菌性强，抑制有害菌生长繁殖，减少臭气排放，活性强，菌种活性高、数量多、分解臭味气体能力强，除臭效果明显；环保性好，对人和动物无毒无害，不会引起环境二次污染。

Description

一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及车间除臭，尤其涉及一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂及其使用方法。
背景技术
随人民生活质量的提高，国内对绿色农产品和有机农产品的需求不断增加，而有机肥料在永续农业中的重要性日益增加。同时畜禽养殖业迅速发展，畜禽粪便量也不断增加，故发展规模化生产有机肥料成为畜禽粪便无害化处理的最佳途径。在有机肥料生产过程中，畜禽粪便本身就会产生大量的有害气体，如氨气、硫化氨、粪臭素、甲烷等。通过发酵作用，微生物将大分子有机物分解成简单的化合物，有机肥料生产过程中车间常会充斥着难闻的气味，使得有机肥料生产环境变得非常恶劣。同时有机肥料生产企业多数采用露天堆置的方式生产有机肥，直接将臭气排放到空气中，造成周围空气污染。
目前除臭方法可分为化学除臭和环保酵素除臭两种，化学除臭原理是通过外源强氧化物质对恶臭成份进行氧化降解，近而消除恶臭，其虽针对性强，见效快，但其应用范围小且易引起环境二次污染。生物除臭原理是通过生物酶或外源功能菌种对恶臭的直接降解或对产恶臭微生物的抑制来脱除恶臭。生物除臭能持久消除恶臭，无二次污染，使用方便，成本低廉等特点，成为恶臭控制的研究热点。然而现有的环保酵素除臭剂受到成分、菌种类型、活性、浓度与发酵水平的限制，除臭能力常达不到理想。
发明内容
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂及其使用方法。
本发明实施例的第一方面提供一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，该除臭剂组成成分按重量分数包括水80～95份、环保酵素5～20份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环保酵素内包括芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，以重量份数计，所述芽孢杆菌20～30％，酵母菌20～30％，乳酸菌40～60％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以重量份数计，所述含枯草芽孢杆菌40～60％，所述地衣芽孢杆菌40～60％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酵母菌为啤酒酵母和产朊假丝酵母，以重量份数计，所述含啤酒酵母40～60％，产朊假丝酵母40～60％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乳酸菌为嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌，以重量份数计，所述嗜酸乳杆菌40～60％，植物乳杆菌40～60％。
本发明实施例第二方面提供了环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，该使用方法通过车间内安装的除臭喷洒装置将所述环保酵素以水稀释，通过管道输送车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，环保酵素除臭剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收，实现快速除臭。
作为本发明的一种优选技术方案，所述车间每天喷洒2次，每次持续15分钟，每次间至少间隔4小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述车间初始3天每天用量总计0.5～1.0公斤每立方米，之后维持时每天用量总计0.2～0.5公斤每立方米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除臭喷洒装置包括水槽、水阀、输送管道、压力阀和高压喷嘴，所述水槽与水阀连接，所述水阀与输送管道连接，所述输送管道固定安装在车间顶部，所述输送管道上安装有压力阀，所述输送管道的输出端固定安装有高压喷嘴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷嘴固定安装在车间的顶部，所述高压喷嘴之间的间隔距离为3米。
本发明的有益效果为：
1、本发明相对于现有技术，本发明实施例使用的环保酵素可对有机肥生产车间的恶臭气体进行分解利用，从而降低车间的有害气体含量，达到净化周围环境、减少大气污染的目的，操作方便，将环保酵素以水稀释，通过管道输送车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，待其在空气中慢慢飘落，其中的微生物活菌将迅速吸收恶臭气体(如氨、硫化氢、甲烷等)，无需人工操作即可迅速除臭；
2、抑菌性强，本发明所述的有益菌能够抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等有害菌的生长繁殖，降低产生臭味气体微生物的数量，大大减少臭气排放；
3、活性强，本发明所选的微生物都是能显着减少臭味气体的益生菌，菌种活性高、数量多、分解臭味气体能力强，除臭效果明显；
4、环保性好，本发明所用制剂未添加任何有毒化学物质，不影响有机肥的质量，同时微生物常温下降解能力强，在污染物被分解掉后会自行消亡，分解为无毒的细胞残体，对人和动物无毒无害，不会引起环境二次污染。
附图说明
图1为本发明除臭剂使用的除臭喷洒装置的结构示意图。
图中：1、水槽；2、水阀；3、输送管道；4、压力阀；5、高压喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，该除臭剂组成成分按重量分数包括水80～95份、环保酵素5～20份。
其中，所述环保酵素内包括芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，以重量份数计，所述芽孢杆菌20～30％，酵母菌20～30％，乳酸菌40～60％。
其中，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以重量份数计，所述含枯草芽孢杆菌40～60％，所述地衣芽孢杆菌40～60％。
其中，所述酵母菌为啤酒酵母和产朊假丝酵母，以重量份数计，所述含啤酒酵母40～60％，产朊假丝酵母40～60％。
其中，所述乳酸菌为嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌，以重量份数计，所述嗜酸乳杆菌40～60％，植物乳杆菌40～60％。
一种环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，该使用方法通过车间内安装的除臭喷洒装置将所述环保酵素以水稀释，通过管道输送车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，环保酵素除臭剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收，实现快速除臭。
其中，所述车间每天喷洒2次，每次持续15分钟，每次间至少间隔4小时。
其中，所述车间初始3天每天用量总计0.5～1.0公斤每立方米，之后维持时每天用量总计0.2～0.5公斤每立方米。
在上述方案的基础上，所述除臭喷洒装置包括水槽1、水阀2、输送管道3、压力阀4和高压喷嘴5，所述水槽1与水阀2连接，所述水阀2与输送管道3连接，所述输送管道3固定安装在车间顶部，所述输送管道3上安装有压力阀4，所述输送管道3的输出端固定安装有高压喷嘴5，使用时，将环保酵加入水槽1，打开水阀2，开启压力阀4，环保酵素稀释液经输送管道3运输，通过高压喷嘴5喷出形成细雾，在降落过程中与恶臭气体充分接触并吸收，减小车间臭味；同时微生物飘落在臭源表面，可有效抑制有害气体的产生，每天使用两次，连续使用一周，臭味明显降低，适合有机肥生产车间长期使用。
其中，所述高压喷嘴5固定安装在车间的顶部，所述高压喷嘴5之间的间隔距离为3米。
实施例1：在两个相邻的大小规模均相似的有机肥成产车间试验运种生物去除有机肥生产车间臭味方法的效果。车间1为空白，不用任何除臭方法；车间2使用本发明提供的除臭方法。将环保酵素在水槽1中充分稀释，通入带有高压喷嘴5的输送管道3中，输送管道3与压力阀4相连，高压喷嘴5设在输送管道3上，用高压喷嘴5将菌剂溶液从车间顶部喷洒下来。每天分别在上午8点、12点喷洒两次，前3天每天共使用0.5公斤每立方米，之后每天用量0.2公斤每立方米。
环保酵素除臭剂配方由如下组分构成：水850g、芽抱杆菌50g、酵母菌50g、乳酸菌50g。其中芽抱杆菌为枯草芽孢杆菌和地衣芽抱杆菌，含枯草芽孢杆菌40％，地衣芽抱杆菌60％；酵母菌为啤酒酵母和产朊假丝酵母，含啤酒酵母40％，产朊假丝酵母60％；乳酸菌为嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌，含嗜酸乳杆菌40％和植物乳杆菌60％。
每天早8点和晚8点取样检测两个车间氨气、硫化氢含量，结果如表1所示：对照组由于畜禽粪便发酵产生大量臭气，氨气、硫化氨含量不断增加；试验组采用本发明所述除臭方法，氨气含量下降明显并在五天后达到最低随后趋于平稳，感官测试6天后基本消除臭气，并维持此状态。
表1氨气、硫化氨含量变化表(mg·L1)
Figure BDA0002745671230000051
表1
污染物被分解掉后微生物自行消亡，分解为水、二氧化碳和无毒的细胞残体，安全进入有机肥中，不污染环境。该实施例环保酵素喷雾除臭方法简单实惠、高效快捷的达到除臭的效果，属环境生物自体净化的良性循环系统。
实施例2：在另外两个相邻的大小规模均相似的有机肥成产车间试验运种生物去除有机肥生产车间臭味方法的效果。车间A为空白，不用任何除臭方法；车间B使用本发明提供的除臭方法。将环保酵素溶液通入带有高压喷嘴5的输送管道3中，输送管道3与压力阀4相连，高压喷嘴5设在输送管道3上，用高压喷嘴5将溶液从车间顶部喷洒下来。每天分别在上午8点、14点喷洒两次，前3天每天共享0.5公斤每立方米，之后每天用量0.2公斤每立方米。
环保酵素除臭剂配方由如下组分构成：水850g、芽抱杆菌50g、酵母菌50g、乳酸菌50g。其中芽抱杆菌为枯草芽孢杆菌和地衣芽抱杆菌，含枯草芽孢杆菌40％，地衣芽抱杆菌60％；酵母菌为啤酒酵母和产朊假丝酵母，含啤酒酵母40％，产朊假丝酵母60％；乳酸菌为嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌，含嗜酸乳杆菌40％和植物乳杆菌60％。
每天早8点和晚8点取样检测两个车间氨气、硫化氢含量，结果如表2所示：对照组由于畜禽粪便发酵产生大量臭气，氨气、硫化氢含量不断增加；试验组采用本发明所述除臭方法，氨气含量下降明显并在2天后达到最低随后趋于平稳，感官测试4天后基本消除臭气，并维持此状态。
表2氨气、硫化氢含量变化表(mg·L1)
Figure BDA0002745671230000061
表2
污染物被分解掉后微生物自行消亡，分解为水、二氧化碳和无毒的细胞残体，安全进入有机肥中，不污染环境。该实施例环保酵素喷雾除臭方法简单实惠、高效快捷的达到除臭的效果，属环境生物自体净化的良性循环系统。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，其特征在于：该除臭剂组成成分按重量分数包括水80～95份、环保酵素5～20份。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，其特征在于：所述环保酵素内包括芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，以重量份数计，所述芽孢杆菌20～30％，酵母菌20～30％，乳酸菌40～60％。
3.根据权利要求2所述的一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，其特征在于：所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以重量份数计，所述含枯草芽孢杆菌40～60％，所述地衣芽孢杆菌40～60％。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，其特征在于：所述酵母菌为啤酒酵母和产朊假丝酵母，以重量份数计，所述含啤酒酵母40～60％，产朊假丝酵母40～60％。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产车间的环保酵素除臭剂，其特征在于：所述乳酸菌为嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌，以重量份数计，所述嗜酸乳杆菌40～60％，植物乳杆菌40～60％。
6.根据权利要求1-5任一项所述环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，其特征在于：该使用方法通过车间内安装的除臭喷洒装置将所述环保酵素以水稀释，通过管道输送车间顶部，用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾，环保酵素除臭剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收，实现快速除臭。
7.根据权利要求6所述的环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，其特征在于：所述车间每天喷洒2次，每次持续15分钟，每次间至少间隔4小时。
8.根据权利要求7所述的环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，其特征在于：所述车间初始3天每天用量总计0.5～1.0公斤每立方米，之后维持时每天用量总计0.2～0.5公斤每立方米。
9.根据权利要求6所述的环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，其特征在于：所述除臭喷洒装置包括水槽(1)、水阀(2)、输送管道(3)、压力阀(4)和高压喷嘴(5)，所述水槽(1)与水阀(2)连接，所述水阀(2)与输送管道(3)连接，所述输送管道(3)固定安装在车间顶部，所述输送管道(3)上安装有压力阀(4)，所述输送管道(3)的输出端固定安装有高压喷嘴(5)。
10.根据权利要求9所述的环保酵素除臭剂去除有机肥生产车间臭味的使用方法，其特征在于：所述高压喷嘴(5)固定安装在车间的顶部，所述高压喷嘴(5)之间的间隔距离为3米。
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