CN112146318A - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备，包括：柜体，柜体中设置有隔断，隔断将柜体内部分隔为上下布置的储物腔体和机仓，隔断上设置有第一连通口和第二连通口，柜体上设置有开关储物腔体的门体；风道，风道设置在储物腔体中并与第一连通口连通；制冷机组，制冷机组包括外壳、以及连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，外壳中设置有蒸发腔体和安装腔体，压缩机和冷凝器位于安装腔体中，蒸发器设置在蒸发腔体中；外壳上设置有连通蒸发腔体的出风口和回风口；外壳设置在机仓中，出风口与第一连通口连通，回风口与第二连通口连通，蒸发腔体中设置有蒸发风机，安装腔体中设置有冷凝风机。通过将蒸发器设置在机仓中，以增大制冷设备的储物空间。

Description

制冷设备

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

现有制冷设备按照制冷方式不同，分为直冷式和风冷式。针对风冷式制冷设备而言,通常在柜体的底部设置机仓来安装压缩机和冷凝器等部件，而柜体内的内胆中通常配置有风道来进行送风,风道中通常配置有蒸发器和风机。而由于风道中需要配置风机和蒸发器,导致风道将占用内胆内的储物空间,导致制冷设备的储物空间较小。如何设计一种能够充分利用内胆的内部腔体以增大储物空间的制冷设备是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种制冷设备，通过将蒸发器设置在机仓中，以增大制冷设备的储物空间。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供一种制冷设备，包括：柜体，所述柜体中设置有隔断，所述隔断将所述柜体内部分隔为上下布置的储物腔体和机仓，所述隔断上设置有第一连通口和第二连通口，所述柜体上设置有开关所述储物腔体的门体；风道，所述风道设置在所述储物腔体中并与所述第一连通口连通；制冷机组，所述制冷机组包括外壳、以及连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述外壳中设置有蒸发腔体和安装腔体，所述压缩机和所述冷凝器位于所述安装腔体中，所述蒸发器设置在所述蒸发腔体中；所述外壳上设置有连通所述蒸发腔体的出风口和回风口；所述外壳设置在所述机仓中，所述出风口与所述第一连通口连通，所述回风口与所述第二连通口连通，所述蒸发腔体中设置有蒸发风机，所述安装腔体中设置有冷凝风机。

进一步的，所述外壳的顶部设置有所述出风口和所述回风口；所述出风口和所述回风口的周圈均设置有密封圈，所述密封圈挤压在所述外壳和所述隔断之间。

进一步的，所述机仓的底部设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述外壳升降。

进一步的，所述升降组件包括：支撑架，所述支撑架设置在所述机仓的底部；两根转动杆，所述转动杆可转动的安装在所述支撑架上，所述转动杆上设置有翻转板；其中，所述外壳放置在两个所述翻转板的上方。

进一步的，所述支撑架上还设置有两个相对布置的导向板，两个所述导向板之间形成用于导向所述外壳滑动的导向空间，所述翻转板位于两个所述导向板之间。

进一步的，所述支撑架的四角设置有滚轮，所述柜体安装在所述支撑架上。

进一步的，所述支撑架的前端部还设置有调节支脚。

进一步的，所述外壳包括壳体以及设置在所述壳体中的保温部件，所述保温部件将所述壳体内部分隔为所述蒸发腔体和所述安装腔体。

进一步的，所述蒸发腔体和所述安装腔体上下布置；所述保温部件包括底板、以及沿所述底部边缘分布的侧板，所述保温部件与所述壳体的顶部之间形成所述蒸发腔体。

进一步的，所述底板的中部形成凹陷结构，所述压缩机和所述冷凝器位于所述凹陷结构的同一侧，所述冷凝风机位于所述冷凝器的内侧；沿所述冷凝风机形成的气流流动方向，所述壳体的对应的侧板上分别设置有散热风口， 且在所述底板与所述壳体的底部之间依次形成风道渐缩段和风道渐扩段，所述风道渐扩段的截面面积逐渐增大，所述风道渐缩段的截面面积逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过利用底部机仓的空间来安装蒸发器，与压缩机和冷凝器一同安装在底部机仓的外壳中，蒸发器不再占用储物腔体的背部空间，使得风道仅用于送风，进一步的减小风道占用的空间，以有效的增强制冷设备的储物能力，实现充分利用内胆的内部腔体用于储物，以增大储物腔体的容积，提高用户体验性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明制冷设备的结构原理图；

图2 为本发明制冷设备的结构示意图；

图3为本发明制冷设备中柜体的结构示意图；

图4为本发明制冷设备中制冷机组的结构示意图之一；

图5为本发明制冷设备中制冷机组的局部结构示意图；

图6为本发明制冷设备中升降组件的结构示意图；

图7为本发明制冷设备中制冷机组的剖视图之一；

图8为本发明制冷设备中制冷机组的结构示意图之二

图9为本发明制冷设备中制冷机组的剖视图之二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

如图1-图6所示，本实施例制冷设备，包括：柜体1和制冷机组2。

柜体1可以采用发泡柜体结构，柜体1中设置有隔断11，隔断11将柜体1内部分隔为上下布置的储物腔体101和机仓102，隔断11上设置有第一连通口111和第二连通口112，柜体1上设置有开关储物腔体101的门体10；而通常情况下采用风冷的制冷设备中，在柜体1内配置有风道3，风道3设置在储物腔体101中并与第一连通口111连通；

制冷机组2包括外壳21和制冷系统，其中，制冷系统包括连接在一起的压缩机22、冷凝器23、节流装置（未图示）和蒸发器24，外壳21中设置有蒸发腔体201和安装腔体202，压缩机22和冷凝器23位于安装腔体202中，蒸发器24设置在蒸发腔体201中；外壳21上设置有连通蒸发腔体201的出风口211和回风口212；外壳21设置在机仓102中，出风口211与第一连通口111连通，回风口212与第二连通口112连通。

具体而言，本实施例制冷设备中的制冷系统集中安装在外壳21中，以使得蒸发器24不会占用储物腔体101内的空间，而由于风道3中无需安装蒸发器24，相对应的，风道3的整体厚度尺寸缩小，从而使得储物腔体101的容积增大。外壳21安装在机仓102中，经过蒸发器24换热后形成的冷气从出风口211输出并经过第一连通口111进入到风道3中，最终通过风道3将冷气输送至储物腔体101内部以对物品进行制冷；而储物腔体101内的空气则经由第二连通口112进入到回风口212以进入到蒸发腔体201中与蒸发器24换热。这样，便可以实现储物腔体101内的空气与蒸发腔体201内的空气循环流动。其中，风道3的具体结构形式可以采用独立的送风管道结构，也可以采用盖板的方式，以盖板方式为例：盖板位于储物腔体101中并与储物腔体101的背部形成风道3，盖板的具体安装结构可以参考现有风冷式制冷设备中的风道结构，在此不做限制和赘述。另外，柜体1中还设置有回风罩壳12，回风罩壳12的前端部设置有通风口121，回风罩壳12遮盖在第二连通口112的上方。具体的，回风罩壳12能够对隔断11上的第二连通口112进行遮挡，以避免第二连通口112外露而影响用户体验性。同时，回风罩壳12的通风口121可以配置在靠近柜体1的正面，而回风罩壳12在实际使用过程中，还可以充当搁物板盛放物品。

其中，由于外壳21安装在底部的机仓102中，外壳21需要通过第一连通口111和第二连通口112与储物腔体101内部连接。为了确保出风和回风不会泄露，则外壳21的顶部设置有出风口211和回风口212；出风口211和回风口212的周圈均设置有密封圈25，密封圈25挤压在外壳21和隔断11之间。具体的，外壳21放入到机仓102中后，出风口211与第一连通口111对应的连通，同样的，回风口212与第二连通口112对应的连通。而通过密封圈25便可以密封出风口211与第一连通口111之间的连接区域，同样的，通过密封圈25还可以密封回风口212与第二连通口112之间的连接区域。

优选地，为了使得密封圈25起到良好的密封作用，则机仓102的底部设置有升降组件4，升降组件4用于驱动外壳21升降。具体的，在将外壳21装入到机仓102中后，则通过升降组件4抬升外壳21。这样，外壳21上升后，使得升降密封圈25挤压在外壳21和隔断11之间，以确保密封圈25良好的密封住连通口的外圈。其中，升降组件4的具体表现实体有多种形式，例如：可以采用升降平台等结构形式。

而为了降低制造成本并方便操作，则升降组件4包括：支撑架41和两根转动杆42，支撑架41设置在机仓102的底部；转动杆42可转动的安装在支撑架41上，转动杆42上设置有翻转板43；而外壳21放置在两个翻转板43的上方。具体的，当操作人员将外壳21组装到机仓102的过程中，此时，翻转板43处于水平状态，以确保在高度方向上满足外壳21顺畅进入到机仓102的要求。而在外壳21进入到机仓102中后，外壳21位于翻转板43的上方，操作人员通过转动转动杆4242，以使得翻转板43转动并竖立布置。在翻转板43转动过程中，外壳21将被翻转板43顶起，最终，使得密封圈25挤压在外壳21和隔断11之间。而为了方便组装，支撑架41上还设置有两个相对布置的导向板44，两个导向板44之间形成用于导向外壳21滑动的导向空间，翻转板43位于两个导向板44之间。具体的，在实际组装时，将外壳21放置在两个导向板44之间，然后推动外壳21，使得外壳21位于翻转板43的上方。

另外，柜体1可以整体安装在支撑架41上，而为了方便移动制冷设备，则在支撑架41的四角设置有滚轮45。具体的，支撑架41作为整体的承重部件，柜体1以及制冷机组2均安装在支撑架41上。而支撑架41底部配置的滚轮45，能够在用户实际使用过程中，方便移动调节制冷设备的位置。优选地，支撑架41的前端部还设置有调节支脚46。在移动制冷设备的过程中，调节支脚46向上调节收起，以使得制冷设备能够通过滚轮45移动。而在移动到位后，则调节支脚46向下调节并抵靠在地面上，以对制冷设备进行定位限制其移动。

通过利用底部机仓的空间来安装蒸发器，与压缩机和冷凝器一同安装在底部机仓的外壳中，蒸发器不再占用储物腔体的背部空间，使得风道仅用于送风，进一步的减小风道占用的空间，以有效的增强制冷设备的储物能力，实现充分利用内胆的内部腔体用于储物，以增大储物腔体的容积，提高用户体验性。

基于上述技术方案，可选的，为了避免外壳21中的蒸发器24和冷凝器23相互传热影响，外壳21包括壳体213以及设置在壳体213中的保温部件214，保温部件214将壳体213内部分隔为蒸发腔体201和安装腔体202，蒸发腔体201中设置有蒸发风机241，安装腔体202中设置有冷凝风机231。具体的，保温部件214能够形成相对于安装腔体202隔热的蒸发腔体201，这样，一方面能够避免蒸发器2424的冷量散失，另一方面也可以避免冷凝器23产生的热量对蒸发腔体201造成影响。

其中，如图7所示，保温部件214在外壳21中形成上下布置的蒸发腔体201和安装腔体202上下布置，保温部件214包括底板、以及沿所述底部边缘分布的侧板，保温部件214与壳体213的顶部之间形成蒸发腔体201。蒸发器24和所述蒸发风机则位于保温部件214的上方，而压缩机22、冷凝器23和所述冷凝风机则位于保温部件214的下方。另外，为了确保冷凝器23能够快速高效的散热且满足结构紧凑化设计的要求，所述冷凝风机位于冷凝器23的内侧并与压缩机22并排布置，这样，所述冷凝风机能够直接对冷凝器23进行吹风散热。而在空间有限的安装腔体202内，为了同时确保压缩机22的正常散热，则保温部件214的底板呈凹陷的板状结构，即保温部件214的底板的中部形成凹陷结构，而压缩机22和冷凝器23位于所述凹陷结构的同一侧；沿所述冷凝风机形成的气流流动方向，壳体213的对应的侧板上分别设置有散热风口， 且在所述底板与壳体213的底部之间依次形成风道渐缩段和风道渐扩段，风道3渐扩段的截面面积逐渐增大，风道3渐缩段的截面面积逐渐减小。具体的，参考图7中虚线指示的气流方向，所述冷凝风机启动后，由于外界空气被吸入到外壳21中后，在经由风道渐缩段输送的过程中，由于气流受保温部件214的凹陷结构的阻挡，气流将沿垂直于气体流动的截面分布。外界的空气经由风道渐缩段进入到风道渐扩段后，对于位于所述冷凝风机一侧的压缩机22而言，同样有气流经过以对压缩机22进行散热。这样，便可以满足在外壳21内部有限的空间内，更加紧凑的布置压缩机22和冷凝器23，并同时满足压缩机22的散热要求，确保系统正常可靠的运行。

为了方便安装保温部件214，壳体213的底部上设置有立柱215，保温部件214安装在立柱215的顶部。具体的，保温部件214由立柱215支撑起，以使得通过保温部件214将壳体213的内部分隔为上下的布置的蒸发腔体201和安装腔体202。

而对于蒸发器24而言，在使用一段时间后，便需要进行化霜处理。则相对应的，在所述凹陷结构的底部设置有排水孔2140，壳体213的底部设置有接水盘216，排水孔2140连接有排水管，排水管延伸至接水盘216中。在化霜过程中，蒸发器24化霜形成的化霜水收集在凹陷结构中并通过排水管流入到接水盘216中。其中，接水盘216中还布置有用于连接压缩机22和冷凝器23的连接管26，压缩机22排出的高温冷媒经过连接管26输入到冷凝器23中，而连接管26释放的热量能够加快接水盘216中的水的蒸发，从而无需用户处理化霜水。另外，在所述接水盘216中还设置有压板27，连接管26位于压板27和接水盘216的底部之间，通过压板27能够对连接管26起到定位的作用，避免压缩机22排气产生的振动造成连接管26发生晃动而产生噪音。

进一步的，为了加快空气在蒸发腔体201和储物腔体101之间循环流动，以提高制冷效率。如图7所示，在回风口212中设置有所述蒸发风机，所述蒸发风机则采用轴流风扇或离心风扇等风机结构形式，而蒸发器24靠近出风口211布置。这样，在所述蒸发风机的作用下，储物腔体101中的空气经过回风口212吸入到蒸发腔体201中，经过与蒸发器24换热后直接从出风口211输出至风道3中。其中，蒸发器24倾斜布置在蒸发腔体201中，采用倾斜布置的蒸发器24，一方面能够增大蒸发换热面积，另一方面能够减小蒸发器24所产生的风阻，以确保气流顺畅的流动。

或者，如图8-图9所示，所述蒸发风机采用贯流风扇，所述贯流风扇靠近出风口211布置；相对应的，蒸发器24靠近回风口212布置。具体的，采用贯流风扇实现送风和回风，利用贯流风扇送风距离远但出风范围小的特点，贯流风扇能够在出风口211形成较小处范围内朝向风道3输出气流，贯流风扇沿其轴线能均匀出风，并且，输出的气流能够沿着风道3输送至较远的距离，以确保储物腔体101内的制冷温度分布均匀。同时，贯流风扇有利于使送回风更加均匀，噪音更低、漏冷更少，以提高制冷效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体中设置有隔断，所述隔断将所述柜体内部分隔为上下布置的储物腔体和机仓，所述隔断上设置有第一连通口和第二连通口，所述柜体上设置有开关所述储物腔体的门体；

风道，所述风道设置在所述储物腔体中并与所述第一连通口连通；

制冷机组，所述制冷机组包括外壳、以及连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述外壳中设置有蒸发腔体和安装腔体，所述压缩机和所述冷凝器位于所述安装腔体中，所述蒸发器设置在所述蒸发腔体中；所述外壳上设置有连通所述蒸发腔体的出风口和回风口；

所述外壳设置在所述机仓中，所述出风口与所述第一连通口连通，所述回风口与所述第二连通口连通，所述蒸发腔体中设置有蒸发风机，所述安装腔体中设置有冷凝风机。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述外壳的顶部设置有所述出风口和所述回风口；所述出风口和所述回风口的周圈均设置有密封圈，所述密封圈挤压在所述外壳和所述隔断之间。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述机仓的底部设置有升降组件，所述升降组件用于驱动所述外壳升降。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述升降组件包括：

支撑架，所述支撑架设置在所述机仓的底部；

两根转动杆，所述转动杆可转动的安装在所述支撑架上，所述转动杆上设置有翻转板；

其中，所述外壳放置在两个所述翻转板的上方。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述支撑架上还设置有两个相对布置的导向板，两个所述导向板之间形成用于导向所述外壳滑动的导向空间，所述翻转板位于两个所述导向板之间。

6.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述支撑架的四角设置有滚轮，所述柜体安装在所述支撑架上。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述支撑架的前端部还设置有调节支脚。

8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述外壳包括壳体以及设置在所述壳体中的保温部件，所述保温部件将所述壳体内部分隔为所述蒸发腔体和所述安装腔体。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发腔体和所述安装腔体上下布置；所述保温部件包括底板、以及沿所述底部边缘分布的侧板，所述保温部件与所述壳体的顶部之间形成所述蒸发腔体。

10. 根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述底板的中部形成凹陷结构，所述压缩机和所述冷凝器位于所述凹陷结构的同一侧，所述冷凝风机位于所述冷凝器的内侧；沿所述冷凝风机形成的气流流动方向，所述壳体的对应的侧板上分别设置有散热风口，且在所述底板与所述壳体的底部之间依次形成风道渐缩段和风道渐扩段，所述风道渐扩段的截面面积逐渐增大，所述风道渐缩段的截面面积逐渐减小。

Images