CN112143250A - 一种塑料基废弃物的无害化处理方法 - Google Patents

一种塑料基废弃物的无害化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料基废弃物的无害化处理方法，其包括以下步骤：将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；检测过滤塑料熔液的熔融指数，加入增塑剂、表面活性剂、抗氧剂、发泡剂调整熔液的熔融指数为5‑20，并熔融共混；将混合后的熔液进行造粒，得到塑料母粒；利用塑料母粒加工成型，得到塑料制品。本发明对塑料基废弃物进行无害化处理的自动化程度高，极大降低了人力成本，同时使得所塑料回收母粒具有较高的品质，提高了回收塑料的经济价值。本发明的处理方法工艺简单，便于规模化生产。

Description

一种塑料基废弃物的无害化处理方法
技术领域
本发明涉及塑料废弃物的处理技术领域，特别是涉及一种塑料基废弃物的无害化处理方法。
背景技术
塑料不易降解，使用后的塑料随意丢方，极易影响环境的美观。同时塑料中所含成分有潜在危害，极易造成环境污染。
目前对塑料基废弃物的处理方法主要有：(1)焚烧发电；(2)垃圾填埋；(3)生物降解；(4)分类回收再利用。其中焚烧发电虽然在大批量处理塑料垃圾，但是利用废弃物所带来的经济产值相对较低，同时因燃烧也会造成一定的环境污染。垃圾填埋占用大量的土地资源，并且塑料基废弃物极难降解，降解周期非常长，该方法所能处理的垃圾废弃物非常有限，并不利于可持续发展。生物降解塑料剂废弃物具有局限性，其针对的塑料废弃物为可降解的生物塑料，而对于聚合度较高的聚乙烯等塑料则并不适用。
目前对塑料基废弃物进行资源化处理最为常用的技术方案是对塑料基废弃物进行分类回收再利用。由于塑料种类繁多，可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50％～500％。在不同延伸率下力不完全成线性变化。按分子结构可以将塑料分为线型结构，即具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；体型结构，即具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同分子结构的塑料，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。而目前分类难度非常大，经济成本高昂，不能采用机械化分类，因此分类回收再利用对塑料基废弃物进行处理的手段极难有效发展和使用。
部分塑料废弃物处理企业则是将塑料基废弃物直接进行造粒或熔融再利用，无需进行分类处理，这使得所制得的塑料颗粒性能相对较差，质量参差不齐，极难实现较大的商业价值。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是提供了一种塑料基废弃物的无害化处理方法。该方法直接将塑料基废弃物未经过分类直接进行加热熔融处理，并调整熔融液中的组成，提高熔液的塑性、抗氧化等性能，获得品质优良的塑料回收母粒，并利用其加工成高附加值的塑料制品，实现了塑料剂废弃物高效回收处理，该处理工艺经济、环保且对环境不产生负面影响。
本发明的一种塑料基废弃物的无害化处理方法，包括以下步骤：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，加入增塑剂、表面活性剂、抗氧剂、发泡剂调整熔液的熔融指数为5-20，并熔融共混；
S3、将步骤S2混合后的熔液进行造粒，得到塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
优选地，步骤S2中所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
优选地，步骤S2中所述表面活性剂为非离子表面活性或阴离子表面活性剂。
优选地，所述抗氧化剂为丁基化羟基苯甲醚、N-苯基-1-萘胺、N-苯基-2-萘胺中的至少一种。
优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选地，步骤S2所述熔融共混的温度为120～260℃。
优选地，步骤S4所述的造粒是将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为100-200转/分，螺杆温度为170-230℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒。
本发明技术原理是将塑料剂废弃物先进行清洗后熔融，并过滤除去砂子、金属等杂质后，调整熔液的熔融指数，以提高其塑性、抗老化等性能，获得一种性能优异的塑料回收母粒；最后再利用该母粒加工成塑料制品，从而实现了塑料废弃物的无害化处理，并获得性价比高的塑料制品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明对塑料基废弃物进行无害化处理的自动化程度高，极大降低了人力成本，同时使得所塑料回收母粒具有较高的品质，提高了回收塑料的经济价值。本发明的处理方法工艺简单，便于规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种塑料基废弃物的无害化处理方法，具体步骤如下：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，熔融指数为2.5，加入0.8wt％邻苯二甲酸二丁酯、1.2wt％吐温80、0.1wt％丁基化羟基苯甲醚、2.5wt％偶氮二甲酰胺,在温度为120～260℃下进行熔融共混，调整熔液的熔融指数为16；
S3、将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为150转/分，螺杆温度为200℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
实施例2
一种塑料基废弃物的无害化处理方法，具体步骤如下：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，熔融指数为1.2，加入3.2wt％邻苯二甲酸二辛酯、0.5wt％吐温80、0.3wt％N-苯基-1-萘胺、1.0wt％偶氮二甲酰胺调整熔液的熔融指数为14.5，并熔融共混；
S3、将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为100转/分，螺杆温度为180℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
实施例3
一种塑料基废弃物的无害化处理方法，具体步骤如下：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，熔融指数为2.0，加入0.7wt％邻苯二甲酸二异癸酯、0.7wt％吐温80、0.6wt％N-苯基-2-萘胺、0.9wt％偶氮二甲酰胺调整熔液的熔融指数为8.0，并熔融共混；
S3、将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为200转/分，螺杆温度为230℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
实施例4
一种塑料基废弃物的无害化处理方法，具体步骤如下：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，熔融指数为1.8，加入0.5wt％邻苯二甲酸二辛酯、0.5wt％吐温80、0.1wt％丁基化羟基苯甲醚、0.9wt％偶氮二甲酰胺调整熔液的熔融指数为5，并熔融共混；
S3、将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为150转/分，螺杆温度为200℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
实施例5
一种塑料基废弃物的无害化处理方法，具体步骤如下：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，熔融指数为6.3，加入2.0wt％邻苯二甲酸二辛酯、0.9wt％邻苯二甲酸二异癸酯、1.4wt％吐温80、3.0wt％丁基化羟基苯甲醚、1.5wt％偶氮二甲酰胺调整熔液的熔融指数为17.2，并熔融共混；
S3、将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为200转/分，螺杆温度为170℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
对比例1
将实施例1中塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；将熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为150转/分，螺杆温度为200℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒；利用塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
对实施例1以及对比例1所制备的塑料母粒进行检测，实施例1所制备的塑料母粒塑性提高了35％。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将塑料基废弃物进行清洗，烘干后进行加热熔融，并过滤除杂；
S2、检测过滤塑料熔液的熔融指数，加入增塑剂、表面活性剂、抗氧剂、发泡剂调整熔液的熔融指数为5-20，并熔融共混；
S3、将步骤S2混合后的熔液进行造粒，得到塑料母粒；
S4、利用步骤S3获得的塑料母粒加工成型，得到塑料制品。
2.根据权利要求1所述的塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，步骤S2中所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，步骤S2中所述表面活性剂为非离子表面活性或阴离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，所述抗氧化剂为丁基化羟基苯甲醚、N-苯基-1-萘胺、N-苯基-2-萘胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1所述的塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，步骤S2所述熔融共混的温度为120～260℃。
7.根据权利要求1所述的塑料基废弃物的无害化处理方法，其特征在于，步骤S4所述的造粒是将熔融共混的熔液经双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为100-200转/分，螺杆温度为170-230℃，水冷后拉条切粒制成塑料母粒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104341668A (zh) * 2013-08-06 2015-02-11 徐州农丰塑料有限公司 一种再生塑料
CN104387731A (zh) * 2014-08-28 2015-03-04 天津市利顺塑料制品有限公司 一种废塑料改性回收方法
CN108892968A (zh) * 2018-06-20 2018-11-27 四川塑金科技有限公司 一种再生阻燃工程塑料的制备方法

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