CN112128421A - 龙头组件 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种龙头组件，该龙头组件包括壳体主体、被接收在该壳体主体内的阀组件、以及水路组件，该水路组件具有支撑该阀组件的基座。面密封件被定位在该阀组件与该水路组件的基座之间。上部径向密封件被定位在该阀组件与该壳体主体的内表面之间，并且下部径向密封件被定位在该基座与该壳体主体的内表面之间。

Description

龙头组件

技术领域

本发明总体上涉及一种阀组件，尤其是一种阀芯壳体组件，并且更具体地涉及一种带有附加防泄露保护的改进的阀芯壳体组件。

背景技术

单手柄龙头通常包括控制热水和冷水两者到递送流道的流动的混合阀。这些龙头已被广泛接受，并且通常被构建成使得手柄可在不同的方向上移动，以调节水的温度(即，热水和冷水的混合)和流速。这种常规混合阀通常包括机械加工的黄铜主体和相关联的黄铜配件。黄铜主体通常包括热水入口、冷水入口和混合水出口。可调节的阀元件(通常是混合球或可滑动的板)由手柄操纵，以控制前述的水的温度和流速。

此外，已知在单手柄和双手柄龙头两者中龙头使用阀芯组件来控制的水的流速和/或温度。已知的阀芯组件可能依赖将阀芯压缩到底面密封件上形成不透流体的接合，以试图防止泄漏。将阀芯压缩到底面密封件通常是阀帽螺母拧紧到阀芯上的结果。然而，向阀帽螺母施加足够的扭矩以可靠地形成不透流体的密封并不总是容易的。松动的阀帽螺母可能导致难以检测的台板下泄漏，并导致昂贵且难以修复的损坏。期望更好地防止这些泄漏的改进的设计。

发明内容

根据本发明的说明性实施例，龙头组件包括：壳体主体，该壳体主体具有限定开口的侧壁；以及龙头阀组件，该龙头阀组件被接收在该壳体主体的开口内。上部环形密封件由该龙头阀组件支撑，并且被构造成与该壳体主体的内表面密封地接合。基座在阀接口处支撑该龙头阀组件，并且面密封件被定位在该龙头阀组件与该基座之间的阀接口处。下部环形密封件由该基座支撑，并且被构造成与该壳体主体的内表面密封地接合。具有第一端和第二端的多个管状构件由该基座支撑，并且被构造成与该龙头阀组件处于流体连通。安装螺母被构造成在由该侧壁限定的开口内能拆卸地联接到该壳体主体。

根据本发明的另一说明性实施例，龙头组件包括：壳体主体，该壳体主体包括限定开口的侧壁；以及阀组件，该阀组件被接收在该壳体主体的开口内。该阀组件包括具有底面的下部壳体，该底面具有多个开口。该阀组件的下部壳体进一步包括围绕该下壳体的周边的凹槽。第一O型圈被接收在该阀组件的下部壳体的凹槽内，并且被构造成与该壳体主体的内表面密封地接合。基座设置在该壳体主体内，并且包括第一面、第二面和在该第一面与该第二面之间延伸的多个开口，其中所述基座的多个开口被构造成与插装该阀组件的多个开口对齐。提供了具有第一端和第二端的多个管状构件，这些第一端由该基座的开口接收。安装螺母被构造成在由该侧壁限定的开口内能拆卸地联接到该壳体主体。面密封件被定位在该龙头阀组件和该基座中间，其中该安装螺母在被拧紧时被构造成压缩该龙头阀组件与该基座之间的该面密封件，以形成基本上不透流体的密封。

根据本发明的又一说明性实施例，龙头组件包括：壳体主体，该壳体主体包括限定开口的侧壁；以及阀组件，该阀组件被接收在该壳体主体的开口内。包含基座的水路组件支撑该阀组件。面密封件被定位在该阀组件与该水路组件的基座之间。上部径向密封件被定位在该阀组件与该壳体主体的内表面之间、并且在该面密封件上方。下部径向密封件被定位在该基座与该壳体主体的内表面之间、并且在该面密封件下方。

在考虑了以下对如目前所理解的用于实施本发明的最佳模式进行举例说明的说明性实施例的详细描述之后，本发明的附加特征和优点对本领域的技术人员来说将变得清楚。

附图说明

附图的详细描述具体针对所附的附图，在附图中：

图1A是本发明的说明性实施例龙头的透视图，该龙头包括被安装到水槽台板上并且流体联接到热水和冷水供应管线的模制水路组件；

图1B是类似于图1A的透视图，示出了到热水和冷水供应管线的另一说明性流体联接；

图1C是类似于图1A的透视图，示出了到热水和冷水供应管线另外的说明性联接；

图2是示出了用于将图1A的龙头联接到热水和冷水供应管线的说明性包覆成型的联接组件的透视图；

图3A是图1A的说明性实施例龙头的阀壳体组件的局部分解俯视透视图；

图3B是图3A的阀壳体组件的局部分解仰视透视图；

图4是图3A的阀壳体组件的截面视图；

图5是图4的水路组件和插装阀组件的截面视图；

图6是图3A的阀壳体组件的内部部件的局部分解透视图；

图7是模制的水路组件的基座的俯视平面图；

图8是模制的水路组件的基座的仰视平面图；

图9是示出用于水路组件的另一说明性流体联接布置的截面简图；

图10是类似于图9的截面简图，示出了用于水路组件的另外的说明性流体联接；

图11是图1的龙头的局部分解透视图，示出了模制的水路组件与插装阀组件之间的接口；以及

图12是插装阀组件的分解透视图。

具体实施方式

本文所描述的本发明的实施例并非旨在穷举或将本发明限制于所披露的精确形式。而是，为描述而选定的实施例被选定成使本领域技术人员能够实施本发明。尽管结合了水来描述本发明，但应理解的是可以使用其他类型的流体。

首先参考图1A，说明性实施例龙头10被示出为被安装到水槽或水槽盆14上方的安装台板12上。龙头10分别通过常规止动件20和止动件22流体地联接到热水供应器或源16和冷水供应器或源18。热水立管24和冷水立管26可以分别将止动件20和止动件22流体地联接到热水入口流体输送部件或管28和冷水入口流体输送部件或管30。虽然图1展示了通过流体联接器32和流体联接器34联接到入口管28和入口管30的热水立管24和冷水立管26，但是应当理解的是，入口管28和入口管30可以通过流体联接器36和流体联接器38从龙头10不间断地延伸到止挡件20和止挡件22，如图1B所示。附加地，图1C示出了其中入口管28和入口管30在壁40后面联接到建筑物或房屋的管道系统的说明性实施例。简要参考图2，流体联接器32和流体联接器34可以各自说明性地包括包覆成型的联接器52和配合的内螺纹螺母54。

再次参考图1A至图1C，说明性龙头10进一步接收出口管42，以将调温水通过说明性龙头10运送到龙头10的出口44。在所示的说明性实施例中，说明性龙头10包括下拉式厨房龙头，其中出口(例如，喷头)44可以被构造成从龙头10的主体(例如，递送流道)46移动到用户期望的另一位置。附加地，出口44可以包括按钮或允许水流在流状流与喷雾状流之间切换的其他类型的触发器48。在这样的实施例中，出口管42可以包括软管，该软管可以从龙头主体46的远端461延伸，以便于根据需要定位出口44。出口管42可以包括重物50，以有助于将出口44更换到龙头主体46的远端461处的对接位置，如图1A至图1C所展示。在其他实施例中，龙头10可以包括单手柄浴室龙头、单手柄非下拉式厨房龙头或各种其他龙头。在一个说明性实施例中，管28、管30和管42可以包括某些附加特征，比如波纹壁以用于改善的柔性。

参照图1至图4，说明性龙头10包括阀壳体组件56和阀组件3(图3)，该阀壳体组件包括经由分支或衬套60联接到龙头主体46的手柄58。如本文进一步描述的，在说明性实施例中，说明性龙头10的手柄58可以围绕基本平行于阀壳体组件56的纵向轴线62(图3)的轴线或者围绕阀壳体组件56的纵向轴线62(图3)旋转。在另外的说明性实施例中，龙头10的手柄58可以在基本上背离龙头主体46的方向上被提升，引起围绕与纵向轴线62(图3)正交或垂直的轴线64(图3)的枢转运动。在又一说明性实施例中，龙头10的手柄58可以不仅能够围绕基本平行于阀壳体组件56的纵向轴线62(图3)的轴线旋转，并且能够在基本背离龙头主体46的方向上被提升，以用于围绕轴线64(图3)的枢转运动。例如，在所示的龙头10的说明性实施例中，在具有单个插装阀式手柄的情况下，手柄58可以被提升以围绕轴线64(图3)枢转，以控制龙头10的水流速度或速率，其中手柄58的不同角度对应于不同的水流速率。附加地，手柄58可以围绕轴线62(图3)旋转，以控制水流的温度。在其他实施例中，代替或除了水流的温度之外，手柄58可以围绕轴线62(图3)旋转以控制水流速率。

现在具体参考图3至图5，示出了阀壳体组件56的内部部件，包括阀组件3的部件。说明性地，阀壳体主体或阀帽罩66经由密封件68(说明性地，迷宫式密封件，尽管可以想象其他形式的密封件)设置在阀壳体组件56的衬套60内，并且经由位于阀帽罩66的底面661上的螺钉孔665、螺钉601和衬套60内的螺钉孔602固定到衬套60。在另一实施例中，阀帽罩66可以以其他方式(包括其他紧固件或仅形成在阀帽罩66与密封件68之间的摩擦配合)联接到衬套60。在使用密封件68的实施例中，密封件68包括橡胶或另一种弹性聚合物，这有助于密封件68与阀帽罩66之间的不透流体的密封。阀帽罩66也可以通过包覆成型工艺或其他制造技术附着到衬套60。阀帽罩66包括带有内表面662的侧壁664。说明性地，阀帽罩在形状方面为圆柱形，具有与底面661相对的开口668，该开口的尺寸被确定为接收阀接口构件或基座70、以及插装阀组件72。在其他实施例中，阀帽罩66可以包括其他形状。说明性地，阀帽罩66由黄铜构成，尽管也可以使用其他金属或聚合物。

阀帽罩66的底面661说明性地包括切口667，该切口被构造成以形状配合的方式接收从阀接口构件或基座70的下表面702延伸的凸台701，使得基座70的下表面702搁置在阀帽罩66的底面661的顶表面6611上。说明性地，基座70呈圆盘或盘的形式，并且包括全部分别在下表面702与上表面706之间延伸的热水入口开口703、冷水入口开口704和调温出口705。基座70的外周边707包括凹槽708，该凹槽被构造成接收下部环形或径向密封件709。说明性地，环形密封件709包括由橡胶或另一弹性聚合物制成的O型圈，这有助于基座70与阀帽罩66的内表面(例如，内壁)662之间的不透流体的连接防止泄漏。

基座70进一步包括形成在基座70的上表面706内的第一定位元件(说明性地为凹部710a和凹部710b)。凹部710a和凹部710b被构造成接收第二定位元件(说明性地为栓钉721a和栓钉721b)，这些第二定位元件被定位在插装阀组件72的底部上，并从插装阀组件72的下表面722向下延伸。组装时，栓钉721与凹部710的接合使得插装阀组件至少部分地设置在阀帽罩66内。在另一实施例中，包括在基座70上的第一定位元件可以包括栓钉，而位于插装阀组件72上的第二定位元件可以包括凹部。在插装阀组件72的靠近下表面722的外周边726上，插装阀组件72包括凹槽727，该凹槽被构造成接收上部环形或径向密封件728。说明性地，环形密封件728包括由橡胶或另一弹性聚合物制成的O型圈，这有助于插装阀组件72与阀帽罩66的内表面或内壁662之间的不透流体的连接防止泄漏。

在说明性实施例中，阀帽罩66的内壁662的上部部分6621包括内螺纹6622。组装时，插装阀组件72的唇缘729正好搁置在螺纹6622下方，使得插装阀组件72的剩余上部部分可以在阀帽罩66的上边缘663上方延伸，同时使螺纹6622暴露。安装螺母74的尺寸被确定成紧贴地装配在插装阀组件72的保持被暴露在阀帽罩66上方的上部部分上。安装螺母74包括外螺纹741，外螺纹与阀帽罩66的内螺纹6622配合，从而将插装阀组件72固持在阀帽罩66内的适当位置，并将插装阀组件72和基座70压缩在一起。安装螺母74进一步包括围绕安装螺母74的外周边位于外螺纹741上方的凹槽742，该凹槽被构造成接收保持器743。说明性地，保持器743包括由橡胶或另一弹性聚合物构成的O型圈，这有助于安装螺母74与装饰性阀帽盖76的联接，以用于阀壳体组件56的更平稳操作。阀帽盖76进一步覆盖阀壳体组件56和阀组件3的内部部件，以用于获得美学上令人愉悦的龙头10。

仍然参考图3至图5，说明性的插装阀组件72包括被接收在手柄58内的杆730，使得杆730随着手柄58的移动而移动，以操作龙头10，如下面进一步描述的。手柄58进一步包括手柄螺母581，当该手柄螺母被接收在手柄58内以将杆730相对于手柄58固持在适当位置时，该手柄螺母以与杆730基本正交的角度被接收在手柄58内。手柄螺母581经由螺纹582被固持在手柄58内的适当位置，并且可以通过使用工具(比如，但不限于螺丝刀或钻头)拧紧在手柄58内。螺母盖583可以在手柄螺母581上方被接收在手柄58中，以提供美学上令人愉悦的手柄58，并有助于保持手柄螺母581。

如图4至图6所示，水路组件2说明性地位于龙头10的阀壳体组件56的衬套60内。水路组件2说明性地包括热水入口管28、冷水入口管30、以及出口管42。进一步，说明性水路组件2包括基座70，该基座包括如上所提及的热水入口703、冷水入口704、以及调温出口705。热水入口管28、冷水入口管30、以及出口管42分别流体地联接到基座70中的入口703、入口704和出口705。如本文所详述，管28、管30和管42说明性地由柔性非金属材料(比如聚合物)形成。

在说明性实施例中，管28、管30、管42和基座70由相容材料(比如聚合物)形成，并且说明性地由可交联材料形成，从而说明性地是非导电的。如在本发明中所使用的，可交联材料说明性地包括热塑性塑料、以及热塑性塑料和热固性塑料的混合物。在一个说明性实施例中，管28、管30、管42和基座70由随后被交联以形成交联聚乙烯(PEX)的聚乙烯形成。然而，应该理解的是，因此可以用其他聚合物代替。例如，可以使用任何聚乙烯(PE)(比如耐升高温度的聚乙烯(PE-RT)、聚丙烯(PP)(比如无规聚丙烯(PPR))、或聚丁烯(PB)。可以进一步设想的是，可以使用具有硅烷自由基引发剂的交联聚氯乙烯(PVCX)、交联聚氨酯、或使用过氧化物或硅烷自由基引发剂的交联丙烯(XLPP)。

参考图4至图8，热水入口管28的、冷水入口管30的、以及出口管42的上端78分别被定位成与基座70的入口703、入口704、以及出口705对齐。入口703、入口704和出口705中的每一个包括沉孔711(图8)，该沉孔从下表面702向下延伸，并限定了与管28、管30和管42的上端78配合的止动表面7111。在说明性实施例中，基座70围绕管28、管30和管42的上端78包覆成型。更具体地，基座70由聚合物形成，该聚合物以本文详述的方式模制在先前形成的管28、管30和管42上。包覆成型基座70部分熔化管28、管30和管42的上端78，从而在基座70的材料与管28、管30和管42的材料之间形成联接或结合。为了便于模制过程，入口703、入口704和出口705以及因此管28、管30和管42分别沿着公共中心轴线712(图7)说明性地对齐。进一步，如图8所示，支撑件或凸台701说明性地从基座70的下表面702向下延伸，并围绕入口703、入口704和出口705。凸台701为联接到基座70的管28、管30和管42提供附加支撑。在说明性实施例中，凸台701包括脊部7011，其有助于促进水路组件2相对于阀帽罩66的正确取向。虽然在附图中描述了说明性取向，但是可以认识到用于使水路组件2相对于阀帽罩66定向的其他方式。

在本文详细描述的说明性实施例中，基座70由聚乙烯形成，聚乙烯已经围绕管28、管30和管42包覆成型并且随后被交联。应该注意的是，加强构件(比如玻璃纤维)可以设置在基座70的聚乙烯内。虽然聚合物(比如可交联的聚乙烯)是用于基座70的说明性材料，但是在某些实施例中，因此可以用其他材料代替，比如黄铜或铜。附加地，管28、管30和管42可以以除了通过包覆成型之外的多种方式流体地联接到基座70，比如超声波焊接或热熔(heat staking)。

现在参考图9和图10，示出了用于联接管28、管30和管42的说明性替代性装置。例如，在图9中，管28、管30和管42的上端78包括扩大的部分82，扩大的部分被构造成被接收在形成于基座70内的配合沉孔84内。如可以理解的，每个扩大的部分82被保持在形成在基座70的沉孔84内的唇缘86和插装阀组件72的下表面722中间(图3至图6)。每个扩大的部分82可以说明性地分别与每个管28、管30和管42一体形成，或者被形成为分离的部件，比如包覆成型件。如图10的另外的说明性实施例所示，上端78可以包括外螺纹781，外螺纹螺纹地接合形成在基座70内的内螺纹716。

如本文详细描述的，水路组件2的基座70通过包覆成型被说明性地紧固到管上。在管上包覆成型管道连接的基本原理是众所周知的。在本方法中，管28、管30和管42说明性地定位在模具(未示出)内，其中销或心轴滑入每个相应的管28、管30和管42中，以防止其在注射成型过程期间塌陷。模具接收管28、管30和管42的平行对齐的端部，然后接收形成合适的基座70的可流动的聚合物(说明性地为聚乙烯)。如本文进一步详细描述的，管28、管30和管42的上端78沿着公共轴线715对齐，以有助于打开和关闭模具的各部分。在聚合物充分硬化后，打开模具以释放基座70和管28、管30和管42。通过包覆成型，每个管28、管30和管42的每个端部78部分熔化并与基座70的包覆成型材料结合，从而形成基本上整体的组件，比如水路组件2。

众所周知，聚乙烯是柔性的或半刚性的，并且可以被交联以形成PEX。交联聚乙烯将单个分子链联接在一起，并且防止分裂。固化或交联过程可以使用几种不同技术中的任何一种来形成，例如PEX-A、PEX-B或PEX-C。PEX-A通过使用过氧化物来交联聚乙烯而形成。更特别地，PEX-A由其中结合有过氧化物的聚乙烯形成。在将过氧化物聚乙烯加热到过氧化物的分解温度以上时，产生“自由”基来引发交联过程。PEX-B通过使用硅烷来交联聚乙烯而形成。PEX-B通过使用硅烷接枝聚乙烯(然后其通过暴露于热和水而被“湿固化”，也称为桑拿固化)而形成。PEX-C由聚乙烯(通过用电磁(γ)或高能电子(β)辐射轰击它而被交联)形成。

通过包覆成型，可以获得材料与材料的结合，从而在管28、管30和管42与基座70之间提供基本防漏的联接。然后，通过本领域已知的手段，例如，过氧化物交联、硅烷交联、辐射交联等，将所得到的包覆成型组件进行交联。更具体地且如上详细描述的，交联可以通过硅烷工艺或过氧化物工艺或它们的组合来进行，其中交联在热浴中完成。每种工艺具有交联催化剂，当使用一定的温度、压力和/或湿度时，该交联催化剂会使聚合物交联。在说明性实施例中，组件在辐射单元下通过，并且暴露导致交联。虽然说明性地最终产品是交联的，但在某些情况下，可能合适的是交联单个部件28、部件30、部件42和部件70。在另外的说明性实施例中，用于基座70的材料可以在包覆成型之前被部分交联，随后在联接到管28、管30和管42之后进一步交联。

参考图11且如上所提及的，插装阀组件72由水路组件2的基座70支撑。如上所讨论的，栓钉721a和栓钉721b说明性地被定位在插装阀组件72的下表面722上，并从插装阀组件72的下表面722向下延伸；相对应的凹部710a和凹部710b形成在基座70的上表面706内。栓钉721在凹部710内的位置有利于插装阀组件72相对于模制水路组件2的正确取向，并因此有利于管28、管30和管42以及相应的入口703、入口704和出口705分别与插装阀组件72的热水端口723、冷水端口724、以及调温水端口725对齐。附加地，热流引导通道713、冷水流引导通道714和调温水流引导通道715形成在基座70的上表面706内，以有助于分别在入口703、入口704、出口705与相对应的端口723、端口724和端口725之间的流体流动。

作为上述结构的结果，热水入口管28将热水供应器16(图1)放置为经由基座70的热水入口703和插装阀组件72的热水端口723与插装阀组件72处于流体连通。同样地，冷水入口管30将冷水供应器18(图1)放置为经由冷水入口704和插装阀组件72的冷水端口724与插装阀组件72处于流体连通。出口管42将插装阀组件72放置为经由调温水端口725与龙头10的出口44处于流体连通。栓钉721与凹部710之间的接合还可以提高在龙头10的操作过程中对在插装阀组件72与基座70之间产生的扭矩的抵抗。

仍然参考图11的说明性实施例，插装阀组件72的下表面722密封地接合面密封件或轴向密封件(说明性地为被接收在基座70和插装阀组件72中间的硅酮垫圈731)。参考图4，垫圈(面密封件)731被定位在下部环形密封709和上部环形密封728中间。垫圈731被接收在形成于插装阀组件72的下表面722内的通道732内，并抵靠由基座70的上表面706形成的座717进行密封。垫圈731围绕热水流引导通道713、冷水流引导通道714、以及调温水流引导通道715延伸，以有助于防止在通道713、通道714和通道715中的每一个通道内的水的不希望的混合。

如图12所示，说明性插装阀组件72说明性地包括上部壳体733、杆组件734、联接构件735、承载件736、可移动盘或构件738、固定盘或构件737、密封件739和下部壳体751。杆组件734说明性地包括在杆730的一部分上由热塑性材料模制的球7341。纵向延伸部或转向节7342从球7341向下延伸。球7341被构造成通过延伸部7342和承载件736将杆730的运动传递到可移动构件738。

现在参考图4、图5和图12，固定构件737说明性地设置在插装阀组件72的下部壳体751内，并坐落在端口723、端口724和端口725上方，其中，密封件739被夹在固定构件737与下部壳体751的内部面7511之间。密封件739说明性地由橡胶或另一弹性聚合物构成，以有助于固定构件737与下部壳体751之间的不透流体的连接。下部固定构件737包括热水孔7371、冷水孔7372和调温或混合水孔7373，它们分别对应于(即，流体连通)热水端口723、冷水端口724和出口端口725。可移动构件738也设置在插装阀组件72内，并坐落在固定阀构件737的顶部上。可移动构件738包括底面7381和顶面7382。底面7381接触固定构件737的顶表面7374，并且被构造成在其上滑动(平移)。附加地，可移动构件738的底面7381包括凹部7384，该凹部能够选择性地与固定构件737的热水孔7371、冷水孔7372和调温水孔7373中的任一个孔或全部孔连通。平移构件的顶面7382具有开口7383，该开口的尺寸被确定为适合于该杆组件734的延伸部7342。

承载件736搁置在可移动构件738上方，并且包括孔7361，该孔的尺寸和形状被确定成以摩擦配合的方式接收杆组件734的延伸部7342，这有利于在杆组件734移动时该可移动构件738的移动，同时也将杆组件734固持在联接构件735内的适当位置。联接构件735固持该球7341，其方式为球7341可以随着手柄58的相对应的运动而旋转，从而移动延伸部7342和平移构件738以操作龙头10(图1)。联接构件735包括开口7351，该开口的尺寸被确定为适合于联接到杆组件734的球7341的突起7343。在说明性实施例中，球7341和突起7343由聚合物制成，并且被制造为整体。在替代性实施例中，突起7343和球7341可以被制造成两个分离的件，随后被联接以形成整体。在另一实施例中，球7341和突起7343可以由不同于聚合物的材料构成，比如黄铜或另一种金属。

仍然参考图4、图5和图12，说明性上部壳体733包括突出部7331，该突出部装配在联接构件735的周边上的凹槽7352内，使得上部壳体733可以装配在联接构件735和杆组件734上，以允许杆730通过上部壳体733的顶部处的孔7332离开，从而允许杆730与手柄58相互作用。突出部7331包括孔73311，孔被形成为使得突出部7331和孔73311能够装配在由下部壳体751的外侧壁7513和突出部7514形成的凹槽7512内。组装时，突出部7514插入到孔73311中，以有助于上部壳体733与下部壳体751的联接。

说明性插装阀组件72还可以包括被接收在联接构件735和上部壳体733中间的温度限制构件752。温度限制构件752被构造成限制杆730和延伸部7342的侧向枢转运动，因此也限制了流过插装阀组件72的水的最大可允许温度。

如上所讨论的，手柄58说明性地被构造成在基本背离龙头主体46的方向上移动。在如图4所示的静止位置，凹部7384与固定构件737的调温水孔7373、以及与插装阀组件72的调温水端口725处于流体连通。在这个位置，固定构件737的热水孔7371和冷水孔7372被底面7381阻挡，使得该热水孔和该冷水孔不与凹部7384处于流体连通。结果，在热水供应器16(图1)和/或冷水供应器18(图1)与调温水端口725之间不存在流体路径。在其他实施例中，凹部7384可以不与固定构件737的水孔7371、水孔7372或水孔7373中的任何一个处于流体连通。

在手柄58移动时，杆730随着手柄58移动，从而使得由杆730和手柄58形成的组件围绕正交轴线64枢转(图3)，使得延伸部7342移动。在延伸部7342随着手柄58移动时，可移动构件738平移越过固定构件737的顶表面7374，以使可移动构件738的凹部7384与热水管28和/或冷水管30处于流体连通，同时保持与出口管42处于流体连通。在这个位置，热水管28和/或冷水管30经由可移动构件738的凹部7384与出口管42处于流体连通。

例如，参考图1至图5以及图11至图12，当在操作中时，热水可以从热水供应器16供应到热水管28，通过基座70的热水入口703进入热流动通道713，通过插装阀组件72的热水端口723、并通过热水孔7371进入可移动构件738的凹部7384，然后经由固定构件737的调温水孔7373、插装阀组件72的调温水端口725、以及基座70的调温水流通道715和调温出口705而从可移动构件738的凹部7384释放到出口管42中。类似地，当在操作中时，冷水可以从冷水供应器18供应到冷水管30，通过基座70的冷水入口704进入冷水流动通道714，通过插装阀组件72的冷水端口724并通过冷水孔7372进入可移动构件738的凹部7384，然后经由固定构件737的调温水孔7373、插装阀组件72的调温水端口725、以及基座70的调温水流通道715和调温出口705而从可移动构件738的凹部7384释放到出口管42中。

在杆730随着手柄58旋转时，可移动构件738旋转。当龙头10是可操作并且可移动构件738的凹部7384与水供应器16和水供应器18处于流体连通时，手柄58围绕纵向轴线62的旋转确定了被布置到出口管42中的水的温度。例如，如果手柄58的旋转使得凹部7384与热水供应器16的连通比与冷水供应器18的连通更多，那么被设置到出口管42中的水将比在凹部7384与冷水供应器18的连通比与热水供应器16的连通更多或相等的情况下更热。

如可以理解的，上面详细描述的说明性龙头10被构造成防止在安装件或水槽台板下方和上方两者的泄漏。更特别地，垫圈或面密封件731提供了防止插装阀组件72与水路组件2的基座70之间的水泄漏的主密封。如果在插装阀组件72与基座70之间的接口处发生泄漏，则下部环形密封件709和上部环形密封件728防止来自阀帽罩66的外部的泄漏。替代地，来自入口管28和入口管30的加压水通过在递送流道46内延伸的出口管42而被引导至环境。

虽然已经参考某些优选实施例详细地说明了本发明，但在如权利要求中说明和限定的本发明的精神和范围内存在变体和修改。同样地，尽管已经参照水流详细描述了本发明，但是也可以使用与所描述的发明一致的其他流体。

Claims (25)

1.一种龙头组件，包括：

壳体主体，所述壳体主体包括限定开口的侧壁；

龙头阀组件，所述龙头阀组件被接收在所述壳体主体的开口内；

上部环形密封件，所述上部环形密封件由所述龙头阀组件支撑、并且被构造成与所述壳体主体的内表面接合；

基座，所述基座在阀接口处支撑所述龙头阀组件；

面密封件，所述面密封件在所述龙头阀组件与所述基座之间的所述阀接口处；

下部环形密封件，所述下部环形密封件由所述基座支撑、并且被构造成与所述壳体主体的内表面接合；

具有第一端和第二端的多个管状构件，所述多个管状构件由所述基座支撑、并且被构造成与所述龙头阀组件处于流体连通；以及

安装螺母，所述安装螺母被构造成在由所述侧壁限定的所述开口内能拆卸地联接到所述壳体主体。

2.如权利要求1所述的龙头组件，进一步包括联接到所述龙头阀组件的手柄。

3.如权利要求1所述的龙头组件，其中，所述壳体主体进一步包括与由所述侧壁形成的开口相对的端壁，所述端壁小于由所述侧壁的周边形成的面积。

4.如权利要求1所述的龙头组件，其中，所述龙头阀组件包括下部壳体，所述下部壳体具有被构造成接收所述上部环形密封件的凹槽。

5.如权利要求4所述的龙头组件，其中，所述龙头阀组件的上部环形密封件接触所述壳体主体的侧壁的内表面，以形成基本上不透流体的密封。

6.如权利要求1所述的龙头组件，其中，所述基座包括第一面、第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间延伸的多个开口，所述多个开口的尺寸被确定为接收所述多个管状构件中的每一个管状构件的所述第一端。

7.如权利要求6所述的龙头组件，其中，所述基座的第二面包括凸台，所述凸台至少围绕所述开口形成并且背离所述第一面的表面延伸，所述凸台的形状被构造为配合在由所述壳体主体的端壁形成的开口中，以联接到所述壳体主体。

8.如权利要求7所述的龙头组件，其中，当所述基座和所述壳体主体联接时，所述基座的第二面的表面的至少一部分接触所述壳体主体的端壁的内表面。

9.如权利要求1所述的龙头组件，所述基座包括围绕所述基座的周边的凹槽，所述凹槽被构造成接收所述下部环形密封件。

10.如权利要求9所述的龙头组件，其中，所述基座的下部环形密封件接触所述壳体主体的侧壁的内表面，以形成基本上不透流体的密封。

11.如权利要求1所述的龙头组件，进一步包括由所述安装螺母支撑的阀帽盖、以及将所述阀帽盖能拆卸地联接到所述安装螺母的O型圈。

12.一种龙头组件，包括：

壳体主体，所述壳体主体包括限定开口的侧壁；

被接收在所述壳体主体的开口内的阀组件，所述阀组件具有下部壳体，所述下部壳体具有包括多个开口的底面，所述下部壳体包括围绕所述下部壳体的周边的凹槽；

被接收在所述阀组件的下部壳体的凹槽内的第一O型圈，所述第一O型圈被构造成与所述壳体主体的内表面密封地接合；

设置在所述壳体主体内的基座，所述基座包括第一面、第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间延伸的多个开口，其中所述基座的多个开口被构造成与插装阀组件的所述多个开口对齐；

多个管状构件，所述多个管状构件具有第一端和第二端，所述第一端由所述基座的所述开口接收；以及

安装螺母，所述安装螺母被构造成在由所述侧壁限定的所述开口内能拆卸地联接到所述壳体主体；以及

面密封件，所述面密封件在所述龙头阀组件和所述基座中间，其中所述安装螺母在被拧紧时被构造成压缩所述龙头阀组件与所述基座之间的面密封件，以形成基本上不透流体的密封。

13.如权利要求12所述的龙头组件，进一步包括由所述安装螺母支撑的阀帽盖、以及将所述阀帽盖能拆卸地联接到所述安装螺母的O型圈。

14.如权利要求12所述的龙头组件，进一步包括联接到所述龙头阀组件的手柄。

15.如权利要求12所述的龙头组件，其中，所述基座围绕所述多个管状构件的第一端包覆成型。

16.如权利要求15所述的龙头组件，其中，所述基座和所述多个管状构件由交联聚乙烯形成。

17.如权利要求12所述的龙头组件，进一步包括由所述基座支撑并且被构造成与所述壳体主体的内表面密封地接合的第二O型圈，所述面密封件被定位在所述第一O型圈与所述第二O型圈中间。

18.一种龙头组件，包括：

壳体主体，所述壳体主体包括限定开口的侧壁；

阀组件，所述阀组件被接收在所述壳体主体的开口内；

水路组件，所述水路组件包括对所述阀组件进行支撑的基座；

在所述阀组件与所述水路组件的基座之间的面密封件；

在所述阀组件与所述壳体主体的内表面之间的上部径向密封件，所述上部径向密封件被定位在所述面密封件上方；以及

在所述基座与所述壳体主体的内表面之间的下部径向密封件，所述下部径向密封件被定位在所述面密封件下方。

19.如权利要求18所述的龙头组件，其中，所述水路组件进一步包括多个管状构件，所述多个管状构件具有第一端和第二端，所述第一端由所述基座的开口接收。

20.如权利要求18所述的龙头组件，进一步包括联接到所述阀组件的手柄。

21.如权利要求18所述的龙头组件，其中，所述壳体主体进一步包括与由所述侧壁形成的开口相对的端壁，所述端壁小于由所述侧壁的周边形成的面积。

22.如权利要求18所述的龙头组件，其中，所述龙头阀组件包括下部壳体，所述下部壳体具有被构造成接收所述上部径向密封件的凹槽。

23.如权利要求18所述的龙头组件，其中，所述基座包括围绕所述基座的周边的凹槽，所述凹槽被构造成接收所述下部径向密封件。

24.如权利要求18所述的龙头组件，进一步包括安装螺母，所述安装螺母被构造成在由所述侧壁限定的所述开口内能拆卸地联接到所述壳体主体。

25.如权利要求24所述的龙头组件，进一步包括由所述安装螺母支撑的阀帽盖、以及将所述阀帽盖能拆卸地联接到所述安装螺母的O型圈。

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