CN112136009A - 空气处理单元 - Google Patents

Abstract

该空气处理单元(1)包括外壳(3)、安装在外壳(3)中的至少一个热交换器(5)、放置在至少一个热交换器(5)下方的冷凝物同流换热器(15)，以及适于接纳从同流换热器(15)流出的冷凝物的冷凝物托盘(17)。同流换热器(15)具有朝托盘(17)定向并俯瞰托盘(17)的开口侧(150)，该开口侧(150)具有将液体朝托盘(17)引导的倾斜唇缘(152)，并且唇缘(152)的侧向部分(152a,152b)向内弯曲。

Description

空气处理单元

技术领域

本发明涉及一种空气处理单元。

背景技术

空气处理单元适于处理空气：过滤、除污、加湿、干燥、加热、冷却等。一些适于产生用于空气调节的冷却空气的空气处理单元包括热交换器，其可引起处理空气中的湿气凝结。在空调应用中，已知将冷凝物托盘放置在热交换器下方以将冷凝物排放到外壳外部。此类冷凝物托盘无法移除或清洁。现有技术的空气处理单元包括：同流换热器，其放置在热交换器下方以使冷凝物回热；以及可移除的托盘，其由于同流换热器的倾斜度较小而适于接纳来自同流换热器的冷凝物。

然而，因为冷凝物由于毛细作用经常沿同流换热器的外表面滴落，所以包括设置有孔的竖直壁的同流换热器的标准形状不完全令人满意。这导致冷凝物滴掉落到托盘外面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的空气处理单元，其中改善了冷凝物的回热。

为此，本发明涉及一种空气处理单元，其包括：

-外壳；

-安装在外壳中的至少一个热交换器；

-放置在至少一个热交换器下方的冷凝物同流换热器；

-适于接纳从同流换热器流出的冷凝物的冷凝物托盘。

该空气处理单元的特征在于，同流换热器具有朝向托盘定向并俯瞰托盘的开口侧，并且该开口侧具有将液体朝托盘引导的倾斜唇缘，并且其中唇缘的侧向部分向内弯曲。

由于本发明，防止了液滴掉落到托盘外面。

根据本发明的有利的但不是强制性的其他方面，这样的空气处理单元可包括以下一个或多个特征：

-侧向部分由焊接到同流换热器侧壁的折叠部分形成。

-倾斜唇缘具有包括在10°和80°之间的倾斜角度。

-倾斜唇缘的倾斜角度等于25°。

附图说明

现在将参考作为示范性示例的附图来解释本发明。在附图中：

-图1是空气处理单元的透视图，在该空气处理单元上省略了侧面板，并且其中插入了热交换器；

-图2、图3和图4表示现有技术的空气处理单元的各个部分的三个截面视图；

-图5是图1的空气处理单元的热交换器、冷凝物同流换热器和冷凝物托盘的透视图；

-图6是图5的热交换器、冷凝物同流换热器和冷凝物托盘从不同角度的透视图；

-图7是对应于图5的分解视图；

-图8是图5的热交换器、冷凝物同流换热器和冷凝物托盘的截面视图；

-图9是图8上的细节IX的更大比例的视图；

-图10是图5的冷凝物同流换热器的正视图；

-图11是在制造步骤期间图10的同流换热器的开口侧的侧向部分的透视图；

-图12是在焊接步骤之后类似于图11的视图；

-图13是图8上的细节XIII的更大比例的视图；

-图14是图5的热交换器、冷凝物同流换热器和冷凝物托盘的透视图，热交换器从同流换热器升起；

-图15是图1的空气处理单元的止动部件的透视图；

-图16是图1的空气处理单元的支承部件的透视图；

-图17、图18和图19是将可移除的冷凝物托盘引入图16的支承部件中的三个步骤的侧视图。

具体实施方式

空气处理单元1在图1上示出。空气处理单元1包括沿纵向轴线X延伸的外壳3。外壳3由包括入口面板30和出口面板32的面板界定，各自设置有开口300和320。在该示例中，空气流沿箭头A1穿过开口300进入外壳3，并沿箭头A2穿过开口320离开。空气流沿对应于纵向轴线X的流动方向循环。本发明不限于这种类型的空气路径，并且可使用各种其他空气路径，包括在一些空气处理单元中的双流。

外壳3还包括纵向面板，该纵向面板包括平行于纵向轴线X延伸的底部面板34、后部面板36和顶部面板38。外壳3还包括前部面板，其被省略以示出外壳3的内侧。

空气处理单元1包括安装在外壳3中的至少一个热交换器5。热交换器5横向于空气流方向X延伸。举例来说，热交换器5可为蒸发器，其中制冷剂在热交换器内部流动以冷却空气。热交换器5也可为内部有冷却水流动的水热交换器或任何其他类型。

图2至图4示出了根据现有技术的空气处理单元1'的部分。取决于温度条件和冷却空气的相对湿度，冷凝物可作为不利的副作用在热交换器5中形成。该冷凝物必须从外壳3排出。因此，空气处理单元包括冷凝物同流换热器7，该冷凝物同流换热器由具有折叠的侧壁的稍微倾斜的板形成。同流换热器7放置在热交换器5下方以收集冷凝物。同流换热器7的侧壁70包括设置在冷凝物托盘9上方的孔70a，孔设置成接纳来自同流换热器7的冷凝物。

由于孔70a的几何形状，冷凝物由于毛细作用而经常穿过孔70a滴下并沿同流换热器7的底面72继续其路径，并且经常滴出到托盘9的外部。

同流换热器7包括朝入口面板30定向的侧壁74。侧壁74包括折叠端部74a。同流换热器7由保持结构10支承。托盘9放置在支承部件11上，该支承部件包括朝进入面板30定向的侧壁110。侧壁110包括折叠端部110a，该折叠端部的形状与同流换热器的折叠端部74的形状互补。热交换器5安装在同流换热器7上，并且热交换器5的重量由同流换热器7支承并传递至保持结构10。

在空气处理单元1'的运输期间，热交换器5可相对于同流换热器7沿纵向方向X移动，这可导致损坏或破坏连接到同流换热器7的侧壁的焊接线，从而导致泄漏。

在本示例中，如图5上所示，空气处理单元1包括支承部件13、冷凝物同流换热器15和冷凝物托盘17。冷凝物同流换热器15通过固定到如图6上所示且类似于保持结构10的支承部件13的保持结构19保持在适当位置。支承部件13由未示出的紧固装置固定到底部面板34。保持结构19也固定到底部面板34。保持结构19可利用穿过支承部件13的紧固装置(未示出)固定到底部面板34。根据未示出的变型，保持结构19和支承部件13可为整体元件。例如，保持结构19可由支承部件13的部分形成。

当空气处理单元1处于静止位置时，保持结构19还具有支承热交换器5的重量的功能。

如图8至图11上所显示，同流换热器15具有朝托盘17定向并越过托盘17的开口侧150。该开口侧150具有倾斜唇缘152，该唇缘将冷凝物朝托盘17引导。唇缘152包括向内弯曲的侧向部分152a和152b。

唇缘152及其倾斜的形状确保冷凝物正确地流入托盘17，并防止液滴掉落到托盘17外。部分152a和152b的向内弯曲的形状有助于将冷凝物流朝托盘17的中心区域引导。

根据实施例，倾斜唇缘152具有相对于同流换热器15的底壁154的倾斜角α，其包括在10°至80°之间，优选地等于25°。

根据实施例，侧向部分152a和152b由焊接到同流换热器15的侧壁156和157的折叠部分形成。如图11和图12上所示，侧向部分152a和152b具有三角形形状，其通过一个边缘连接到唇缘152的中心部分。侧向部分152a和152b制造成具有带唇缘152的初始连续平面形状，然后折叠以抵靠侧壁156和157。然后通过焊接将部分152a和152b分别连接到侧壁156和157。

为了改善同流换热器15的密封性，改变了同流换热器15的机械结构。同流换热器15不包括任何折叠端部74。空气处理单元1包括附接到热交换器5的止动部件21。止动部件21可通过诸如螺钉、铆钉等的任何装置附接到热交换器5。

止动部件21包括滑动装置210，该滑动装置与支承部件13的滑动装置132对接，使得由热交换器5和止动部件21形成的集合体可在横向于气流的方向上相对于支承部件13滑动。止动部件21用作滑动引导件，并且沿空气流动方向X将热交换器相对于支承部件13保持在适当的位置。滑动装置132和210的协作将热交换器5的重量传递给支承部件13。

由热交换器5和止动部件21形成的集合体安装在同流换热器15中，其中热交换器5的底部部分50承靠同流换热器15的底壁154。同流换热器15通过平面接触而承靠保持结构19，从而允许同流换热器15相对于保持结构19和支承部件13的滑动横向移动。

因此，由热交换器5、止动部件21和同流换热器15形成的集合体能够相对于支承部件13横向滑动。

假如在运输期间，热交换器5沿空气流动轴线X纵向滑动，则止动部件21与支承部件13的部分(即，滑动装置132)协作以沿纵向空气流动方向X相对于支承部分13阻挡由热交换器5和同流换热器15形成的集合体。滑动装置132和210的协作将热交换器5的重量传递给支承部件13。因此，同流换热器15不再承受热交换器5的重量。因此，减小了冲击同流换热器15的侧壁的风险以及损害同流换热器15的密封性的风险。

形成滑动集合体的同流换热器15和热交换器5也促进该集合体在外壳3内的安装。

使支承部件13承受热交换器5的重量不会引起密封性问题，因为支承部件13不需要是水密的。

支承部件13包括横向于空气流动方向X延伸的部分130，并且滑动装置132形成在该部分上。止动部件21由横向于流动方向X延伸并附接至热交换器5的底部部分50的部分形成。止动部件21包括适合于与底部部分50平面接触并附接到底部部分50的附接部分212。

根据实施例，止动部件21可由折叠的金属板制成。

滑动装置210和滑动装置132具有互补形状的横截面。根据示例，滑动装置210和滑动装置132可具有"V"形的横截面，其中接触表面SC由"V"的分支中的一个形成并在图13上显示。可提供适于在纵向方向X上传递机械应力同时允许横向于纵向方向X的滑动移动的任何其他形状，诸如圆形、方形或其他多边形等。

在所显示的示例中，位于止动部件21的侧部上的同流换热器15的侧壁158在托盘13的侧壁130和止动部件21之间延伸。

根据实施例，在热交换器5和同流换热器15之间可没有机械附接，热交换器5的底部部分50简单地放置在底面154上。

根据可选实施例，支承部件13包括切口134，该切口允许可移除地插入冷凝液体托盘17。为了清洁的目的，托盘17是可移除的。切口134由支承部件13的横向侧壁136相对于相对的横向侧壁138减小的尺寸形成。

如图17上所显示，当安装托盘17时，托盘17竖直地位于同流换热器15的开口侧150的前方。然后，如图18上所显示，托盘17沿箭头A3朝热交换器5移动，使得唇缘152与托盘17的内部容积接合。最后，托盘17沿箭头A4朝其水平位置旋转。通过切口134允许该旋转。

上文描述的实施例的技术特征可组合以形成新的实施例。

Claims (4)

1.空气处理单元(1)，包括：

-外壳(3)；

-安装在所述外壳(3)中的至少一个热交换器(5)；

-放置在所述至少一个热交换器(5)下方的冷凝物同流换热器(15)；

-适于接纳从所述同流换热器(15)流出的冷凝物的冷凝物托盘(17)，

其中所述同流换热器(15)具有朝所述托盘(17)定向并俯瞰所述托盘(17)的开口侧(150)，并且其中所述开口侧(150)具有将液体朝所述托盘(17)引导的倾斜唇缘(152)，并且其中所述唇缘(152)的侧向部分(152a,152b)向内弯曲。

2.根据权利要求1所述的空气处理单元，其特征在于，所述侧向部分(152a,152b)由焊接到所述同流换热器(15)的侧壁(156,157)的折叠部分形成。

3.根据任何前述权利要求所述的空气处理单元，其特征在于，所述倾斜唇缘(152)具有包括在10°和80°之间的倾斜角(α)。

4.根据权利要求3所述的空气处理单元，其特征在于，所述倾斜唇缘(152)的所述倾斜角(α)等于25°。

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