CN112146774A - 一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法和系统，其中方法包括步骤：S1、当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于待测量锅炉上的热电偶的显示温度；S2、拆除热电偶，并抽出热电偶内的套筒；S3、利用K型热电偶分别对热电偶的实际温度进行测量，得到对应的实际温度；S4、根据实际温度和显示温度建立温度测量模型，以通过测量模型进行待测量锅炉的温度测量。解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

Description

一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法和系统

技术领域

本申请涉及垃圾焚烧锅炉分析技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法和系统。

背景技术

近年来，随着城市化的发展和人口的增长，大城市产生了大量的生活垃圾，垃圾焚烧电厂成为垃圾处置的关键设备。因此，开展垃圾焚烧电厂设备运行优化显得十分重要。

对垃圾焚烧电厂中的锅炉炉膛温度(以下简称为炉膛温度)进行分析，有助于分析垃圾焚烧电厂的稳定性。然而现有对于炉膛温度的分析，未考虑负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度。因此。迫切需要提出一种新的测量炉膛温度的方法，能够准确测量炉膛温度。

发明内容

本申请提供了一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法和系统，解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，包括步骤：

S1、当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于所述待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度，其中，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶分别位于所述待测量锅炉内的上部、中部和下部；

S2、拆除所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶，并分别抽出所述第一热电偶内的第一套筒、所述第二热电偶内的第三套筒和所述第三热电偶内的第三套筒；

S3、利用K型热电偶分别对所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度；

S4、根据所述第一实际温度和所述第一显示温度建立上部温度测量模型、所述第二实际温度和所述第二显示温度建立中部温度测量模型、所述第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过所述上部温度测量模型、所述中部温度测量模型和所述下部温度测量模型进行所述待测量锅炉的温度测量。

可选地，步骤S3具体包括：

S31、利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度；

S32、利用K型热电偶对所述第二热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第二实际温度；

S33、利用K型热电偶对所述第三热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第三实际温度。

可选地，步骤S31具体包括：

利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔逐个进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度，其中，所述K型热电偶在各测孔内的伸入深度各不相同。

可选地，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的数量均为三个。

本申请第二方面提供了一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量系统，包括：

采集单元，用于当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于所述待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度，其中，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶分别位于所述待测量锅炉内的上部、中部和下部；

拆除单元，用于拆除所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶，并分别抽出所述第一热电偶内的第一套筒、所述第二热电偶内的第三套筒和所述第三热电偶内的第三套筒；

测量单元，用于利用K型热电偶分别对所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度；

模型构建单元，用于根据所述第一实际温度和所述第一显示温度建立上部温度测量模型、所述第二实际温度和所述第二显示温度建立中部温度测量模型、所述第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过所述上部温度测量模型、所述中部温度测量模型和所述下部温度测量模型进行所述待测量锅炉的温度测量。

可选地，测量单元具体包括：

第一测量子单元，用于利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度；

第二测量子单元，用于利用K型热电偶对所述第二热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第二实际温度；

第三测量子单元，用于利用K型热电偶对所述第三热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第三实际温度。

可选地，所述第一测量子单元具体用于：

利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔逐个进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度，其中，所述K型热电偶在各测孔内的伸入深度各不相同。

可选地，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的数量均为三个。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供了一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，包括步骤：S1、当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度，其中，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶分别位于待测量锅炉内的上部、中部和下部；S2、拆除第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，并分别抽出第一热电偶内的第一套筒、第二热电偶内的第三套筒和第三热电偶内的第三套筒；S3、利用K型热电偶分别对第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度；S4、根据第一实际温度和第一显示温度建立上部温度测量模型、第二实际温度和第二显示温度建立中部温度测量模型、第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过上部温度测量模型、中部温度测量模型和下部温度测量模型进行待测量锅炉的温度测量。

本申请中，在待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时(即负荷稳定时)进行分析，在炉膛内，随着炉膛空间位置不同，垃圾成分、热值、烟气温度等也不同，故本申请中考虑垃圾成分、热值、烟气温度等的不同，分别在炉膛内的上部、中部和下部进行显示温度和实际温度的测量，然后通过各个部位对应的显示温度和实际温度确定该部位对应的温度测量模型，用于后续进行温度测量，由于整个测量过程中考虑负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，故通过此时的温度测量模型测得的温度值能够反应真实的炉膛温度，从而解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例一的流程示意图；

图2为本申请实施例中一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例二的流程示意图；

图3为本申请实施例中待测量锅炉的锅炉运行画面；

图4为本申请应用例中待测量锅炉的温度测量模型一的曲线示意图；

图5为本申请应用例中待测量锅炉的温度测量模型二的曲线示意图；

图6为本申请应用例中待测量锅炉的温度测量模型三的曲线示意图；

图7为本申请实施例中一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法和系统，解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例中一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例一的流程示意图。

本实施例中的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，包括：

步骤101、当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度。

需要说明的是，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶在待测量锅炉上安装时，分别获取各自对应的第一显示温度、第二显示温度和第三显示温度。其中，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶分别位于待测量锅炉内的上部、中部和下部。

当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，获取第一显示温度、第二显示温度和第三显示温度可以去除负荷变化对温度变化带来的影响。

步骤102、拆除第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，并分别抽出第一热电偶内的第一套筒、第二热电偶内的第三套筒和第三热电偶内的第三套筒。

在获取第一显示温度、第二显示温度和第三显示温度后，要测量第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度，首先需要拆除第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，并分别抽出第一热电偶内的第一套筒、第二热电偶内的第三套筒和第三热电偶内的第三套筒。

步骤103、利用K型热电偶分别对第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度。

可以理解的是，在除第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，并分别抽出第一热电偶内的第一套筒、第二热电偶内的第三套筒和第三热电偶内的第三套筒后，可以利用K型热电偶分别对第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度。

骤104、根据第一实际温度和第一显示温度建立上部温度测量模型、第二实际温度和第二显示温度建立中部温度测量模型、第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过上部温度测量模型、中部温度测量模型和下部温度测量模型进行待测量锅炉的温度测量。

通过第一实际温度和第一显示温度可以建立用于测量上部温度的上部温度测量模型，通过第二实际温度和第二显示温度可以建立用于测量中部温度的中部温度测量模型，通过第三实际温度和第三显示温度可以测量下部温度的下部温度测量模型，以通过上部温度测量模型、中部温度测量模型和下部温度测量模型进行待测量锅炉的温度测量。

本实施例中，在待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时(即负荷稳定时)进行分析，在炉膛内，随着炉膛空间位置不同，垃圾成分、热值、烟气温度等也不同，故本申请中考虑垃圾成分、热值、烟气温度等的不同，分别在炉膛内的上部、中部和下部进行显示温度和实际温度的测量，然后通过各个部位对应的显示温度和实际温度确定该部位对应的温度测量模型，用于后续进行温度测量，由于整个测量过程中考虑负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，故通过此时的温度测量模型测得的温度值能够反应真实的炉膛温度，从而解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

以上为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例二。

请参阅图2，本申请实施例中一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例二的流程示意图。

本实施例中的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，包括：

步骤201、当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度。

需要说明的是，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶分别位于待测量锅炉内的上部、中部和下部。

可以理解的是，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶的数量均为三个。

步骤202、拆除第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，并分别抽出第一热电偶内的第一套筒、第二热电偶内的第三套筒和第三热电偶内的第三套筒。

可以理解的是，步骤202的描述与实施例一中步骤102的描述相同，具体可以参见上述描述，在此不再赘述。

步骤203、利用K型热电偶对第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度。

可以理解的是，利用K型热电偶对第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度具体包括：

利用K型热电偶对第一热电偶中的各测孔逐个进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度，其中，K型热电偶在各测孔内的伸入深度各不相同。

步骤204、利用K型热电偶对第二热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第二实际温度。

可以理解的是，步骤204的描述与实施例二中步骤203的描述相似，具体可以参见上述描述，在此不再赘述。

步骤205、利用K型热电偶对第三热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第三实际温度。

可以理解的是，步骤205的描述与实施例二中步骤203的描述相似，具体可以参见上述描述，在此不再赘述。

步骤206、根据第一实际温度和第一显示温度建立上部温度测量模型、第二实际温度和第二显示温度建立中部温度测量模型、第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过上部温度测量模型、中部温度测量模型和下部温度测量模型进行待测量锅炉的温度测量。

通过上述的过程，相当于在待测量锅炉内的上、中、下三个不同空间位置处进行了温度测量，且具体在测量各实际温度时，在各空间位置处，针对不同分布、不同深度进行，更贴合锅炉的实际运行情形中炉膛温度的分布规律。

本实施例中，在待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时(即负荷稳定时)进行分析，在炉膛内，随着炉膛空间位置不同，垃圾成分、热值、烟气温度等也不同，故本申请中考虑垃圾成分、热值、烟气温度等的不同，分别在炉膛内的上部、中部和下部进行显示温度和实际温度的测量，然后通过各个部位对应的显示温度和实际温度确定该部位对应的温度测量模型，用于后续进行温度测量，由于整个测量过程中考虑负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，故通过此时的温度测量模型测得的温度值能够反应真实的炉膛温度，从而解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

以上为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的实施例二，以下为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的应用例。

本应用例中，分别在待测量锅炉蒸汽流量为60t/h以上(高负荷)、53～55t/h(中负荷)和45～50t/h(低负荷)3个负荷工况下，测试1号待测量锅炉炉膛上部断面、中部断面和炉膛下部断面设置的9个温度测点温度。

测试期间未进行风量的调整；锅炉不进行吹灰、打渣、放灰等，风机挡板开度和电流值基本不变；保持风、垃圾比例一致。此外，试验期间炉膛负压表、氧量、压力、温度、流量等热工表计投入并指示正确。

表1为1号炉高、中、低负荷下9个炉膛温度点(一个炉膛温度点处对应安装一个热电偶，即对应有9个热电偶，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶各三个)的显示温度和实际温度的数据比较。

表1

由表1可知，实际温度比显示温度最大差值在50℃左右。这主要是因为炉内温度测量元件热电偶主要安装在靠近炉墙水冷壁(约50cm)处，其受到锅炉水冷壁(温度较低，工质温度130℃～260℃)的影响，因此热电偶显示温度会比炉膛实际平均温度偏低。

现场实测表明，热电偶伸入炉膛越中心，测得的温度越高。以2019年11月12日高负荷60～62t/h上左1(上部曲线)/上左2(下部曲线)温度为例，图3显示了其不同深度的实际温度，其他各点也是类似的规律。

因此，目前电厂炉膛就地温度在表盘上的显示数据只代表了其中一个位置的温度值，而不能代表整个炉膛截面(沿直线方向)的温度值，且该显示值比截面温度平均值要低些。

结合试验测量数据结果及其特点情况，对待测量锅炉的温度测量建立非线性数学模型。

1号锅炉上层测点建立的温度模型如表2所示。其中，上层三个测点所建立的温度模型相关系数都达到0.9999，模型的吻合性很好。

表2

注：DCS为分散控制系统温度模型，x为热电偶测量实际温度值，以下表格温度模型中x含义一样。根据表2的数学模型，1号炉上层温度DCS修正结果如表3～表5所示。

表3 1号锅炉上层温度(上左1)DCS修正结果

表4 1号锅炉上层温度(上左2)DCS修正结果

表5 1号锅炉上层温度(上右2)DCS修正结果

以上为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法的应用例，以下为本申请实施例提供的一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量装置的实施例，请参阅图7。

本申请实施例中一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量装置的实施例，包括：

采集单元701，用于当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度，其中，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶分别位于待测量锅炉内的上部、中部和下部；

拆除单元702，用于拆除第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，并分别抽出第一热电偶内的第一套筒、第二热电偶内的第三套筒和第三热电偶内的第三套筒；

测量单元703，用于利用K型热电偶分别对第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度；

模型构建单元704，用于根据第一实际温度和第一显示温度建立上部温度测量模型、第二实际温度和第二显示温度建立中部温度测量模型、第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过上部温度测量模型、中部温度测量模型和下部温度测量模型进行待测量锅炉的温度测量。

可选地，测量单元703具体包括：

第一测量子单元，用于利用K型热电偶对第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度；

第二测量子单元，用于利用K型热电偶对第二热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第二实际温度；

第三测量子单元，用于利用K型热电偶对第三热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第三实际温度。

可选地，第一测量子单元具体用于：

利用K型热电偶对第一热电偶中的各测孔逐个进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度，其中，K型热电偶在各测孔内的伸入深度各不相同。

可选地，第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶的数量均为三个。

本实施例中，在待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时(即负荷稳定时)进行分析，在炉膛内，随着炉膛空间位置不同，垃圾成分、热值、烟气温度等也不同，故本申请中考虑垃圾成分、热值、烟气温度等的不同，分别在炉膛内的上部、中部和下部进行显示温度和实际温度的测量，然后通过各个部位对应的显示温度和实际温度确定该部位对应的温度测量模型，用于后续进行温度测量，由于整个测量过程中考虑负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，故通过此时的温度测量模型测得的温度值能够反应真实的炉膛温度，从而解决了现有的炉膛温度的分析，未考虑、负荷、垃圾成分、热值、烟气温度等的变化，测量得到的温度无法反应真实的炉膛温度的技术问题。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个待安装电网网络，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请个实施例中的功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，其特征在于，包括步骤：

S1、当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于所述待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度，其中，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶分别位于所述待测量锅炉内的上部、中部和下部；

S2、拆除所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶，并分别抽出所述第一热电偶内的第一套筒、所述第二热电偶内的第三套筒和所述第三热电偶内的第三套筒；

S3、利用K型热电偶分别对所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度；

S4、根据所述第一实际温度和所述第一显示温度建立上部温度测量模型、所述第二实际温度和所述第二显示温度建立中部温度测量模型、所述第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过所述上部温度测量模型、所述中部温度测量模型和所述下部温度测量模型进行所述待测量锅炉的温度测量。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，其特征在于，步骤S3具体包括：

S31、利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度；

S32、利用K型热电偶对所述第二热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第二实际温度；

S33、利用K型热电偶对所述第三热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第三实际温度。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，其特征在于，步骤S31具体包括：

利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔逐个进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度，其中，所述K型热电偶在各测孔内的伸入深度各不相同。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量方法，其特征在于，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的数量均为三个。

5.一种垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量系统，其特征在于，包括：

采集单元，用于当待测量锅炉的输出负荷大于预设负荷且保持不变时，分别采集安装于所述待测量锅炉上的第一热电偶的第一显示温度、第二热电偶的第二显示温度和第三热电偶的第三显示温度，其中，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶分别位于所述待测量锅炉内的上部、中部和下部；

拆除单元，用于拆除所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶，并分别抽出所述第一热电偶内的第一套筒、所述第二热电偶内的第三套筒和所述第三热电偶内的第三套筒；

测量单元，用于利用K型热电偶分别对所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的实际温度进行测量，得到对应的第一实际温度、第二实际温度和第三实际温度；

模型构建单元，用于根据所述第一实际温度和所述第一显示温度建立上部温度测量模型、所述第二实际温度和所述第二显示温度建立中部温度测量模型、所述第三实际温度和第三显示温度建立下部温度测量模型，以通过所述上部温度测量模型、所述中部温度测量模型和所述下部温度测量模型进行所述待测量锅炉的温度测量。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量系统，其特征在于，测量单元具体包括：

第一测量子单元，用于利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度；

第二测量子单元，用于利用K型热电偶对所述第二热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第二实际温度；

第三测量子单元，用于利用K型热电偶对所述第三热电偶中的各测孔进行温度测量，得到各测孔对应的第三实际温度。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量系统，其特征在于，所述第一测量子单元具体用于：

利用K型热电偶对所述第一热电偶中的各测孔逐个进行温度测量，得到各测孔对应的第一实际温度，其中，所述K型热电偶在各测孔内的伸入深度各不相同。

8.根据权利要求5所述的垃圾焚烧电厂中炉膛温度的测量系统，其特征在于，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶的数量均为三个。

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