CN112127938A - 一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路，第一阀门，第一输送管，空气压缩机，第二输送管，高压气体储罐，高压注气阀门，高压注气管路，三通头，压注气采抽管，瓦斯抽采管路，采抽阀门，矿井瓦斯抽放总管，卸压保护管路，压力调节阀，调压控制器，缓冲箱体，过滤筛网，可调节安装支撑管路架结构，可拆装管路密封塞结构，煤层和脉冲控制器，所述的第一阀门一端螺纹连接在矿井压风管路的左端，另一端螺纹连接有第一输送管。本发明的有益效果为：通过可调节安装支撑管路架结构的设置，便于使该可调节安装支撑管路架结构上安装压注气采抽管，并进行支撑的工作，同时也增加了连接处的防护效果。

Description

一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统

技术领域

本发明属于煤矿瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统。

背景技术

瓦斯抽采是解决矿井瓦斯最根本、最有效的途径，根据《煤矿安全规程》规定，当矿井或采区(工作面)的绝对瓦斯涌出量大于通风所允许稀释的瓦斯涌出量时，就需要考虑瓦斯的抽采，当通风已无法解决瓦斯涌出量大的问题，瓦斯治理必需由原来单一的通风解决转变成以“瓦斯抽采为主，风排为辅”，用风排来弥补抽采系统流量与抽采浓度不均衡之需要。

但是，现有的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统还存在着与煤矿连接处的密封并紧固的效果较差、不便于配合与煤矿连接处的管道进行调节支撑和不便于配合支撑管道的结构进行安装使用的问题。

因此，发明一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，以解决现有的甲醇蒸发装置该装置的蒸发速度较慢且效果较差、不具备起到辅助吹风并增加甲醇上升量的功能和出气时不便于进行过滤的问题。一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路，第一阀门，第一输送管，空气压缩机，第二输送管，高压气体储罐，高压注气阀门，高压注气管路，三通头，压注气采抽管，瓦斯抽采管路，采抽阀门，矿井瓦斯抽放总管，卸压保护管路，压力调节阀，调压控制器，缓冲箱体，过滤筛网，可调节安装支撑管路架结构，可拆装管路密封塞结构，煤层和脉冲控制器，所述的第一阀门一端螺纹连接在矿井压风管路的左端，另一端螺纹连接有第一输送管；所述的空气压缩机右端螺纹连接有第一输送管；所述的第二输送管一端螺纹连接在空气压缩机的左端，另一端与高压气体储罐的右端螺纹连接；所述的高压注气阀门右端螺纹连接在高压气体储罐的左端，同时高压注气阀门左端螺纹连接有高压注气管路；所述的三通头螺纹连接在压注气采抽管的右端，同时三通头的下端与高压注气管路螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路螺纹连接；所述的压注气采抽管插入在煤层的内部；所述的瓦斯抽采管路螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管的下端；所述的采抽阀门螺纹连接在瓦斯抽采管路上；所述的卸压保护管路上端螺纹连接在压注气采抽管的下端，同时卸压保护管路下端与缓冲箱体螺纹连接；所述的压力调节阀螺纹连接在卸压保护管路上；所述的调压控制器螺栓安装在缓冲箱体前表面的左上侧；所述的过滤筛网螺栓安装在缓冲箱体的上端；所述的可调节安装支撑管路架结构安装在压注气采抽管的外壁上；所述的可拆装管路密封塞结构安装在压注气采抽管的外壁上；所述的可调节安装支撑管路架结构包括放置台，套接座，U型座，套接板，长孔，第一下倾斜座，可拆装固定座结构和伸缩板，所述的放置台上端放置有压注气采抽管；所述的套接座螺栓安装在放置台的上表面；所述的套接板套接在伸缩板的外壁上；所述的长孔分别开设在套接板的前后两端；所述的第一下倾斜座焊接在伸缩板的下端；所述的可拆装固定座结构安装在第一下倾斜座上。

优选的，所述的可拆装固定座结构包括套接盒，活动腔，限制槽，压缩弹簧，活动块，螺纹柱，安装板，套接槽，钢带，安装边和第二下倾斜座，所述的套接盒上端焊接有第二下倾斜座；所述的活动腔开设在套接盒内部下方的中间部位；所述的限制槽分别开设在套接盒内部下方的左右两侧；所述的压缩弹簧分别焊接在活动腔内壁的上方和活动块的上端；所述的活动块分别插入在活动腔和限制槽内；所述的螺纹柱焊接在安装板内部的中间部位，同时螺纹柱螺纹连接在活动块内部的下方；所述的套接槽开设在安装板内部的下方中间部位；所述的钢带前后表面的下端焊接有安装边，且安装边螺栓安装在安装板的上端。

优选的，所述的可拆装管路密封塞结构包括定位盘，地桩，支杆，支撑台，拆装螺纹筒和可活动密封套结构，所述的支杆分别焊接在定位盘右表面的四周，同时支杆的右端焊接有支撑台；所述的可活动密封套结构安装在支撑台的内部。

优选的，所述的可活动密封套结构包括套筒，筒腔，密封圈，加密垫，外密封垫，加护垫，安装框，调节螺杆和手动头，所述的套筒插入在拆装螺纹筒内；所述的筒腔开设在套筒的内部；所述的密封圈螺钉安装在筒腔的内壁上；所述的加密垫螺钉安装在筒腔的内壁上，且密封圈设置在加密垫和加密垫之间；所述的外密封垫螺钉安装在套筒外壁的左侧；所述的加护垫螺钉安装在套筒外壁的右侧；所述的安装框焊接在套筒的右端。

优选的，所述的套接座设置为几字型，所述的套接座配合放置台固定在压注气采抽管的外壁上，所述的压注气采抽管与套接座和放置台连接处设置有橡胶垫。

优选的，所述的套接板和伸缩板分别设置为U型，且通过螺栓螺母固定住，所述的套接板内部的长孔内和伸缩板内穿插有螺栓。

优选的，所述的U型座焊接在放置台的下端，且U型座的内部螺栓安装有伸缩板，所述的第一下倾斜座与第二下倾斜座螺栓螺母连接。

优选的，所述的活动块上端设置有钢板，所述的活动块分别与活动腔和限制槽相适配，所述的活动块与活动腔连接处设置有多个压缩弹簧。

优选的，所述的钢带和安装边组装呈几字型，所述的钢带和安装边分别设置在安装板上方的左右两侧，所述的安装板内部的中左侧和中右侧分别设置有螺栓孔。

优选的，所述的拆装螺纹筒螺栓安装在定位盘的内部，所述的拆装螺纹筒螺纹连接煤层内部的右侧。

优选的，所述的定位盘内部的四周螺纹连接有地桩，且定位盘通过地桩固定在煤层内部的右侧。

优选的，所述的套筒与拆装螺纹筒相适配，所述的套筒设置为半圆筒状，所述的套筒设置有两个，所述的套筒外壁上的外密封垫和加护垫分别采用橡胶垫，所述的外密封垫和加护垫外侧设置为斜坡状。

优选的，所述的筒腔内壁上分别设置有密封圈和加密垫，且密封圈和加密垫内侧设置有瓦斯抽采管路。

优选的，所述的调节螺杆分别螺纹连接在支撑台内部的上下两侧，且调节螺杆左端活动嵌入在安装框的右端；所述的手动头焊接在调节螺杆的右端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的套接座设置为几字型，所述的套接座配合放置台固定在压注气采抽管的外壁上，所述的压注气采抽管与套接座和放置台连接处设置有橡胶垫，便于使该可调节安装支撑管路架结构上安装压注气采抽管，并进行支撑的工作，同时也增加了连接处的防护效果。

2.本发明中，所述的套接板和伸缩板分别设置为U型，且通过螺栓螺母固定住，所述的套接板内部的长孔内和伸缩板内穿插有螺栓，便于配合套接板和伸缩板上下活动，从而调节长度进行使用，同时也适用于不同的环境进行固定。

3.本发明中，所述的U型座焊接在放置台的下端，且U型座的内部螺栓安装有伸缩板，所述的第一下倾斜座与第二下倾斜座螺栓螺母连接，便于进行调节倾斜的角度进行使用，进而适用于不同的环境进行安装并固定使用。

4.本发明中，所述的活动块上端设置有钢板，所述的活动块分别与活动腔和限制槽相适配，所述的活动块与活动腔连接处设置有多个压缩弹簧，在活动块在活动腔和限制槽内活动时，能够配合压缩弹簧进行缓冲减震，同时也能够限制活动块轻易与套接盒分离。

5.本发明中，所述的安装板通过螺纹柱与活动块连接，所述的套接槽内设置在螺纹柱，便于使安装板翻转并通过螺纹柱与活动块进行连接并随之进行使用。

6.本发明中，所述的钢带和安装边组装呈几字型，所述的钢带和安装边分别设置在安装板上方的左右两侧，所述的安装板内部的中左侧和中右侧分别设置有螺栓孔，在安装板翻转并使用时，能够配合钢带套在安装的位置处进行固定，进而增加了该安装板安装的方式和固定的效果。

7.本发明中，所述的拆装螺纹筒螺栓安装在定位盘的内部，所述的拆装螺纹筒螺纹连接煤层内部的右侧，便于使不同大小的拆装螺纹筒与定位盘连接，同时也随之固定在煤层内进行固定，进而增加了煤层与可拆装管路密封塞结构连接处的固定效果。

8.本发明中，所述的定位盘内部的四周螺纹连接有地桩，且定位盘通过地桩固定在煤层内部的右侧，便于配合该定位盘固定在煤层内进行使用，并增加了固定的效果。

9.本发明中，所述的支撑台通过支杆支撑住，同时支撑台与该可活动密封套结构连接，能够对可活动密封套结构进行支撑并随之调节并使用。

10.本发明中，所述的套筒与拆装螺纹筒相适配，所述的套筒设置为半圆筒状，所述的套筒设置有两个，所述的套筒外壁上的外密封垫和加护垫分别采用橡胶垫，所述的外密封垫和加护垫外侧设置为斜坡状，在套筒插入到不同大小的拆装螺纹筒内，能够通过外密封垫和加护垫增加了连接处的密封效果。

11.本发明中，所述的筒腔内壁上分别设置有密封圈和加密垫，且密封圈和加密垫内侧设置有瓦斯抽采管路，进而增加了瓦斯抽采管路与煤层连接处的密封效果和紧固效果，且便于进行使用。

12.本发明中，所述的调节螺杆分别螺纹连接在支撑台内部的上下两侧，且调节螺杆左端活动嵌入在安装框的右端；所述的手动头焊接在调节螺杆的右端，手动旋转该手动头即可配合调节螺杆旋转并配合套筒左右移动，从而便于进行密封并使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节安装支撑管路架结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆装固定座结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆装管路密封塞结构的结构示意图。

图5是本发明的可活动密封套结构的结构示意图。

图中：

1、矿井压风管路；2、第一阀门；3、第一输送管；4、空气压缩机；5、第二输送管；6、高压气体储罐；7、高压注气阀门；8、高压注气管路；9、三通头；10、压注气采抽管；11、瓦斯抽采管路；12、采抽阀门；13、矿井瓦斯抽放总管；14、卸压保护管路；15、压力调节阀；16、调压控制器；17、缓冲箱体；18、过滤筛网；19、可调节安装支撑管路架结构；191、放置台；192、套接座；193、U型座；194、套接板；195、长孔；196、第一下倾斜座；197、可拆装固定座结构；1971、套接盒；1972、活动腔；1973、限制槽；1974、压缩弹簧；1975、活动块；1976、螺纹柱；1977、安装板；1978、套接槽；1979、钢带；19710、安装边；19711、第二下倾斜座；198、伸缩板；20、可拆装管路密封塞结构；201、定位盘；202、地桩；203、支杆；204、支撑台；205、拆装螺纹筒；206、可活动密封套结构；2061、套筒；2062、筒腔；2063、密封圈；2064、加密垫；2065、外密封垫；2066、加护垫；2067、安装框；2068、调节螺杆；2069、手动头；21、煤层；22、脉冲控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路1，第一阀门2，第一输送管3，空气压缩机4，第二输送管5，高压气体储罐6，高压注气阀门7，高压注气管路8，三通头9，压注气采抽管10，瓦斯抽采管路11，采抽阀门12，矿井瓦斯抽放总管13，卸压保护管路14，压力调节阀15，调压控制器16，缓冲箱体17，过滤筛网18，可调节安装支撑管路架结构19，可拆装管路密封塞结构20，煤层21和脉冲控制器22，所述的第一阀门2一端螺纹连接在矿井压风管路1的左端，另一端螺纹连接有第一输送管3；所述的空气压缩机4右端螺纹连接有第一输送管3；所述的第二输送管5一端螺纹连接在空气压缩机4的左端，另一端与高压气体储罐6的右端螺纹连接；所述的高压注气阀门7右端螺纹连接在高压气体储罐6的左端，同时高压注气阀门7左端螺纹连接有高压注气管路8；所述的三通头9螺纹连接在压注气采抽管10的右端，同时三通头9的下端与高压注气管路8螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路11螺纹连接；所述的压注气采抽管10插入在煤层21的内部；所述的瓦斯抽采管路11螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管13的下端；所述的采抽阀门12螺纹连接在瓦斯抽采管路11上；所述的卸压保护管路14上端螺纹连接在压注气采抽管10的下端，同时卸压保护管路14下端与缓冲箱体17螺纹连接；所述的压力调节阀15螺纹连接在卸压保护管路14上；所述的调压控制器16螺栓安装在缓冲箱体17前表面的左上侧；所述的过滤筛网18螺栓安装在缓冲箱体17的上端；所述的可调节安装支撑管路架结构19安装在压注气采抽管10的外壁上；所述的可拆装管路密封塞结构20安装在压注气采抽管10的外壁上；所述的可调节安装支撑管路架结构19包括放置台191，套接座192，U型座193，套接板194，长孔195，第一下倾斜座196，可拆装固定座结构197和伸缩板198，所述的放置台191上端放置有压注气采抽管10；所述的套接座192螺栓安装在放置台191的上表面；所述的套接板194套接在伸缩板198的外壁上；所述的长孔195分别开设在套接板194的前后两端；所述的第一下倾斜座196焊接在伸缩板198的下端；所述的可拆装固定座结构197安装在第一下倾斜座196上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装固定座结构197包括套接盒1971，活动腔1972，限制槽1973，压缩弹簧1974，活动块1975，螺纹柱1976，安装板1977，套接槽1978，钢带1979，安装边19710和第二下倾斜座19711，所述的套接盒1971上端焊接有第二下倾斜座19711；所述的活动腔1972开设在套接盒1971内部下方的中间部位；所述的限制槽1973分别开设在套接盒1971内部下方的左右两侧；所述的压缩弹簧1974分别焊接在活动腔1972内壁的上方和活动块1975的上端；所述的活动块1975分别插入在活动腔1972和限制槽1973内；所述的螺纹柱1976焊接在安装板1977内部的中间部位，同时螺纹柱1976螺纹连接在活动块1975内部的下方；所述的套接槽1978开设在安装板1977内部的下方中间部位；所述的钢带1979前后表面的下端焊接有安装边19710，且安装边19710螺栓安装在安装板1977的上端；活动套接板194和伸缩板198到达合适的长度和角度，之后拧紧其调节出的螺栓螺母固定住，最后使安装板1977螺栓固定在安装处支撑住压注气采抽管10，这样即可完成使用前的工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装管路密封塞结构20包括定位盘201，地桩202，支杆203，支撑台204，拆装螺纹筒205和可活动密封套结构206，所述的支杆203分别焊接在定位盘201右表面的四周，同时支杆203的右端焊接有支撑台204；所述的可活动密封套结构206安装在支撑台204的内部。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动密封套结构206包括套筒2061，筒腔2062，密封圈2063，加密垫2064，外密封垫2065，加护垫2066，安装框2067，调节螺杆2068和手动头2069，所述的套筒2061插入在拆装螺纹筒205内；所述的筒腔2062开设在套筒2061的内部；所述的密封圈2063螺钉安装在筒腔2062的内壁上；所述的加密垫2064螺钉安装在筒腔2062的内壁上，且密封圈2063设置在加密垫2064和加密垫2064之间；所述的外密封垫2065螺钉安装在套筒2061外壁的左侧；所述的加护垫2066螺钉安装在套筒2061外壁的右侧；所述的安装框2067焊接在套筒2061的右端；先根据煤层21上孔洞的大小将拆装螺纹筒205螺栓固定在定位盘201的内部，之后随之使拆装螺纹筒205螺纹连接在煤层21内固定住，之后再次将地桩202穿过定位盘201固定在煤层21内加固住，安装好后使压注气采抽管10穿过安装框2067、筒腔2062和密封圈2063到达煤层21的孔洞内，之后转动手动头2069带动套筒2061向拆装螺纹筒205内活动，当套筒2061进入到拆装螺纹筒205内后，随之使外密封垫2065和加护垫2066压缩并密封住拆装螺纹筒205，这样即可密封住压注气采抽管10与煤层21的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的套接座192设置为几字型，所述的套接座192配合放置台191固定在压注气采抽管10的外壁上，所述的压注气采抽管10与套接座192和放置台191连接处设置有橡胶垫，便于使该可调节安装支撑管路架结构19上安装压注气采抽管10，并进行支撑的工作，同时也增加了连接处的防护效果。

上述实施例中，具体的，所述的套接板194和伸缩板198分别设置为U型，且通过螺栓螺母固定住，所述的套接板194内部的长孔195内和伸缩板198内穿插有螺栓，便于配合套接板194和伸缩板198上下活动，从而调节长度进行使用，同时也适用于不同的环境进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的U型座193焊接在放置台191的下端，且U型座193的内部螺栓安装有伸缩板198，所述的第一下倾斜座196与第二下倾斜座19711螺栓螺母连接，便于进行调节倾斜的角度进行使用，进而适用于不同的环境进行安装并固定使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动块1975上端设置有钢板，所述的活动块1975分别与活动腔1972和限制槽1973相适配，所述的活动块1975与活动腔1972连接处设置有多个压缩弹簧1974，在活动块1975在活动腔1972和限制槽1973内活动时，能够配合压缩弹簧1974进行缓冲减震，同时也能够限制活动块1975轻易与套接盒1971分离。

上述实施例中，具体的，所述的安装板1977通过螺纹柱1976与活动块1975连接，所述的套接槽1978内设置在螺纹柱1976，便于使安装板1977翻转并通过螺纹柱1976与活动块1975进行连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的钢带1979和安装边19710组装呈几字型，所述的钢带1979和安装边19710分别设置在安装板1977上方的左右两侧，所述的安装板1977内部的中左侧和中右侧分别设置有螺栓孔，在安装板1977翻转并使用时，能够配合钢带1979套在安装的位置处进行固定，进而增加了该安装板1977安装的方式和固定的效果。

上述实施例中，具体的，所述的拆装螺纹筒205螺栓安装在定位盘201的内部，所述的拆装螺纹筒205螺纹连接煤层21内部的右侧，便于使不同大小的拆装螺纹筒205与定位盘201连接，同时也随之固定在煤层21内进行固定，进而增加了煤层21与可拆装管路密封塞结构20连接处的固定效果。

上述实施例中，具体的，所述的定位盘201内部的四周螺纹连接有地桩202，且定位盘201通过地桩202固定在煤层21内部的右侧，便于配合该定位盘201固定在煤层21内进行使用，并增加了固定的效果。

上述实施例中，具体的，所述的支撑台204通过支杆203支撑住，同时支撑台204与该可活动密封套结构206连接，能够对可活动密封套结构206进行支撑并随之调节并使用。

上述实施例中，具体的，所述的套筒2061与拆装螺纹筒205相适配，所述的套筒2061设置为半圆筒状，所述的套筒2061设置有两个，所述的套筒2061外壁上的外密封垫2065和加护垫2066分别采用橡胶垫，所述的外密封垫2065和加护垫2066外侧设置为斜坡状，在套筒2061插入到不同大小的拆装螺纹筒205内，能够通过外密封垫2065和加护垫2066增加了连接处的密封效果。

上述实施例中，具体的，所述的筒腔2062内壁上分别设置有密封圈2063和加密垫2064，且密封圈2063和加密垫2064内侧设置有瓦斯抽采管路11，进而增加了瓦斯抽采管路11与煤层21连接处的密封效果和紧固效果，且便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺杆2068分别螺纹连接在支撑台204内部的上下两侧，且调节螺杆2068左端活动嵌入在安装框2067的右端；所述的手动头2069焊接在调节螺杆2068的右端，手动旋转该手动头2069即可配合调节螺杆2068旋转并配合套筒2061左右移动，从而便于进行密封并使用。

工作原理

本发明的工作原理：在压注气采抽管10安装过程中，先根据煤层21上孔洞的大小将拆装螺纹筒205螺栓固定在定位盘201的内部，之后随之使拆装螺纹筒205螺纹连接在煤层21内固定住，之后再次将地桩202穿过定位盘201固定在煤层21内加固住，安装好后使压注气采抽管10穿过安装框2067、筒腔2062和密封圈2063到达煤层21的孔洞内，之后转动手动头2069带动套筒2061向拆装螺纹筒205内活动，当套筒2061进入到拆装螺纹筒205内后，随之使外密封垫2065和加护垫2066压缩并密封住拆装螺纹筒205，这样即可密封住压注气采抽管10与煤层21的连接处，密封好之后，分别活动套接板194和伸缩板198到达合适的长度和角度，之后拧紧其调节出的螺栓螺母固定住，最后使安装板1977螺栓固定在安装处支撑住压注气采抽管10，这样即可完成使用前的工作，使用时，矿井压风管路1内的气体通过第一输送管3进入到空气压缩机4内，之后加工并通过第二输送管5到达高压气体储罐6内，再之后打开高压注气阀门7即可通过高压注气管路8和压注气采抽管10对煤层21内注入高压气体，实现瓦斯进行驱替的工作，完成工作后关闭高压注气阀门7，并打开采抽阀门12即可使矿井瓦斯抽放总管13和瓦斯抽采管路11配合压注气采抽管10抽采煤层21内的瓦斯从而完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，该智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路（1），第一阀门（2），第一输送管（3），空气压缩机（4），第二输送管（5），高压气体储罐（6），高压注气阀门（7），高压注气管路（8），三通头（9），压注气采抽管（10），瓦斯抽采管路（11），采抽阀门（12），矿井瓦斯抽放总管（13），卸压保护管路（14），压力调节阀（15），调压控制器（16），缓冲箱体（17），过滤筛网（18），可调节安装支撑管路架结构（19），可拆装管路密封塞结构（20），煤层（21）和脉冲控制器（22），所述的第一阀门（2）一端螺纹连接在矿井压风管路（1）的左端，另一端螺纹连接有第一输送管（3）；所述的空气压缩机（4）右端螺纹连接有第一输送管（3）；所述的第二输送管（5）一端螺纹连接在空气压缩机（4）的左端，另一端与高压气体储罐（6）的右端螺纹连接；所述的高压注气阀门（7）右端螺纹连接在高压气体储罐（6）的左端，同时高压注气阀门（7）左端螺纹连接有高压注气管路（8）；所述的三通头（9）螺纹连接在压注气采抽管（10）的右端，同时三通头（9）的下端与高压注气管路（8）螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路（11）螺纹连接；所述的压注气采抽管（10）插入在煤层（21）的内部；所述的瓦斯抽采管路（11）螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管（13）的下端；所述的采抽阀门（12）螺纹连接在瓦斯抽采管路（11）上；所述的卸压保护管路（14）上端螺纹连接在压注气采抽管（10）的下端，同时卸压保护管路（14）下端与缓冲箱体（17）螺纹连接；所述的压力调节阀（15）螺纹连接在卸压保护管路（14）上；所述的调压控制器（16）螺栓安装在缓冲箱体（17）前表面的左上侧；所述的过滤筛网（18）螺栓安装在缓冲箱体（17）的上端；所述的可调节安装支撑管路架结构（19）安装在压注气采抽管（10）的外壁上；所述的可拆装管路密封塞结构（20）安装在压注气采抽管（10）的外壁上；所述的可调节安装支撑管路架结构（19）包括放置台（191），套接座（192），U型座（193），套接板（194），长孔（195），第一下倾斜座（196），可拆装固定座结构（197）和伸缩板（198），所述的放置台（191）上端放置有压注气采抽管（10）；所述的套接座（192）螺栓安装在放置台（191）的上表面；所述的套接板（194）套接在伸缩板（198）的外壁上；所述的长孔（195）分别开设在套接板（194）的前后两端；所述的第一下倾斜座（196）焊接在伸缩板（198）的下端；所述的可拆装固定座结构（197）安装在第一下倾斜座（196）上；所述的可拆装固定座结构（197）包括套接盒（1971），活动腔（1972），限制槽（1973），压缩弹簧（1974），活动块（1975），螺纹柱（1976），安装板（1977），套接槽（1978），钢带（1979），安装边（19710）和第二下倾斜座（19711），所述的套接盒（1971）上端焊接有第二下倾斜座（19711）；所述的活动腔（1972）开设在套接盒（1971）内部下方的中间部位；所述的限制槽（1973）分别开设在套接盒（1971）内部下方的左右两侧；所述的压缩弹簧（1974）分别焊接在活动腔（1972）内壁的上方和活动块（1975）的上端；所述的活动块（1975）分别插入在活动腔（1972）和限制槽（1973）内；所述的螺纹柱（1976）焊接在安装板（1977）内部的中间部位，同时螺纹柱（1976）螺纹连接在活动块（1975）内部的下方；所述的套接槽（1978）开设在安装板（1977）内部的下方中间部位；所述的钢带（1979）前后表面的下端焊接有安装边（19710），且安装边（19710）螺栓安装在安装板（1977）的上端。

2.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的可拆装管路密封塞结构（20）包括定位盘（201），地桩（202），支杆（203），支撑台（204），拆装螺纹筒（205）和可活动密封套结构（206），所述的支杆（203）分别焊接在定位盘（201）右表面的四周，同时支杆（203）的右端焊接有支撑台（204）；所述的可活动密封套结构（206）安装在支撑台（204）的内部。

3.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的可活动密封套结构（206）包括套筒（2061），筒腔（2062），密封圈（2063），加密垫（2064），外密封垫（2065），加护垫（2066），安装框（2067），调节螺杆（2068）和手动头（2069），所述的套筒（2061）插入在拆装螺纹筒（205）内；所述的筒腔（2062）开设在套筒（2061）的内部；所述的密封圈（2063）螺钉安装在筒腔（2062）的内壁上；所述的加密垫（2064）螺钉安装在筒腔（2062）的内壁上，且密封圈（2063）设置在加密垫（2064）和加密垫（2064）之间；所述的外密封垫（2065）螺钉安装在套筒（2061）外壁的左侧；所述的加护垫（2066）螺钉安装在套筒（2061）外壁的右侧；所述的安装框（2067）焊接在套筒（2061）的右端。

4.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的套接座（192）设置为几字型，所述的套接座（192）配合放置台（191）固定在压注气采抽管（10）的外壁上，所述的压注气采抽管（10）与套接座（192）和放置台（191）连接处设置有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的套接板（194）和伸缩板（198）分别设置为U型，且通过螺栓螺母固定住，所述的套接板（194）内部的长孔（195）内和伸缩板（198）内穿插有螺栓。

6.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的U型座（193）焊接在放置台（191）的下端，且U型座（193）的内部螺栓安装有伸缩板（198），所述的第一下倾斜座（196）与第二下倾斜座（19711）螺栓螺母连接。

7.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的活动块（1975）上端设置有钢板，所述的活动块（1975）分别与活动腔（1972）和限制槽（1973）相适配，所述的活动块（1975）与活动腔（1972）连接处设置有多个压缩弹簧（1974）。

8.如权利要求1所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的钢带（1979）和安装边（19710）组装呈几字型，所述的钢带（1979）和安装边（19710）分别设置在安装板（1977）上方的左右两侧，所述的安装板（1977）内部的中左侧和中右侧分别设置有螺栓孔。

9.如权利要求2所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的定位盘（201）内部的四周螺纹连接有地桩（202），且定位盘（201）通过地桩（202）固定在煤层（21）内部的右侧。

10.如权利要求3所述的智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，所述的筒腔（2062）内壁上分别设置有密封圈（2063）和加密垫（2064），且密封圈（2063）和加密垫（2064）内侧设置有瓦斯抽采管路（11）。

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