CN112145819A - 一种燃气输送管道 - Google Patents

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苏宏平
朱敏
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Abstract

本发明提供了一种燃气输送管道，包括内层、中间层和外层，所述内层为防水防氧化的管坯金属层，中间层为PET保温层，保温层包括内PET层、保温层和外PET层，外层为合金层，燃气管道的厚度为0.5‑4cm。本方案有效的提高了燃气输送管道的使用寿命，降低了有机物质对燃气管道内部的氧化腐蚀，提高了燃气输送管道的承压能力，同时降低了其生产成本，同时降低了阳光对燃气管道直射，降低了燃气管道老化的风险，提高了燃气管道的耐用效果，提高了使用安全。

Description

一种燃气输送管道
技术领域
本发明涉及燃气管道，特别是一种燃气输送管道。
背景技术
工业一直被称为国民经济的主导产业。中国的工业主要以有基础工业部门为主。包括能源工业，钢铁工业，机械工业等。其主要包括煤炭、石油与天然气和电力三个部门。由于这三者的开发与生产条件、生产工艺和运输条件均不同，故生产布局各具特点。煤炭资源的数量、质量、品种和开发条件、分布状况，决定其开发规模和增长效益，制约着煤炭工业发展的可能性和在地区及全国的地位。一个煤田是否能开发或优先布局，除资派条件外，经济地理位置也有重要影响。地理位置优越，如煤田靠近能源消费中心，拥有大规模建设的交通运输条件，靠近能源产销最佳区位和易于获得必要的技术经济支援，常得到优先开发。石油工业主要包括采油、采气和油气炼制。石油与天然气的开发与布局取决于油气资源蕴藏量与赋存条件，油田的地理位置，对油气田的开发先后有重要影响。若油气田交通位置好，又靠近经济发达地区，其开发价值更大。相反，开发那些边远地区、交通不便的油气田，困难很大。炼油工业布局既受资源条件影响，又受市场吸引。因石油产品品种复杂，对运输条件要求较高，运成品油不如运原油经济。随着炼油工业日益发展成为石油化工联合企业，炼油工业多趋向于在消费区设厂。电力工业主要包括火电、水电和核电。火电厂布局首先要考虑燃料来源和负荷位置，水源也是很重要的条件。水电站布局受水力资源制约，其建设与河流综合开发利用密切相关。
伴随现代工业的飞速发展，燃气在工业生产中显得越来越重要，燃气：是相对于民用和商业用气而言的，一般是指工业生产过程中，利用气体的火焰燃烧特性与金属或非金属的结构特性发生化学反应，使被作业的工件发生分割或融合的现象，从而达到工业应用效果的气体资源。目前常见的燃气主要包括：氧气(含液氧)、乙炔、丙烷、液化气、天然气、氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氢气、混合气等等。
燃气在进行输送时经常需要用到管道。而通过现有技术制备的燃气输送管道的保温性能较差，这使得在天气比较寒冷时，由于管道内的温度较低从而会降低管道内燃气的输送效率；再者管道长时间暴露在空气中，其表面的金属成分在空气中水蒸气的作用下发生锈蚀，使得管道的使用寿命缩短，同时管道的内部容易受到有机物质的侵蚀，影响其抗压效果。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种使用寿命长，抗压抗氧化腐蚀效果突出，具有保温效果的燃气输送管道。
本发明的技术方案是：一种燃气输送管道，包括内层、中间层和外层，所述内层为防水防氧化的管坯金属层，中间层为PET保温层，保温层包括内PET层、保温层和外PET层，外层为合金层，燃气管道的厚度为0.5-4cm。
进一步，所述燃气输送管道的两端通过环形连接片相连接，并焊接固定。
进一步，所述环形连接片的外侧设有环形圈，环形圈与连接片密封连接。
进一步，所述管坯金属层的内表面设有抗氧化的电镀层或者纳米金属层。
进一步，所述纳米金属层为氮化钛或氮碳化钛。
进一步，所述合金层的外表面设有PE层。
进一步，所述PE层的表面设有抗氧化耐磨反射层。
进一步，所述耐磨反射层中添加纳米碳化物或氮化物。
进一步，所述燃气管道的厚度为1-3cm。
本发明具有如下特点：本方案有效的提高了燃气输送管道的使用寿命，降低了有机物质对燃气管道内部的氧化腐蚀，提高了燃气输送管道的承压能力，同时降低了其生产成本，同时降低了阳光对燃气管道直射，降低了燃气管道老化的风险，提高了燃气管道的耐用效果，提高了使用安全。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为燃气管道的截面图；
图2为燃气管道结构示意图；
1-内层，2-中间层，3-外层，4-连接片，5-环形圈，6-燃气管道。
具体实施方式
如附图所示：一种燃气输送管道，包括内层1、中间层2和外层3，内层1为防水防氧化的管坯金属层，中间层2为PET保温层，保温层包括内PET层、保温层和外PET层，外层3为合金层，燃气管道6的厚度为0.5-4cm。优选地，燃气管道6的厚度为1-3cm；更优地，燃气管道6的厚度为0.6/1.5/2/2.2cm；便于提高燃气管道6的结构强度及其承压能力。
在实施例中，燃气输送管道的两端通过环形连接片4相连接，并焊接固定。便于提高燃气输送管道的结构强度，同时避免燃气管道6的外层3发生松动或者脱落。
在实施例中，环形连接片4的外侧设有环形圈5，环形圈5与连接片4密封连接。便于提高燃气管道6的连接便利，便于其使用效果的提升，同时能够避免连接接口处发生泄漏，提高接口使用的寿命，降低对燃气管道6的损伤。
在实施例中，管坯金属层的内表面设有抗氧化的电镀层或者纳米金属层。优选地，纳米金属层为氮化钛或氮碳化钛，在本实施例中采用的是氮化钛层，便于提高其抗氧化的效果，降低被腐蚀的风险；电镀层可以为电镀银、钛等性质较为稳定的金属，同时能够起到保温的效果。
在实施例中，合金层的外表面设有PE层。便于降低阳光或紫外线等对外层3合金层的损伤，便于对合金层起到保护的作用；优选地，PE层的厚度至少为2mm，便于阻隔紫外线，同时能够提高对红外线的吸收。更优地，PE层的表面设有抗氧化耐磨反射层，便于提高对光线的反射效果，进而提高燃气输送管道的使用寿命。最佳地，在耐磨反射层中添加纳米碳化物或氮化物，进一步的提升其抗老化效果。
本方案有效的提高了燃气输送管道的使用寿命，降低了有机物质对燃气管道6内部的氧化腐蚀，提高了燃气输送管道的承压能力，同时降低了其生产成本，同时降低了阳光对燃气管道6直射，降低了燃气管道6老化的风险，提高了燃气管道6的耐用效果，提高了使用安全。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (9)

1.一种燃气输送管道，包括内层、中间层和外层，其特征在于：所述内层为防水防氧化的管坯金属层，中间层为PET保温层，保温层包括内PET层、保温层和外PET层，外层为合金层，燃气管道的厚度为0.5-4cm。
2.根据权利要求1所述的燃气输送管道，其特征在于：所述燃气输送管道的两端通过环形连接片相连接，并焊接固定。
3.根据权利要求2所述的燃气输送管道，其特征在于：所述环形连接片的外侧设有环形圈，环形圈与连接片密封连接。
4.根据权利要求1所述的燃气输送管道，其特征在于：所述管坯金属层的内表面设有抗氧化的电镀层或者纳米金属层。
5.根据权利要求4所述的燃气输送管道，其特征在于：所述纳米金属层为氮化钛或氮碳化钛。
6.根据权利要求1所述的燃气输送管道，其特征在于：所述合金层的外表面设有PE层。
7.根据权利要求6所述的燃气输送管道，其特征在于：所述PE层的表面设有抗氧化耐磨反射层。
8.根据权利要求7所述的燃气输送管道，其特征在于：所述耐磨反射层中添加纳米碳化物或氮化物。
9.根据权利要求1所述的燃气输送管道，其特征在于：所述燃气管道的厚度为1-3cm。
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