CN112129683B - 一种建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，包括：基座、第一支撑架、第二支撑架、固定架、上压固定机构、下压固定机构、输送管和压力泵；输送管的与一端与压力泵连接，输送管的另一端设置与一测试筒连通，测试筒的外侧与下压固定机构可拆卸连接，测试筒朝向上压固定机构的一端设置有弹性防渗圈。输送管通过测试筒的弹性防渗圈抵接于混凝土测试件的表面，压力泵通过输送管向混凝土测试件输送水流，从而实现对混凝土测试件的抗渗性测试，由于在输送管的末端设置测试筒，并且测试筒通过弹性防渗圈紧密地抵接于混凝土测试件的表面，使得输送管的水流能够充分作用于混凝土测试件，有效提高了测试的密闭性，提高了测试精度。

Description

一种建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置

技术领域

本发明涉及建设工程检测技术领域，特别是涉及一种建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置。

背景技术

混凝土的抗渗性能是混凝土耐久性指标的一个重要体现，抗渗性的好坏直接关系到混凝土结构的质量，所以混凝土抗渗性是混凝土耐久性检测的重点。比如，在水利工程中，需要对工程中涉及的混凝土层的抗渗性，比如，检测大坝、圩堤、渠道的混凝土层的抗渗性，从而检测水利工程中的混凝土层是否能够有效防护，避免水渗透至土层中，混凝土层的抗渗性检测结果对水利工程的建筑的整体质量检测结果起到关键作用。

目前的混凝土的抗渗性测试中，无法确保混凝土测试件的密封性，导致抗渗性测量结果不准确。

发明内容

基于此，有必要提供一种建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置。

一种建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，包括：基座、第一支撑架、第二支撑架、固定架、上压固定机构、下压固定机构、输送管和压力泵；

所述第一支撑架和所述第二支撑架分别与所述基座连接，所述基座具有一支撑面，所述第一支撑架垂直于所述支撑面，所述第二支撑架的数量为多个，各所述第二支撑架倾斜设置于所述支撑面上，所述固定架的底部与所述第一支撑架远离所述支撑面的一端连接，各所述第二支撑架与所述固定架的一侧连接，所述上压固定机构和所述下压固定机构分别活动设置于所述固定架上，所述上压固定机构和所述下压固定机构相对设置，且所述上压固定机构设置有第一密封缓冲圈，所述下压固定机构设置有第二密封缓冲圈，所述第一密封缓冲圈和所述第二密封缓冲圈活动抵接；

所述输送管的与一端与所述压力泵连接，所述输送管的另一端设置与一测试筒连通，所述测试筒的外侧与所述下压固定机构可拆卸连接，所述测试筒朝向所述上压固定机构的一端设置有弹性防渗圈。

在其中一个实施例中，还包括支撑容器，所述支撑容器与所述固定架连接，所述支撑容器的内部设置有容器腔，所述容器腔具有一容器口，所述支撑容器的容器口朝向所述下压固定机构。

在其中一个实施例中，还包括摄像头，所述摄像头设置于所述容器腔内，所述摄像头朝向所述下压固定机构设置。

在其中一个实施例中，所述支撑面上设置有多个固定耳，每一所述固定耳与一所述第二支撑架通过螺钉固定连接。

在其中一个实施例中，所述弹性防渗圈朝向所述上压固定机构的一端的端面凹陷形成防渗凹槽。

在其中一个实施例中，所述防渗凹槽的截面形状为半圆形。

在其中一个实施例中，所述下压固定机构包括第一齿轮、第一齿条和下压架，所述第一齿轮转动设置于所述固定架上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述固定架上设置有第一导轨，所述第一齿条滑动设置于所述第一导轨上，所述下压架与所述第一齿条连接，所述第一密封缓冲圈设置于所述下压架的朝向所述上压固定机构的一面。

在其中一个实施例中，所述上压固定机构包括第二齿条和上压架，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，且所述第一齿条与所述第二齿条分别设置于所述第一齿轮相对的两侧，所述第一齿条和所述第二齿条相对设置，所述固定架上设置有第二导轨，所述第二齿条滑动设置于所述第二导轨上，所述上压架与所述第二齿条连接，所述第二密封缓冲圈设置于所述上压架的朝向所述下压固定机构的一面。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮连接一曲柄，所述曲柄具有一手持端。

在其中一个实施例中，所述上压固定机构包括第二齿轮、第二齿条和上压架，所述第二齿轮转动设置于所述固定架上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述固定架上设置有第二导轨，所述第二齿条滑动设置于所述第二导轨上，所述上压架与所述第二齿条连接，所述第二密封缓冲圈设置于所述上压架的朝向所述下压固定机构的一面。

本发明的有益效果是：通过将上压固定机构和下压固定机构将混凝土测试件夹紧固定，输送管通过测试筒的弹性防渗圈抵接于混凝土测试件的表面，压力泵通过输送管向混凝土测试件输送水流，从而实现对混凝土测试件的抗渗性测试，由于在输送管的末端设置测试筒，并且测试筒通过弹性防渗圈紧密地抵接于混凝土测试件的表面，使得输送管的水流能够充分作用于混凝土测试件，避免水流的外漏，有效提高了测试的密闭性，提高了测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置的一方向结构示意图；

图2为一实施例的测试筒和弹性防渗圈的剖面结构示意图；

图3为一实施例的上压固定机构和下压固定机构的另一方向的结构示意图；

图4为一实施例的第一齿轮和第一曲柄的连接结构示意图；

图5为另一实施例的测试筒和弹性防渗圈的剖面结构示意图；

图6为另一实施例的测试筒的一方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，其为本发明一实施例的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置10，包括：基座100、第一支撑架210、第二支撑架220、固定架300、上压固定机构400、下压固定机构500、输送管610和压力泵620；所述第一支撑架210和所述第二支撑架220分别与所述基座100连接，所述基座100具有一支撑面110，所述第一支撑架210垂直于所述支撑面110，所述第二支撑架220的数量为多个，各所述第二支撑架220倾斜设置于所述支撑面110上，所述固定架300的底部与所述第一支撑架210远离所述支撑面的一端连接，各所述第二支撑架220与所述固定架300的一侧连接，所述上压固定机构400和所述下压固定机构500分别活动设置于所述固定架300上，所述上压固定机构400和所述下压固定机构500相对设置，且所述上压固定机构400设置有第一密封缓冲圈410，所述下压固定机构500设置有第二密封缓冲圈510，所述第一密封缓冲圈410和所述第二密封缓冲圈510活动抵接；所述输送管610的与一端与所述压力泵620连接，所述输送管610的另一端设置与一测试筒700连通，所述测试筒700的外侧与所述下压固定机构500可拆卸连接，所述测试筒700朝向所述上压固定机构400的一端设置有弹性防渗圈710。

具体地，基座100用于固定于地面，基座100背向地面的一面为支撑面，基座100用于支撑第一支撑架210和第二支撑架220，第一支撑架210和第二支撑架220用于支撑该固定架300。本实施例中，由于第一支撑架210竖直设置，能够稳固地支撑固定架300，并且承受固定架300向下的压力，而第二支撑架220能够对固定架300的侧面进行固定，并且对固定架300一侧受到的压力进行支撑，通过第一支撑架210和第二支撑架220，使得固定架300得到稳固地支撑，这样，固定架300能够更好地对上压固定机构400和下压固定机构500进行支撑。

本实施例中，测试筒700为中部空心的筒状结构，测试筒700两端连通，当基座100放置于地面时，第一支撑架210竖直设置，此时，下压固定机构500位于上压固定机构400的上方，将采样获得的混凝土测试件放置于上压固定机构400上，下压固定机构500向下运动，上压固定机构400向上运动，上压固定机构400和下压固定机构500相对靠近运动，将位于两者之间的混凝土测试件夹紧固定，测试筒700安装在下压固定机构500上，随着下压固定机构500抵接于混凝土测试件的表面，具体地，测试筒700通过弹性防渗圈710紧密抵接于混凝土测试件的表面，将测试筒700的内侧封闭，输送管610通过测试筒700将水流输送至混凝土测试件的表面，使得水流在压力下仅能够从混凝土测试件的上表面渗透至下表面，避免了水流从混凝土测试件与弹性防渗圈710之间渗出至外侧，从而实现对混凝土测试件进行抗渗性测试。

本实施例中，压力泵620采用现有技术的水泵实现，比如，采用能够调节输出功率的水泵实现，水泵输出不同功率时，水泵输出的水流的水压不同。这样，该压力泵620输出功率可根据测试需求调整，而输送管610的长度和横截面积以及测试筒700的容积这样，通过压力泵620的输出功率，即可计算出测试筒700的内的水压，进而计算出混凝土测试件的抗渗性。

此外，通过在所述上压固定机构400设置有第一密封缓冲圈410，在所述下压固定机构500设置有第二密封缓冲圈510，使得上压固定机构400通过第一密封缓冲圈410压紧在混凝土测试件的下表面，下压固定机构500通过第二密封缓冲圈510压紧在混凝土测试件的上表面，不仅可以将混凝土测试件夹紧固定，第一密封缓冲圈410和第二密封缓冲圈510还能够为上压固定机构400和下压固定机构500提供缓冲，并且，还能够从外侧将混凝土测试件密封，避免在测试过程中向外渗水。

应该理解的是，当未放置混凝土测试件时，所述第一密封缓冲圈410和所述第二密封缓冲圈510相互靠近后，所述第一密封缓冲圈410和所述第二密封缓冲圈510抵接，当放置混凝土测试件时，所述第一密封缓冲圈410和所述第二密封缓冲圈510分别抵接于混凝土测试件的两个向背的表面，将混凝土测试件压紧。

上述实施例中，通过将上压固定机构400和下压固定机构500将混凝土测试件夹紧固定，输送管610通过测试筒700的弹性防渗圈710抵接于混凝土测试件的表面，压力泵620通过输送管610向混凝土测试件输送水流，从而实现对混凝土测试件的抗渗性测试，由于在输送管610的末端设置测试筒700，并且测试筒700通过弹性防渗圈710紧密地抵接于混凝土测试件的表面，使得输送管610的水流能够充分作用于混凝土测试件，避免水流的外漏，有效提高了测试的密闭性，提高了测试精度。

应该理解的是，为了使得测试筒700上的弹性防渗圈710能够充分抵接于混凝土测试件的表面，一个实施例中，测试筒700与固定架300固定架300固定连接，所述第一密封缓冲圈410和所述第二密封缓冲圈510活动套设于测试筒700的外侧，这样，由于所述第一密封缓冲圈410和所述第二密封缓冲圈510的内侧为中空结构，其内侧可以容置测试筒700，第二密封缓冲圈随下压固定机构500时，第二密封缓冲圈能够相对测试筒700运动，使得第二密封缓冲圈从测试筒700的外侧运动并地接与第一密封缓冲圈，而第一密封缓冲圈在上压固定机构700的支撑和动力作用下，将混凝土测试件压向第二密封缓冲圈以及测试筒，使得测试筒上的弹性防渗圈710能够充分抵接于混凝土测试件的表面，进而将测试筒和混凝土测试件密封。

为里进一步使得测试筒更为灵活地运动，使得弹性防渗圈710能够充分抵接于混凝土测试件的表面，在其他的实施例中，固定架上设置有用于驱动测试筒向下运动的驱动机构，这样，该驱动机构能够驱动测试筒朝向下方的混凝土测试件运动，使得测试筒上的弹性防渗圈710能够充分抵接于混凝土测试件的表面。应该理解的是，该驱动机构可以采用电机或者油缸、气缸的驱动结构实现，其为本领域技术人员能够获知的技术，本实施例中对此不累赘描述。

在一个实施例中，测试筒700内设置有压力传感器，通过在测试筒700内设置用于测量测试筒700内的水压的压力传感器，能够直接获得测试筒700内的水压，进而测量出混凝土测试件的抗渗性。

为了对从混凝土测试件渗出的水进行收集，在其中一个实施例中，建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置10还包括支撑容器，所述支撑容器与所述固定架300连接，所述支撑容器的内部设置有容器腔，所述容器腔具有一容器口，所述支撑容器的容器口朝向所述下压固定机构500。

本实施例中，容器口朝向混凝土测试件，这样，当水从混凝土测试件的背向测试筒700的一面渗出后，能够滴落至支撑容器，进而使得渗出的水得到收集。

为了观测混凝土测试件渗出的水，在其中一个实施例中，建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置10还包括摄像头，所述摄像头设置于所述容器腔内，所述摄像头朝向所述下压固定机构500设置。本实施例中，通过摄像头朝向混凝土测试件的背向测试筒700的一面进行拍摄，使得测试人员能够实时观测混凝土测试件的渗水的情况。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述支撑面110上设置有多个固定耳120，每一所述固定耳120与一所述第二支撑架220通过螺钉固定连接。

本实施例中，第二支撑架220靠近支撑面的一面设置有第一螺孔，每一固定耳开设第二螺孔，每一第一螺孔与第一螺孔对齐且相互连通，螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔与一螺母螺接，这样，通过螺钉和螺母的固定，使得第二支撑架220与支撑面固定。在一个实施例中，第二支撑架220通过螺钉与固定架300连接，这样，使得第一支撑架210的一端固定连接基座100，另一端固定连接固定架300，使得固定架300得到稳固地支撑。

为了使得弹性防渗圈710对测试筒700与混凝土测试件之间的密封效果更佳，在其中一个实施例中，如图2所示，所述弹性防渗圈710朝向所述上压固定机构400的一端的端面凹陷形成防渗凹槽711。

本实施例中，弹性防渗圈710的材质为橡胶或者树脂，橡胶和树脂具有较佳的弹性和韧性，能够形变之后复位，由于弹性防渗圈710的端面设置防渗凹槽，使得弹性防渗圈710收到测试筒700的下压力抵接于混凝土测试件时，防渗凹槽张开，防渗凹槽的两侧的侧壁抵接于混凝土测试件的表面，且沿着混凝土测试件的表面形变，使得防渗凹槽的底部抵接于混凝土测试件的表面，这样，使得弹性防渗圈710能够更为紧密地抵接于混凝土测试件的表面，对测试筒700和混凝土测试件之间起到很好的密封作用。当测试筒700远离混凝土测试件时，弹性防渗圈710在自身的弹力作用下恢复形状，便于后续再次对混凝土测试件进行密封。

为了使得防渗凹槽的侧壁以及底部更为充分地抵接于混凝土测试件的表面，在其中一个实施例中，如图2所示，所述防渗凹槽711的截面形状为半圆形。本实施例中，半圆形的防渗凹槽的侧壁能够在形变相较于方形或者多边形，更易形变为平面，能够更好地贴附于混凝土测试件的表面，进而使得对混凝土测试件的密封效果更佳。

为了实现对下压固定机构500的下压控制，在其中一个实施例中，如图3所示，所述下压固定机构500包括第一齿轮520、第一齿条530和下压架540，所述第一齿轮520转动设置于所述固定架300上，所述第一齿条530与所述第一齿轮520啮合，所述固定架300上设置有第一导轨550，所述第一齿条530滑动设置于所述第一导轨550上，所述下压架540与所述第一齿条530连接，所述第二密封缓冲圈510设置于所述下压架540的朝向所述上压固定机构400的一面。本实施例中，测试筒700安装在下压架540上。

本实施例中，第一齿轮520转动，带动第一齿条530运动，第一齿轮520通过与第一齿条530的啮合，使得圆周运动转换为第一齿条530的直线运动，第一齿条530竖直设置，这样，使得第一齿条530在第一齿轮520的驱动下沿着竖直方向朝下或者朝上运动。当第一齿条530朝下运动时，第一齿条530带动下压架540向下运动，使得下压架540上的第二密封缓冲圈510朝下运动，并抵接于混凝土测试件。此外，下压架540围绕测试筒的外侧设置，使得下压架540能够相对测试筒运动。

为了驱动第一齿轮520转动，在其中一个实施例中，如图4所示，所述第一齿轮520连接第一曲柄560，所述第一曲柄560具有一手持端。本实施例中，第一曲柄560包括第一连接柄561、第二连接柄562和第三连接柄563，所述第一连接柄561的一端连接于第一齿轮520的靠近边缘的外置，第一连接柄561的另一端与所述第二连接柄562的一端连接，第二连接柄562的另一端与所述第三连接柄563的一端连接，所述第一连接柄561垂直于所述第二连接柄562，所述第二连接柄562垂直于所述第三连接柄563，所述第一连接柄561与所述第三连接柄563平行，这样，用户通过手持第三连接柄563，带动第三连接柄563转动，通过第二连接柄562向第一连接柄561施力，第一连接柄561带动第一齿轮520转动，从而实现对第一齿轮520的驱动，应该理解的是，由于第一连接柄561连接于第一齿轮520的靠近边缘的位置，使得第一连接柄561对第一齿轮520的施力的力矩较大，使得用户较为省力。为了进一步使得用户省力，在一个实施例中，所述第三连接柄563上套设有滑动筒564，所述滑动筒564的中心轴线与所述第三连接柄563的中心轴线重合，所述滑动筒464转动设置于所述第三连接柄563上，这样，用户通过手持滑动筒，对第三连接柄563施力，由于滑动筒可转动地设置于第三连接柄563上，使得用户施力过程中更为舒适、省力。

为了进一步省力，在一个实施例中，如图3所示，所述第一齿轮520的靠近边缘的位置开设有驱动孔521，所述第一连接柄561远离所述第二连接柄562的一端设置有驱动部，所述驱动部的中部的宽度小于或等于驱动孔的孔径，所述驱动部的两端的宽度大于所述驱动孔的孔径，所述驱动部的中部转动设置于所述驱动孔内，由于驱动部的两端的宽度大于驱动孔的孔径，使得驱动部能够在驱动孔内不脱离，而由于驱动部能够在驱动孔内转动，使得第一连接柄561能够相对第一齿轮520转动，这样，使得用户对第一齿轮520的驱动更为省力。

为了同时驱动上压固定机构400和下压固定机构500，且使得整体结构更为精简，在其中一个实施例中，如图3所示，所述上压固定机构400包括第二齿条430和上压架440，所述第二齿条430与所述第一齿轮520啮合，且所述第一齿条530与所述第二齿条430分别设置于所述第一齿轮520相对的两侧，所述第一齿条530和所述第二齿条430相对设置，所述固定架300上设置有第二导轨450，所述第二齿条430滑动设置于所述第二导轨450上，所述上压架440与所述第二齿条430连接，所述第二密封缓冲圈510设置于所述上压架440的朝向所述下压固定机构500的一面。

本实施例中，第一齿轮520同时与第一齿条530以及第二齿条430啮合，第一齿轮520转动时，将使得两侧的第一齿条530和第二齿条430朝向相反的方向运动，如图3所示，当第一齿轮520逆时针转动时，第一齿条530朝下运动，第二齿条430朝上运动，使得下压架540向下运动，上压架440向上运动，使得下压架540和上压架440相互靠近，进而使得第一密封缓冲圈410和第二密封缓冲圈510相互靠近并压紧在混凝土测试件的两个向背的表面；当第一齿轮520逆时针转动时，第一齿条530朝上运动，第二齿条430朝下运动，使得下压架540向上运动，上压架440向下运动，使得下压架540和上压架440相互远离，进而使得第一密封缓冲圈410和第二密封缓冲圈510相互远离，使得混凝土测试件能够被取出。

为了使得上压固定机构400和下压固定机构500运动更为平稳，一个实施例中，固定架的的两侧分别设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过一传动轴连接，每一第一齿轮的两侧分别与一第一齿条以及一第二齿条啮合，这样，通过两侧的第一齿条的同步运动，使得下压固定机构的两侧得到支撑，运动更为平稳，通过两侧的第二齿条的同步运动，使得上压固定机构的两侧得到支撑，运动更为平稳。

为了单独驱动上压固定机构在其中一个实施例中，所述上压固定机构包括第二齿轮、第二齿条和上压架，所述第二齿轮转动设置于所述固定架上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述固定架上设置有第二导轨，所述第二齿条滑动设置于所述第二导轨上，所述上压架与所述第二齿条连接，所述第二密封缓冲圈设置于所述上压架的朝向所述下压固定机构的一面。

本实施例中，第二齿轮驱动第二齿条，第一齿条和第二齿条分别独立驱动，使得上压架和下压架之间的距离调节更为方便、灵活。为了实现对第二齿轮的驱动，在其中一个实施例中，所述第二齿轮连接第二曲柄，所述第二曲柄具有一手持端。这样，通过第二曲柄能够手动驱动第二齿轮，进而调节上压架的位置。应该理解的是，第二曲柄可采用与第一曲柄相同的结构，第二曲柄与第二齿轮的连接结构也可采用与第一曲柄与第一齿轮相同的连接结构，本实施例中，对此不累赘描述。

上述实施例中，可通过手动控制上压固定机构和下压固定机构运动。在其他实施例中，也可以通过驱动器驱动上压固定机构和下压固定机构运动。

比如，第一齿轮连接一第一驱动电机，第二齿轮连接一第二驱动电机，第一电机用于驱动第一齿轮转动，第二电机用于驱动第二齿轮转动，这样，通过两个电机分别驱动第一齿轮和第二齿轮，使得上压架和下压架能够自动运动，压紧在混凝土测试件的两个向背的表面。

为了调节弹性防渗圈710在测试筒700上的松紧度以及扩张程度，以实现对混凝土测试件的密封的范围和密封程度的调节，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述弹性防渗圈710包括支撑圈720和防渗圈本体730，所述支撑圈720的一侧与所述测试筒700连接，且所述支撑圈720的中心轴线与所述测试筒700的中心轴线重合，所述支撑圈720沿轴向开设有若干第一调节螺孔721，各所述第一调节螺孔721倾斜于所述支撑圈720的轴向，所述防渗圈本体730与所述支撑圈720同心设置，且所述防渗圈本体730连接于所述支撑圈720远离所述测试筒700的一侧；所述测试筒700包括筒体701和调节部702，所述调节部702与所述筒体701一体成型设置，所述筒体701的与一端与所述输送管610连接，所述调节部702连接于所述筒体701的另一端，所述调节部702至少部分凸出至所述筒体701的外侧，所述调节部702凸出至所述筒体701的外侧的部分开设有第二调节螺孔705，各所述第二调节螺孔705倾斜于所述筒体701的轴向，所述第一调节螺孔721内设置有四向调节螺钉750，所述四向调节螺钉750至少部分设置于所述第二调节螺孔705内，且所述四向调节螺钉750分别与所述第二调节螺孔705的侧壁以及所述第一调节螺孔721的侧壁螺接。

具体地，调节部702呈环状设置，所述调节部702的内侧表面与筒体701的内侧表面平齐，调节部702的内径与筒体701的内径相等，调节部702的外径大于筒体701的外径，以使得调节部702至少部分凸出至筒体701的外侧，调节部702的内侧表面与支撑圈720的内侧表面平齐，调节部702的外径与支撑圈720的外径相同。四向调节螺钉750包括螺杆和螺头，螺杆倾斜于螺头，且螺杆与螺头之间不垂直。本实施例中，所述支撑圈720的材质为软性塑料，支撑圈720与防渗圈本体730注塑连接，由于四向调节螺钉750倾斜于筒体701的轴线，使得四向调节螺钉750调节在第一调节螺孔721内的深度时，将对支撑圈720产生平行于支撑圈720的径向上的分力，进而使得支撑圈720向内收缩或者向外扩展，并且带动防渗圈本体730扣紧筒体701或者远离筒体701，从而实现了弹性防渗圈710的松紧度以及扩张程度的调节，使得弹性防渗圈710能够更好地贴合于不同类型的混凝土测试件上，使得防渗测试效果更佳。

一个实施例中，如图5所示，防渗圈本体730的截面为弧形，本实施例中，防渗圈本体730在沿着平行于防渗圈本体730的轴向的平面上的剖面形状为弧形，且防渗圈本体730由靠近支撑圈720的一侧至防渗圈本体730的中部逐渐朝向外侧弯曲，并且防渗圈本体730由中部至远离支撑圈720的一侧逐渐朝向内侧弯曲，这样，当防渗圈本体730远离支撑圈720的一侧抵接于混凝土测试件时，防渗圈本体730将沿着自身的弯曲的方向，进一步弯曲折叠，进而更好地贴附于混凝土测试件的表面，进而对测试筒700以及混凝土测试件之间实现更好的密封。此外，通过四向调节螺钉750，还能够通过支撑圈720的形变带动防渗圈本体730的形变，进而改变防渗圈本体730的密封角度，调整防渗圈本体730相对于混凝土测试件的弯曲角度，进而满足对不同的混凝土测试件的测试需求。

一个实施例中，第一调节螺孔由支撑圈720靠近测试筒700的一侧至靠近防渗圈本体730的一侧逐渐向支撑圈720的外侧倾斜，第二调节螺孔由调节部702靠近筒体701的一侧至靠近支撑圈720的一侧逐渐向调节部702的外侧倾斜。每一所述第一调节螺孔对齐于一第二调节螺孔，且每一所述第一调节螺孔的中心轴线与于一第二调节螺孔的中心轴线重合，各所述四向调节螺钉的轴向与第一调节螺孔以及第二调节螺孔方向平行。比如，四向调节螺钉的螺头抵接于支撑圈720背向调节部702的一面，这样，通过将四向调节螺钉，可调节支撑圈720的扩展程度以及调节防渗圈本体730的弯曲倾斜角度。

一个实施例中，如图5所示，第一调节螺孔721由支撑圈720靠近测试筒700的一侧至靠近防渗圈本体730的一侧逐渐向支撑圈720的内侧倾斜，第二调节螺孔705由调节部702靠近筒体701的一侧至靠近支撑圈720的一侧逐渐向调节部702的内侧倾斜。每一所述第一调节螺孔721对齐于一第二调节螺孔705，且每一所述第一调节螺孔721的中心轴线与于一第二调节螺孔705的中心轴线重合。本实施例中，通过四向调节螺钉，同样能够实现对支撑圈720的扩展程度以及调节防渗圈本体730的弯曲倾斜角度的调整。

在一个实施例中，第一调节螺孔包括第一内倾螺孔和第一外倾螺孔，所述第二调节螺孔包括第二内倾螺孔和第二外倾螺孔，每一所述第一内倾螺孔对齐于与一所述第二内倾螺孔，每一所述第一外倾螺孔对齐于与一所述第二外倾螺孔，第一内倾螺孔由支撑圈720靠近测试筒700的一侧至靠近防渗圈本体730的一侧逐渐向支撑圈720的内侧倾斜，第二内倾螺孔由调节部702靠近筒体701的一侧至靠近支撑圈720的一侧逐渐向调节部702的内侧倾斜，第一外倾螺孔由支撑圈720靠近测试筒700的一侧至靠近防渗圈本体730的一侧逐渐向支撑圈720的外侧倾斜，第二外倾螺孔由调节部702靠近筒体701的一侧至靠近支撑圈720的一侧逐渐向调节部702的外侧倾斜，各第一内倾螺孔和各第一外倾螺孔间隔并且等距设置于支撑圈720上，各第二内倾螺孔和各第二外倾螺孔间隔并且等距设置于调节部702上，每一所述第一内倾螺孔和一所述第二内倾螺孔内设置一第一调节螺钉，每一所述第一外倾螺孔和一所述第二外倾螺孔内设置一第二调节螺钉。这样，通过在支撑圈720上分别设置内倾和外倾的螺孔，使得支撑圈720在不同位置实现内倾或者外倾的调整，并且，还能够根据需求，将各第一调节螺钉取出或将各第二调节螺钉，仅采用外倾调整或者仅采用内倾调整，使得支撑圈720的调整更为灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，包括：基座、第一支撑架、第二支撑架、固定架、上压固定机构、下压固定机构、输送管和压力泵；

所述第一支撑架和所述第二支撑架分别与所述基座连接，所述基座具有一支撑面，所述第一支撑架垂直于所述支撑面，所述第二支撑架的数量为多个，各所述第二支撑架倾斜设置于所述支撑面上，所述固定架的底部与所述第一支撑架远离所述支撑面的一端连接，各所述第二支撑架与所述固定架的一侧连接，所述上压固定机构和所述下压固定机构分别活动设置于所述固定架上，所述上压固定机构和所述下压固定机构相对设置，且所述上压固定机构设置有第一密封缓冲圈，所述下压固定机构设置有第二密封缓冲圈，所述第一密封缓冲圈和所述第二密封缓冲圈活动抵接；

所述输送管的与一端与所述压力泵连接，所述输送管的另一端设置与一测试筒连通，所述测试筒的外侧与所述下压固定机构可拆卸连接，所述测试筒朝向所述上压固定机构的一端设置有弹性防渗圈；

所述弹性防渗圈包括支撑圈和防渗圈本体，所述支撑圈的一侧与所述测试筒连接，且所述支撑圈的中心轴线与所述测试筒的中心轴线重合，所述支撑圈沿轴向开设有若干第一调节螺孔，各所述第一调节螺孔倾斜于所述支撑圈的轴向，所述防渗圈本体与所述支撑圈同心设置，且所述防渗圈本体连接于所述支撑圈远离所述测试筒的一侧；所述测试筒包括筒体和调节部，所述调节部与所述筒体一体成型设置，所述筒体的与一端与所述输送管连接，所述调节部连接于所述筒体的另一端，所述调节部至少部分凸出至所述筒体的外侧，所述调节部凸出至所述筒体的外侧的部分开设有第二调节螺孔，各所述第二调节螺孔倾斜于所述筒体的轴向，所述第一调节螺孔内设置有四向调节螺钉，所述四向调节螺钉至少部分设置于所述第二调节螺孔内，且所述四向调节螺钉分别与所述第二调节螺孔的侧壁以及所述第一调节螺孔的侧壁螺接，所述调节部呈环状设置，所述调节部的内侧表面与所述筒体的内侧表面平齐，所述调节部的内径与所述筒体的内径相等，所述调节部的外径大于所述筒体的外径，以使得所述调节部至少部分凸出至所述筒体的外侧。

2.根据权利要求1所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，还包括支撑容器，所述支撑容器与所述固定架连接，所述支撑容器的内部设置有容器腔，所述容器腔具有一容器口，所述支撑容器的容器口朝向所述下压固定机构。

3.根据权利要求2所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，还包括摄像头，所述摄像头设置于所述容器腔内，所述摄像头朝向所述下压固定机构设置。

4.根据权利要求1所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述支撑面上设置有多个固定耳，每一所述固定耳与一所述第二支撑架通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述弹性防渗圈朝向所述上压固定机构的一端的端面凹陷形成防渗凹槽。

6.根据权利要求5所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述防渗凹槽的截面形状为半圆形。

7.根据权利要求1-6任一项中所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述下压固定机构包括第一齿轮、第一齿条和下压架，所述第一齿轮转动设置于所述固定架上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述固定架上设置有第一导轨，所述第一齿条滑动设置于所述第一导轨上，所述下压架与所述第一齿条连接，所述第一密封缓冲圈设置于所述下压架的朝向所述上压固定机构的一面。

8.根据权利要求7所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述上压固定机构包括第二齿条和上压架，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，且所述第一齿条与所述第二齿条分别设置于所述第一齿轮相对的两侧，所述第一齿条和所述第二齿条相对设置，所述固定架上设置有第二导轨，所述第二齿条滑动设置于所述第二导轨上，所述上压架与所述第二齿条连接，所述第二密封缓冲圈设置于所述上压架的朝向所述下压固定机构的一面。

9.根据权利要求7所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述第一齿轮连接一曲柄，所述曲柄具有一手持端。

10.根据权利要求1-6任一项中所述的建设工程质量混凝土抗渗试验检测装置，其特征在于，所述上压固定机构包括第二齿轮、第二齿条和上压架，所述第二齿轮转动设置于所述固定架上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述固定架上设置有第二导轨，所述第二齿条滑动设置于所述第二导轨上，所述上压架与所述第二齿条连接，所述第二密封缓冲圈设置于所述上压架的朝向所述下压固定机构的一面。

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