CN112134630A - Btm生产检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明的BTM生产检测系统，包含检测系统主机及安装支架；主机包含控制计算机、参考信号发生器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线等；安装支架包括电流感应巴伦、参考环等；控制计算机中运行检测系统软件，与参考信号发生器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、射频开关、负载连接，实现系统控制、信号分析及生成测试报告的软件功能；检测系统对BTM的测试过程进行了自动化设计，测试项可灵活配置并自动执行，所有部件均由检测系统软件进行自动控制。本发明技术优势：以低成本实现了BTM核心指标的检测系统，等效整合优化了BTM核心检测项的检测过程，实现单独检测BTM主机和BTM天线的功能。

Description

BTM生产检测系统

技术领域

本发明涉及铁路通信信号领域，尤其涉及一种应答器传输模块的生产检测方法及系统。

背景技术

应答器传输模块(Balise Transmission Module,BTM)是与应答器配合使用的信号激励与接收设备，由BTM主机及BTM天线两部分组成，是中国国家铁路应用CTCS1级及以上级别的必备设备，在城市轨道交通信号系统中，也成为了标准配置。

BTM作为应答器传输系统的组成部分，执行标准为《TB/T 3485应答器传输系统技术条件》，中铁检验认证中心(CRCC)针对此标准制定了《CRCC产品认证实施规则特定要求-ATP》，规定了BTM产品的认证检验项目，其中BTM产品核心检测项有：传输试验、射频能量信号电气特性测量、最大磁通量测量、上行链路信号电气特性测量、各类报文处理试验、应答器序列处理、基本接收机解码功能试验等。

现有的可检测上述BTM核心检测指标的BTM检测系统系统多在专业的应答器系统检测实验室，需使用实验室级功率计和宽频带射频功率放大器等设备，结构复杂、体积庞大、价格高昂，检测过程繁杂，检测效率低下，非常不便于BTM生产厂商应用于BTM设计开发和生产检测过程,而小型化的BTM检测设备对BTM核心检测指标覆盖不完整。目前缺少一种适用于BTM生产厂商和实验室外场景使用的简单高效，且可检测上述核心检测项的BTM生产检测系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有功能完整的BTM生产检测系统，硬件系统复杂昂贵、测试过程繁杂、测试效率低、应用场景限制较大，不适用于BTM生产过程中的检测等问题，以及小型化BTM检测系统对BTM核心检测项无法覆盖的问题。

本发明提供一种BTM生产检测系统，所述系统包含BTM生产检测系统主机及BTM安装支架两部分；

所述BTM生产检测系统主机包含电源模块、控制计算机、参考信号发生器、低通滤波器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、衰减器、射频开关、负载；

所述BTM安装支架包括电流感应巴伦、参考环、安装支架结构件；被测的BTM设备安装于该安装支架中；

所述控制计算机中运行检测系统软件，与参考信号发生器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、射频开关、负载连接，并通过接口“B”和接口“V”与被测BTM设备的主机通信，实现系统控制、信号分析及生成测试报告的软件功能；

所述参考信号发生器，内部集成控制器模块、信号发生器、功率放大器、模拟负载功能模块，接收所述检测系统软件的控制信号及上行链路信号特性信息，根据上行链路信号特性信息输出上行链路FSK信号；

所述频谱分析设备，内部包含分析设备、通道控制器和模拟负载模块，所述频谱分析设备接收所述参考环和所述模拟BTM天线处的电流感应巴伦的反馈信号，其中包含上行链路信号、应答器激励信号，所述频谱分析设备将信号波形或频谱特性分析结果上传至所述检测系统软件；

所述参考环与电流感应巴伦连接，与BTM天线相对安装，参考环与被测BTM天线之间的高度通过机械装置受控于所述检测系统软件；

所述BTM生产检测系统对BTM的测试过程进行了自动化设计，测试项可灵活配置并自动执行，在检测系统中所有部件均由所述检测系统软件进行自动控制，其中信号发送、信号回采分析、设备自检、参数校准等过程均实现软件自动化控制；检测系统可根据需求灵活配置检测项，进行单项测试和一键自动测试。

本发明技术优势如下：以低成本实现了BTM核心指标的检测系统，等效整合优化了BTM核心检测项的检测过程，并通过自动控制提高了检测效率。实现单独检测BTM主机和BTM天线的功能，可灵活应用于设计开发、产品检测、现场检验等多种场景。

附图说明

图1为本发明系统硬件结构连接示意图；

图2为本发明总体功能运行流程概述；

图3为本发明进行上行链路信号电气特性试验运行流程；

图4为本发明进行射频能量信号电气特性测量运行流程；

图5为本发明模拟BTM天线示意图；

图6为本发明进一步简化集成的系统结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行详细说明。以下实施例以本发明的技术方案为基础进行实施，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明根据BTM产品认证标准中检测项的特点，将7项核心检测项和1项新增检测项等效优化整合为“上行链路信号接收与解码试验”“应答器序列处理试验”“上行链路信号电气特性试验”“射频能量信号电气特性测量”4项。“上行链路信号接收与解码试验”覆盖认证检测中的传输试验、基本接收机解码功能试验；“应答器序列处理试验”覆盖认证检测中的应答器序列处理；“上行链路信号电气特性试验”覆盖认证检测中的上行链路信号电气特性试验项，并增加上行链路频带特性试验，对BTM的信号接收能力进行更完整的检测；“射频能量信号电气特性测量”覆盖认证检测中的射频能量信号电气特性测量、最大磁通量测量。通过对同类检测项的整合并优化测试过程，有效优化了检测过程的复杂度，利于提高检测效率。

本发明设计的BTM生产检测系统包含BTM生产检测系统主机及BTM安装支架两部分。BTM生产检测系统主机包含电源模块、控制计算机、参考信号发生器、低通滤波器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、衰减器、射频开关、负载。BTM安装支架由电流感应巴伦、参考环、安装支架结构件组成，被测BTM设备安装于此安装支架中。系统组成和结构如图1所示。

所述电源模块实现向控制计算机、参考信号发生器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线等测试系统组件及被测BTM主机供电的功能。

控制计算机中运行检测系统软件，与参考信号发生器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、射频开关、负载连接，并通过接口“B”和接口“V”与被测BTM主机通信，实现系统控制、信号分析及生成测试报告等软件功能，其中，接口“B”为BTM向列控车载处理器上传应答器报文信息和状态信息的接口，接口“V”为维护接口，用于BTM向外输出BTM自身状态信息，接口“B”及接口“V”可根据BTM版本进行协议配置。

图1中所述参考信号发生器内部集成控制器模块、信号发生器、功率放大器、模拟负载等功能模块，接收检测系统软件的控制信号及上行链路信号特性信息，根据上行链路信号特性信息输出上行链路FSK信号，此信号经过低通滤波器和射频开关1，可发送至参考环方向用于发送A1接口信号，或发送至模拟BTM天线进行接口D1检测。

所述频谱分析设备内部包含分析设备、通道控制器和模拟负载模块，分析设备可使用示波器、频谱仪或虚拟仪器采集卡，频谱分析设备接收参考环和模拟BTM天线处的电流感应巴伦的反馈信号，其中包含上行链路信号、应答器激励信号等，频谱分析设备将信号波形或频谱特性分析结果上传至检测系统软件。

所述模拟BTM主机用于实现单独BTM天线的检测，内部集成控制器模块、功率放大器、上行链路信号接收模块，与检测系统软件、BTM天线及频谱分析设备连接，受控于检测系统软件，通过接口“D2”向BTM天线发送特定的应答器激励信号，同时向频谱分析设备回传射频反馈信号。

所述模拟BTM天线用于实现单独BTM主机的检测，内部集成通信控制单元、射频耦合模块、负载单元等功能模块，受控于检测系统软件，通过接口“D1”与BTM主机连接，可接收参考信号发生器的上行链路信号并转发给BTM主机，与频谱分析设备连接并向频谱分析设备传输来自BTM主机的应答器激励信号以及感应到的上行链路信号反馈信号。

所述参考环安装于BTM安装支架上，与电流感应巴伦连接，与BTM天线相对安装，参考环与被测BTM天线之间的高度通过机械装置受控于检测系统软件，此控制通路未在图中画出，所述参考环通过接口“A1_out”接收参考信号发生器的输出，并通过接口“A1”向BTM天线发送射频上行链路信号，也可以接收BTM天线下发的接口“A4”应答器激励信号并将信号通过接口“A_mot”上传给频谱分析设备。

所述电流感应巴伦为射频信号平衡转换及能量感应部件，可将射频信号在线路中不平衡传输状态转换为平衡传输状态，同时感应环可用于生成经过信号的反馈信号供频谱分析设备处理，此处电流感应巴伦与参考环连接可同时实现上行链路发送和射频能量采集的功能。

所述射频开关的切换状态受检测系统软件控制，图1中未画出控制通路。

所述负载内部集成特定阻抗特性的负载阵列，并可根据检测系统软件进行阻抗变换，图1中未画出控制通路。

根据各组件实现的功能及结构优化，系统功能部件还可进一步集成为图6中所述。射频开关和衰减器集成于参考信号发生器内形成新的参考信号发生器模块；负载模块、电流感应巴伦与参考环集成为新的可自动切换阻抗特性的参考环模块；频谱分析设备将衰减器、射频开关、分析设备等集成为新的可自动控制接入通路的频谱分析设备。

检测系统中，参考信号发生器和模拟BTM主机使用了自主开发的4MHz和27MHz窄频带射频功率放大器，相较于昂贵的进口宽频带射频功率放大器价格大大降低；频谱分析设备中的分析设备部分可选用示波器、频谱仪、虚拟仪器采集卡、信号分析仪等多种方案实现，在进行信号频谱特性分析同时可实现对信号的功率计算，取代了价格昂贵的进口功率计设备，显著降低了系统硬件成本和硬件复杂度。检测系统软件在实现接口“B”及接口“V”通信时支持协议可配置，可根据被测BTM主机配置相对应的通信协议，使系统可支持各种不同型号的BTM产品检测。

本发明中创新地提出了模拟BTM主机和模拟BTM天线的设计，实现了BTM主机和BTM天线的单独检测。模拟BTM主机中集成自主开发的27MHz窄频带射频功率放大器和应答器上行链路信号接收模块，实现了完整的BTM主机D接口功能，使BTM天线的检测可以脱离BTM主机进行，同时可更加灵活的对BTM天线的D接口功能和性能进行针对性测试。模拟BTM天线由检测系统软件控制，与BTM主机连接实现BTM天线的D接口功能，除应答器激励信号和上行链路信号转发功能外，模拟BTM天线内部集成由检测系统软件控制的负载模块，可测试BTM主机D接口对不同负载条件的兼容性。BTM主机和BTM天线单独测试的实现使BTM产品检测更加灵活，同时实现了BTM主机与BTM天线之间接口“D”的检测，更加适用于生产检测和现场检测的应用。

本发明对BTM测试过程进行了自动化设计，测试项可灵活配置并自动执行，检测系统中所有部件均可由检测系统软件进行自动控制，信号发送、信号回采分析、设备自检、参数校准等过程均实现软件自动化控制。检测系统可根据需求灵活配置检测项，进行单项测试和一键自动测试，系统运行总体流程如图2所示。

测试系统人机交互和结果输出由控制PC完成，测试开始时由检测人员填写必要的信息并选择检测类别，检测类别分为“BTM整机检测”“BTM主机检测”“BTM天线检测”以分别对应BTM整机、BTM主机、BTM天线三种被检测对象设备。软件在设备初始化后将根据读取的配置信息执行相应的检测项。其中，BTM整机检测包含“上行链路信号接收与解码试验”“应答器序列处理试验”“上行链路信号电气特性试验”“射频能量信号电气特性测量”，BTM主机检测包含“接口D上行链路信号接收与解码试验”“接口D应答器序列处理试验”“上行链路信号电气特性试验”“接口D应答器激励信号检测”，BTM天线检测包含“接口D上行链路频带特性一致性测试”“接口D应答器激励信号一致性测试”。

开始执行检测前软件对系统各组件进行初始化设置，然后检测系统软件根据设定的流程自动控制系统执行各检测项的检测过程，系统中的硬件组件均由检测系统软件控制，除被测产品安装及信息录入外不需其他人工操作，检测过程执行完成后检测系统软件自动根据各项结果生成检测报告，使系统进入安全回路状态，防止系统设备被意外的射频能量损坏。BTM检测过程的自动化极大提高了检测效率，且能避免人工操作易产生失误的弊端，提高了检测结果可靠性。

本发明的检测系统工作过程按射频信号流向划分主要分为“上行链路信号发送”和“应答器激励信号接收”两部分。

上行链路信号发送过程以上行链路信号频带特性试验为例，参见图1、2，首先检测系统软件中选择“上行链路频带特性一致性测试”项，检测系统软件将系统中设备进行初始化设置，射频开关1连通位置1，射频开关2连通位置1；检测系统软件根据配置文件向参考信号发生器发送特定的应答器报文；软件控制参考信号发生器以初始能量发送此报文的上行链路信号，并通过参考环发送A1接口FSK射频信号，电流感应巴伦感应到的能量信息被频谱分析设备获取并解析能量值上传至检测系统软件，实现控制闭环，对参考信号发生器发出信号的能量进行PID控制过程，使参考环发送的信号能量与目标能量值一致；然后参考信号发生器根据指令调整输出信号的频率特性，最终输出所需的上行链路信号。测试系统判别BTM是否通过内部不同阻抗特性测试，此时BTM天线启动后向参考环发送接口A4的27MHz应答器激励信号，频谱分析设备解析电流感应巴伦感应到的27MHz能量信号的频率特性信息，检测系统软件获取此信息并判断BTM天线发送的应答器激励信息是否满足标准要求。

实施例一 上行链路信号电气特性试验

本发明以上行链路信号发送方式工作时，以“上行链路信号电气特性试验”为典型实施例进行描述，上行链路信号电气特性试验用于评估BTM产品对各种电气特性(如中心频率、频偏、数据速率、相位抖动和幅度抖动等)的上行链路信号接收和处理能力。检测系统的此项过程覆盖BTM产品认证中的上行链路信号电气特性试验的项目，并增加上行链路频带特性试验过程。此时BTM检测系统检测概要流程参见图3，系统实现此项功能使用除模拟BTM主机和模拟BTM天线外的其他组件。

测试开始前需测试人员输入被测设备信息及测试项，开始上行链路信号电气特性试验后，控制计算机首先控制射频开关1连通位置1，射频开关2连通位置1，使上行信号传输回路连通，然后初始化参考信号发生器和频谱分析设备，启动被测BTM设备，检测系统软件接收到B接口中BTM的状态信息后识别BTM启动成功。参考信号发生器根据检测系统软件下发的控制信息及报文信息输出上行链路信号，输出上行链路信号调整中心频率，频率偏移、平均数据速率、MTIE、幅度抖动等参数，频谱分析设备中示波器采集电流感应巴伦回传的感应信号，检测系统软件分析频谱分析设备上传的波形信息判断是否为预期值，并根据偏差调整参考信号发生器的输出，保证参考信号发生器发出与标准规定一致的上行链路信号。

上行链路信号电气特性试验共有9个测试案例，分别定义了如下几个上行链路信号的极端情况：(1)中心频率为4.234MHz±175kHz；(2)频率偏移为282.24×(1±7％)kHz；(3)平均数据速率为564.48×(1±2.5％)kbit/s；(4)TB/T 3485-2017中要求的MTIE需求1和需求2的极限值；(5)幅度抖动为+1.5dB～-2.0dB。其中每个测试案例测试一个参数指标，其他指标保持标称值。

参考信号发生器的输出满足要求后，检测系统软件则读取BTM接口B信息，判断B接口信息中的报文信息和定位信息是否正确，BTM应正确上报所有9个测试案例中的报文信息和定位信息。最后检测统软件完成测试并输出测试报告。此过程全部由检测系统软件自动控制执行，即通过闭环控制保证测试准确性，又大大提高了测试效率，优化了传统测试过程。

实施例二 射频能量信号电气特性测量

本发明以应答器激励信号接收方式工作时，以“射频能量信号电气特性测量”为典型实施例进行描述，射频能量信号电气特性测量目标为系统地评估BTM主机-天线系统组合发出的射频能量信号的性能，主要测试应答器激励信号的载频频率及载频噪声等电特性，以及射频能量信号的磁通量特性。此时BTM检测系统检测概要流程参见图4，系统实现此项功能使用控制计算机、频谱分析设备、参考环、电流感应巴伦、射频开关、负载、衰减器1、电源模块等组件。

本发明此项检测过程对应BTM产品认证检测项中的射频能量信号电气特性测量和最大磁通量两项。设备初始化后进入检测过程，此过程分为分别为射频能量信号电气特性测量和最大磁通量测量2个子项。进行射频能量信号电气特性测量子项时，首先进行频谱分析设备和天线高度的自动设置，使BTM在标称高度下输出静态条件连续波的应答器激励信号，然后频谱分析设备通过参考环获取感应到的BTM输的应答器激励信号，检测系统软件分析并判定信号的27.095MHz场的中心频率、27.095MHz场的载波噪声两项参数是否符合检测标准，记录测试结果。进行最大磁通量测量子项时，首先也要进行频谱分析设备和天线高度的自动设置，将BTM天线自动调整为最小高度，频谱分析设备内的通道控制器和模拟负载模块使参考环连接40Ω、j40Ω、-j40Ω三种负载，然后使BTM输出连续的应答器激励信号，频谱分析设备获取并上传BTM输出的应答器激励信号，检测系统软件计算出信号功率值进而按公式计算出通过参考环的磁通量，软件记录检测结果。所有子项执行完毕之后软件将生成本次的检测报告。本发明此项的检测过程相较与传统检验实验室的测试系统，将频谱分析、功率计算等功能集成在频谱分析设备和检测系统软件中实现，提高了系统集成度，实现了负载匹配和组件自动控制，整个检测过程实现了高度自动化，同时省去了价格高昂的进口功率计设备，降低了系统硬件成本。

实施例三 模拟BTM天线

本发明所描述的BTM检测系统中设置模拟BTM天线和模拟BTM主机的功能模块，提出了单独检测BTM主机和单独检测BTM天线的功能设计。其中模拟BTM主机内部集成控制器模块、27MHz功率放大器、上行链路信号接收模块。模拟BTM天线内集成通信控制单元、射频耦合模块、负载单元等功能模块。以下对模拟BTM天线的其中一种实现方式描述。

模拟BTM天线与检测系统软件、频谱分析设备、参考信号发生器、被测BTM主机连接，进行信号切换控制和采集，状态切换均由软件全自动控制。模拟BTM天线组成见图5，通信控制单元与检测系统软件连接并接收控制指令，射频开关3、射频开关4、负载单元、电流感应巴伦共同组成射频耦合模块，工作状态受通信控制单元控制。

射频开关3公共端与被测BTM主机接口“D”连接，射频开关4于频谱分析设备连接，电流感应巴伦下方输入连接参考信号发生器给出的上行链路信号。当射频开关3连通位置1，射频开关4连通位置1形成通路，此时射频开关3接收27MHz应答器激励信号通过该通路输入至频谱分析设备进行分析；当射频开关3连通位置2，射频开关4连通位置2，上行链路信号由电流感应巴伦下方端口输入后流经射频开关3输出给被测BTM主机的接口“D”，同时电流感应巴伦的感应输出端将感应信号经射频开关4输出给频谱分析设备，使上行链路信号在系统中形成控制闭环，精确控制信号输出，提高测试准确性。

本发明所述的模拟BTM天线使测试系统实现了脱离BTM天线进行BTM主机检测的功能，使BTM的接口“D”特性检测得到覆盖，并使系统支持单独检测BTM主机的功能，应用场景更灵活，测试更加全面。

本发明的技术效果如下：本发明以低成本实现了覆盖BTM核心指标检测的系统，降低了系统复杂度和成本；对检测项的等效整合并对过程实现自动化设计优化，提高了检测效率和检测结果可靠性；此外，本发明创新性提出单独检测BTM主机和BTM天线，并支持BTM主机接口“B”及接口“V”协议可配置，使测试系统可灵活应用于设计开发、生产检验、现场检测等多种场景。

以上所述仅为本发明方案的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡再本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含再本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BTM生产检测系统，所述系统包含BTM生产检测系统主机及BTM安装支架两部分；

所述BTM生产检测系统主机包含电源模块、控制计算机、参考信号发生器、低通滤波器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、衰减器、射频开关、负载；

所述BTM安装支架包括电流感应巴伦、参考环、安装支架结构件；被测的BTM设备安装于该安装支架中；

所述控制计算机中运行检测系统软件，与参考信号发生器、频谱分析设备、模拟BTM主机、模拟BTM天线、射频开关、负载连接，并通过接口“B”和接口“V”与被测BTM设备的主机通信，实现系统控制、信号分析及生成测试报告的软件功能；

所述参考信号发生器，内部集成控制器模块、信号发生器、功率放大器、模拟负载功能模块，接收所述检测系统软件的控制信号及上行链路信号特性信息，根据该上行链路信号特性信息输出上行链路FSK信号；

所述频谱分析设备，内部包含分析设备、通道控制器和模拟负载模块，所述频谱分析设备接收所述参考环和所述模拟BTM天线处的电流感应巴伦的反馈信号，其中包含上行链路信号、应答器激励信号，所述频谱分析设备将信号波形或频谱特性分析结果上传至所述检测系统软件；

所述参考环与电流感应巴伦连接，与BTM天线相对安装，参考环与被测BTM天线之间的高度调节通过机械装置受控于所述检测系统软件；

所述BTM生产检测系统对BTM的测试过程进行了自动化设计，测试项可灵活配置并自动执行，在检测系统中所有部件均由所述检测系统软件进行自动控制，其中信号发送、信号回采分析、设备自检、参数校准等过程均实现软件自动化控制；检测系统可根据需求灵活配置测试项，进行单项测试和一键自动测试。

2.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，接口“B”为BTM向列控车载处理器上传应答器报文信息和状态信息的接口，接口“V”为维护接口，用于BTM向外输出BTM自身状态信息，接口“B”及接口“V”可根据BTM版本配置相对应的通信协议，使系统能支持各种不同型号的BTM产品检测。

3.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，所述频谱分析设备中的分析设备能使用示波器、频谱仪、信号分析仪或虚拟仪器采集卡，在进行信号频谱特性分析同时可实现对信号的功率计算，取代了价格昂贵的进口功率计设备；

所述参考信号发生器和所述模拟BTM主机使用了自主开发的4MHz和27MHz窄频带射频功率放大器，取代昂贵的进口宽频带射频功率放大器。

4.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，所述参考环接收参考信号发生器的输出，并通过接口“A1”向BTM天线发送射频上行链路信号；也能接收BTM天线接口“A4”下发的应答器激励信号并将此信号上传给频谱分析设备。

5.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，所述射频开关的切换状态受检测系统软件控制；所述负载内部集成特定阻抗特性的负载阵列，并可根据检测系统软件进行阻抗变换。

6.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，所述模拟BTM主机中集成自主开发的27MHz窄频带射频功率放大器和应答器上行链路信号接收模块，实现了完整的BTM主机D接口功能，使BTM天线的检测可脱离BTM主机进行，同时更加灵活地对BTM天线的D接口功能和性能进行针对性测试；

所述模拟BTM天线由所述检测系统软件控制，与被测BTM设备主机连接实现BTM天线的D接口功能，除应答器激励信号和上行链路信号转发功能外，模拟BTM天线内部集成由所述检测系统软件控制的负载模块，可测试BTM主机D接口对不同负载条件的兼容性；所述模拟BTM天线使测试系统实现了脱离BTM天线进行BTM主机检测的功能，使BTM的接口“D”特性检测得到覆盖，并使系统支持单独检测BTM主机的功能。

7.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，所述电流感应巴伦为射频信号平衡转换及能量感应部件，将射频信号在线路中不平衡传输状态转换为平衡传输状态，同时其可用于生成经过信号的反馈信号供频谱分析设备处理，此处该电流感应巴伦与参考环连接可同时实现上行链路发送和射频能量采集的功能。

8.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，检测系统工作过程按射频信号流向划分主要分为“上行链路信号发送”和“应答器激励信号接收”两部分；本系统根据BTM产品认证标准中检测项的特点，将7项核心检测项和1项新增检测项等效优化整合，对同类检测项整合并优化测试过程。

9.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，开始执行测试前，所述检测系统软件对系统各组件进行初始化设置，然后检测系统软件根据设定的流程自动控制系统执行各检测项的检测过程，系统中的硬件组件均由检测系统软件控制，除被测产品安装及信息录入外不需其他人工操作，检测过程执行完成后，所述检测系统软件自动根据各项结果生成检测报告，使系统进入安全回路状态，防止系统设备被意外的射频能量损坏。

10.根据权利要求1所述的应答器生产检测系统，其特征在于，系统中各系统功能部件还可进一步集成，所述射频开关和衰减器集成于参考信号发生器内形成新的参考信号发生器模块；负载模块、电流感应巴伦与参考环集成为新的可自动切换阻抗特性的参考环模块；频谱分析设备将衰减器、射频开关、分析设备等集成为新的可自动控制接入通路的频谱分析设备。

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