CN112146692A - 一种防水传感器的防水组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种防水传感器的防水组装方法,包括传感器外壳和线缆,所述线缆安装在所述传感器上,同时在所述线缆和所述传感器外壳的连接处设置有防水橡胶;本方案设计的一种防水传感器的防水组装方法,通过在金属外壳和PVC线缆组装的连接处涂覆一层特定胶水,增加金属外壳和PVC线缆之间的连接强度,然后再在胶水底层上包裹防水橡胶,从而有效地加强传感器整体的防水性能,加强防水传感器在深水作业中的稳定性,防止压力过大造成的传感器防水失效。
Description
技术领域
本发明属于防水结构技术领域,具体涉及一种防水传感器的防水组装方法。
背景技术
传感器是一种常见的检测设备,在各个领域都有相应的使用;传统的传感器在高压防水性上无法做到稳定,一些防水传感器当进入深水领域进行工作时,通常会因为压力过大而出现传感器失效等情况;防水传感器防水性能欠缺的原因主要在于防水结构在组装时的工艺难点,传感器金属外壳和PVC线缆在通过胶水粘合时经常会出现胶层剥离,连接强度不够等特点,同时防水结构的材料稳定性差,在高温高压等各种复杂情况下无法保证产品的稳定性。
因此,有必要设计一种防水传感器的防水组装方法来解决上述技术问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本发明目的在于提供一种防水传感器的防水组装方法。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供的技术方案是:一种防水传感器的防水组装方法,包括传感器外壳和线缆,所述线缆安装在所述传感器上,同时在所述线缆和所述传感器外壳的连接处设置有防水橡胶;所述线缆和所述传感器外壳的连接处组装防水橡胶包括如下步骤:
步骤一:通过炼胶设备生产防水橡胶;
步骤二:使用喷砂设备对所述传感器外壳靠近其与所述线缆连接处的部位表面进行喷砂打毛;
步骤三:使用打磨设备对所述线缆靠近其与所述传感器外壳连接处的部位表面进行打磨打毛;
步骤四:在步骤二所述传感器外壳的喷砂部位、步骤三所述线缆的打磨部位以及喷砂部位和打磨部位的连接处均匀涂覆胶水,使胶水形成一层底胶层;
步骤五:使用模压设备,先将步骤一的所述防水橡胶放入模腔内,然后通过压块将所述防水橡胶压在步骤四的底胶层上,使所述防水橡胶包裹在所述传感器外壳和所述线缆的连接处。
优选的,生产防水橡胶的工艺过程具体如下:
(1)使用炼胶设备通过压合的方式将氯丁胶和天然橡胶两者材料混合,炼胶温度在90℃~130℃范围之内,炼胶时间在5分钟~7分钟范围之内;
(2)通过臭氧老化机对混合后的橡胶材料进行老化,老化后使橡胶材料的硬度满足在45HV~55HV范围之内;
(3)将橡胶材料放入紫外线耐气候实验箱内部,进行耐紫外线性能测试;
(4)将橡胶材料放入高温老化箱内部,进行耐高温性能测试。
优选的,所述步骤四中所使用的胶水具体型号为开姆洛克205。
优选的,所述步骤二中的喷砂设备所用的砂具体为陶瓷砂B120。
优选的,所述步骤五中的模压设备压合防水橡胶的时间在58分钟~62分钟范围之内,同时工作温度在85℃~95℃范围之内。
优选的,在所述步骤五之后,再对成品进行修剪,通过使用美工刀对成品上防水橡胶的毛边以及凹凸面进行修剪。
优选的,在对成品进行修剪之后,再对成品进行检测,检测内容包括:使用拉力机检测包裹在传感器的防水橡胶剥离力是否大于10N,使用硬度计检测防水橡胶的硬度范围是否在40HV~60HV范围之内,通过游标卡尺检测成品的尺寸。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有的优点如下:
本方案设计的一种防水传感器的防水组装方法,通过在金属外壳和PVC线缆组装的连接处涂覆一层特定胶水,增加金属外壳和PVC线缆之间的连接强度,通过胶水的选用解决传统工艺上带来的技术难点,然后再在胶水底层上包裹防水橡胶,从而有效地加强传感器整体的防水性能,加强防水传感器在深水作业中的稳定性,防止压力过大造成的传感器防水失效;同时,防水橡胶在制作和组装的过程中经过高温、高压、紫外线、硬度以及剥离力等各方面数据的检测,从而有效地保证产品在使用过程中的稳定性能。
附图说明
图1为本发明防水传感器防水结构组装剖视图。
以上附图中,传感器外壳1、线缆2、底胶层3、防水橡胶4。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知,在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1 所示,一种防水传感器的防水组装方法,包括传感器外壳1和线缆2,所述线缆2安装在所述传感器上,同时在所述线缆2和所述传感器外壳1的连接处设置有防水橡胶4;组装方法的步骤为:
步骤一:通过炼胶设备生产防水橡胶4;
步骤二:使用喷砂设备对所述传感器外壳1靠近其与所述线缆2连接处的部位表面进行喷砂打毛;喷砂打毛目的是为了使传感器外壳1表面毛躁,去掉氧化层,为下一步涂胶做准备,增加连接强度;
步骤三:使用打磨设备对所述线缆2靠近其与所述传感器外壳1连接处的部位表面进行打磨打毛;打磨打毛的目的和步骤二喷砂打毛相同,由于线缆2和传感器外壳1的材质不同,一个是PVC一个是金属,所以选择各自适合的打磨方式进行打毛。
步骤四:在步骤二所述传感器外壳1的喷砂部位、步骤三所述线缆2的打磨部位以及喷砂部位和打磨部位的连接处均匀涂覆胶水,使胶水形成一层底胶层3;底胶层3的作用是将金属外壳、PVC线缆2以及防水橡胶4三者之间有效连接,保证连接强度,常规的胶水无法达到预想的连接效果,所以将过多次试验,在此方案中选择了型号为:开姆洛克205的胶水,可以很好地解决这一工艺难点;
步骤五:使用模压设备,先将步骤一的所述防水橡胶4放入模腔内,然后通过压块将所述防水橡胶4压在步骤四的底胶层3上,使所述防水橡胶4包裹在所述传感器外壳1和所述线缆2的连接处;在这个过程需要注意,模压设备压合防水橡胶4的时间在58分钟~62分钟范围之内,通过长时间保持压住的状态,同时温度控制在85℃~95℃范围之内,这样可以保证防水橡胶4在递胶层的作用下很好地包裹在传感器上。
在上述组装方法中所用到的防水橡胶4的具体生产工艺流程如下:
(1)使用炼胶设备通过压合的方式将氯丁胶和天然橡胶两者材料混合,炼胶温度在90℃~130℃范围之内,炼胶时间在5分钟~7分钟范围之内,通过设备提供压力不断对两种橡胶进行挤压,可以保证两者橡胶完全混合,组成本方案所用到的防水橡胶4。
(2)通过臭氧老化机对混合后的橡胶材料进行老化,老化后使橡胶材料的硬度满足在45HV~55HV范围之内;臭氧老化机内臭氧浓度为50PPhm,老化时间为72小时,温度为50℃。
(3)将橡胶材料放入紫外线耐气候实验箱内部,进行耐紫外线性能测试;紫外线耐气候实验箱内温度为60℃,检测时间为336小时。
(4)将橡胶材料放入高温老化箱内部,进行耐高温性能测试,高温老化箱内部温度在70℃以上,检测时间为72小时。
另外,在组装方式的步骤五之后,再对成品进行修剪,通过使用美工刀对成品上防水橡胶4的毛边以及凹凸面进行修剪,因为防水橡胶4在模压设备的作用下组装后会出现表面凹凸边缘毛躁等情况。
在对成品进行修剪之后,再对成品进行检测,检测内容包括:使用拉力机检测包裹在传感器的防水橡胶4剥离力是否大于10N,使用硬度计检测防水橡胶4的硬度范围是否在40HV~60HV范围之内,通过游标卡尺检测成品的尺寸。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种防水传感器的防水组装方法,包括传感器外壳和线缆,所述线缆安装在所述传感器上,同时在所述线缆和所述传感器外壳的连接处设置有防水橡胶;其特征在于:所述线缆和所述传感器外壳的连接处组装防水橡胶包括如下步骤:
步骤一:通过炼胶设备生产防水橡胶;
步骤二:使用喷砂设备对所述传感器外壳靠近其与所述线缆连接处的部位表面进行喷砂打毛;
步骤三:使用打磨设备对所述线缆靠近其与所述传感器外壳连接处的部位表面进行打磨打毛;
步骤四:在步骤二所述传感器外壳的喷砂部位、步骤三所述线缆的打磨部位以及喷砂部位和打磨部位的连接处均匀涂覆胶水,使胶水形成一层底胶层;
步骤五:使用模压设备,先将步骤一的所述防水橡胶放入模腔内,然后通过压块将所述防水橡胶压在步骤四的底胶层上,使所述防水橡胶包裹在所述传感器外壳和所述线缆的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种防水传感器的防水组装方法,其特征在于:所述生产防水橡胶的工艺过程具体如下:
使用炼胶设备通过压合的方式将氯丁胶和天然橡胶两者材料混合,炼胶温度在90℃~130℃范围之内,炼胶时间在5分钟~7分钟范围之内;
通过臭氧老化机对混合后的橡胶材料进行老化,老化后使橡胶材料的硬度满足在45HV~55HV范围之内;
将橡胶材料放入紫外线耐气候实验箱内部,进行耐紫外线性能测试;
将橡胶材料放入高温老化箱内部,进行耐高温性能测试。
3.根据权利要求1所述的一种防水传感器的防水组装方法,其特征在于:所述步骤四中所使用的胶水具体型号为开姆洛克205。
4.根据权利要求1所述的一种防水传感器的防水组装方法,其特征在于:所述步骤二中的喷砂设备所用的砂具体为陶瓷砂B120。
5.根据权利要求1所述的一种防水传感器的防水组装方法,其特征在于:所述步骤五中的模压设备压合防水橡胶的时间在58分钟~62分钟范围之内,同时工作温度在85℃~95℃范围之内。
6.根据权利要求1所述的一种防水传感器的防水组装方法,其特征在于:在所述步骤五之后,再对成品进行修剪,通过使用美工刀对成品上防水橡胶的毛边以及凹凸面进行修剪。
7.根据权利要求6所述的一种防水传感器的防水组装方法,其特征在于:在对成品进行修剪之后,再对成品进行检测,检测内容包括:使用拉力机检测包裹在传感器的防水橡胶剥离力是否大于10N,使用硬度计检测防水橡胶的硬度范围是否在40HV~60HV范围之内,通过游标卡尺检测成品的尺寸。
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