CN112142381A - 一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法 - Google Patents
一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142381A CN112142381A CN202011015437.4A CN202011015437A CN112142381A CN 112142381 A CN112142381 A CN 112142381A CN 202011015437 A CN202011015437 A CN 202011015437A CN 112142381 A CN112142381 A CN 112142381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- recycled concrete
- concrete aggregate
- geopolymer
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 33
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 229920003041 geopolymer cement Polymers 0.000 description 4
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法，所述纤维增强地聚合物数包括：再生混凝土骨料、偏高岭土、石英砂，还包括聚乙烯纤维。本发明提供的基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物具有较高的抗压强度，质地较为致密，广泛适用于各种建材领域，具有较强的环保性能，有效提高了地聚合物的整体抗压强度，并保证了与纤维之间的粘结应力；粗骨料粉末的化学活性相对较弱，但可以在化学反应后期与碱激发溶液缓慢反应，保证了砂浆的后期强度，进一步增强了地聚合物的后期强度，同时具有高抗压强度和延性，且具有较高的环保性能，适用于建材领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法,属于建筑工程技术领域。
背景技术
随着国家城市化不断推进，每年产生了大量的建筑垃圾和废弃物，建筑垃圾已经成为我国城市单一品种排放数量最大、最集中的固体废弃物。目前建筑垃圾约占城市垃圾的30％～40％,造成了严重的生态危机。实现建筑垃圾资源化，尤其是将建筑废弃物重新用于新型建材制造，具有重要的社会效益和经济效益。
公开号为CNCN201310552737.X的中国专利申请公开了一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法。该地质聚合物混凝土采用建筑废弃物为骨料，无机矿物聚合物为粘结剂，通过碱激发工艺制备得到。该地质聚合物混凝土虽然能在一定程度上解决再生混凝土骨料再利用的问题，但是仍存在以下不足：1)流变性能可能较低，在施工中存在闪凝的问题；2)脆性较大，抗拉强度较低，存在早期开裂的问题；3)对于粗骨料具有一定的品质要求，无法大规模无差别的利用各种骨料。
发明内容
本发明提供了一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法，该地聚合物同时具有高抗压强度和高延性，广泛适用于各类建筑材料；通过大体量的使用再生混凝土骨料，提高了该类型砂浆的环保性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物的配比，所述地聚合物基复合材料按照重量份数包括以下组分：
还包括按照体积掺量1.5％-2％的聚乙烯纤维。
作为优选，所述的再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。
作为优选，所述的石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。
作为优选，所述的聚乙烯纤维长度为6mm～12mm,直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa,极限抗拉强度≥2500MPa,断裂伸长率为2％～6％。
作为优选，所述的碱激发溶液为氢氧化钾(或氢氧化钠)与硅酸钠的混合溶液。其中氢氧化钾(或氢氧化钠)的浓度为9mol/L～12mol/L，硅酸钠溶液中硅酸钠的质量分数约为30％。氢氧化钾(或氢氧化钠)溶液与硅酸钠溶液的质量比约为1：1.5。
本发明还提供了一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入聚乙烯纤维及石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的纤维增强地聚合物。
作为优选，步骤2)所述的球磨机是指以40r/min-60r/min的转速研磨6小时左右。
作为优选，步骤3)所述的干搅混合是指以100r/min-140r/min的转速干搅2-3min左右；步骤3)所述的加入碱激发溶液湿搅形成地聚合物基体中，湿搅的条件为100r/min-140r/min的转速湿搅100min-140min左右。
作为优选，步骤3)所述注模成型、脱模养护是指浇筑模具后振动成型，静置12～24h后脱模，之后在标准养护室养护28天。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1、本发明提供的基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物具有较高的抗压强度，质地较为致密，广泛适用于各种建材领域；
2、本发明提供的纤维增强地聚合物中，大体量的使用了再生混凝土骨料，因而具有较强的环保性能；
3、本发明提供的纤维增强地聚合物中，偏高岭土具有较强的化学活性，可以在化学反应前期与碱激发溶液发生反应，有效提高了地聚合物的整体抗压强度，并保证了与纤维之间的粘结应力；
4、本发明提供的纤维增强地聚合物中，粗骨料粉末的化学活性相对较弱，但可以在化学反应后期与碱激发溶液缓慢反应，保证了砂浆的后期强度；
5、本发明提供的纤维增强地聚合物中，石英砂具有较高的细度，可以与基体中的碱性离子缓慢反应，因而进一步增强了地聚合物的后期强度。
附图说明
图1是本发明提出的基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法，该地聚合物中偏高岭土组分在早期可以与碱激发溶液发生反应提高早期强度，避免早前强度过低及泛碱的问题；粗骨料粉末和石英砂组分可以在反应后期缓慢发生反应，提高后期强度及密实性。下面结合附图对本发明作进一步的详述，以更好地理解本发明的内容，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1：
本实施实例用于检验不含偏高岭土的再生混凝土骨料地聚合物的抗压，按照重量份数包括以下组分：
再生混凝土骨料粉末 55份
石英砂 10份
碱激发溶液 30份
还包括按照体积掺量2％的聚乙烯纤维。
再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。聚乙烯纤维长度为6mm～12mm,直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa,极限抗拉强度≥2500MPa,断裂伸长率为2％～6％。其制备过程包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入聚乙烯纤维干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的地聚合物。
实施例2：
本实施实例用于检验含10份偏高岭土的再生混凝土骨料地聚合物的抗压性能，按照重量份数包括以下组分：
还包括按照体积掺量2％的聚乙烯纤维。
再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。所述的偏高岭土为普通偏高岭土，其比表面积约为11.1m2/g,堆积密度约为890kg/m3。石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。聚乙烯纤维长度为6mm～12mm,直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa,极限抗拉强度≥2500MPa,断裂伸长率为2％～6％。其制备过程包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入聚乙烯纤维及石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的纤维增强地聚合物。
实施例3：
本实施实例用于检验含20份偏高岭土的再生混凝土骨料地聚合物的抗压性能，按照重量份数包括以下组分：
还包括按照体积掺量2％的聚乙烯纤维。
再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。所述的偏高岭土为普通偏高岭土，其比表面积约为11.1m2/g,堆积密度约为890kg/m3。石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。聚乙烯纤维长度为6mm～12mm,直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa,极限抗拉强度≥2500MPa,断裂伸长率为2％～6％。其制备过程包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入聚乙烯纤维及石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的纤维增强地聚合物。
实施例4：
本实施实例用于检验不含聚乙烯纤维的再生混凝土骨料地聚合物的抗弯性能，按照重量份数包括以下组分：
再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。所述的偏高岭土为普通偏高岭土，其比表面积约为11.1m2/g,堆积密度约为890kg/m3。石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。其制备过程包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的地聚合物。
实施例5：
本实施实例用于含1％体积掺量聚乙烯纤维的再生混凝土骨料地聚合物的抗弯性能，按照重量份数包括以下组分：
还包括按照体积掺量1％的聚乙烯纤维
再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。所述的偏高岭土为普通偏高岭土，其比表面积约为11.1m2/g,堆积密度约为890kg/m3。石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。聚乙烯纤维长度为6mm～12mm,直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa,极限抗拉强度≥2500MPa,断裂伸长率为2％～6％。其制备过程包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入聚乙烯纤维及石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的纤维增强地聚合物。
实施例6：
本实施实例用于含2％体积掺量聚乙烯纤维的再生混凝土骨料地聚合物的抗弯性能，按照重量份数包括以下组分：
还包括按照体积掺量2％的聚乙烯纤维
再生混凝土骨料为普通建筑废弃再生粗骨料，可包含细骨料，可包含建筑废弃砖块、废弃混凝土及玻璃等。所述的偏高岭土为普通偏高岭土，其比表面积约为11.1m2/g,堆积密度约为890kg/m3。石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。聚乙烯纤维长度为6mm～12mm,直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa,极限抗拉强度≥2500MPa,断裂伸长率为2％～6％。其制备过程包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中加入聚乙烯纤维及石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的纤维增强地聚合物。
分别对实施例1～3所制备的地聚合物砂浆立方块按照砌体结构设计规范(GB50003—2011)的要求，完成抗压试验，抗压强度的平均值如表1所示。此外，分别对实施例4～6所制备的地聚合物砂浆薄板按照混凝土材料设计规范(ACI 318-05)的要求，完成三点弯曲试验，抗弯强度的平均值如表2所示。
表1不同实施案例的抗压强度
| 检测内容 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 抗压强度(MPa) | 11.4 | 21.5 | 37.1 |
表2不同实施案例的抗弯强度
| 检测内容 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 抗弯强度(MPa) | 3.1 | 5.6 | 8.3 |
表1的试验结果表明，未掺加偏高岭土的再生混凝土骨料地聚合物28天抗压强度较低。相比之下，实施案例3中的地聚合物28天抗压强度高达37.1MPa，表明通过适当掺加偏高岭土可以大幅度提高地聚合物的抗压强度。表2的试验结果表明，未掺加聚乙烯纤维的再生混凝土骨料地聚合物28天抗弯强度较低。相比之下，实施案例6中的地聚合物28天抗弯强度高达8.3MPa，表明通过适当掺加聚乙烯纤维可以大幅度提高地聚合物的抗弯强度及延性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物，其特征在于，所述纤维增强地聚合物按照重量份数包括以下组分：
再生混凝土骨料40～45份、偏高岭土20～25份、石英砂10～20份与碱激发溶液25～30份；还包括按照体积掺量1.5％-2％的聚乙烯纤维。
2.如权利要求1所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物，其特征在于，所述的再生混凝土骨料包括细骨料，建筑废弃砖块或废弃混凝土及玻璃。
3.如权利要求1所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物，其特征在于，所述的偏高岭土为普通偏高岭土，其比表面积约为11.1m2/g,堆积密度约为890kg/m3。
4.如权利要求1所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物，其特征在于，所述的石英砂为超细石英砂，其规格为70～110目，粒径为0.1～0.15mm。
5.如权利要求1所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物，其特征在于，所述的聚乙烯纤维长度为6mm～12mm，直径为12～39μm，弹性模量≥100GPa，极限抗拉强度≥2500MPa，断裂伸长率为2％～6％。
6.如权利要求1所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物，其特征在于，所述的碱激发溶液为氢氧化钾或氢氧化钠与硅酸钠的混合溶液。其中氢氧化钾或氢氧化钠的浓度为9mol/L～12mol/L，硅酸钠溶液中硅酸钠的质量分数为30％；氢氧化钾或氢氧化钠溶液与硅酸钠溶液的质量比约为1：1.5。
7.一种如权利要求1～6任一所述的基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物的制备方法，其特征在于：所述制备方法方法包括如下步骤：
1)按照比例称取各原料；
2)将再生混凝土骨料通过球磨机磨成粉末，之后加入偏高岭土形成粉材基质；
3)向粉材基质中聚乙烯纤维和石英砂干搅混合，之后加入碱激发溶液并注模成型、脱模养护后即得到所述的纤维增强地聚合物。
8.如权利要求7所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的球磨机是指以40r/min-60r/min的转速研磨6小时；步骤3)所述的干搅混合是指以100r/min-140r/min的转速干搅2-3min；步骤3)所述的加入碱激发溶液湿搅形成地聚合物基体中，湿搅的条件为100r/min-140r/min的转速湿搅100min-140min。
9.如权利要求7所述的一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物的制备方法，其特征在于，步骤3)所述注模成型、脱模养护是指浇筑模具后振动成型，静置12～24h后脱模，之后在标准养护室养护28天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011015437.4A CN112142381A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011015437.4A CN112142381A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112142381A true CN112142381A (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73896636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011015437.4A Pending CN112142381A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112142381A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2028099B1 (en) * | 2021-04-29 | 2022-11-10 | Univ Jiangnan | Green High-performance Fiber Reinforced Alkali-activated Composite Material and Preparation Method Thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016023073A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Polyagg Pty Ltd | Geopolymers and geopolymer aggregates |
| CN105948660A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 同济大学 | 一种高强超高韧性混凝土及其制备方法 |
| CN106082927A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 南京德滨环保科技有限公司 | 一种碱激发矿渣系地聚合物混凝土及其制备方法 |
| CN107954656A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-24 | 同济大学 | 一种具有超高延性的再生微粉混凝土及其制备方法 |
| CN111138104A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | 扬州大学 | 一种采用再生微粉制备地聚合物胶凝材料的方法 |
| CN111253094A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种地质聚合物凝胶材料及其应用 |
| CN111646713A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 扬州大学 | 一种玄武岩纤维增强再生微粉地聚合物及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202011015437.4A patent/CN112142381A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016023073A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Polyagg Pty Ltd | Geopolymers and geopolymer aggregates |
| CN105948660A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 同济大学 | 一种高强超高韧性混凝土及其制备方法 |
| CN106082927A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 南京德滨环保科技有限公司 | 一种碱激发矿渣系地聚合物混凝土及其制备方法 |
| CN107954656A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-24 | 同济大学 | 一种具有超高延性的再生微粉混凝土及其制备方法 |
| CN111138104A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | 扬州大学 | 一种采用再生微粉制备地聚合物胶凝材料的方法 |
| CN111253094A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种地质聚合物凝胶材料及其应用 |
| CN111646713A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 扬州大学 | 一种玄武岩纤维增强再生微粉地聚合物及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2028099B1 (en) * | 2021-04-29 | 2022-11-10 | Univ Jiangnan | Green High-performance Fiber Reinforced Alkali-activated Composite Material and Preparation Method Thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110526610B (zh) | 一种高强度再生混凝土及其制备方法 | |
| Ren et al. | Influence of sisal fibers on the mechanical performance of ultra-high performance concretes | |
| CN108069669B (zh) | 一种利用废混凝土制备而成的玻璃纤维增强水泥材料 | |
| CN112456916B (zh) | 一种高掺量铁尾矿砂自密实混凝土的制备方法 | |
| CN110498647B (zh) | 一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料 | |
| CN103373840A (zh) | 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN109970377B (zh) | 一种水溶性有机高分子增韧矿渣基地质聚合物胶凝材料及制备方法 | |
| CN106278026A (zh) | 一种水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Xiong et al. | Compressive behaviour of seawater sea-sand concrete containing glass fibres and expansive agents | |
| CN112521115A (zh) | 一种修补防护用绿色碱激发材料及其制备方法 | |
| CN111892362A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
| Li et al. | Mechanical properties of engineered geopolymer composite with graphene nanoplatelet | |
| CN110304883A (zh) | 一种原生纤维水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN112142381A (zh) | 一种基于再生混凝土骨料的纤维增强地聚合物及其制备方法 | |
| CN116535156B (zh) | 一种可提高泵送性的纳米改性3d打印高强混凝土及制法 | |
| CN115321924B (zh) | 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料 | |
| CN113277770B (zh) | 一种具有增强效果的改性亚麻纤维的制备方法及应用 | |
| CN111620605A (zh) | 一种纤维地聚物改良土及制备方法 | |
| CN116283100A (zh) | 一种采用纳米SiO2改性地聚物混凝土断裂性能的混凝土配合比及制备方法 | |
| Xiao et al. | Characterization of PVA Fiber‐Reinforced Pervious Concrete with Blended Recycled Ceramic Aggregates and Natural Aggregate | |
| Ren et al. | Application of sisal fiber powder in ultra-high performance concrete: A renewable material for mitigating autogenous shrinkage | |
| CN112142382A (zh) | 一种基于再生混凝土骨料的抗泛碱地聚合物及其制备方法 | |
| CN115196940A (zh) | 一种复合纤维增强碱式硫酸镁水泥及制备方法 | |
| CN113443874A (zh) | 一种纳米碳酸钙与聚丙烯纤维协同增强的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN114890733A (zh) | 绿色生态混凝土试件的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |