CN112140735A - 一种打印机变压供墨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打印机变压供墨系统，包括安装主板以及分别位于安装主板两侧的墨壶和喷墨打印机，安装主板上固定安装有墨水泵和墨袋，墨壶与墨水泵的进液端之间连接有一号供墨导管，墨水泵的出液端通过导管与墨袋的进液口连通，墨袋的出液口连接有二号供墨导管，二号供墨导管的一端与喷墨打印机的墨盒连通；本发明采用泵供墨，流动性强，能快速补充，利用压力感知墨路状况，干扰低精度高，体积小，反应迅速，提升打印头喷墨的顺畅度；可以同时供给多台的打印机，且采用泵作为动力，可实现不同高度和距离的补给供墨，集中供墨，提高墨水周转率，减少低频使用的打印机墨水过期问题；采用单向阀泄压回流，防止意外，保护墨路。

Description

一种打印机变压供墨系统
技术领域
本发明涉及打印机供墨系统技术领域，特别是涉及一种打印机变压供墨系统。
背景技术
喷墨打印机基本的工作原理都是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴导引至设定的位置上，墨滴越小，打印的图片就越清晰。现有的打印机连续供墨系统没有动力结构，只能靠压力差，将墨水吸到墨盒中；存在供墨速度慢，反应不及时；同时不能调节，容易在墨盒体内形成负压，影响打印头喷墨的顺畅度；保持液位需要不断补充墨水，操作不便；接入过滤器之类的装置后，影响流动性；无法集中供给同时支持多台打印机使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种打印机变压供墨系统，采用泵供墨，流动性强，能快速补充，利用压力感知墨路状况，干扰低精度高，体积小，反应迅速；流动性强，及时补充墨盒消耗的墨水，提升打印头喷墨的顺畅度。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种打印机变压供墨系统，包括安装主板以及分别位于安装主板两侧的墨壶和喷墨打印机，所述安装主板上固定安装有墨水泵和墨袋，所述墨壶与墨水泵的进液端之间连接有一号供墨导管，所述墨水泵的出液端通过导管与墨袋的进液口连通，所述墨袋的出液口连接有二号供墨导管，所述二号供墨导管的一端与喷墨打印机的墨盒连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述墨壶与墨水泵之间设置有连接安装于一号供墨导管上的过滤器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述墨袋上端的一侧连接有回流管，所述回流管的一端与墨壶连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回流管上安装有单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述墨袋上端的一侧连接有压力检测管，所述压力检测管的一端与安装于安装主板上的压力传感器连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号供墨导管上连接有三通管，所述三通管的一端连接有液位对比管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号供墨导管的末端连接有分流管，且所述二号供墨导管通过分流管同时与若干喷墨打印机连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述系统在使用时，墨水泵通过一号供墨导管抽取墨壶内的墨水，并将墨水输送到墨袋中，墨袋中的墨水在墨水泵提供的液压力和喷墨打印机吸力的双重作用下通过二号供墨导管流入喷墨打印机的墨盒中，从而完成供墨过程；当喷墨打印机墨水需求量较小，导致墨袋中墨水量较多液位高过回流管的管口时，墨袋中墨水通过回流管重新回流到墨壶中，进行泄压回流。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
本发明采用泵供墨，流动性强，能快速补充，利用压力感知墨路状况，干扰低精度高，体积小，反应迅速，提升打印头喷墨的顺畅度；可以同时供给多台的打印机，且采用泵作为动力，实现不同高度和距离的补给供墨，集中供墨，提高墨水周转率，减少低频使用的打印机墨水过期问题；采用单向阀泄压回流，防止意外，保护墨路；设置有墨袋，能储存墨路压力，可以储存一定容量的墨水，在系统故障时可继续提供墨水，同时可缓冲泵墨时的冲击力；压力传感器单独联接墨袋，可以降低墨水流动时对压力的干扰。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电路连接示意图；
其中：1、安装主板；2、墨壶；3、喷墨打印机；4、过滤器；5、一号供墨导管；6、墨水泵；7、墨袋；8、回流管；9、单向阀；10、二号供墨导管；11、三通管；12、压力检测管；13、压力传感器；14、液位对比管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1-2所示，打印机变压供墨系统，包括安装主板1以及分别位于安装主板1两侧的墨壶2和喷墨打印机3，安装主板1上固定安装有墨水泵6和墨袋7，墨壶2与墨水泵6的进液端之间连接有一号供墨导管5，墨水泵6的出液端通过导管与墨袋7的进液口连通，墨袋7的出液口连接有二号供墨导管10，二号供墨导管10的一端与喷墨打印机3的墨盒连通。
墨壶2与墨水泵6之间设置有连接安装于一号供墨导管5上的过滤器4，使墨水更清洁，保护打印机墨路，同时采用泵供墨，流动性强，可接入各种流量计、消泡瓶等，对墨水进行计量或消泡。
墨袋7上端的一侧连接有回流管8，回流管8的一端与墨壶2连通，可泄压回流，防止意外，保护墨路。
回流管8上安装有单向阀9，可防止墨壶2内墨水通过回流管8进入墨袋7。
墨袋7上端的一侧连接有压力检测管12，压力检测管12的一端与安装于安装主板1上的压力传感器13连通，压力传感器13单独联接墨袋，可以降低墨水流动时对压力的干扰，提高压力检测精度。
二号供墨导管10上连接有三通管11，三通管11的一端连接有液位对比管14，用于显示液位情况，方便及时添墨。
二号供墨导管10的末端连接有分流管，且二号供墨导管10通过分流管同时与若干喷墨打印机3连通，配合泵作为动力，墨水流动性强，可实现为不同高度和距离打印机补给供墨，且集中供墨，提高墨水周转率，减少低频使用的打印机墨水过期问题。
具体的，该系统使用时，墨水泵6通过一号供墨导管5抽取墨壶2内的墨水，并将墨水输送到墨袋7中，墨袋7中的墨水在墨水泵6提供的液压力和喷墨打印机3吸力的双重作用下通过二号供墨导管10流入喷墨打印机3的墨盒中，从而完成供墨过程；当喷墨打印机3墨水需求量较小，导致墨袋7中墨水量较多液位高过回流管8的管口时，墨袋7中墨水通过回流管8重新回流到墨壶2中，进行泄压回流，防止意外，保护墨路。
请参照图2所示，该系统的电路部分采用现有的常见电气元件和电连接方式，组成电路结构，通过Arduino进行控制。Arduino是一款便捷灵活、方便上手的开源电子原型平台，包含硬件(各种型号的Arduino板)和软件(ArduinoIDE)两部分。硬件部分是可以用来做电路连接的Arduino电路板；软件部分则是Arduino IDE，也就是计算机中的程序开发环境。只要在IDE中编写程序代码，将程序上传到Arduino电路板后，程序便会告诉Arduino电路板怎么做。Arduino能通过各种各样的传感器来感知环境，通过控制灯光、马达和其他的装置来反馈、影响环境。板子上的微控制器可以通过Arduino的编程语言来编写程序，编译成二进制文件，烧录进微控制器。对Arduino的编程是通过Arduino编程语言(基于Wiring)和Arduino开发环境(基于Processing)来实现的。基于Arduino的项目，可以只包含Arduino，也可以包含Arduino和其他一些在PC上运行的软件，它们之间进行通信(比如Flash,Processing,MaxMSP)来实现。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打印机变压供墨系统，包括安装主板(1)以及分别位于安装主板(1)两侧的墨壶(2)和喷墨打印机(3)，其特征在于，所述安装主板(1)上固定安装有墨水泵(6)和墨袋(7)，所述墨壶(2)与墨水泵(6)的进液端之间连接有一号供墨导管(5)，所述墨水泵(6)的出液端通过导管与墨袋(7)的进液口连通，所述墨袋(7)的出液口连接有二号供墨导管(10)，所述二号供墨导管(10)的一端与喷墨打印机(3)的墨盒连通。
2.根据权利要求1所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，所述墨壶(2)与墨水泵(6)之间设置有连接安装于一号供墨导管(5)上的过滤器(4)。
3.根据权利要求1所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，所述墨袋(7)上端的一侧连接有回流管(8)，所述回流管(8)的一端与墨壶(2)连通。
4.根据权利要求3所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，所述回流管(8)上安装有单向阀(9)。
5.根据权利要求1所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，所述墨袋(7)上端的一侧连接有压力检测管(12)，所述压力检测管(12)的一端与安装于安装主板(1)上的压力传感器(13)连通。
6.根据权利要求1所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，所述二号供墨导管(10)上连接有三通管(11)，所述三通管(11)的一端连接有液位对比管(14)。
7.根据权利要求1所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，所述二号供墨导管(10)的末端连接有分流管，且所述二号供墨导管(10)通过分流管同时与若干喷墨打印机(3)连通。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的打印机变压供墨系统，其特征在于，系统在使用时，墨水泵(6)通过一号供墨导管(5)抽取墨壶(2)内的墨水，并将墨水输送到墨袋(7)中，墨袋(7)中的墨水在墨水泵(6)提供的液压力和喷墨打印机(3)吸力的双重作用下通过二号供墨导管(10)流入喷墨打印机(3)的墨盒中，从而完成供墨过程；当喷墨打印机(3)墨水需求量较小，导致墨袋(7)中墨水量较多液位高过回流管(8)的管口时，墨袋(7)中墨水通过回流管(8)重新回流到墨壶(2)中，进行泄压回流。
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