CN112129624A

CN112129624A - 背板抗拉特性的试验方法

Info

Publication number: CN112129624A
Application number: CN202011147792.7A
Authority: CN
Inventors: 孙凤霞; 刘凯越
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2020-12-25

Abstract

本发明提供了一种背板抗拉特性的试验方法，属于光伏电池技术领域，包括在背板试样设置长度为L1标记线，使用第一夹具和第二夹具分别夹紧于标记线的两端；启动拉力机并设定拉力机的移动速度，驱动第二夹具移动，直至拉断背板试样；测量拉断后的标记线的长度为L2；计算背板试样的伸长率e＝(L2‑L1)/L1*100％。本发明提供的背板抗拉特性的试验方法，先将第一夹具和第二夹具呈上下对应安装在拉力机上，然后将背板试样上标记线的上下两端分别固定夹紧于第一夹具和第二夹具上，背板试样被拉断后侧梁标记线的实际长度为L2，然后根据计算公式即可计算出该背板试样的伸长率，这种方式可以清楚准确地测量L1、L2，进而准确计算背板的抗拉性能。

Description

背板抗拉特性的试验方法

技术领域

本发明属于光伏电池技术领域，更具体地说，是涉及一种背板抗拉特性的试验方法。

背景技术

太阳能光伏组件所使用的主材背板，属于薄塑料膜，在电站中使用过程中需要考虑抗环境温度变化所造成背板材料的裂纹或断裂现象，确保太阳能光伏组件稳定地使用。目前还没有针对背板抗拉特性的方法，导致准确地计算背板的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背板抗拉特性的试验方法，以解决现有技术中存在的无法准确地计算背板的性能的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种背板抗拉特性的试验方法，包括：

在拉力机上安装第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具上下间隔设置，所述第一夹具固定于所述拉力机上，所述第二夹具滑动连接于所述拉力机上，且与所述拉力机传动连接；

在背板试样设置长度为L1标记线，使用所述第一夹具和所述第二夹具分别夹紧于所述标记线的两端；

启动所述拉力机并设定所述拉力机的移动速度，驱动所述第二夹具朝向远离所述第一夹具的移动，直至拉断所述背板试样；

测量拉断后的标记线的长度为L2；

计算所述背板试样的伸长率e＝(L2-L1)/L1*100％。

作为本申请另一实施例，所述第二夹具的移动方向与所述背板试样的中心线重合。

作为本申请另一实施例，所述第一夹具和所述第二夹具的夹持面上均设有防滑层。

作为本申请另一实施例，所述第一夹具位于所述第二夹具的下方。

作为本申请另一实施例，所述第一夹具和所述第二夹具结构相同，所述第一夹具的一个夹持面为平面，另一个夹持面为向外凸出的弧形面。

作为本申请另一实施例，所述第一夹具的夹持面宽度大于所述背板试样的宽度。

作为本申请另一实施例，设置工作环境温度为23-27度。

作为本申请另一实施例，制作多个所述背板试样，分别进行抗拉特性试验，并计算出各所述背板试样的伸长率，计算出多个所述背板试样的伸长率的平均值。

作为本申请另一实施例，各所述背板试样的宽度误差范围为±1％。

本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明背板抗拉特性的试验方法，使用时，先将第一夹具和第二夹具呈上下对应安装在拉力机上，然后将背板试样上标记线的上下两端分别固定夹紧于第一夹具和第二夹具上，启动拉力机以预设的移动速度带动带动第二夹具向外移动，进而拉长背板试样，背板试样被拉断后侧梁标记线的实际长度为L2，然后根据e＝(L2-L1)/L1*100％即可计算出该背板试样的伸长率，这种方式可以清楚准确地测量L1、L2，进而准确计算背板的抗拉性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背板抗拉特性的试验方法的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一夹具的局部示意图。

其中，图中各附图标记：

1、拉力机；11、第一夹具；12、第二夹具；121、平面；122、弧形面；2、背板试样。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本发明提供的背板抗拉特性的试验方法进行说明。一种背板抗拉特性的试验方法，包括在拉力机1上安装第一夹具11和第二夹具12，第一夹具11和第二夹具12上下间隔设置，第一夹具11固定于拉力机1上，第二夹具12滑动连接于拉力机1上，且与拉力机1传动连接；在背板试样2设置长度为L1标记线，使用第一夹具11和第二夹具12分别夹紧于标记线的两端；启动拉力机1并设定拉力机1的移动速度，驱动第二夹具12朝向远离第一夹具11的移动，直至拉断背板试样2；测量拉断后的标记线的长度为L2；计算背板试样2的伸长率e＝(L2-L1)/L1*100％。

本发明提供的背板抗拉特性的试验方法，与现有技术相比，使用时，先将第一夹具11和第二夹具12呈上下对应安装在拉力机1上，然后将背板试样2上标记线的上下两端分别固定夹紧于第一夹具11和第二夹具12上，启动拉力机1以预设的移动速度带动带动第二夹具12向外移动，进而拉长背板试样2，背板试样2被拉断后侧梁标记线的实际长度为L2，然后根据e＝(L2-L1)/L1*100％即可计算出该背板试样2的伸长率，这种方式可以清楚准确地测量L1、L2，进而准确计算背板的抗拉性能。

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，第二夹具12的移动方向与背板试样2的中心线重合，即，在驱动第一夹具11向外拉伸背板试样2时，使背板试样2沿中心线向外拉长，保证背板试样2受力方向始终与背板试样2的中心线重合，避免背板试样2受力发生偏斜导致抗拉特性试验失败。

如果使用该种夹具，必须小心的将试样放入夹具并夹紧，以便使试样的中心线和夹具组合件的拉伸方向重合。另一个夹具是自动对准夹具可以按设定速度移动；是夹具固定在测试机的固定件和可移动件上，当施加负荷时，夹具可以自动进行调整，以便使试样的主轴与夹具组合件的中心线自动对齐。试样的中心线必须与拉力的方向在一条直线上，以便试样不会在夹具上发生转动而引起滑动

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，第一夹具11和第二夹具12的夹持面上均设有防滑层，在使用第一夹具11和第二夹具12分别夹紧背板试样2后，在拉力机1的作用下驱动第二夹具12上移，进而将背板试样2拉长，为了保证背板试样2在拉长操作的平稳性，需要对第一夹具11和第二夹具12做防滑脱处理，因此在第一夹具11和第二夹具12的夹持面上设置防滑层，提高夹持面与背板试样2之间的摩擦力。防滑层可以为薄橡胶片、细纱布或者对压力敏感的胶带，也可以在夹持面上设置锯齿形结构。

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，第一夹具11位于第二夹具12的下方，即，固定安装在拉力机1上的第一夹具11位于下方，而第二夹具12位于上方，安装时，将背板试样2的一端夹紧于第一夹具11上，而另一端夹紧于第二夹具12上，启动拉力机1后，拉力机1带动第二夹具12上移，进而再第一夹具11的固定作用下，由第二夹具12拉长背板试样2。这种操作方式，无需拉力机1计算背板试样2的自重对试验的影响，既能简化工作步骤，又能提高试验精确性。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，第一夹具11和第二夹具12结构相同，第一夹具11的一个夹持面为平面121，另一个夹持面为向外凸出的弧形面122，在第一夹具11夹紧背板试样2时，第一夹具11上的平面121与背板试样2的一侧面完全贴合，而第一夹具11上的弧形面122与背板试样2的另一侧面接触后，可以紧紧地夹紧背板试样2，提高第一夹具11对背板试样2的夹持力，防止背板试样2从第一夹具11上滑脱，保证抗拉特性试验的顺利进行。可在该弧形面122上设置多个微小凸起，使多个微小凸起与背板试样2接触。可以在平面121上设置锯齿结构，提高平面121与背板试样2之间的摩擦力。

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，第一夹具11的夹持面宽度大于背板试样2的宽度，使第一夹具11和第二夹具12在夹紧背板试样2时，背板试样2的两端完全进入至第一夹具11和第二夹具12的夹持面内，在启动拉力机1后第二夹具12夹持背板试样2的上端向外拉伸时，沿背板试样2宽度方向完全受到第二夹具12的作用力，因而背板试样2不会受到局部损坏，确保抗拉特性试验的稳定进行。并且这种安装方式可以保证背板试样2的完整性，进而使抗拉特性试验完成度、准确度均得到提高。

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，设置工作环境温度为23-27度，在进行试验前，将背板试样2放置在工作环境中一段时间，使背板试样2的温度与工作环境温度相同，为25度左右；然后再进行试验，可以减小环境温度对背板试样2的影响，避免由于温差而影响背板试样2断裂的时间和长度，提高了伸长率测定的准确性。

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，制作多个背板试样2，分别进行抗拉特性试验，并计算出各背板试样2的伸长率，计算出多个背板试样2的伸长率的平均值，通过对多个相同形状的背板试样2进行伸长率实验，然后对得到的多个伸长率取平均值，该平均值即为背板的伸长率最终准确数值，提高了伸长率测定的准确性。

请参阅图1，作为本发明提供的背板抗拉特性的试验方法的一种具体实施方式，各背板试样2的宽度误差范围为±1％，确保多个背板试样2的宽度误差较小，在使用拉力机1对各背板试样2进行拉长测试时，所受到的由于存在宽度误差而产生的影响较小，既能提高抗拉特性实验的准确度，又能通过计算多个背板试样2的均值进一步地提高计算背板试样2伸长率的精确度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，包括：

测量拉断后的标记线的长度为L2；

计算所述背板试样的伸长率e＝(L2-L1)/L1*100％。

2.如权利要求1所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，所述第二夹具的移动方向与所述背板试样的中心线重合。

3.如权利要求1所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具的夹持面上均设有防滑层。

4.如权利要求1所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，所述第一夹具位于所述第二夹具的下方。

5.如权利要求1所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具结构相同，所述第一夹具的一个夹持面为平面，另一个夹持面为向外凸出的弧形面。

6.如权利要求5所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，所述第一夹具的夹持面宽度大于所述背板试样的宽度。

7.如权利要求1所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，设置工作环境温度为23-27度。

8.如权利要求1所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，制作多个所述背板试样，分别进行抗拉特性试验，并计算出各所述背板试样的伸长率，计算出多个所述背板试样的伸长率的平均值。

9.如权利要求8所述的背板抗拉特性的试验方法，其特征在于，各所述背板试样的宽度误差范围为±1％。