CN112144751B - 一种复合发泡水泥板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合发泡水泥板，包括基层墙体层、多组板体、多组连接扣、多组连接座、多组连接板和多组连接螺栓，多组板体的右端的下部分别与多组连接座的左端连接，多组板体的左端分别与多组连接扣连接，多组板体的顶端的左部和右部均设置有连接槽，多组连接槽均设置有连接螺孔，多组连接板分别位于多组连接槽内，多组连接螺栓分别穿过多组连接板与多组连接螺孔螺装，多组板体均包括粘贴层、复合发泡水泥板层、饰面层、防水层、增强网层和支撑骨架，粘贴层的底端与基层墙体层的顶端连接，粘贴层的顶端与复合发泡水泥板层的底端连接，本发明，施工简单，便于安装，提高了墙板的结构稳定性，提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种复合发泡水泥板。
背景技术
随着世界经济的快速发展，能源危机成为各个国家发展面临的严峻挑战，而在我国，这一危机显得尤为突出，在我国的能源消耗中，建筑能耗占全社会总能耗的1/3左右，并在不断地增长，建筑的高能耗无疑将给我国的能源供应和环境保护带来沉重的负担和压力，建筑能耗高主要表现在建筑围护结构热工性能差、单位面积采暖能耗高等方面，据有关统计，围护结构的能耗约占建筑能耗的77％，因此，大力发展节能建筑，推进节能型保温材料的研发与应用对我国能源与经济发展有着重要的意义，因此复合墙体是新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦结构，不仅环保节能无污染，还质轻、防火、保温、隔音、施工周期短的优点，现有的复合发泡水泥板施工复杂，墙板的结构稳定性较差，容易发生安全隐患；
而且现有技术中，当复合发泡水泥板作为墙面装饰使用时，多采用钉子将复合发泡水泥板钉入墙面中，然而，现有技术中，当使用钉子将复合发泡水泥板钉入墙面中时，一般手动将钉子钉入，从而将复合发泡水泥板和墙面固定，然而手动钉入钉子时，总会有操作失误的时候，如使用锤子用力钉钉子时，锤子与钉子错位一点，钉子钉入的方向就会发生偏移，这就会导致钉子、墙面和复合发泡水泥板之间存在间隙，虽然在正常情况下，不影响复合发泡水泥板与墙面的固定，但是在极端情况下，例如台风天气，因为钉子、墙面和复合发泡水泥板之间存在间隙，就容易导致钉子发生松动，使得钉在墙面上的复合发泡水泥板被掀开，存在一定的危险。
为此，提出一种复合发泡水泥板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合发泡水泥板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合发泡水泥板，包括基层墙体层、多组板体、多组连接扣、多组连接座、多组连接板和多组连接螺栓，多组所述板体的右端的下部分别与多组所述连接座的左端连接，多组所述板体的左端分别与多组所述连接扣连接，多组所述板体的顶端的左部和右部均设置有连接槽，多组所述连接槽均设置有连接螺孔，多组所述连接板分别位于多组所述连接槽内，多组所述连接螺栓分别穿过多组所述连接板与多组所述连接螺孔螺装，多组所述板体均包括粘贴层、复合发泡水泥板层、饰面层、防水层、增强网层和支撑骨架，所述粘贴层的底端与所述基层墙体层的顶端连接，所述粘贴层的顶端与所述复合发泡水泥板层的底端连接，所述复合发泡水泥板层的顶端与所述支撑骨架的底端连接，所述支撑骨架的顶端与所述增强网层的底端连接，所述增强网层的顶端与所述防水层的底端连接，所述防水层的顶端与所述饰面层的底端连接。
优选的，还包括多组锚固件，多组所述锚固件均包括锚固板和锚固柱，多组所述锚固板的底端分别与多组所述锚固柱的顶端连接，多组所述锚固柱的底端分别穿过多组所述板体与所述基层墙体层连接，多组所述板体的顶端均设置有锚固槽，多组所述锚固板分别位于多组所述锚固槽内。
优选的，所述锚固板内开设有通孔，通孔的边缘处对称设有限位板，相邻限位板之间粘接有PVA薄膜，限位板的下方对称设有封堵板，封堵板与通孔的内壁铰接，且封堵板的下方中部与通孔之间连接有弹簧，两个封堵板之间留有间隙；所述锚固柱内部开设有空腔，空心结构的锚固柱内通过通孔填充膨胀土，锚固柱两侧开设有溢出孔。
优选的，所述锚固柱空腔底部设有与其滑动连接的活塞板，活塞板底部设有支撑台，支撑台用于增大锚固柱的横向挤压力。
优选的，还包括多组密封垫，多组所述密封垫分别位于多组所述连接槽内，多组所述密封垫的顶端分别与多组所述连接板的底端连接。
优选的，还包括辐射吸收层，所述辐射吸收层的底端与所述复合发泡水泥板层的顶端连接，所述辐射吸收层的顶端与所述支撑骨架的底端连接。
优选的，所述支撑骨架之间设置有岩棉层。
优选的，所述增强网层采用抗裂钢丝网制成。
优选的，所述连接板的顶端和所述锚固板的顶端均与所述板体的顶端齐平。
优选的，所述饰面层的顶端设置有防晒涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的一种复合发泡水泥板，使用者将粘贴层与基层墙体层连接，然后将粘贴层与复合发泡水泥板层连接，然后将复合发泡水泥板层与支撑骨架连接，将支撑骨架与增强网层连接，然后将增强网层与防水层连接，将防水层与饰面层连接，然后将另一组板体的连接扣与板体的连接座连接，然后将连接板安装在连接槽内，并通过连接螺栓进行固定，连接板、连接座和连接扣共同作用，将两组板体稳定连接，实现了施工简单，便于安装，提高了墙板的结构稳定性，提高了安全性。
2.本发明的一种复合发泡水泥板，将雨水通过两个封堵板之间的间隙流入空腔中，促使空腔中的膨胀土雨水发生膨胀，膨胀后的膨胀土可以通过溢出孔进入，锚固柱和基层墙体层之间的间隙，以及锚固柱与复合发泡水泥板的间隙，即利用膨胀土遇水膨胀以及膨胀土的粘性，对上述间隙进行填补，减少在台风大雨天气下，因为锚固柱、基层墙体层和复合发泡水泥板之间存在间隙，就容易导致锚固柱发生松动，使得钉在基层墙体层上的复合发泡水泥板被掀开的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的支撑骨架的结构示意图。
图4为本发明中锚固板和锚固柱的内部结构示意图
图5为图4中A处的局部放大图。
图中：基层墙体层1、连接扣2、连接座3、连接板4、连接螺栓5、粘粘层6、复合发泡水泥板层7、饰面层8、防水层9、增强网层10、支撑骨架11、锚固板12、通孔121、限位板122、PVA薄膜123、封堵板124、锚固柱13、溢出孔131、活塞板132、支撑台133、密封垫14、辐射吸收层15、岩棉层16、防晒涂层17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种复合发泡水泥板，如图1-5所示，包括基层墙体层1、多组板体、多组连接扣2、多组连接座3、多组连接板4和多组连接螺栓5，多组所述板体的右端的下部分别与多组所述连接座3的左端连接，多组所述板体的左端分别与多组所述连接扣2连接，多组所述板体的顶端的左部和右部均设置有连接槽，多组所述连接槽均设置有连接螺孔，多组所述连接板4分别位于多组所述连接槽内，多组所述连接螺栓5分别穿过多组所述连接板4与多组所述连接螺孔螺装，多组所述板体均包括粘贴层、复合发泡水泥板层7、饰面层8、防水层9、增强网层10和支撑骨架11，所述粘贴层的底端与所述基层墙体层1的顶端连接，所述粘贴层的顶端与所述复合发泡水泥板层7的底端连接，所述复合发泡水泥板层7的顶端与所述支撑骨架11的底端连接，所述支撑骨架11的顶端与所述增强网层10的底端连接，所述增强网层10的顶端与所述防水层9的底端连接，所述防水层9的顶端与所述饰面层8的底端连接；
作为本发明的一种具体实施方式，还包括多组锚固件，多组所述锚固件均包括锚固板12和锚固柱13，多组所述锚固板12的底端分别与多组所述锚固柱13的顶端连接，多组所述锚固柱13的底端分别穿过多组所述板体与所述基层墙体层1连接，多组所述板体的顶端均设置有锚固槽，多组所述锚固板12分别位于多组所述锚固槽内。
通过采用上述技术方案，使用者将复合发泡水泥板通过锚固件固定在基层墙体层1上，锚固板12对复合发泡水泥板进行定位，锚固柱13穿过复合发泡水泥板插进基层墙体层1内，对复合发泡水泥板进行固定，增强了复合发泡水泥板的稳定性和安全性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述锚固板12内开设有通孔121，通孔121的边缘处对称设有限位板122，相邻限位板122之间粘接有PVA薄膜123，限位板122的下方对称设有封堵板124，封堵板124与通孔121的内壁铰接，且封堵板124的下方中部与通孔121之间连接有弹簧，两个封堵板124之间留有间隙；所述锚固柱13内部开设有空腔，空心结构的锚固柱13内通过通孔121填充膨胀土，锚固柱13两侧开设有溢出孔131；
现有技术中，当复合发泡水泥板作为墙面装饰使用时，多采用钉子将复合发泡水泥板钉入墙面中，然而，现有技术中，当使用钉子将复合发泡水泥板钉入墙面中时，一般手动将钉子钉入，从而将复合发泡水泥板和墙面固定，然而手动钉入钉子时，总会有操作失误的时候，如使用锤子用力钉钉子时，锤子与钉子错位一点，钉子钉入的方向就会发生偏移，这就会导致钉子、墙面和复合发泡水泥板之间存在间隙，虽然在正常情况下，不影响复合发泡水泥板与墙面的固定，但是在极端情况下，例如台风天气，因为钉子、墙面和复合发泡水泥板之间存在间隙，就容易导致钉子发生松动，使得钉在墙面上的复合发泡水泥板被掀开；因此，本发明通过在锚固柱13内开设空腔，空腔内填充膨胀土，并在锚固柱13两侧开设有溢出孔131，当遇到台风大雨等天气时，相邻限位板122之间粘接的PVA薄膜123在雨水的作用下溶解，使得雨水通过两个封堵板124之间的间隙流入空腔中，促使空腔中的膨胀土雨水发生膨胀，膨胀后的膨胀土可以通过溢出孔131进入，锚固柱13和基层墙体层1之间的间隙，以及锚固柱13与复合发泡水泥板的间隙，即利用膨胀土遇水膨胀以及膨胀土的粘性，对上述间隙进行填补，减少在台风大雨天气下，因为锚固柱13、基层墙体层1和复合发泡水泥板之间存在间隙，就容易导致锚固柱13发生松动，使得钉在基层墙体层1上的复合发泡水泥板被掀开的情况，而本发明中设计的两个封堵板124，当膨胀土遇水膨胀时，封堵板在膨胀膨胀力的作用下向上移动，最终与限位板122接触，减少膨胀土从通孔121溢出的量。
同时，本发明在可以在雨天施工时使用，当锚固柱13钉入基层墙体层1和复合发泡水泥板之间后，此时可不在两个限位板122之间粘接PVA薄膜123，使雨水直接通过通孔121进入空腔内，空腔内的膨胀土得以膨胀，填补锚固柱13和基层墙体层1之间的间隙，以及锚固柱13与复合发泡水泥板的间隙，从而使得在雨天施工时，增大锚固柱13和基层墙体层1锚固柱13与复合发泡水泥板的紧固程度，提高复合发泡水泥板在基层墙体层1表面的紧固性；
同时本发明也可以在正常施工时使用，在锚固柱13钉入基层墙体层1和复合发泡水泥板之间后，直接通过通孔121向空腔内倒水，填补锚固柱13和基层墙体层1之间的间隙，以及锚固柱13与复合发泡水泥板的间隙，增大锚固柱13和基层墙体层1锚固柱13与复合发泡水泥板的紧固程度，提高复合发泡水泥板在基层墙体层1表面的紧固性；
对于空腔内填充膨胀土的含量，本领域技术人员可以根据实际锚固柱13的体积进行具体填充，此不属于本发明的保护范围，在此不再进行赘述。
作为本发明的一种具体实施方式，所述锚固柱13空腔底部设有与其滑动连接的活塞板132，活塞板132底部设有支撑台133，支撑台133用于增大锚固柱13的横向挤压力；
当膨胀土在空腔内膨胀时，挤压活塞板132向下移动，当活塞板132与支撑台133接触时，支撑台133对活塞板132进行支撑限位，因为支撑台133对活塞板132进行支撑限位，使得膨胀土膨胀时无法向下移动，使膨胀土向锚固柱13的两侧膨胀挤压，使得更多的膨胀土从溢出孔131溢出，增大锚固柱13和基层墙体层1之间的间隙，以及锚固柱13与复合发泡水泥板的间隙填补的紧固程度，进一步提高复合发泡水泥板在基层墙体层1表面的紧固性。
作为本发明的一种具体实施方式，还包括多组密封垫14，多组所述密封垫14分别位于多组所述连接槽内，多组所述密封垫14的顶端分别与多组所述连接板4的底端连接。
通过采用上述技术方案，密封垫14可以防止外界的水分通过连接板4与连接槽之间进入复合发泡水泥板，对复合发泡水泥板的保温、隔音等性能造成影响，增强了复合发泡水泥板的密封性和稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，如图1所示，还包括辐射吸收层15，所述辐射吸收层15的底端与所述复合发泡水泥板层7的顶端连接，所述辐射吸收层15的顶端与所述支撑骨架11的底端连接。
通过采用上述技术方案，辐射吸收层15可以吸收建筑周围的辐射，减少辐射对人身的危害，增强了复合发泡水泥板的安全性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑骨架11之间设置有岩棉层16。
通过采用上述技术方案，岩棉层16可以对复合发泡水泥板起到保温和隔音的作用，增强了复合发泡水泥板的保温性和隔音性能。
作为本发明的一种具体实施方式，所述增强网层10采用抗裂钢丝网制成。
通过采用上述技术方案，可以减少复合发泡水泥板发生开裂的情况，增强了复合发泡水泥板的稳定性和防裂效果，延长了复合发泡水泥板的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述连接板4的顶端和所述锚固板12的顶端均与所述板体的顶端齐平。
通过采用上述技术方案，减少复合发泡水泥板被其他物体钩挂二影响复合发泡水泥板的外观和稳定性的情况的发生，增强了复合发泡水泥板的稳定性和安全性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述饰面层8的顶端设置有防晒涂层17。
通过采用上述技术方案，防晒涂层17可以减缓光照对于复合发泡水泥板的老化的作用，增强了复合发泡水泥板的可靠性，延长了复合发泡水泥板的使用寿命。
工作原理：使用者将粘贴层与基层墙体层1连接，然后将粘贴层与复合发泡水泥板层7连接，然后将复合发泡水泥板层7与支撑骨架11连接，将支撑骨架11与增强网层10连接，然后将增强网层10与防水层9连接，将防水层9与饰面层8连接，然后将另一组板体的连接扣2与板体的连接座3连接，然后将连接板4安装在连接槽内，并通过连接螺栓5进行固定，连接板4、连接座3和连接扣2共同作用，将两组板体稳定连接，实现了施工简单，便于安装，提高了墙板的结构稳定性，提高了安全性。
本发明所采用的上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合发泡水泥板，其特征在于：包括基层墙体层(1)、多组板体、多组连接扣(2)、多组连接座(3)、多组连接板(4)和多组连接螺栓(5)，多组所述板体的右端的下部分别与多组所述连接座(3)的左端连接，多组所述板体的左端分别与多组所述连接扣(2)连接，多组所述板体的顶端的左部和右部均设置有连接槽，多组所述连接槽均设置有连接螺孔，多组所述连接板(4)分别位于多组所述连接槽内，多组所述连接螺栓(5)分别穿过多组所述连接板(4)与多组所述连接螺孔螺装，多组所述板体均包括粘贴层、复合发泡水泥板层(7)、饰面层(8)、防水层(9)、增强网层(10)和支撑骨架(11)，所述粘贴层的底端与所述基层墙体层(1)的顶端连接，所述粘贴层的顶端与所述复合发泡水泥板层(7)的底端连接，所述复合发泡水泥板层(7)的顶端与所述支撑骨架(11)的底端连接，所述支撑骨架(11)的顶端与所述增强网层(10)的底端连接，所述增强网层(10)的顶端与所述防水层(9)的底端连接，所述防水层(9)的顶端与所述饰面层(8)的底端连接；
还包括多组锚固件，多组所述锚固件均包括锚固板(12)和锚固柱(13)，多组所述锚固板(12)的底端分别与多组所述锚固柱(13)的顶端连接，多组所述锚固柱(13)的底端分别穿过多组所述板体与所述基层墙体层(1)连接，多组所述板体的顶端均设置有锚固槽，多组所述锚固板(12)分别位于多组所述锚固槽内；
所述锚固板(12)内开设有通孔(121)，通孔(121)的边缘处对称设有限位板(122)，相邻限位板(122)之间粘接有PVA薄膜(123)，限位板(122)的下方对称设有封堵板(124)，封堵板(124)与通孔(121)的内壁铰接，且封堵板(124)的下方中部与通孔(121)之间连接有弹簧，两个封堵板(124)之间留有间隙；所述锚固柱(13)内部开设有空腔，空心结构的锚固柱(13)内通过通孔(121)填充膨胀土，锚固柱(13)两侧开设有溢出孔(131)；
所述锚固柱(13)空腔底部设有与其滑动连接的活塞板(132)，活塞板(132)底部设有支撑台(133)，支撑台(133)用于增大锚固柱(13)的横向挤压力。
2.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：还包括多组密封垫(14)，多组所述密封垫(14)分别位于多组所述连接槽内，多组所述密封垫(14)的顶端分别与多组所述连接板(4)的底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：还包括辐射吸收层(15)，所述辐射吸收层(15)的底端与所述复合发泡水泥板层(7)的顶端连接，所述辐射吸收层(15)的顶端与所述支撑骨架(11)的底端连接。
4.根据权利要求2所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述支撑骨架(11)之间设置有岩棉层(16)。
5.根据权利要求3所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述增强网层(10)采用抗裂钢丝网制成。
6.根据权利要求2所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述连接板(4)的顶端和所述锚固板(12)的顶端均与所述板体的顶端齐平。
7.根据权利要求1所述的一种复合发泡水泥板，其特征在于：所述饰面层(8)的顶端设置有防晒涂层(17)。
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