CN112127869A - 视零流量校正法、油气水流量测井方法及涡轮流量仪 - Google Patents

视零流量校正法、油气水流量测井方法及涡轮流量仪 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种视零流量校正法、油气水流量测井方法及涡轮流量仪，视零流量校正法包括以下步骤：步骤A：判断测量井段内是否有零流量层，若是，转步骤B，若否，转步骤C；步骤B：利用最小二乘法计算零流量层段的视零流体速度，转步骤D；步骤C：利用正、负偏差速度计算视零流体速度，转步骤D：根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正。本发明通过判断测量井段内是否有零流量层，并根据有零流量层和无零流量层分别得到各自的视零流体速度校正量，并根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正，提高了准确度。降低了由零流量层视速度不为零导致的误差。

Description

视零流量校正法、油气水流量测井方法及涡轮流量仪
技术领域
本发明涉及石油测井技术领域，特别是涉及一种视零流量校正法、油气水流量测井方法及涡轮流量仪。
背景技术
在油田开发过程中，测量井眼流体流速是确定油气水井各层产出状况的主要依据，它可以提供准确的井下动态资料，为油气田实施卡堵水、调整注采方案提供可靠依据，其中涡轮流量测井是最常用的测井项目。
目前，涡轮流量测井方法为：电缆进行上测和下测，记录涡轮的转速，然后采用最小二乘法计算视流体速度，以测量井段顶部即全流量段交会的视流体速度作为最大视流体速度，测量井段最后一个射孔层底部即零流量段交会的视流体速度作为最小视流体速度，各射孔层之间的层段为评价井段，从顶部到底部逐个评价井段进行视流体速度交会，通过逐层段递减的方法计算得出每个射孔层段的产量。该方法克服了因流体性质差异和涡轮的结构所引起的误差。
然而，在实际测量过程中，最后一个射孔层下部的零流量段因仪器或井况等原因往往交会的视速度不为零。当零流量层段交会的流体视速度不为零时，若简单将其归为零就会使得零流量层段上部的射孔层的绝对产量产生误差，同时总产量的计算也会出现误差。
因此，如何降低由零流量层视速度不为零导致的误差为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种视零流量校正法，能够降低由零流量层视速度不为零导致的误差。
本发明的第二个目的是提供一种油气水流量测井方法。
本发明的第三个目的是提供一种涡轮流量仪。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种视零流量校正法，包括以下步骤：
步骤A：判断测量井段内是否有零流量层，若是，转步骤B，若否，转步骤C；
步骤B：利用最小二乘法计算所述零流量层段的视零流体速度，转步骤D；
步骤C：利用正、负偏差速度计算视零流体速度，转步骤D；
步骤D：根据所述视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正。
在一个具体实施方案中，所述步骤B中用最小二乘法计算所述零流量层段的视零流体速度的公式为：
Figure BDA0002105082540000021
式中：xi—第i次测量的涡轮转速(RPS)
yi—第i次测量的电缆速度(m/min)
n—测量的次数
Vso—视零流体速度(m/min)；
所述步骤C中利用正、负偏差速度计算视零流体速度的公式为：
Figure BDA0002105082540000022
Figure BDA0002105082540000023
(当yi＞0时)
Figure BDA0002105082540000031
Voff(+)＝Va(+)-Va
Voff(-)＝Va-Va(-)
Vso＝(|Voff(+)|-|Voff(-)|)/2
式中，Va—视流体速度(m/min)
Voff(+)—正偏差速度(m/min)
Voff(-)—负偏差速度(m/min)。
在另一个具体实施方案中，所述步骤D中根据所述视零流体速度对各评价层段交会的视速度进行校正的公式为：
Vfa＝Va-Vso
式中，Vfa—校正后的视流体速度(m/min)。
根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
根据上述技术方案可知，本发明提供的视零流量校正法，首先，判断测量井段内是否有零流量层，如果有，用最小二乘法得到视零流体速度，再对所有评价井段计算的视速度都进行校正，如果测量井段内没有零流量层，那么，利用正、负偏差速度计算视零流体速度，最后，根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正。本发明通过判断测量井段内是否有零流量层，并根据有零流量层和无零流量层分别得到各自的视零流体速度校正量，并根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正，提高了准确度。降低了由零流量层视速度不为零导致的误差。
为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油气水流量测井方法，包括以下步骤：
步骤E：获取多条涡轮转速曲线；
步骤F：校正所述涡轮转速曲线的深度；
步骤G：划分评价井段；
步骤H：计算各所述评价井段的视流体速度Va；
步骤I：通过如上述任意一项所述的视零流量校正法校正各所述评价井段的视流体速度，得到校正后的视流体速度Vfa；
步骤J：确定各评价井段流体流动的表观速度Ut；
步骤K：计算各层的产量。
在另一个具体实施方案中，所述步骤E中的获取多条涡轮转速曲线具体为：
将涡轮流量仪下入目的层段，在所述目的层段中要求以多条不同的电缆速度进行向上测量和向下测量，获取多条涡轮转速曲线。
在另一个具体实施方案中，所述步骤F中校正所述涡轮转速曲线的深度具体为：
以测井组合图自然伽马曲线为基准校正每条所述涡轮转速曲线的深度。
在另一个具体实施方案中，所述步骤G中的划分评价井段为选取射孔层层间，曲线对应性好且比较平稳的井段。
在另一个具体实施方案中，所述步骤J中的流体流动的表观速度为Ut，
Ut＝Vfa/C
式中，C—校正系数。
在另一个具体实施方案中，所述步骤K中的各层的产量为Q，
Figure BDA0002105082540000041
Qi＝PC*Uti
Q＝Qi-Q(i+1)
式中，PC—管子常数((m3/d)/(m/min))
S—涡轮所占的等效面积(in2)
D—套管内径(in)
Qi—第i段的体积流量(m3/d)。
根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
根据上述技术方案可知，由于本发明提供的油气水流量测井方法包括使用如上述任意一项中的视零流量校正法校正各评价井段的视流体速度，因此，油气水流量测井方法也能够降低由零流量层视速度不为零导致的误差。
为了实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种涡轮流量仪，包括：
涡轮组件，流体能够带动所述涡轮组件的涡轮转动；
传感器组件，所述传感器组件能够获得所述涡轮组件的涡轮转速；
线路板组件，所述线路板组件与所述传感器组件信号连接，且所述线路板组件能够获得涡轮转速曲线。能够校正所述涡轮转速曲线的深度，能够划分评价井段，能够计算各所述评价井段的视零流体速度，并能够通过如上述任意一项所述的视零流量校正法得到所述各所述评价井段校正后的视流体速度，能够确定流体流动的平均速度，并能够计算各层的产量。
本发明提供的涡轮流量仪，使用时，流体带动涡轮组件的涡轮转动，传感器组件获得涡轮转速，并输送给线路板组件，线路板组件进而获得涡轮转速曲线，接着，校正涡轮转速曲线的深度，然后，划分评价井段，计算各评价井段的视流体速度，并通过如上述任意一项的视零流量校正法得到各评价井段校正后的视流体速度，确定流体流动的平均速度，并计算各层的产量。本发明提供的涡轮流量仪，能够通过视零流量校正法校正各评价井段的视流体速度，因此，能够降低由零流量层视速度不为零导致的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种视零流量校正法流程图；
图2是本发明提供的一种油气水流量测井方法流程图；
图3是本发明实施例三提供的一种油气水流量测井方法中测量的8条涡轮转速曲线和电缆速度曲线图；
图4是本发明实施例三提供的一种油气水流量测井方法中评价井段示意图；
图5为本发明实施例三提供的一种油气水流量测井方法中8条涡轮转速曲线与电缆速度曲线交会视流体速度示意图(总流量段)；
图6为本发明实施例三提供的一种油气水流量测井方法中8条涡轮转速曲线与电缆速度曲线交会视流体速度示意图(零流量段)；
图7为本发明提供的涡轮流量仪示意图。
图7中：
涡轮组件1、传感器组件2、线路板组件3、上宝石座4、下宝石座5、护罩6、导向头7、弹簧8、外管9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种视零流量校正法，包括以下步骤：
步骤S1：判断测量井段内是否有零流量层，若是，转步骤S2，若否，转步骤S3。
首先判断测量井段是否有零流量层，具体通过涡轮流量仪实现检测，涡轮流量仪下入目的层段处，在目的层段中要求以三个以上不同的电缆速度进行向上测量和向下测量，获取至少6条涡轮正、反两个方向的转速曲线。
步骤S2：利用最小二乘法计算零流量层段的视零流体速度，转步骤S4。
当测量井段内有零流量层段时，而零流量层处涡轮流量曲线交会的视零流体速度不为零，这可能是流量计本身的机械摩阻等性能和井况原因造成的，因此，该值不能用来进行递减计算求取上一个层的产量。因此，先对计算的流体速度进行校正。
将所有上测和下测方向的电缆速度及涡轮转速曲线进行线性回归，用最小二乘法计算得到视零流体速度Vs0。
具体地，
Figure BDA0002105082540000071
式中，xi—第i次测量的涡轮转速(RPS)
yi—第i次测量的电缆速度(m/min)
n—测量的次数
Vso—视零流体速度(m/min)；
步骤S3：利用正、负偏差速度计算视零流体速度，转步骤S4。
当测量井段内没有零流量层段时，在最底部的评价井段先利用最小二乘法计算得到该段的视流体速度Va，再将所有上测方向的电缆速度及涡轮转速曲线进行线性回归，用最小二乘法得到Va(+)，同样再对下测方向的电缆速度及涡轮流量转速曲线进行线性回归，用最小二乘法得到Va(-)，接着计算得到正偏差速度Voff(+)和负偏差速度Voff(-)，从而得到视零流体速度Vs0。
用正、负偏差速度计算视零流体速度具体为：
Figure BDA0002105082540000081
Figure BDA0002105082540000082
(当yi＞0时)
Figure BDA0002105082540000083
(当yi＜0时)
Voff(+)＝Va(+)-Va
Voff(-)＝Va-Va(-)
Vso＝(|Voff(+)|-|Voff(-)|)/2
式中，Va—视流体速度(m/min)
Voff(+)—正偏差速度(m/min)
Voff(-)—负偏差速度(m/min)；
步骤S4：根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正。
具体地，通过下述公式进行校正：
Vfa＝Va-Vso
式中，Vfa—校正后的视流体速度(m/min)。
本发明提供的视零流量校正法，首先，判断测量井段内是否有零流量层，如果有，那么先在零流量层用最小二乘法得到视零流体速度，再对所有评价井段计算的视速度都进行校正，如果测量井段内没有零流量层，那么，利用正、负偏差速度计算视零流体速度的校正量，最后，根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正。本发明通过判断测量井段内是否有零流量层，并根据有零流量层和无零流量层分别得到各自的视零流体速度校正量，并根据视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正，提高了准确度。降低了由零流量层视速度不为零导致的误差。
实施例二
如图2所示，本发明提供了一种油气水流量测井方法，包括以下步骤：
步骤S5：获取多条涡轮转速曲线。
具体地，涡轮转数曲线就是涡轮流量仪测量的。使用时，将涡轮流量仪下入井底目的层段处，在目的层段中要求以多条不同的电缆速度进行向上测量和向下测量，获取多条涡轮正、反两个方向的涡轮转速曲线。
具体地，获取6条以上涡轮转速曲线。涡轮流量仪下入井底目的层段处，在目的层段中要求以3个以上不同的电缆速度进行向上测量和向下测量，获取至少6条涡轮正、反两个方向的转速曲线。
这是因为涡轮流量仪的涡轮由于受叶轮的几何形状、叶轮悬挂处的摩擦力、流体产生的扰动和流体性质(如粘度和密度)的影响，因此，在实际测井中，涡轮流量仪要做相等次数的上测和下测。多次测量的方法利用了流量计对测点处流体的响应特点，克服了流体性质差异所造成的刻度线斜率以及涡轮启动速度的变化。同时在这里规定生产井上测的测井电缆速度为正值，下测的电缆速度为负值。
涡轮转速曲线的条数不仅限于6条及以上，可以根据具体需要进行更改。
步骤S6：校正涡轮转数曲线的深度。
具体地，每条连续涡轮转速曲线以测井组合图自然伽马曲线(或用磁定位曲线与自磁图进行深度校正)为基准校正每条涡轮转速曲线的深度，确保每条涡轮转速曲线反映同一深度的响应特征。
多次测量的上测和下测曲线由于电缆的拉伸量等原因而不在同一深度，因此，先利用不同测速下测量的自然伽马曲线与完井的自然伽马进行深度校正，然后将测量的其他曲线按照本趟自然伽马校正量进行深度校正，确保每条涡轮转速曲线在相同深度的响应具有一致性，最后将这些进行过深度校正的涡轮转速曲线组合到一个文件。
步骤S7：划分评价井段。
具体地，选取合适的评价井段进行视速度的交会，一般避开射孔层，选取射孔层层间，曲线对应性好且比较平稳的井段。
根据射孔层段位置和井下管柱结构，在测量井段顶部(总流量段)、底部(零流量段)以及射孔层层间选取测井曲线稳定且曲线间对应性好的井段作为评价井段。
步骤S8：计算各评价井段的视流体速度。
读取评价井段的测井电缆速度yi及涡轮流量转数xi，使用最小二乘法计算流体的视速度：
Figure BDA0002105082540000101
步骤S9：通过如实施例一中的视零流量校正法校正各评价井段的视流体速度。
通过实施例一公开的视零流量校正法分有无零流量层段进行校正。
步骤S10：确定流体流动的表观速度。
具体地，视速度表示流道的中心流速，表观速度代表流体流动时的平均速度，因此，流体流量的计算，需要将视速度转换成表观速度，转换时的校正系数C与流态、仪器和流体通过的截面积大小等因素有关，表观速度，也就是流体流动的平均速度Ut计算公式如下：
Ut＝Vfa/C，
式中，C—校正系数。
步骤S11：计算各层的产量。
利用递减法求出各层段的产量：
Figure BDA0002105082540000111
Qi＝PC*Uti，
Q＝Qi-Q(i+1)，
式中，PC—管子常数((m3/d)/(m/min))，
S—涡轮所占的等效面积(in2)，
D—套管内径(in)，
Qi—第i段的体积流量(m3/d)。
实施例三
如图3所示，本实施例中，以A井为中原油田一口高含水井为例，为了寻找出水层位，该井进行了涡轮流量产出剖面测井，测量井段为3615m-3670m，射孔井段为3622.1m-3652.0m，共14.5m/7层，测井时以四个不同的电缆速度进行向上测量和向下测量，获取共8条连续涡轮转速曲线。
接着，做深度校正：首先将不同测速下测量的各条曲线参照所测自然伽马曲线与完井的自然伽马进行深度校正，然后将深度一致的8条涡轮转速曲线和电缆速度曲线合并到一个文件，见图3。
然后，划分评价井段：该井选取1段3617.0m-3620.0m、2段3625.0m-3627.0m、3段3632.0m-3635.0m、4段3645.0m-3646.0m和5段3661.0m-3666.0m稳定流动的井段进行解释，以下评价井段以阿拉伯数字表示，见图4。
接着，计算各评价井段的视速度：通过最小二乘法计算视速度，计算出5个评价井段的视速度分别为9.31m/min(图5总流量段)、7.79m/min，7.79m/min，5.69m/min和1.06m/min(图6零流量段)。
然后，通过视零流量校正法校正视速度：最后一个评价井段即第5段位于所有射孔层的下部，分析该段为死水区，没有产出情况，因此，第5段井段为零流量层段，该层段交会的速度为1.06m/min，即VS0为1.06m/min，那么先将零流量段视零流体速度校为零，再将其它井段的视速度均进行校正。
即Vfa＝Va-Vso
Vfa1＝9.31-1.06＝8.25m/min
Vfa2＝7.79-1.06＝6.73m/min
Vfa3＝7.79-1.06＝6.73m/min
Vfa4＝5.69-1.06＝4.63m/min
Vfa5＝1.06-1.06＝0m/min。
接着，确定表观速度Ut，也就是平均速度：将流体的视速度转换成表观速度，因为该井为单相流，校正系数C为1.2，根据下式计算5段评价层段的表观速度分别为6.875m/min、5.608m/min、5.608m/min、3.858m/min和0.0m/min。
Ut＝Vfa/C
式中：C---校正系数。
最后，计算各层的体积流量Q:根据每个评价层段的表观速度和管子的横截面积，自上而下计算各评价井段的流量，然后采用递减法，自上而下计算出相邻射孔层之间的产出的流量，在本井中φ139.7mm的套管内径为118.62mm，计算的PC为15.68(单位：(m3/d)/(m/min))，则根据下式计算出第1号射孔层产水19.87m3/d、第2、3号层不产水，第4-6号层产水27.44m3/d，第7号层主产水60.49m3/d。根据
Qi＝PC*Uti
Q＝Qi-Q(i+1)
式中：PC—管子常数((m3/d)/(m/min))
Qi—第i段解释层段的总流量(m3/d)。
根据视零流量校正后的视速度计算出的该井的总产量107.8m3/d，若未采用此校正方法计算得到的总产量为121.2m3/d。根据井口计量的实际产量108.0m3/d，校正前的误差为12.22％，校正后的误差仅为0.19％。因此采用校正后的产量数据作为最终解释成果更为精确。
实施例四
如图7所示，本发明提供了一种涡轮流量仪，涡轮流量仪包括涡轮组件1、传感器组件2和线路板组件3。
涡轮组件1包括涡轮和涡轮轴，涡轮安装在涡轮轴上，流体能够带动涡轮转动，进而带动涡轮轴转动。
传感器组件2能够获得涡轮组件1的涡轮转速。
线路板组件3与传感器组件2信号连接，且线路板组件3能够获得涡轮转速曲线，且能够校正涡轮转速曲线的深度，能够划分评价井段，能够计算各评价井段的视流体速度，并能够通过如上述任意一项的视零流量校正法校正各评价井段的视流体速度，能够确定流体流动的平均速度，并能够计算各层的产量。
进一步地，本发明公开了涡轮流量仪还包括上宝石座4、下宝石座5和护罩6，护罩6罩设在涡轮组件1的外部，上宝石座4和下宝石座5分别安装在涡轮轴的两端，给涡轮轴提供安装位，保证涡轮能够在护罩6内转动灵活。
进一步地，本发明公开了涡轮流量仪还包括导向头7，导向头7安装在下宝石座5的底端，用于通过变径时起导向作用，在遇阻时保护下宝石座5。
进一步地，本发明公开了涡轮流量仪还包括弹簧8，弹簧8安装在线路板组件3和传感器组件2之间，用于压紧传感器组件2，起到缓和冲击或震动、储蓄能量的作用。
进一步地，本发明公开了涡轮流量仪还包括外管9，外管9外套在线路板组件3、传感器组件2和弹簧8的外部，用于承压抗硫防腐，保护内部线路板组件3。
本发明提供的涡轮流量仪，使用时，流体带动涡轮组件1的涡轮转动，传感器组件2获得涡轮转速，并输送给线路板组件3，线路板组件3进而获得涡轮转速曲线，接着，校正涡轮转速曲线的深度，然后，划分评价井段，计算各评价井段的视流体速度，并通过如上述任意一项的视零流量校正法校正各评价井段的视流体速度，确定流体流动的平均速度，并计算各层的产量。本发明提供的涡轮流量仪，能够通过视零流量校正法校正各评价井段的视流体速度，因此，能够降低由零流量层视速度不为零导致的误差。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种视零流量校正法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：判断测量井段内是否有零流量层，若是，转步骤B，若否，转步骤C；
步骤B：利用最小二乘法计算所述零流量层段的视零流体速度，转步骤D；
步骤C：利用正、负偏差速度计算视零流体速度，转步骤D；
步骤D：根据所述视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正。
2.根据权利要求1所述的视零流量校正法，其特征在于，所述步骤B中用最小二乘法计算所述零流量层段的视零流体速度的公式为：
Figure FDA0002105082530000011
式中，xi—第i次测量的涡轮转速(RPS)
yi—第i次测量的电缆速度(m/min)
n—测量的次数
Vso—视零流体速度(m/min)；
所述步骤C中利用正、负偏差速度计算视零流体速度的公式为：
Figure FDA0002105082530000012
Figure FDA0002105082530000013
(当yi＞0时)
Figure FDA0002105082530000014
(当yi＜0时)
Voff(+)＝Va(+)-Va
Voff(-)＝Va-Va(-)
Vso＝(|Voff(+)|-|Voff(-)|)/2
式中，Va—视流体速度(m/min)
Voff(+)—正偏差速度(m/min)
Voff(-)—负偏差速度(m/min)。
3.根据权利要求2所述的视零流量校正法，其特征在于，所述步骤D中根据所述视零流体速度校正量对各评价层段交会的视速度进行校正的公式为：
Vfa＝Va-Vso
式中，Vfa—校正后的视流体速度(m/min)。
4.一种油气水流量测井方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤E：获取多条涡轮转速曲线；
步骤F：校正所述涡轮转速曲线的深度；
步骤G：划分评价井段；
步骤H：计算各所述评价井段的视流体速度Va；
步骤I：通过如权利要求1-3中任意一项所述的视零流量校正法校正各所述评价井段的视流体速度,得到校正后的视流体速度Vfa；
步骤J：确定各评价井段的流体流动的表观速度Ut；
步骤K：计算各层的产量。
5.根据权利要求4所述的油气水流量测井方法，其特征在于，所述步骤E中的获取多条涡轮转速曲线具体为：
将涡轮流量仪下入目的层段，在所述目的层段中要求以多条不同的电缆速度进行向上测量和向下测量，获取多条涡轮正、反两个方向的所述涡轮转速曲线。
6.根据权利要求4所述的油气水流量测井方法，其特征在于，所述步骤F中校正所述涡轮转速曲线的深度具体为：
以测井组合图自然伽马曲线为基准校正每条所述涡轮转速曲线的深度。
7.根据权利要求4所述的油气水流量测井方法，其特征在于，所述步骤G中的划分评价井段为选取射孔层层间，曲线对应性好且比较平稳的井段。
8.根据权利要求4所述的油气水流量测井方法，其特征在于，所述步骤J中的流体流动的表观速度为Ut，
Ut＝Vfa/C
式中，C—校正系数。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的油气水流量测井方法，其特征在于，所述步骤K中的各层的产量为Q，
Figure FDA0002105082530000031
Qi＝PC*Uti
Q＝Qi-Q(i+1)
式中，PC—管子常数((m3/d)/(m/min))
S—涡轮所占的等效面积(in2)
D—套管内径(in)
Qi—第i评价井段的体积流量(m3/d)。
10.一种涡轮流量仪，其特征在于，包括：
涡轮组件，流体能够带动所述涡轮组件的涡轮转动；
传感器组件，所述传感器组件能够获得所述涡轮组件的涡轮转速；
线路板组件，所述线路板组件与所述传感器组件信号连接，且所述线路板组件能够获得涡轮转速曲线，能够校正所述涡轮转速曲线的深度，能够划分评价井段，能够计算各所述评价井段的视流体速度，并能够通过如权利要求1-9中任意一项所述的视零流量校正法校正所述各所述评价井段校正后的视流体速度，能够确定流体流动的平均速度，并能够计算各层的产量。
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