CN112142368A - 海上油田注水井低温固结型材料 - Google Patents

海上油田注水井低温固结型材料 Download PDF

Info

Publication number
CN112142368A
CN112142368A CN202011142142.3A CN202011142142A CN112142368A CN 112142368 A CN112142368 A CN 112142368A CN 202011142142 A CN202011142142 A CN 202011142142A CN 112142368 A CN112142368 A CN 112142368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
agent
low
parts
curing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011142142.3A
Other languages
English (en)
Inventor
司念亭
苏延辉
马英文
修海媚
张云飞
罗昌华
黄毓祥
付建民
龙江桥
郭雯霖
刘磊
刘国振
张立波
秦立民
陈钦伟
高永华
石张泽
董海宽
甄宝生
孙华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC China Ltd Tianjin Branch
Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Technology and Services Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC China Ltd Tianjin Branch
Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Technology and Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, CNOOC China Ltd Tianjin Branch, Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Technology and Services Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CN202011142142.3A priority Critical patent/CN112142368A/zh
Publication of CN112142368A publication Critical patent/CN112142368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明提供一种海上油田注水井低温固结型材料，其由树脂胶结剂和树脂固化剂构成；树脂胶结剂和树脂固化剂的重量份数比为1：1；该树脂胶结剂由环氧树脂、偶联剂及支撑剂组成，其重量份数比为，支撑剂为100份，环氧树脂为5至10份，偶联剂为0.5至0.6份；该树脂固化剂由固化剂和增韧剂组成，其重量份数比为，固化剂为25至30份，增韧剂为8至10份；该材料在温度为45至50℃、固化时间为24h的条件下，形成的固结体抗压强度为8.7至9.2MPa，固结体渗透率≥6.3μm2，固结体在10％盐酸、5％NaOH中浸泡10天后抗压强度降低率均≤0.3％，固结体在5MPa压差下连续冲刷30天后，固结体强度保留率≥99.10％，可满足海上油田注水井防砂的需求。

Description

海上油田注水井低温固结型材料
技术领域
本发明属于油田化学油气水井开采防砂技术领域，尤其涉及一种海上油田注水井低温固结型材料。
背景技术
随着油田油气水井出砂愈发严重，防砂工艺面临着众多困难和挑战，特别是机械防砂一旦失效，二次防砂难度大，无论大修打捞重新完井，还是下入小筛管进行二次完井，都存在工艺复杂、效率低、成功率低的问题。
化学防砂的优点是不动管柱作业，可以降低修井作业风险，节约动用钻井船的成本，避免二次防砂修井液污染储层的问题。人工井壁防砂技术是目前化学防砂方向中一项比较成熟的技术，在国内外油田得到广泛应用，尤其是在井温在60℃以上防砂效果更为理想。
渤海油田储层多为疏松砂岩，埋藏浅、长期注水开采导致井温普遍偏低(≤50℃)，而在低温下化学防砂材料固化强度很低，甚至不固结；由于海上油田的生产条件独特，如平台生产作业空间受限，缺乏淡水，环保要求高，生产污水需经过处理后回注地层，但是水质的指标还不能完全达到注入水的标准，导致储层堵塞，增加了酸化作业轮次或是大修作业(修井液基本为弱碱性)，这就又对化学防砂后形成的人工井壁提出耐酸、耐碱的要求，同时海上平台寿命期限内(15～20年)为收回投资而采取的强注强采等措施，尤其是注水井，日注水量高达800m3～2000m3，相对于油井，注水井米注水强度是油井4倍之多，甚至更高，因此，海上油田注水井对耐冲刷性能、抗压强度提出了更苛刻的要求。
国内外现有的树脂涂覆砂防砂技术虽然成熟，但无法同时满足海上油田低温快速固结、强注强采方式、多轮次酸化及大修作业对人工井壁提出的难题与挑战，因此，研制一种适用于海上油田注水井低温固结型材料尤为重要。
发明内容
本发明目的在于提供一种海上油田注水井低温固结型材料,以解决注水井人工井壁防砂技术问题，可以用于老井套管破损处堵漏封口和新井近井地带挡砂屏障的形成。
为实现上述目的，本发明的海上油田注水井低温固结型材料的具体技术方案如下：
一种海上油田注水井低温固结型材料，其由树脂胶结剂和树脂固化剂构成；该树脂胶结剂和树脂固化剂的重量份数比为1：1；该树脂胶结剂由环氧树脂、偶联剂及支撑剂组成，其重量份数比为，支撑剂为100份，环氧树脂为5至10份，偶联剂为0.5至0.6份；该树脂固化剂由固化剂和增韧剂组成，其重量份数比为，固化剂为25至30份，增韧剂为8至10份。
前述的海上油田注水井低温固结型材料，其中，所述支撑剂为石英砂或者陶粒；所述环氧树脂为改性环氧树脂，该改性环氧树脂是低熔融固态树脂，低熔融固态树脂的软化点温度为70±5℃，环氧当量为500至575；该低熔融固态树脂为DER661、Epon1001或者GT7071；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或者γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；所述固化剂为改性的多元胺类固化剂，该改性的多元胺类固化剂为己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物，该己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物为ADA-G-1、ADA-G-2或者ADA-G-1；所述的增韧剂为热塑性树脂，该热塑性树脂选用聚砜(PSF)。
本发明的海上油田注水井低温固结型材料具有以下优点：(1)可以满足海上油田作业特点，在45℃至50℃低温条件下，能够24小时快速固化，形成的固结体强度为8.7至9.2MPa，固结体渗透率≥6.3μm2；(2)树脂胶结剂和树脂固化剂形成的固结体分别在10％盐酸、5％NaOH中浸泡10天后抗压强度降低率均≤0.3％；(3)树脂胶结剂和树脂固化剂形成的固结体在5MPa压差下连续冲刷30天后，固结体强度保留率≥99.10％，可以满足海上油田注水井防砂的需求。
附图说明
图1为本发明海上油田注水井低温固结型材料采用20至40目石英砂作为支撑剂制得的固结体的单轴抗压强度曲线图。
图2为本发明海上油田注水井低温固结型材料采用20至40目陶粒作为支撑剂制得的固结体的单轴抗压强度曲线图。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种海上油田注水井低温固结型材料做进一步详细的描述。
本发明海上油田注水井低温固结型材料，其由树脂胶结剂和树脂固化剂构成；该树脂胶结剂和树脂固化剂的重量份数比为1：1；该树脂胶结剂由环氧树脂、偶联剂及支撑剂组成，其重量份数比为，支撑剂为100份，环氧树脂为5至10份，偶联剂为0.5至0.6份；该树脂固化剂由固化剂和增韧剂组成，其重量份数比为，固化剂为25至30份，增韧剂为8至10份。
本发明海上油田注水井低温固结型材料，其中，该支撑剂为石英砂或者陶粒；该环氧树脂为改性环氧树脂，该改性环氧树脂是低熔融固态树脂，低熔融固态树脂的软化点温度为70±5℃，环氧当量为500至575；该低熔融固态树脂为DER661、Epon1001或者GT7071；该偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或者γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；该固化剂为改性的多元胺类固化剂，该改性的多元胺类固化剂为己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物，该己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物为ADA-G-1、ADA-G-2或者ADA-G-1；该增韧剂为热塑性树脂，该热塑性树脂选用聚砜(PSF)。
实施例一：
按照现有工艺方法制备本发明海上油田注水井低温固结型材料。
按照重量份数称取低熔融固态树脂(DER661)7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份，20至40目的石英砂100份，倒入容器内，按照现有工艺方法，经过混合加热、搅拌、冷却成块状、碾压粉碎、过筛制成成品树脂砂，即树脂胶结剂。
按照重量份数称取己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物(ADA-G-1)30份，聚砜(PSF)10份，倒入容器内，按照现有工艺方法，加热混合搅拌均匀，制备成树脂固化剂；
其中，己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物(ADA-G-1)是在装有搅拌、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶里进行，向烧瓶里添加1mol浓度为64.1％的双酮丙烯酰胺和0.75mol浓度为35.9％的熔融己二胺，加热到60℃反应2h后制得。
实施例二：
本发明海上油田注水井低温固结型材料的性能测试。
(1)将长20cm×2.5cm的玻璃管下端堵上带孔胶塞，胶塞上面垫一层滤网(能挡住树脂砂为佳)；
(2)将成品树脂砂150g倒入玻璃管中垂直震实5min；
(3)将玻璃管连接在吸滤流程上，启动真空泵，把150mL(150g)树脂固化剂液体连续倒入玻璃管中，当固化剂液面降至树脂砂表面以上3cm处，立即将玻璃管从吸瓶上拔下并堵塞孔眼将其置于50℃的恒温水浴中，恒温24h进行胶结固化反应；
(4)将玻璃管从固结的树脂砂外面小心剥离，制得规格为长度2.50±0.10cm，直径2.50±0.10cm的试样，用作抗压强度测试，剩余胶结体将两端切割平整并清理洁净，规格为长度不小于岩心直径的1.5倍，用作测试样。
测试结果：抗压强度为8.744MPa，固结体渗透率为6.33μm2；经10％盐酸、5％NaOH中浸泡10天后抗压强度降低率分别为0.14％、0.23％；在5MPa压差下连续冲刷30天后，固结体强度保留率≥99.10％。
图1为20至40目石英砂作为支撑剂，采用实施案例一中的配方制得的固结体的单轴抗压强度曲线，抗压强度为8.744MPa。
将实施例1中的支撑剂换成20至40目的陶粒，采用与实施例1完全相同的工艺制备树脂胶结剂、树脂固化剂，采用与实施例2完全相同的工艺制备测试样，并采用实施例2相同的测试方法对测试样进行测试。测试结果是：抗压强度为9.242MPa，固结体渗透率为7.71μm2；耐酸碱性能和耐冲刷性能与实施例2测试结果基本一致。
图2为20至40目的陶粒作为支撑剂，采用与实施案例一相同配方和工艺形成的固结体的单轴抗压强度曲线，抗压强度为9.242MPa。
本发明海上油田注水井低温固结型材料，截至2020年8月，在渤海油田实施注水井人工井壁化学防砂3井次，根据目前统计数据来看，经该技术进行出砂治理的注水井施工结束后，注水压力降低很明显，基本达到初期的配注要求，油井受效良好，产液量恢复较快，产油量基本达到设计要求，整体防砂效果达到预期，成功率100％。
本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
本发明海上油田注水井低温固结型材料的设计原理是：采用的树脂固化剂为改性后的多元胺类固化剂，该改性后的多元胺类固化剂是己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物，其作用是可释放质子促进树脂软化点降低，满足低温固化要求，同时可改善树脂胶结剂和树脂固化剂的力学及热冲击等性能，提高树脂胶结剂和树脂固化剂的耐酸性、耐透气性和耐水性，从而可保持海上油田注水井低温固结型材料的耐碱性不变。采用的增韧剂为热塑性树脂，比如采用聚砜，由于环氧树脂固化后呈三维网状结构，本质上硬而脆，并且经加热、固化及冷却过程后成固化物，由于固化收缩，产生了内应力，使其断裂能及断裂韧性降低，不耐冲击，在导入具有玻璃化温度更低、柔性链状结构的热塑性树脂粉聚砜后，将链增长，交联点间分子质量增大，从而提高拉伸弹性模量，可以起到较佳的增韧效果。采用的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或者γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，其作用是水解后生成的氢基，可与石英砂表面生成Si-O键和氢键，氨基则可与环氧树脂的环氧基反应生产化学键，将树脂与石英砂或是陶粒偶联起来，有效提高两者之间的结合力。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种海上油田注水井低温固结型材料，其特征在于，由树脂胶结剂和树脂固化剂构成；该树脂胶结剂和树脂固化剂的重量份数比为1：1；
该树脂胶结剂由环氧树脂、偶联剂及支撑剂组成，其重量份数比为，支撑剂为100份，环氧树脂为5至10份，偶联剂为0.5至0.6份；
该树脂固化剂由固化剂和增韧剂组成，其重量份数比为，固化剂为25至30份，增韧剂为8至10份。
2.根据权利要求1所述的海上油田注水井低温固结型材料，其特征在于，所述支撑剂为石英砂或者陶粒；
所述环氧树脂为改性环氧树脂，该改性环氧树脂是低熔融固态树脂，低熔融固态树脂的软化点温度为70±5℃，环氧当量为500至575；该低熔融固态树脂为DER661、Epon1001或者GT7071；
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或者γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为改性的多元胺类固化剂，该改性的多元胺类固化剂为己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物，该己二胺与双酮丙烯酰胺的反应加成物为ADA-G-1、ADA-G-2或者ADA-G-1；
所述的增韧剂为热塑性树脂，该热塑性树脂选用聚砜(PSF)。
CN202011142142.3A 2020-10-22 2020-10-22 海上油田注水井低温固结型材料 Pending CN112142368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011142142.3A CN112142368A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 海上油田注水井低温固结型材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011142142.3A CN112142368A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 海上油田注水井低温固结型材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112142368A true CN112142368A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73954652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011142142.3A Pending CN112142368A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 海上油田注水井低温固结型材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112142368A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114315263A (zh) * 2021-12-03 2022-04-12 山东大学 一种环氧树脂基透水充填材料及其制备方法与应用
CN115322766A (zh) * 2022-08-18 2022-11-11 北京奇想达新材料有限公司 双组分低温可固化覆膜支撑剂及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518039A (en) * 1981-08-20 1985-05-21 Graham John W Method for treating subterranean formations
CN101747882A (zh) * 2010-01-11 2010-06-23 中国石油大学(华东) 适用于低温油藏防砂的覆膜砂固化体系
CN102504153A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 长春工业大学 一种可发泡的酚醛树脂的制备方法
CN102660245A (zh) * 2012-03-31 2012-09-12 北京奇想达科技有限公司 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法
CN104449656A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 北京奇想达新材料有限公司 油气井低温防砂树脂覆膜支撑剂及其制备方法
CN105112043A (zh) * 2015-10-14 2015-12-02 河南天祥新材料股份有限公司 一种低温延时固化防砂支撑剂及其制备方法，低温延时固化防砂体系
CN108504340A (zh) * 2018-04-07 2018-09-07 陕西靖瑞能源科技股份有限公司 一种油田用封窜堵漏剂
CN109321223A (zh) * 2018-10-30 2019-02-12 山东圣泉新材料股份有限公司 一种防砂剂、其制备方法以及用于油井防砂的用途
CN109370556A (zh) * 2018-09-25 2019-02-22 中国海洋石油集团有限公司 适用于出砂气井单段塞注入的树脂类防砂液及其配制方法
US20200181477A1 (en) * 2017-02-27 2020-06-11 Halliburton Energy Services, Inc. Delayed Release of Resin Curing Agent

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518039A (en) * 1981-08-20 1985-05-21 Graham John W Method for treating subterranean formations
CN101747882A (zh) * 2010-01-11 2010-06-23 中国石油大学(华东) 适用于低温油藏防砂的覆膜砂固化体系
CN102504153A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 长春工业大学 一种可发泡的酚醛树脂的制备方法
CN102660245A (zh) * 2012-03-31 2012-09-12 北京奇想达科技有限公司 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法
CN104449656A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 北京奇想达新材料有限公司 油气井低温防砂树脂覆膜支撑剂及其制备方法
CN105112043A (zh) * 2015-10-14 2015-12-02 河南天祥新材料股份有限公司 一种低温延时固化防砂支撑剂及其制备方法，低温延时固化防砂体系
US20200181477A1 (en) * 2017-02-27 2020-06-11 Halliburton Energy Services, Inc. Delayed Release of Resin Curing Agent
CN108504340A (zh) * 2018-04-07 2018-09-07 陕西靖瑞能源科技股份有限公司 一种油田用封窜堵漏剂
CN109370556A (zh) * 2018-09-25 2019-02-22 中国海洋石油集团有限公司 适用于出砂气井单段塞注入的树脂类防砂液及其配制方法
CN109321223A (zh) * 2018-10-30 2019-02-12 山东圣泉新材料股份有限公司 一种防砂剂、其制备方法以及用于油井防砂的用途

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
向明等: "《胶粘剂基础与配方设计》", 31 January 2002, 化学工业出版社 *
吴同春: "油井化学固沙工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅰ辑)》 *
吴培熙等: "《聚合物共混改性 第3版》", 31 August 2017, 中国轻工业出版社 *
姚俊波: "疏松砂岩注水井化学防砂调剖技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
李广宇等: "《胶粘与密封新技术》", 31 January 2006, 国防工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114315263A (zh) * 2021-12-03 2022-04-12 山东大学 一种环氧树脂基透水充填材料及其制备方法与应用
CN115322766A (zh) * 2022-08-18 2022-11-11 北京奇想达新材料有限公司 双组分低温可固化覆膜支撑剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3297086A (en) Sand consolidation method
US10287867B2 (en) Enhancing complex fracture networks in subterranean formations
US6016870A (en) Compositions and methods for consolidating unconsolidated subterranean zones
AU2005212638B2 (en) Suppressing fluid communication to or from a wellbore
US11994015B2 (en) Compositions and methods for use of proppant surface chemistry to improve proppant consolidation and flowback control
CN112142368A (zh) 海上油田注水井低温固结型材料
US10106731B2 (en) Methods and compositions for providing proppant suspension and consolidation in subterranean treatment operations
CN105745299B (zh) 用于水力压裂和采收烃类的高强度低密度合成支撑剂
CN110079295B (zh) 可固化支撑剂及其制备方法和应用
CN114836184B (zh) 一种海上大漏失油水井修井用可降解暂堵剂及其使用方法
CN117449809A (zh) 用于使用支撑剂表面化学和内部孔隙率来固结支撑剂微粒的方法和组合物
US3612181A (en) Method for consolidating incompetent formations
US10266754B2 (en) Degradable reticulated foam particulates for use in forming highly conductive proppant packs
CN108315005B (zh) 一种具有高导流能力的无砂压裂液、其制备方法及压裂工艺与应用
US6155348A (en) Stimulating unconsolidated producing zones in wells
CN113621353A (zh) 一种树脂类封堵剂及其制备方法
CN111196889B (zh) 一种基于多臂交联剂和淀粉纳米晶改性的呋喃树脂材料及其制备方法和应用
US10479926B2 (en) Polyamino-functionalized nanoparticles as hardeners for particulate consolidation
CA2993264C (en) Sugar based epoxy resins with enhanced properties for sand consolidation in subterranean formations
US3419073A (en) Method for consolidating subterranean formations
US3587742A (en) Consolidation of shallow formations with acid modified epoxy resinous material
CN110591686B (zh) 一种油气开采用支撑剂及其制备方法
CN110847849A (zh) 非均质油层的堵水工艺及其应用
WO2020153942A1 (en) Composites for treating subterranean formations and processes of making and using the same
CN114718515A (zh) 煤层气井井壁设计方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229

RJ01 Rejection of invention patent application after publication