CN112129898A - 一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃煤烟气污染物监测领域,公开了一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫的装置及方法,该装置分两路对燃煤烟气同步取样,第一路烟气经过滤后直接通入烟气分析仪分析原烟气成分,而第二路烟气经过滤后则通入放置固体盐颗粒的反应器发生化学反应生成性质相对稳定、易于检测的气体,随后通入烟气分析仪分析反应后烟气成分,最后通过比较原烟气和反应后烟气中烟气成分的差异,计算出烟气中三氧化硫的浓度。本发明原理简单,通过间接测量避免了冗杂的三氧化硫取样环节,大大缩短了测量周期,减少了样品分析过程中的人为误差。此外,由于烟气分析仪能够连续在线测量,因此通过简单的计算机功能就能实现三氧化硫的连续在线监测。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤烟气污染物监测技术领域,尤其涉及一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置及方法。
背景技术
燃煤电厂烟气中的三氧化硫(SO3)主要来自两方面:一方面,炉膛中部分二氧化硫(SO2)会被进一步氧化生成SO3。另一方面,为了控制氮氧化物(NOx)的排放,现如今绝大多数电厂都已经配备了选择性催化还原(SCR)脱硝系统,SCR脱硝系统使用的催化剂在还原NOx的同时也会催化氧化部分SO2生成SO3。有研究表明经过SCR脱硝系统后,烟气中的SO3含量会增加一倍左右。
随着烟气流程,烟气中的SO3会与水蒸气反应生成硫酸(H2SO4)。当烟气温度降低至酸露点以下时,H2SO4就会发生凝结并粘附在烟道壁上,进而造成烟道壁低温腐蚀。此外,排放烟气中过高的SO3浓度会导致烟囱口的“蓝羽”现象,排入大气环境的SO3也会引发酸雨,破坏环境。因此,非常有必要监测燃煤烟气中SO3的浓度,为燃煤电厂防治烟道腐蚀及控制SO3超标排放等问题提供数据支撑。
目前,测量燃煤电厂烟气中SO3浓度的方法主要为离线测量法,包括两种:一种是控制冷凝法,通过控制冷凝盘管温度在水蒸气和硫酸的露点温度之间(约80°C),保证烟气中的硫酸冷凝而水蒸气不冷凝,然后硫酸雾滴在离心力作用碰撞到冷凝盘管内壁而被捕集,采样结束后,用去离子水淋洗冷凝管,并将淋洗液定容,最后检测淋洗液中的SO4 2-浓度再折算成烟气中SO3的浓度。另一种是异丙醇溶液吸收法,利用异丙醇溶液对SO3溶解度高而对SO2溶解度极低的原理分离出烟气中的SO3,最后同样检测收集液中的SO4 2-浓度再折算成烟气中SO3的浓度。上述方法均需先取样再测量,具有测量周期长,设备和流程复杂,人为误差大等缺陷。因此,目前亟待需要一种在线监测燃煤烟气中SO3的装置及方法,能精准实时的测量燃煤烟气中SO3的浓度。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置及方法,通过化学反应将烟气中的SO3转化为性质相对稳定、易于检测的气体,间接测量烟气中SO3的浓度。
为解决上述技术问题,本发明提供技术方案如下:
一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:包括第一监测装置和计算机,所述第一监测装置包括依次连接的第一烟气取样枪、反应器、第一真空泵和第一烟气分析仪,所述第一烟气取样枪的取样端伸入烟道内等速取样,所述计算机和第一烟气分析仪电连接,所述反应器中装有固体盐颗粒,所述固体盐颗粒易与三氧化硫反应生成性质稳定、易于检测的气体。
进一步的,还包括第二监测装置,所述第二监测装置包括依次连接的第二烟气取样枪、第二真空泵和第二烟气分析仪,所述第二烟气取样枪的取样端伸入烟道内等速取样,所述第二烟气分析仪与计算机电连接。
进一步的,在所述第一烟气取样枪内设置有第一皮托管和和微压计,在所述第二烟气取样枪内设置有第二皮托管和微压计,在所述反应器和第一真空泵之间设置有第一流量计,在所述第二取样枪和第二真空泵之间设置有第二流量计。
进一步的,在所述第一监测装置上设置有控制取样温度的第一热电偶和第一电加热器,在所述第二监测装置上设置有控制取样温度的第二热电偶和第二电加热器,所述计算机与所述第一热电偶、第一电加热器、第二热电偶和第二电加热器电连接,第一热电偶和第二热电偶将取样温度反馈给计算机,计算机控制第一电加热器和第二电加热器对取样加热。
进一步的,在第一真空泵和第一烟气分析仪之间设置有第一电磁阀,在第二真空泵和第二烟气分析仪之间设置有第二电磁阀,所述计算机电连接并控制所述第一电磁阀和第二电磁阀。
进一步的,所述固体盐颗粒为氯化钡颗粒,氯化钡和三氧化硫反应生成易于检测、性质稳定的氯化氢气体。
进一步的,所述反应器内为多层板式结构,所述氯化钡颗粒均匀布置在多层板式结构上。
进一步的,所述第一烟气取样枪和反应器之间设置有第一过滤器,所述第二烟气取样枪和第二流量计之间设置有第二过滤器。
同时,本发明还提供一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的方法,利用上述的一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,步骤包括:步骤一:第一烟气取样枪从烟道中取得的样品,通过反应器中完全反应后得到的气体,经过第一烟气分析仪分析得到其中氯化氢的浓度;步骤二:第二烟气取样枪从烟道中取得的样品,经过第二烟气分析仪分析得到其中氯化氢的浓度;步骤三:根据下列公式,计算得出烟气中三氧化硫的浓度,实现连续在线监测。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、通过化学反应让烟气中的SO3与固体盐颗粒反应生成性质相对稳定、易于检测的气体,再通过测量生成气体的浓度计算出烟气中SO3的浓度,通过间接测量避免了冗杂的SO3取样环节,大大缩短了测量周期,减少了样品分析过程中的人为误差;2、由于烟气分析仪能够连续在线测量,因此通过简单的计算机功能就能实现SO3的连续在线监测;3、为达到等速取样,取样枪内集成了毕托管和微压计和,毕托管和微压计和可测量出烟道烟气流速,而根据流量计和的数值以及取样枪内径又可计算出取样枪内烟气流速,因此只需要实时调节真空泵和的出力就可以保证取样烟气流速与烟道烟气流速一致;4、设置的电加热器和热电偶保证了取样过程中样品温度维持在260°C以上,尽可能减少了SO3或者硫酸蒸汽在烟气取样枪和过滤器上的冷凝损耗;5、计算机还可以通过调节电磁阀和的开度以满足烟气分析仪和的进气需求;6、BaCl2颗粒采用板式结构的方式布置在反应器内,可同时设置多层,以确保烟气中的SO3或者硫酸蒸汽反应完全,同时板式结构的设计也方便更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
其中:1-第一烟气取样枪;2-第一皮托管和微压计;3-第一热电偶;4-第一电加热器;5-第一过滤器;6-反应器;7-第一流量计;8-第一真空泵;9-第一电磁阀;10-第一烟气分析仪;11-第二烟气取样枪;12-第二皮托管和微压计;13-第二热电偶;14-第二电加热器;15-第二过滤器;17-第二流量计;18-第二真空泵;19-第二电磁阀;20-第二烟气分析仪;21-计算机;22-烟道。
具体实施方式
为了加深本发明的理解,下面我们将结合附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明专利中的技术方案进行完整、清晰地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施实例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其它实施专利,都属于本发明的保护范围。
图1示出了一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,包括第一监测装置和计算机,第一监测装置包括依次连接的第一烟气取样枪1、反应器6、第一真空8和第一烟气分析仪10,第一烟气取样枪1的取样端伸入烟道22内等速取样,计算机21和第一烟气分析仪10电连接,反应器6中装有固体盐颗粒,固体盐颗粒易与三氧化硫反应生成性质稳定、易于检测的气体。
作为本发明的具体实施方式,优选的,还包括由依次连接的第二烟气取样枪11、第二真空泵18和第二烟气分析仪20组成的第二监测装置,第二烟气取样枪11的取样端伸入烟道22内等速取样,第二烟气分析仪20与计算机21电连接;在第一烟气取样枪1内设置有第一皮托管和和微压计2,在第二烟气取样枪11内设置有第二皮托管和微压计12,在反应器6和第一真空泵8之间设置有第一流量计7,在第二取样枪11和第二真空泵18之间设置有第二流量计17;在第一监测装置上设置有控制取样温度的第一热电偶3和第一电加热器4,在第二监测装置上设置有控制取样温度的第二热电偶13和第二电加热器14,计算机21与第一热电偶3、第一电加热器4、第二热电偶13和第二电加热器14电连接,第一热电偶3和第二热电偶13将取样温度反馈给计算机21,计算机21控制第一电加热器4和第二电加热器14对取样加热;在第一真空泵8和第一烟气分析仪之间10设置有第一电磁阀9,在第二真空泵18和第二烟气分析仪20之间设置有第二电磁阀19,计算机21电连接并控制第一电磁阀9和第二电磁阀19;固体盐颗粒为氯化钡颗粒,氯化钡和三氧化硫反应生成易于检测、性质稳定的氯化氢气体;反应器6内为多层板式结构,氯化钡颗粒均匀布置在多层板式结构上;第一烟气取样枪1和反应器6之间设置有第一过滤器5,第二烟气取样枪11和第二流量计17之间设置有第二过滤器15。
以上实施例的具体工作过程及原理如下:第一监测装置和第二监测装置平行设置,取样分析过程同步进行,在第一监测装置中,烟气通过第一烟气取样器1经第一过滤器5过滤后进入到反应器6中,烟气中的SO3或者硫酸蒸汽与反应器中的BaCl2颗粒发生不可逆化学反应全部生成HCl气体,随后通入第一烟气分析仪10分析反应后烟气成分,得到 ;第二监测装置中,烟气通过第二烟气取样器11经第二过滤器15过滤后直接进入第二烟气分析仪20分析原烟气成分,得到;根据公式 ,计算得出烟气中三氧化硫的浓度 ,实现连续在线监测。计算机21可以通过第一热电偶3和第二热电偶13反馈的温度实时调节第一电加热器4和第二电加热器14的加热功率,保证取样过程中的恒定温度在260°C以上。计算机21通过计算对比第一皮托管和微压计2、第二皮托管和微压计12以及第一流量计7和第二流量计17的数值实时调节第一真空泵8和第二真空泵18的出力,保证等速取样。计算机21还可以通过调节第一电磁阀9和第二电磁阀19的开度以分别满足第一烟气分析仪10和第二烟气分析仪20的进气需求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,所做出的部分改进,都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:包括第一监测装置和计算机,所述第一监测装置包括依次连接的第一烟气取样枪(1)、反应器(6)、第一真空泵(8)和第一烟气分析仪(10),所述第一烟气取样枪(1)的取样端伸入烟道(22)内等速取样,所述计算机(21)和第一烟气分析仪(10)电连接,所述反应器(6)中装有固体盐颗粒,所述固体盐颗粒易与三氧化硫反应生成性质稳定、易于检测的气体。
2.根据权利要求1所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:还包括第二监测装置,所述第二监测装置包括依次连接的第二烟气取样枪(11)、第二真空泵(18)和第二烟气分析仪(20),所述第二烟气取样枪(11)的取样端伸入烟道(22)内等速取样,所述第二烟气分析仪(20)与计算机(21)电连接。
3.根据权利要求2所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:在所述第一烟气取样枪(1)内设置有第一皮托管和和微压计(2),在所述第二烟气取样枪(11)内设置有第二皮托管和微压计(12),在所述反应器(6)和第一真空泵(8)之间设置有第一流量计(7),在所述第二取样枪(11)和第二真空泵之间设置有第二流量计(17)。
4.根据权利要求3所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:在所述第一监测装置上设置有控制取样温度的第一热电偶(3)和第一电加热器(4),在所述第二监测装置上设置有控制取样温度的第二热电偶(13)和第二电加热器(14),所述计算机(21)与所述第一热电偶(3)、第一电加热器(4)、第二热电偶(13)和第二电加热器(14)电连接,第一热电偶(3)和第二热电偶(13)将取样温度反馈给计算机(21),计算机(21)控制第一电加热器(4)和第二电加热器(14)对取样加热。
5.根据权利要求4所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:在第一真空泵(8)和第一烟气分析仪(10)之间设置有第一电磁阀(9),在第二真空泵(18)和第二烟气分析仪(20)之间设置有第二电磁阀(19),所述计算机(21)电连接并控制所述第一电磁阀(9)和第二电磁阀(19)。
6.根据权利要求5所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:所述固体盐颗粒为氯化钡颗粒,氯化钡和三氧化硫反应生成易于检测、性质稳定的氯化氢气体。
7.根据权利要求6所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:所述反应器(6)内为多层板式结构,所述氯化钡颗粒均匀布置在多层板式结构上。
8.根据权利要求7所述一种在线监测燃煤烟气中三氧化硫浓度的装置,其特征在于:所述第一烟气取样枪(1)和反应器(6)之间设置有第一过滤器(5),所述第二烟气取样枪(11)和第二流量计(17)之间设置有第二过滤器(15)。
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