CN112141506A - 一种花卉运输包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于货物运输技术领域，公开了一种花卉运输包装结构，包括壳体以及花卉支撑结构，壳体包括中围、扣合于中围一端的上盖以及扣合于中围另一端的下盖；花卉支撑结构置于壳体内，且包括倒立支撑结构以及置于倒立支撑结构内的花盆支撑结构，花盆支撑结构设置有花盆凹槽，花盆凹槽能够夹持花盆，且花盆能与倒立支撑结构抵接，倒立支撑结构设置有孔道以及固定结构，孔道用于固定花盆中花卉的颈部，中围将固定结构压紧在下盖上。在运输过程中遇到横放或者倒立放置情况时，花盆被花盆支撑结构与倒立支撑结构进行位置限定，解决了花卉类产品在运输过程中立放、横放、倒立放置等多种运输搬运场景而导致整体运输破损率较高的问题，保证了运输质量。

Description

一种花卉运输包装结构

技术领域

本发明涉及货物运输技术领域，尤其涉及一种花卉运输包装结构。

背景技术

随着花卉需求量的增大，花卉的生产、销售量逐步增大，销售区域也在逐步扩大，远途购买花卉在生活中时常遇到，从花卉种植基地到购买用户所在地往往需要长途运输。由于花卉类产品属于易碎易损件，且一旦涉及长距离运输时，多次装卸和搬运场景对包装运输结构都将产生较高要求。花卉类产品运输通常包括空运、公路运输、铁路运输等方式，空运不仅运费较高，且服务质量尚且不高，工作人员的装卸习惯导致工作人员无法注意不能倒置的标志，使花卉类产品损坏的机率大大增加，加之索赔手续繁琐，所以这些都将减弱空运的竞争力。

公路运输是目前花卉市场最流行的运输方式，运费仅为空运的1/3到1/4，但公路运输时间较长，在运输过程中，花卉类产品常常遇到立放、横放、倒立放置等多种运输搬运场景，现有花卉类运输包装因对花盆底部未做限制定位的原因致使整体运输破损率较高，且缓冲性能较差，包装打包较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花卉运输包装结构，以解决在花卉类产品在运输过程中立放、横放、倒立放置等多种运输搬运场景而导致整体运输破损率较高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种花卉运输包装结构，包括：

壳体，所述壳体包括上盖、中围以及下盖，所述上盖扣合于所述中围的一端，所述下盖扣合于所述中围的另一端；

花卉支撑结构，所述花卉支撑结构置于所述壳体内，所述花卉支撑结构包括花盆支撑结构以及倒立支撑结构，所述花盆支撑结构置于所述倒立支撑结构内，所述花盆支撑结构设置有花盆凹槽，所述花盆凹槽能够夹持花盆，且所述花盆能与所述倒立支撑结构抵接，所述倒立支撑结构设置有孔道以及固定结构，所述孔道用于固定所述花盆中花卉的颈部，所述中围将所述固定结构压紧在所述下盖上。

作为优选，所述倒立支撑结构包括相对而设的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部设置有第一凹槽，所述第二支撑部设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述孔道。

作为优选，所述第一支撑部与所述第二支撑部转动连接在所述倒立支撑结构的相对的两个侧壁上，所述第一支撑部设置有第一定位插头，所述第二支撑部设置有第二定位插头，所述第一支撑部所连接的所述侧壁设置有第一定位孔，所述第二支撑部所连接的所述侧壁设置有第二定位孔，当所述第一支撑部与所述第二支撑部转动至水平状态时，所述第一定位插头对应插入所述第一定位孔内，所述第二定位插头对应插入所述第二定位孔内。

作为优选，所述花盆支撑结构包括相对而设的第三支撑部以及第四支撑部，所述第三支撑部设置有第三凹槽，所述第四支撑部设置有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽形成所述花盆凹槽。

作为优选，所述第三支撑部与所述第四支撑部均能够相对于所述花盆支撑结构的底板转动，所述花盆支撑结构设置有交互锁卡结构，当所述第三支撑部与所述第四支撑部的上表面处于水平状态时，所述交互锁卡结构固定所述第三支撑部以及所述第四支撑部。

作为优选，所述交互锁卡结构包括转动连接于所述花盆支撑结构的底板且相对而设的两个锁定部，所述锁定部上设有开口槽，所述第三支撑部与所述第四支撑部相对的一端形成有卡接部，所述卡接部的两端卡接于两个所述锁定部的所述开口槽内。

作为优选，所述上盖边缘处设置有使所述上盖呈凹槽状的折边，所述下盖边缘处设置有使所述下盖呈凹槽状的折边，所述上盖的折边以及所述下盖的折边均套置在所述中围的外侧。

作为优选，所述第三支撑部以及所述第四支撑部沿纵向的截面均为三角形。

作为优选，所述固定结构呈L形。

作为优选，所述中围为矩形体，所述中围的横截面为正方形。

本发明的有益效果：

本发明提供一种花卉运输包装结构，通过设置倒立支撑结构，倒立支撑结构上设置有固定结构，中围将固定结构压紧在下盖上，倒立支撑结构在壳体内的位置得到固定，且倒立支撑结构的孔道能够夹持花卉类产品颈部，花盆支撑结构的花盆凹槽夹持花盆，花盆能与倒立支撑结构抵接，在运输过程中遇到横放或者倒立放置情况时，花盆被花盆支撑结构与倒立支撑结构进行位置限定，巧妙地解决了花卉类产品在运输过程中立放、横放、倒立放置等多种运输搬运场景而导致整体运输破损率较高的问题，保证了运输质量。

附图说明

图1是本发明提供一种花卉运输包装结构的结构示意图；

图2是本发明中倒立支撑结构的结构示意图；

图3是本发明中花盆支撑结构的结构示意图；

图4是本发明提供一种花卉运输包装结构成型后的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、上盖；12、中围；13、下盖；2、花卉支撑结构；21、花盆支撑结构；211、花盆凹槽；212、第三支撑部；213、第四支撑部；214、交互锁卡结构；2141、锁定部；215、卡接部；22、倒立支撑结构；221、孔道；222、固定结构；223、第一支撑部；2231、第一凹槽；2232、第一定位插头；224、第二支撑部；2241、第二凹槽；2242、第二定位插头；225、第一定位孔；226、第二定位孔；3、花盆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种花卉运输包装结构，如图1至图4所示，包括壳体1以及置于壳体1内的花卉支撑结构2，其中：

壳体1包括上盖11、中围12以及下盖13，上盖11扣合于中围12的一端，下盖13扣合于中围12的另一端，上盖11边缘处设置有使上盖11呈凹槽状的折边，下盖13边缘处设置有使下盖13呈凹槽状的折边，上盖11的折边以及下盖13的折边均套置在中围12的外侧。

可选地，中围12为矩形体，中围12的横截面积为正方形，采用矩形体结构可方便的在车厢内摆放固定，可多层叠加运输，因为花卉的枝叶为向四周发散状的生长，因此将中围12的横截面设计为正方形，有效解决花卉运输过程中，由于花卉植物造型复杂占用面积大造成的运输效率低、运输成本高问题。

花卉支撑结构2包括均置于壳体1内的倒立支撑结构22以及花盆支撑结构21，花盆支撑结构21置于倒立支撑结构22内。花盆支撑结构21设置有花盆凹槽211，花盆3能够置于花盆凹槽211中，且能够被花盆凹槽211夹持，花盆凹槽211的形状可以但不限于是圆柱形，其形状可以根据花盆3的形状而对应改变，通过设置花盆凹槽211，花盆3更加稳定，在运输过程中花盆3不会发生偏移的情况。

花盆支撑结构21包括相对而设的第三支撑部212以及第四支撑部213，第三支撑部212设置有第三凹槽，第四支撑部213设置有第四凹槽，第三凹槽与第四凹槽形成花盆凹槽211，花盆3置于第三凹槽与第四凹槽形成的花盆凹槽211内，且被花盆凹槽211夹持，从而防止花盆3在花卉支撑结构2内摇晃而产生的花卉类产品破损的问题发生。

可选地，第三支撑部212以及第四支撑部213均能够相对于花盆支撑结构21的底板进行转动，花盆支撑结构21设置有交互锁卡结构214，当第三支撑部212与第四支撑部213的上表面处于水平状态时，交互锁卡结构214固定第三支撑部212以及第四支撑部213，此时，花盆3被第三支撑部212与第四支撑部213夹持，花盆3在花盆支撑结构21内的得以固定，设置能够相对花盆支撑机构21的底板转动的第三支撑部212以及第四支撑部213也使得花盆3在放置时更加方便，且操作简单。

进一步地，交互锁卡结构214包括转动连接于花盆支撑结构21的底板且相对而设的两个锁定部2141，锁定部2141上设有开口槽，当第三支撑部212与第四支撑部213的上表面处于水平状态时，第三支撑部212与第四支撑部213相对的一端形成有卡接部215，卡接部215的两端卡接于两个锁定部2141的开口槽内，此时，第三支撑部212与第四支撑部213的上表面在水平状态的位置得到固定，开口槽与卡接部215的配合使得花盆支撑结构21更加紧凑以及稳定，作为优选，卡接部215的两端均开有长形槽，锁定部2141的开口槽能够伸入长形槽内，以更好地将第三支撑部212与第四支撑部213的上表面在水平位置进行固定。

更进一步地，第三支撑部212以及第四支撑部213沿纵向的截面为三角形，三角形结构稳定，花盆3在花盆凹槽211内能够保持稳定，大大避免了花盆凹槽211被花盆3压塌的情况。

倒立支撑结构22设置有孔道221以及固定结构222，花盆凹槽211内的花盆3的上端能抵接倒立支撑结构22的上端，以保证花盆3在花卉支撑结构2内的位置固定，花卉的颈部置于孔道221内，并被孔道221夹持，孔道221的大小可以根据花卉的颈部大小进行相应改变，中围12将固定结构222压紧在下盖13上，通过固定结构222，倒立支撑结构22在壳体1内的位置得到固定，在出现横放或者倒立放置时，倒立支撑结构22的位置稳定，不会发生偏移，保证了运输的质量，其中，固定结构222可以设置在倒立支撑结构22的一个侧壁上，也可以设置在倒立支撑结构22的相对的两个侧壁上，倒立支撑结构22的侧壁上设置的固定结构222的数量为至少一个。

可选地，倒立支撑结构22包括相对而设的第一支撑部223以及第二支撑部224，第一支撑部223设置有第一凹槽2231，第二支撑部224设置有第二凹槽2241，第一凹槽2231与第二凹槽2241形成孔道221，花卉的颈部被第一凹槽2231与第二凹槽2241形成的孔道221夹持，花盆3与第一支撑部223以及第二支撑部224抵接，从而实现对花盆3位置的限定。

进一步地，第一支撑部223与第二支撑部224转动连接在倒立支撑结构22的相对的两个侧壁上，第一支撑部223能够相对于其所连接的倒立支撑结构22的侧壁进行转动，且能够转动至水平状态，第二支撑部224能够相对于其所连接的倒立支撑结构22的侧壁进行转动，且能够转动至水平状态，当第一支撑部223和第二支撑部224转动至水平状态时，第一凹槽2231与第二凹槽2241形成上述孔道221。

第一支撑部223设置有第一定位插头2232，第一支撑部223所连接的倒立支撑结构22的侧壁设置有相配合的第一定位孔225，第二支撑部224设置有第二定位插头2242，第二支撑部224所连接的倒立支撑结构22的侧壁设置有相配合的第二定位孔226，当第一支撑部223与第二支撑部224转动至水平状态时，第一定位插头2232插入第一定位孔225以实现对第一支撑部223水平位置的定位，第二定位插头2242插入第二定位孔226以实现对第二支撑部224水平位置的定位，通过能够相对于倒立支撑结构22的侧壁转动的第一支撑部223与第二支撑部224，更加方便工作人员将花卉类产品放入花卉支撑结构2内，而且操作简单。

更进一步地，孔道221与花盆3在同一轴线上，且孔道221的直径小于花盆3的直径，在此结构基础上，花盆3在花卉支撑结构2的稳定性会达到最优状态，更好地适应各种运输搬运场景。

作为优选的技术方案，固定结构222可以但不限于呈L形，L形的固定结构222能够更加贴合中围12，中围12能够置于L形的固定结构222内，使固定结构222更加稳定。本实施例中，上述固定结构222可以是直接经倒立支撑结构22的侧壁裁剪并折弯形成的L形结构，L形的固定结构222在下盖13折边与中围12之间，增大了固定结构222与下盖13的折边以及中围12之间的摩擦力，使得固定结构222更加稳定，也使得上盖11盖紧中围12上部，下盖13盖紧中围12下部，增强了壳体1的密封性。

本实施例提供的花卉运输包装结构全部使用瓦楞纸板成型，花盆支撑结构21与倒立支撑结构22均采用瓦楞纸板一体成型且全部无需装钉，降低了运输成本，即降低了产品附加成本；通过花盆支撑结构21和倒立支撑结构22的配合来有效保护花卉类产品受力集中部位，重点固定花卉类产品花盆3位置，用户拆封花卉类产品的包装时，可以通过拆封上盖11，取出中围12，倒立支撑结构22自动打开来取出花卉类产品，装配方便，提升了打包效率，使得效率较高且搬运方便，提升了运输全流程包装使用体验；充分利用包装动力学原理，最大程度降低包装与花卉类产品之间产生的位移对包装效果的影响；与现有技术中通过EPS缓冲泡沫、瓦楞外箱等多种材料相比，本实施例提供的花卉运输包装结构全部使用瓦楞纸板降低了运输成本，生产方便，操作简单，具备实际量产效应，兼容性强且安全性较高，极大优化了花卉类产品包装材料结构，更加能适应市场变化。

在运输过程中遇到横放或者倒立放置情况时，花盆3被花盆支撑结构21与倒立支撑结构22进行位置限定，巧妙地解决了花卉类产品在运输过程中立放、横放、倒立放置等多种运输搬运场景而导致整体运输破损率较高的问题，保证了运输质量，且提升了花卉类产品可运输范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花卉运输包装结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括上盖(11)、中围(12)以及下盖(13)，所述上盖(11)扣合于所述中围(12)的一端，所述下盖(13)扣合于所述中围(12)的另一端；

花卉支撑结构(2)，所述花卉支撑结构(2)置于所述壳体(1)内，所述花卉支撑结构(2)包括花盆支撑结构(21)以及倒立支撑结构(22)，所述花盆支撑结构(21)置于所述倒立支撑结构(22)内，所述花盆支撑结构(21)设置有花盆凹槽(211)，所述花盆凹槽(211)能够夹持花盆(3)，且所述花盆(3)能与所述倒立支撑结构(22)抵接，所述倒立支撑结构(22)设置有孔道(221)以及固定结构(222)，所述孔道(221)用于固定所述花盆(3)中花卉的颈部，所述中围(12)将所述固定结构(222)压紧在所述下盖(13)上。

2.根据权利要求1所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述倒立支撑结构(22)包括相对而设的第一支撑部(223)以及第二支撑部(224)，所述第一支撑部(223)设置有第一凹槽(2231)，所述第二支撑部(224)设置有第二凹槽(2241)，所述第一凹槽(2231)与所述第二凹槽(2241)形成所述孔道(221)。

3.根据权利要求2所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述第一支撑部(223)与所述第二支撑部(224)转动连接在所述倒立支撑结构(22)的相对的两个侧壁上，所述第一支撑部(223)设置有第一定位插头(2232)，所述第二支撑部(224)设置有第二定位插头(2242)，所述第一支撑部(223)所连接的所述侧壁设置有第一定位孔(225)，所述第二支撑部(224)所连接的所述侧壁设置有第二定位孔(226)，当所述第一支撑部(223)与所述第二支撑部(224)转动至水平状态时，所述第一定位插头(2232)对应插入所述第一定位孔(225)内，所述第二定位插头(2242)对应插入所述第二定位孔(226)内。

4.根据权利要求1所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述花盆支撑结构(21)包括相对而设的第三支撑部(212)以及第四支撑部(213)，所述第三支撑部(212)设置有第三凹槽，所述第四支撑部(213)设置有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽形成所述花盆凹槽(211)。

5.根据权利要求4所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述第三支撑部(212)与所述第四支撑部(213)均能够相对于所述花盆支撑结构(21)的底板转动，所述花盆支撑结构(21)设置有交互锁卡结构(214)，当所述第三支撑部(212)与所述第四支撑部(213)的上表面处于水平状态时，所述交互锁卡结构(214)固定所述第三支撑部(212)以及所述第四支撑部(213)。

6.根据权利要求5所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述交互锁卡结构(214)包括转动连接于所述花盆支撑结构(21)的底板且相对而设的两个锁定部(2141)，所述锁定部(2141)上设有开口槽，所述第三支撑部(212)与所述第四支撑部(213)相对的一端形成有卡接部(215)，所述卡接部(215)的两端卡接于两个所述锁定部(2141)的所述开口槽内。

7.根据权利要求1所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述上盖(11)边缘处设置有使所述上盖(11)呈凹槽状的折边，所述下盖(13)边缘处设置有使所述下盖(13)呈凹槽状的折边，所述上盖(11)的折边以及所述下盖(13)的折边均套置在所述中围(12)的外侧。

8.根据权利要求4-6任一项所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述第三支撑部(212)以及所述第四支撑部(213)沿纵向的截面均为三角形。

9.根据权利要求1-7任一项所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述固定结构(222)呈L形。

10.根据权利要求1-7任一项所述的花卉运输包装结构，其特征在于，所述中围(12)为矩形体，所述中围(12)的横截面为正方形。

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