CN112127921B - 一种埋藏式沉砂池施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种埋藏式沉砂池施工方法，将沉砂池的穹顶洞室分为左右两个相同规格的半洞，先开挖临坡侧的半洞，设置中间隔墙和钢支撑，再开挖临水侧的半洞，并做好钢支撑，然后去除中间隔墙，完成穹顶的开挖，再开挖沉砂池上室，并进行混凝土衬砌和锚杆支护，最后开挖沉砂池下室，并布置系统锚杆，外露锚杆与钢筋点焊并绑扎后，浇筑护坡混凝土。该施工方法减少了跨度与拱高比，改善了洞室开挖阶段的受力状态，提升了穹顶洞室施工安全的可靠性，沉砂池穹顶及上室洞采用钢支撑、钢筋棚架、挂网喷混凝土形成梁板相间的支护结构，既加强了喷护结构刚度，又具有较好的柔性，在埋藏深度浅的扁平洞室进行支护技术经济效益明显。

Description

一种埋藏式沉砂池施工方法

技术领域

本发明涉及一种沉砂池的施工技术，具体的说，涉及了一种埋藏式沉砂池施工方法。

背景技术

布置在临河一侧盆地突出的山体内的沉砂池，近坡埋深通常有30m-40m，顶部覆盖层厚度10m-15m。沉砂池洞身段地层多为强风化片麻岩，围岩类别为Ⅳ-Ⅴ类，围岩揭露后，受渗水和空气影响极易产生水蚀现象，并产生泥化。沉砂池自上而下分为穹顶、上室直墙洞室和下室倒梯形洞室，沉砂池地段岩石为片麻岩，片麻岩受水蚀影响极易产生全风化和强风化现象，洞室成型安全控制难度大。施工中主要存在的问题有以下几个方面：

沉砂池穹顶开挖后因应力重分布，将在穹顶产生应力松驰圈，需要采取相应的支护结构来控制穹顶的变形，防止穹顶上部覆盖层在变形过大后坍塌，发生冒顶通天现象。

沉砂池穹顶及上室开挖后，上部荷载将在沉砂池上室直墙与下室倒梯形变坡衔接部产生较大的应力集中现象，同时，因洞室围岩软弱使得其侧压系数小，在沉砂池下室开挖时，沉砂池穹顶上部荷载在侧壁处产生的应力将有造成上室直墙及穹顶边壁滑塌的可能，进而引发穹顶坍塌。

已有研究成果表明，在开挖宽度为2倍高度的情况下，采用常规支护结构可以有效的防止岩块的崩塌，若开挖宽度大于2倍高度，则需要采用其他有效措施保证拱顶的稳定。

开挖宽度和开挖高度越大，要求产生拱作用的埋深越大，在埋深小时，拱作用不能发挥作用时，就会产生很大的松弛地压。

洞室开挖跨度越大，扁平形状拱形支护结构的承载力也小。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种减小施工过程的跨度与拱高比、改善洞室开挖阶段的受力状态、节省工程材料、材料可周转使用、安装方便、安全性大大提升、经济效益好的埋藏式沉砂池施工方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种埋藏式沉砂池施工方法，包括以下步骤： 步骤1）将沉砂池的穹顶洞室分为左右两个相同规格的半洞，开挖其中临坡侧的半洞，采用钢筋棚架做超前支护，采用小药量爆破松动辅助，然后开挖、出渣，对拱肩以上及拱圈表面采用一次混凝土喷护，然后通过钢支撑对半洞的穹顶和侧壁进行支护，最后对侧墙和顶拱挂网进行二次混凝土喷护；设置中间隔墙，中间隔墙与半洞内的钢支撑结构连在一起；

步骤2）开挖临水侧的半洞，采用钢筋棚架做超前支护，采用小药量爆破松动辅助，然后开挖、出渣，开挖过程中，在临近中间隔墙的一侧预留一定厚度的岩埂以对中间隔墙进行保护，对拱肩以上及拱圈表面采用一次混凝土喷护，一次混凝土喷护完成后去除岩埂，然后通过钢支撑对该侧半洞的穹顶和侧壁进行支护并与临坡侧半洞中的钢支撑连接，最后对侧墙和顶拱挂网进行二次混凝土喷护，二次混凝土喷护完成后拆除中间隔墙；

步骤3）开挖沉砂池上室，先对穹顶洞室的钢支撑的支腿布置锁脚锚杆进行支撑固定，锚杆钻孔采用先注浆后插锚杆的方式施工，锚杆钻孔的孔口采用钢楔固定；然后通过梯段爆破的方式的爆破开挖，在需要加长的钢支撑立柱支腿处布置挑梁或顶撑的方式对需要加长支腿的钢支撑进行加固；沿洞壁开挖轮廓线预留一层保护层，保护层的开挖采用分段剥离，剥离完成后进行钢支撑立柱支腿的加长，并布置锁脚锚杆进行固定，最后对沉砂池上室进行挂网喷护边壁混凝土；

步骤4）在沉砂池上室的直墙洞室边墙进行混凝土衬砌，并对混凝土衬砌进行系统锚杆支护；

步骤5）开挖沉砂池下室，沉砂池下室为倒梯形洞室，在沉砂池上游侧开挖齿槽，利用齿槽进行水平钻孔、分段爆破开挖，根据岩石节理裂隙发育情况，布置随机锚杆与之垂直或大角度相交，并随工作面掘进跟进施工，垂直倒梯形斜坡面布置系统锚杆，外露锚杆与钢筋点焊并绑扎后，浇筑护坡混凝土。

基上所述，步骤1）中，中间隔墙的顶端采用三通式连接板上的插接结构与临坡侧的钢支撑进行连接，步骤2）中，临水侧的钢支撑通过所述的三通式连接板上的插接结构与临坡侧的钢支撑进行连接。

基上所述，步骤1）中，钢支撑采用16工字钢加工制作成两节“厂”型节段并在顶拱中部设连接板通过螺栓相接，其中侧壁及顶拱1/4弧形拱圈采用整体式加工的方式加工为一节，中间隔墙一侧及1/4穹顶通过所述的三通式连接板连接在一起形成一节。

基上所述，一次混凝土喷护的厚度为3-4cm，二次混凝土喷护的厚度为5-8cm。

基上所述，步骤3）中，对穹顶钢支撑的每个支腿布置4根锁脚锚杆锁定。

基上所述，步骤5）中，开挖轮廓线周边采用光面爆破，并利用穹顶及直墙洞室开挖形成临空面，布置主爆孔松动抛渣。

基上所述，所述中间隔墙的上端通过设置方木，用于支撑穹顶。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明中，对沉砂池穹顶分左右两洞施工，减少了跨度与拱高比，改善了洞室开挖阶段的受力状态，提升了穹顶洞室施工安全的可靠性，穹顶围岩在施工过程中未出现滑落现象。

穹顶采取两次喷混凝土支护，对穹顶洞室围岩产生应力重分布进行控制，穹顶成型后因围岩变形小，而取消了顶拱衬砌，节省了工程成本。

采用方木配合预留岩埂形成临时中隔墙方案，材料可周转使用，也方便了钢支撑及临时隔墙的拆除。

中隔墙钢支撑采用“三通式”接头，既方便安装，又可使得工字钢支腿立柱重复使用。

沉砂池穹顶及上室洞采用钢支撑、钢筋棚架、挂网喷混凝土形成梁板相间的支护结构，既加强了喷护结构刚度，又具有较好的柔性，在埋藏深度浅的扁平洞室进行支护技术经济效益明显。

沉砂池上室直墙上的衬砌混凝土能够避免直墙边壁滑塌导致的穹顶破坏问题，保证了工程安全。

附图说明

图1是本发明中沉砂池的开挖分布图。

图2是本发明中沉砂池上室衬砌支护图。

图3是本发明中中间隔墙上三通式连接板的结构示意图。

图4是本发明中上室衬砌支护示意图。

图中：1.临坡侧半洞；2.临水侧半洞；3.沉砂池上室；4.沉砂池下室；5.穹顶；6.边壁混凝土；7.锁脚锚杆；8.三通式连接板；9.临水侧半洞钢支架；10. 临坡侧半洞钢支架；11.螺栓；12.中间隔墙；13.一次喷护混凝土；14.二次喷护混凝土；15.钢混凝土结构梁。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

以伊拉姆引水发电洞沉砂池为例进行说明，其结构为埋藏式结构，布置在临河一侧盆地突出的山体内，沉砂池近坡埋深30m-40m，顶部覆盖层厚度10m-15m。沉砂池洞身段地层为强风化片麻岩，围岩类别为Ⅳ-Ⅴ类，围岩揭露后，受渗水和空气影响极易产生水蚀现象，并产生泥化。沉砂池结构由自上而下的穹顶、上室直墙洞室与下室倒梯形洞室组成。其中穹顶为弧形结构，穹顶宽8m，矢高2.0m，上室直墙段洞室高4m；下室倒梯形结构洞室高2m，沉砂池下室倒梯形变坡点坡比(垂直：水平)为1:1.75，池身宽度由8m变坡至池底宽度为1m。沉砂池洞室全长60m，洞室穿过地段岩石为片麻岩，片麻岩开挖揭露后受水蚀影响极易产生全风化和强风化现象，洞室成型安全控制难度大。

如图1-图4所示，该埋藏式沉砂池开挖总体采取“四步法”开挖成型，其中沉砂池穹顶部位分二次开挖，即穹顶5高程以下3m（含穹顶矢高2m与直墙高1.0m）按左右半洞分两步开挖；沉砂池上室3（直墙3m高）采取明挖方式一次开挖成型。沉砂池穹顶及沉砂池上室3开挖并完成相应支护后，第四步开挖沉砂池下室4倒梯形部位。

开挖过程中，洞室支护随作业面及时跟进，穹顶及直墙部位采取网喷支护+型钢喷混凝土加强梁结构组合方式。第一步开挖时，在穹顶洞室中部利用型钢喷护混凝土+方木形成临时中隔墙，作为第二步开挖一侧的支撑构件，并在顶部型钢支撑的衔接处预留接口，方便第一和第二步型钢支护的搭接。第Ⅱ步开挖时，利用第一步施工预留的型钢接口及临时中隔墙作为一侧的支撑，另一侧正常安装型钢支撑封闭形成穹顶洞室成环，待穹顶洞室初期支护封闭后，利用中墙及水平横撑作用减小，拆除后不影响地层与结构位移及支护内力的效应，拆除中隔墙。

沉砂池下室开挖前，先进行直墙段衬砌混凝土衬砌及锚固，防止因围岩侧压系数弱，造成直墙与倒梯形衔接处的突变处应力集中造成直墙滑塌。锚杆采取系统锚杆布置方式，间排距按2mx2m布置，锚杆直径25mm，长度5m，深入持力层深度不小于1.0m，并采用水泥浆先进行固结。

沉砂池第一步开挖及支护

沉砂池第一步开挖为穹顶洞室临坡侧半洞1开挖，洞室开挖宽x高=4m*3m，由临河侧布置的宽x高=2m*2m交通洞经开挖洞室进入作业面施工。

开挖采取钢筋棚架超前支护，钢筋直径为ø28mm,钢筋棚架深入牚子面3.5m，控制每茬棚輠搭接长度不小于1.50m，钢筋棚架间距按10-20cm控制，并视地层情况控制外插角3-100.为便于出渣，洞室开挖采取小药量爆破松动辅助。出渣采用0.2m3装岩机配合0.6m3自卸车运输出洞。钢支撑采用16工字钢加工制作成两节“厂”型节段并在顶拱中部设连接板采用螺栓相接，其中侧壁及穹顶1/4弧形拱圈加工为一节，采取整体加工成型；临时中隔墙一侧及1/4穹顶加工成一节，为便于临时中隔墙拆除时不破坏穹顶已形成钢支撑结构，在弧形段与直支腿结合部采取承插式接头，每个接头采用类似三通的方孔形式，形成三通式连接板8，三通式连接板8的一侧连接临水侧半洞钢支架9，另一侧连接临坡侧半洞钢支架10，下方连接中间隔墙12，并通过螺栓11锁定，为方便16工字钢插入孔内，方孔直径为25cm,待16工字钢穿入孔内后，再采用ø28螺栓固定。

钢支撑间采用Ф28mm螺纹纵向连接筋焊接成整体，连接筋间距75cm，钢支撑在加工厂加工成型，每榀间焊接连接钢板，连接钢板为10mm厚钢板。每榀钢支撑安装时分段组装，螺栓连接，螺栓间距15cm。局部洞段出现塌穴空腔时，再加设钢支撑复拱支撑牢固，钢支撑与围岩间不能安装密贴时，采用预制混凝土块或钢楔，然后补喷混凝土固定。

具体操作如下：

1.利用钢支撑进行钢筋棚架钻孔，并采用手风钻将钢筋送入孔内。

2.将钢筋棚架的钢筋尾部焊接在钢支撑上，使钢筋棚架一端深入掌子面前方的围岩中，另一端焊牢在钢支撑上形成简支梁形式对拱顶上部围岩托顶。

3.根据掌子面围岩情况适当布置掏槽孔、崩落孔、光爆孔并装药爆破，完成开挖洞室岩石松动，并形成周边光面效果，利用底孔装药爆破形成抛掷效果，将松动岩石散开，方便出渣作业。

4.将爆破渣堆推平，并对爆破形成的围岩表面松动块体进行清除。

5.对拱肩以上及拱圈表面采用一次喷护，形成一次喷护混凝土13，素喷混凝土厚度3-4cm。

6.出渣

7.架设钢支撑，侧墙及顶拱挂网进行二次喷护混凝土14，封闭钢支撑形成梁板相间的钢混凝土结构梁15；临时中隔墙利用钢支撑连接筋加密安装ø10-15cm园木，并喷护5-8cm厚混凝土形成中隔墙。

8.重复1-7步骤，按每循环进尺0.5-1.0m进行作业，完成Ⅰ步洞室开挖。

沉砂池第二步开挖及支护

沉砂池第二步开挖为穹顶洞室临水侧半洞2开挖，洞室开挖宽x高=4m*3m，由宽x高=2m*2m交通洞进入作业面施工。开挖采取钢筋棚架超前支护，钢筋直径为ø28mm,钢筋棚架深入牚子面3.5m,控制每茬棚架搭接长度不小于1.50m，钢筋棚架间距按10-20cm控制，并视地层情况控制外插角3-100。为便于出渣，洞室开挖也采取小药量爆破松动辅助。出渣采用0.2m3装岩机配合0.6m3自卸车运输出洞。钢支撑采用16工字钢加工制作，侧壁一节为“厂”型节段，临中隔墩一节为弧形，在顶拱中部设连接板采用螺栓相接。其中侧壁“厂”型节段支腿座落在开挖形成的底板上，弧形一节一端与“厂”型节段连接，一端与承插式接头相接，利用第一步开挖在临时中隔墩预留的钢支撑支腿受力。第二步穹顶洞室开挖时，为防止爆破开挖对第一步开挖预制混凝土形成的临时中隔墩进行保护，临近临时中隔墩一侧预留0.5m岩埂进行保护，岩埂在穹顶一次初喷支护后开挖剥离。具体操作如下：

1.利用钢支撑全洞室进行钢筋棚架钻孔，并采用手风钻将钢筋送入孔内。

2.将钢筋棚架的钢筋尾部焊接在钢支撑上，使钢筋棚架一端深入牚子面前方的围岩中，另一端焊牢在钢支撑上形成简支梁形式对拱顶上部围岩托顶。

3.根据掌子面围岩情况适当布置掏槽孔、崩落孔、光爆孔并装药爆破，完成开挖洞室岩石松动，边壁和穹顶形成光面效果，利用底孔装药爆破形成抛掷效果，将松动岩石散开，方便出渣作业。为防止爆破对临时中隔墙产生冲击坡坏，临中隔墙一侧预留50cm厚岩埂。

4.将爆破渣堆推平，并对爆破形成的围岩表面松动块体进行清除。

5.对拱肩以上及拱圈表面采用一次喷护，素喷混凝土厚度3-4cm。

6.出渣

7.采用风稿凿除岩埂，必要时辅助小药量爆破剥离。

8.折除中隔墙临时方木。

9.架设钢支撑，侧墙及顶拱挂网喷护混凝土，封闭钢支撑形成梁板相间的支护结构。

10..重复1-9步骤，按每循环进尺0.5-1.0m进行作业，完成第二步洞室开挖。

11.第一和第二步穹顶洞室开挖完成后，拆除临时中隔墙顶撑主柱支腿。

沉砂池第三步开挖及支护

沉砂池第三步开挖为沉砂池上室直墙高3.0m洞室，在沉砂池穹顶洞室开挖及支护完成后进行。开挖采取小梯段孔底设柔性垫层方式爆破开挖，为保证洞室边壁成型质量及洞室爆破安全，沿洞壁开挖轮廓线预留1.0m保护层。保护层开挖采取分段剥离，并随保护层开挖完成钢支撑立柱支腿加长及安装至基础面，沉砂池上室直墙洞室开挖前，对穹顶钢支撑每个支腿布置4根锚脚锚杆锁定。锚杆采用ø28mm,长5m，深入基岩4.8m，锚杆尾部与钢支撑支腿焊接牢固。具体操作如下：

穹顶段钢支撑支腿锁脚锚杆钻孔采用先注浆后插锚杆方式施工,钻孔孔径为ø50m。注浆采用水泥浆，水灰比0.38-0.42,灌浆管由孔底遂步提升至孔口，直到孔口返浆，孔口返浆后人工辅助手风钻将锚杆送入孔底，而后孔口采用钢楔固定牢固。

将锁脚锚杆7尾部与钢支撑立柱支腿焊接牢固。

楔形掏槽孔及小梯段爆破孔钻孔，钻孔直径ø40mm，钻孔至直墙洞室底面开挖线。

爆破孔底部填充20-30cm细砂后，再装入爆破药卷。

采用非电微差技术爆破作业后，装渣运输出洞。

利用已支撑到底的钢支撑支腿布置挑梁或采用顶撑的方式对需接腿的钢支撑进行加固，然后采用风稿或小药量剥离保护层。

安装接腿钢支撑立柱支腿，布置锁脚锚杆固定。

挂网喷护边壁混凝土6，形成梁板相间的支护体系。

重复6-8步骤，完成沉砂池直墙洞室开挖支护施工。

5.5沉砂池上室直墙洞室边墙衬砌用锚固

为保证沉砂池下室倒梯形洞室开挖时直墙的稳定，防止沉砂池直墙洞室与倒梯形洞室结合部在下室开挖因爆破振动作引起应力集中部位破坏或直墙侧向滑塌，在开挖沉砂池下室倒梯形洞室时，采取对沉砂池上室4m高直墙洞室边壁采取混凝土衬砌，并对衬砌混凝土采取系统 锚杆支护后，再进行倒梯形洞室开挖。其具体操作如下：

1.按照2.5mX2.5m的间排距钻孔布置系统锚杆，系统锚杆采用ø25mm，锚杆长6.0m，锚杆外露长度75cm。

2.锚杆施工采用先注浆后插锚杆方式。锚杆安装前，利用锚杆孔采取全孔一次固结灌浆。固结灌浆开灌水灰比采用1：1，按照固结灌浆施工规范采取变浆或越级变浆措施，灌浆结束标准为：在灌浆压力达到0.5mpa后，吸浆量小于0.4L/min再连续灌浆30min后，即可结束该孔灌浆转入下一孔灌注。

3.固结灌浆结束后，孔内采用0.38-0.42水泥浆进行置换，待孔口水泥浆浓度达到进浆浓度后，人工辅助手风钻将锚杆送入孔底，尔后孔口采用钢楔固定牢固。

4.绑扎钢筋并与系统锚杆点焊和绑扎牢固、立模、浇筑沉砂池上室直墙边壁80cm厚衬砌混凝土，利用直墙边壁上布置的系统锚杆完成对衬砌混凝土的锚固。

沉砂池第四步开挖及支护

沉砂池第四步开挖为沉砂池下室倒梯形洞室，开挖断面上宽8m；下底宽1.0m，高2.0m。全洞室开挖前，先在沉砂池上游侧开挖一道宽3m的齿槽，而后再由齿槽内采取水平钻孔的方式进行分段开挖，开挖分段长度2-5m，开挖轮廓线周边采用光面爆破，并利用穹顶及直墙洞室开挖形成的临空面直接布置主爆孔松动抛渣，然后由装岩机装农用自御车出渣。支护施工采取随机锚杆和系统锚杆，建基面成型后，浇筑40cm厚钢筋混凝土。具体操作如下：

在沉砂池上游侧开挖深2.0m，宽3.0m齿槽。

利用齿槽进行水平钻孔进行分段爆破开挖，第一段分段长2.0m，尔后根据地质情况，采取分段长度3-5m。

按周边孔间距0.5m，主爆孔间距1.0m进行布孔钻孔装药、爆破。

出渣、开挖断面规格形状处理及松动岩石清除。

根据岩石节理裂隙发育情况，布置随机锚杆与之垂直或大角度相交，并随工作面掘进跟进施工。

垂直倒梯形斜坡面布置系统锚杆，间排距2.5mx2.5m，锚杆直径采用ø25mm，长3.5m，深入岩石3.0m，外露50cm；外露锚杆与钢筋点焊并绑扎后，浇筑护坡混凝土。

最后应当说明的是: 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）将沉砂池的穹顶洞室分为左右两个相同规格的半洞，开挖其中临坡侧的半洞，采用钢筋棚架做超前支护，采用小药量爆破松动辅助，然后开挖、出渣，对拱肩以上及拱圈表面采用一次混凝土喷护，然后通过钢支撑对半洞的穹顶和侧壁进行支护，最后对侧墙和顶拱挂网进行二次混凝土喷护；设置中间隔墙，中间隔墙与半洞内的钢支撑结构连在一起；

步骤2）开挖临水侧的半洞，采用钢筋棚架做超前支护，采用小药量爆破松动辅助，然后开挖、出渣，开挖过程中，在临近中间隔墙的一侧预留一定厚度的岩埂以对中间隔墙进行保护，对拱肩以上及拱圈表面采用一次混凝土喷护，一次混凝土喷护完成后去除岩埂，然后通过钢支撑对该侧半洞的穹顶和侧壁进行支护并与临坡侧半洞中的钢支撑连接，最后对侧墙和顶拱挂网进行二次混凝土喷护，二次混凝土喷护完成后拆除中间隔墙；

步骤3）开挖沉砂池上室，先对穹顶洞室的钢支撑的支腿布置锁脚锚杆进行支撑固定，锚杆钻孔采用先注浆后插锚杆的方式施工，锚杆钻孔的孔口采用钢楔固定；然后通过梯段爆破的方式爆破开挖，在需要加长的钢支撑立柱支腿处布置挑梁或顶撑的方式对需要加长支腿的钢支撑进行加固；沿洞壁开挖轮廓线预留一层保护层，保护层的开挖采用分段剥离，剥离完成后进行钢支撑立柱支腿的加长，并布置锁脚锚杆进行固定，最后对沉砂池上室进行挂网喷护边壁混凝土；

步骤4）在沉砂池上室的直墙洞室边墙进行混凝土衬砌，并对混凝土衬砌进行系统锚杆支护；

步骤5）开挖沉砂池下室，沉砂池下室为倒梯形洞室，在沉砂池上游侧开挖齿槽，利用齿槽进行水平钻孔、分段爆破开挖，根据岩石节理裂隙发育情况，布置随机锚杆与之垂直或大角度相交，并随工作面掘进跟进施工，垂直倒梯形斜坡面布置系统锚杆，外露锚杆与钢筋点焊并绑扎后，浇筑护坡混凝土。

2.根据权利要求1所述的埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：步骤1）中，中间隔墙的顶端采用三通式连接板上的插接结构与临坡侧的钢支撑进行连接，步骤2）中，临水侧的钢支撑通过所述的三通式连接板上的插接结构与临坡侧的钢支撑进行连接。

3.根据权利要求2所述的埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：步骤1）中，钢支撑采用16工字钢加工制作成两节“厂”型节段并在顶拱中部设连接板通过螺栓相接，其中侧壁及顶拱1/4弧形拱圈采用整体式加工的方式加工为一节，中间隔墙一侧及1/4穹顶通过所述的三通式连接板连接在一起形成一节。

4.根据权利要求3所述的埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：一次混凝土喷护的厚度为3-4cm，二次混凝土喷护的厚度为5-8cm。

5.根据权利要求4所述的埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：步骤3）中，对穹顶钢支撑的每个支腿布置4根锁脚锚杆锁定。

6.根据权利要求5所述的埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：步骤5）中，开挖轮廓线周边采用光面爆破，并利用穹顶及直墙洞室开挖形成临空面，布置主爆孔松动抛渣。

7.根据权利要求1所述的埋藏式沉砂池施工方法，其特征在于：所述中间隔墙的上端通过设置方木，用于支撑穹顶。

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