CN112145126A - 一种油井复合式防砂堵球座及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井复合式防砂堵球座及方法，其技术方案是：包括油管，所述油管内部连接球座，所述球座内部两端卡接驱动箱，所述球座内部下端卡接活动块，所述活动块上端焊接按压装置，所述球座上端设有钢球，所述驱动箱内壁左端焊接固定块，所述固定块右端表面套接韧性弹簧，所述韧性弹簧右端套接活动挡板左侧外壁，所述活动挡板左端插接在所述驱动箱内部，所述驱动箱右端内部套接所述活动块，所述按压装置包括半球形按压柱，所述半球形按压柱焊接在所述活动块顶端，所述球座外壁两端设有凸块，本发明的有益效果是：达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业技术领域，特别涉及一种油井复合式防砂堵球座及方法。
背景技术
油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道；
油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口；
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
现有技术存在以下不足：现有的油井开采是需要先将油管插入地下进行勘察，当需要开采时，通过将钢球从油管顶端扔下，在钢球的重力作用下，使油管挡块向下移动，从而在压力的作用下，使油向地面运输，而在运输过程中，油内部掺杂大量的沙土，在经过钢球座时，容易使钢球座堵塞，导致油无法继续运输，影响开采效率。
因此，发明一种油井复合式防砂堵球座及方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种油井复合式防砂堵球座及方法，通过球座内部两端卡接驱动箱，驱动箱右端插接活动挡板，活动挡板内部套接活动块，活动块上端焊接按压装置，再通过钢球底端表面设置半螺旋槽，以解决油无法继续运输，影响开采效率的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油井复合式防砂堵球座，包括油管，所述油管内部连接球座，所述球座内部两端卡接驱动箱，所述球座内部下端卡接活动块，所述活动块上端焊接按压装置，所述球座上端设有钢球；
所述驱动箱内壁左端焊接固定块，所述固定块右端表面套接韧性弹簧，所述韧性弹簧右端套接活动挡板左侧外壁，所述活动挡板左端插接在所述驱动箱内部，所述驱动箱右端内部套接所述活动块；
所述按压装置包括半球形按压柱，所述半球形按压柱焊接在所述活动块顶端。
优选的，所述球座外壁两端设有凸块，所述球座顶端设有球槽。
优选的，所述凸块上端焊接连接弹簧，所述连接弹簧顶端焊接油管内部。
优选的，所述活动挡板内部右端设有镂空槽。
优选的，所述镂空槽内部套接活动块。
优选的，所述活动块左端设有V型槽口，所述V型槽口套接在镂空槽内部。
优选的，所述按压装置还包括弧形按压柱，所述弧形按压柱焊接在所述活动块顶端，所述弧形按压柱顶端设置在球槽底端。
优选的，所述钢球放置在球槽内部。
本发明提到的一种油井复合式防砂堵球座的使用方法，包括如下过程：
将钢球从井口的油管顶端扔下，掉落在球槽内部，使钢球触动按压装置，从而使按压装置带动活动块向下移动，由于活动块插接在活动挡板内部，活动挡板插接在驱动箱内部，通过驱动箱内壁左端焊接固定块，固定块右端表面套接韧性弹簧，韧性弹簧右端套接活动挡板左侧外壁，活动挡板左端插接在驱动箱内部，使活动挡板向内侧移动，在油管内外压力的作用下，使油从球座底端中间向地面运输，从而使油经过球槽，向钢球进行冲击，由于钢球底端表面设置有半螺旋槽，在半螺旋槽的作用下，使油的冲力分散到钢球四周，使钢球旋转，从而带动油管内部运输的油形成漩涡上升的情况，从而达到带动油内部的沙土进行旋转上升的效果，且达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过钢球从油管顶端扔下，掉落在球槽内部，使钢球触动按压装置，从而使按压装置带动活动块向下移动，由于活动块插接在活动挡板内部，活动挡板插接在驱动箱内部，通过驱动箱内壁左端焊接固定块，固定块右端表面套接韧性弹簧，韧性弹簧右端套接活动挡板左侧外壁，活动挡板左端插接在驱动箱内部，使活动挡板向内侧移动，在油管内外压力的作用下，使油从球座底端中间向地面运输有，从而使油经过球槽，向钢球进行冲击，由于钢球底端表面设置有半螺旋槽，在半螺旋槽的作用下，使油的冲力分散到钢球四周，使钢球旋转，从而带动油管内部运输的油形成漩涡上升的情况，从而达到带动油内部的沙土进行旋转上升的效果，且达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果。
附图说明
图1为本发明提供的实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明提供的实施例1的球座结构示意图；
图3为本发明提供的实施例1的钢球仰视示意图；
图4为本发明提供的实施例1A区域的放大图；
图5为本发明提供的实施例1B区域的放大图；
图6为本发明提供的实施例2的按压装置结构示意图；
图中：油管1、球座2、凸块21、连接弹簧211、球槽22、驱动箱3、固定块31、韧性弹簧32、活动挡板33、镂空槽34、活动块4、V型槽口41、按压装置5、半球形按压柱51、弧形按压柱52、钢球6、半螺旋槽61。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-图5，本发明提供的一种油井复合式防砂堵球座，包括油管1、球座2、驱动箱3、活动块4、按压装置5和钢球6；
进一步地，球座2设置在油管1内部，球座2包括凸块21、连接弹簧211和球槽22，具体的，球座2外壁两端设有凸块21，凸块21上端焊接连接弹簧211，球座2顶端设有球槽22，通过球座2球座2外壁两端设有凸块21，凸块21上端焊接连接弹簧211，再通过连接弹簧211顶端焊接油管1内部，使球座2连接在油管1内部，起到固定作用，达到防止球座2掉落的效果，由于球座2顶端设有球槽22，通过钢球6从油管顶端扔下，掉落在球槽22内部，使钢球6触动按压装置5，从而使按压装置5带动活动块4向下移动，由于活动块4插接在活动挡板33内部，活动挡板33插接在驱动箱3内部，通过驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，活动挡板33左端插接在驱动箱3内部，使活动挡板33向内侧移动，在油管1内外压力的作用下，使油从球座2底端中间向地面运输有，从而使油经过球槽22，向钢球6进行冲击，由于钢球6底端表面设置有半螺旋槽61，在半螺旋槽61的作用下，使油的冲力分散到钢球6四周，使钢球6旋转，从而带动油管1内部运输的油形成漩涡上升的情况，从而达到带动油内部的沙土进行旋转上升的效果，且达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果；
进一步地，驱动箱3包括固定块31、韧性弹簧32、活动挡板33和镂空槽34，具体的，驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，活动挡板33内部右端设有镂空槽34，由于驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，通过活动挡板33内部右端设有镂空槽34，活动块4套接在镂空槽34内部，再通过钢球6下压，带动按压装置5下压，使活动块4向下移动，在活动块4表面设有V型槽口41的作用下，使活动挡板33向内侧移动，从而使油从球座2底端向地面运输，起到打开活动挡板33的作用，达到使油从球座2底端向地面运输的效果；
进一步地，按压装置5焊接在活动块4的顶端，按压装置5包括半球形按压柱51，半球形按压柱51焊接在活动块4的顶端，由于半球形按压柱51焊接在活动块4的顶端，通过半球形按压柱51设置在球槽22底端，使钢球6能够按压半球形按压柱51，起到按压作用，达到打开活动挡板33进行运输油的效果；
进一步地，钢球6放置在球槽22内部，钢球6包括半螺旋槽61，具体的，半螺旋槽61设置在钢球6底端，由于钢球6放置在球槽22内部，通过半螺旋槽61设置在钢球6底端，当油向钢球6进行冲击时，半螺旋槽61能使冲力分散到钢球6的四周，从而使钢球6旋转，从而达到使运输油形成漩涡上升的效果，达到防止运输油内部沙土堵塞球座的效果。
本发明提供的一种油井复合式防砂堵球座的使用方法，包括如下过程：
将钢球6从井口的油管顶端扔下，掉落在球槽22内部，使钢球6触动按压装置5，从而使按压装置5带动活动块4向下移动，由于活动块4插接在活动挡板33内部，活动挡板33插接在驱动箱3内部，通过驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，活动挡板33左端插接在驱动箱3内部，使活动挡板33向内侧移动，在油管1内外压力的作用下，使油从球座2底端中间向地面运输，从而使油经过球槽22，向钢球6进行冲击，由于钢球6底端表面设置有半螺旋槽61，在半螺旋槽61的作用下，使油的冲力分散到钢球6四周，使钢球6旋转，从而带动油管1内部运输的油形成漩涡上升的情况，从而达到带动油内部的沙土进行旋转上升的效果，且达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果。
通过球座2外壁两端设有凸块21，凸块21上端焊接连接弹簧211，再通过连接弹簧211顶端焊接油管1内部，使球座2连接在油管1内部，起到固定作用，达到防止球座2掉落的效果，由于球座2顶端设有球槽22，由于驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，通过活动挡板33内部右端设有镂空槽34，活动块4套接在镂空槽34内部，再通过钢球6下压，带动按压装置5下压，使活动块4向下移动，在活动块4表面设有V型槽口41的作用下，使活动挡板33向内侧移动，从而使油从球座2底端向地面运输，起到打开活动挡板33的作用，达到使油从球座2底端向地面运输的效果，由于半球形按压柱51焊接在活动块4的顶端，通过半球形按压柱51设置在球槽22底端，使钢球6能够按压半球形按压柱51，起到按压作用，达到打开活动挡板33进行运输油的效果，由于钢球6放置在球槽22内部，通过半螺旋槽61设置在钢球6底端，当油向钢球6进行冲击时，半螺旋槽61能使冲力分散到钢球6的四周，从而使钢球6旋转，从而达到使运输油形成漩涡上升的效果，达到防止运输油内部沙土堵塞球座的效果。
实施例2，参照附图6，本发明提供的一种油井复合式防砂堵球座，包括按压装置5；
进一步地，按压装置5焊接在活动块4的顶端，按压装置5包括弧形按压柱52，弧形按压柱52焊接在活动块4的顶端，由于弧形按压柱52焊接在活动块4的顶端，通过弧形按压柱52设置在球槽22底端，使钢球6能够按压弧形按压柱52，起到按压作用，达到打开活动挡板33进行运输油的效果；
本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过钢球6从油管顶端扔下，掉落在球槽22内部，使钢球6触动按压装置5，从而使按压装置5带动活动块4向下移动，由于活动块4插接在活动挡板33内部，活动挡板33插接在驱动箱3内部，通过驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，活动挡板33左端插接在驱动箱3内部，使活动挡板33向内侧移动，在油管1内外压力的作用下，使油从球座2底端中间向地面运输有，从而使油经过球槽22，向钢球6进行冲击，由于钢球6底端表面设置有半螺旋槽61，在半螺旋槽61的作用下，使油的冲力分散到钢球6四周，使钢球6旋转，从而带动油管1内部运输的油形成漩涡上升的情况，从而达到带动油内部的沙土进行旋转上升的效果，且达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果，通过球座2球座2外壁两端设有凸块21，凸块21上端焊接连接弹簧211，再通过连接弹簧211顶端焊接油管1内部，使球座2连接在油管1内部，起到固定作用，达到防止球座2掉落的效果，由于球座2顶端设有球槽22，由于驱动箱3内壁左端焊接固定块31，固定块31右端表面套接韧性弹簧32，韧性弹簧32右端套接活动挡板33左侧外壁，通过活动挡板33内部右端设有镂空槽34，活动块4套接在镂空槽34内部，再通过钢球6下压，带动按压装置5下压，使活动块4向下移动，在活动块4表面设有V型槽口41的作用下，使活动挡板33向内侧移动，从而使油从球座2底端向地面运输，起到打开活动挡板33的作用，达到使油从球座2底端向地面运输的效果，由于半球形按压柱51焊接在活动块4的顶端，通过半球形按压柱51设置在球槽22底端，使钢球6能够按压半球形按压柱51，起到按压作用，达到打开活动挡板33进行运输油的效果，由于弧形按压柱52焊接在活动块4的顶端，通过弧形按压柱52设置在球槽22底端，使钢球6能够按压弧形按压柱52，起到按压作用，达到打开活动挡板33进行运输油的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种油井复合式防砂堵球座，包括油管（1），其特征在于：所述油管（1）内部连接球座（2），所述球座（2）内部两端卡接驱动箱（3），所述球座（2）内部下端卡接活动块（4），所述活动块（4）上端焊接按压装置（5），所述球座（2）上端设有钢球（6）；
所述驱动箱（3）内壁左端焊接固定块（31），所述固定块（31）右端表面套接韧性弹簧（32），所述韧性弹簧（32）右端套接活动挡板（33）左侧外壁，所述活动挡板（33）左端插接在所述驱动箱（3）内部，所述驱动箱（3）右端内部套接所述活动块（4）；
所述按压装置（5）包括半球形按压柱（51），所述半球形按压柱（51）焊接在所述活动块（4）顶端。
2.根据权利要求1所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述球座（2）外壁两端设有凸块（21），所述球座（2）顶端设有球槽（22）。
3.根据权利要求2所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述凸块（21）上端焊接连接弹簧（211），所述连接弹簧（211）顶端焊接油管（1）内部。
4.根据权利要求1所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述活动挡板（33）内部右端设有镂空槽（34）。
5.根据权利要求4所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述镂空槽（34）内部套接活动块（4）。
6.根据权利要求1所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述活动块（4）左端设有V型槽口（41），所述V型槽口（41）套接在镂空槽（34）内部。
7.根据权利要求1所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述按压装置（5）还包括弧形按压柱（52），所述弧形按压柱（52）焊接在所述活动块（4）顶端，所述弧形按压柱（52）顶端设置在球槽（22）底端。
8.根据权利要求1所述的一种油井复合式防砂堵球座，其特征在于：所述钢球（6）放置在球槽（22）内部。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的油井复合式防砂堵球座的使用方法，其特征是：包括如下过程：
将钢球（6）从井口的油管顶端扔下，掉落在球槽（22）内部，使钢球（6）触动按压装置（5），从而使按压装置（5）带动活动块（4）向下移动，由于活动块（4）插接在活动挡板（33）内部，活动挡板（33）插接在驱动箱（3）内部，通过驱动箱（3）内壁左端焊接固定块（31），固定块（31）右端表面套接韧性弹簧（32），韧性弹簧（32）右端套接活动挡板（33）左侧外壁，活动挡板（33）左端插接在驱动箱（3）内部，使活动挡板（33）向内侧移动，在油管（1）内外压力的作用下，使油从球座（2）底端中间向地面运输，从而使油经过球槽（22），向钢球（6）进行冲击，由于钢球（6）底端表面设置有半螺旋槽（61），在半螺旋槽（61）的作用下，使油的冲力分散到钢球（6）四周，使钢球（6）旋转，从而带动油管（1）内部运输的油形成漩涡上升的情况，从而达到带动油内部的沙土进行旋转上升的效果，且达到防止运输油内部沙土堵塞球座，保证了油能够持续运输，从而增加开采效率的效果。
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