CN112122962A - 一种薄壁管件钻孔用防破损装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁管件钻孔用防破损装置，包括底座和设置在底座上的导轨，底座为一个矩形座体，导轨在底座上对称设置有一组，且导轨的截面呈倒立的梯形，底座的后端设有一级固定座，底座的靠前端设有二级固定座，二级固定座的前端设置有支撑底座，一级固定座的下表面开设有一级导轨槽，一级导轨槽的大小与导轨的截面大小相吻，且两者位置相对应，一级固定座通过一级导轨槽滑动设置在导轨上，且二级固定座与一级固定座的结构相同，且两者上表面均对称设置有一组螺栓孔；通过设置内支撑结构，通过将其伸进管件腔体内部，通过从管件腔体内部对管件进行支撑，从而避免管件在钻孔操作过程中由于压力而导致管件的侧壁受力过大而出现损坏。

Description

一种薄壁管件钻孔用防破损装置

技术领域

本发明涉及管件钻孔技术领域，具体为一种薄壁管件钻孔用防破损装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，随着现在社会的发展，电力管道与水利管道的铺设越来越多，但是传统的管件在实际使用时，有时需要在管道的端部开设预留通孔，来作为分支管道的连接单元，但是传统管道在连接处钻孔的时候，通常都是工作人员对管件进行扶持，然后直接利用钻孔设备在管道上冲孔，由于没有有效的防护设备，从而导致管件在钻孔过程中很容易受到破坏，而导致管件的浪费，并且由于钻孔过程中，管件受到的径向应力也很容易使得管件的管壁结构受到一定的破坏，从而使得管道的整体强度受到影响，从而留下一定的安全隐患。

薄壁管件是指壁厚与外径之比不大于6％的管道类零件，其相较于普通管件其在钻孔过程中更加容易受到破坏，而影响到其实际使用效果，并且传统管件在钻孔的过程中没有很好的用于管件结构固定的装置，从而导致管件在实际钻孔过程中容易出现钻孔位置的偏移，从而影响到钻孔的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁管件钻孔用防破损装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁管件钻孔用防破损装置，包括底座和设置在底座上的导轨，所述底座为一个矩形座体，所述导轨在底座上对称设置有一组，且导轨的截面呈倒立的梯形，所述底座的后端设置有一级固定座，所述底座的靠前端设置有二级固定座，所述二级固定座的前端设置有支撑底座，所述一级固定座的下表面开设有一级导轨槽，所述一级导轨槽的大小与导轨的截面大小相吻，且两者位置相对应，所述一级固定座通过一级导轨槽滑动设置在导轨上，且二级固定座与一级固定座的结构相同，且两者上表面均对称设置有一组螺栓孔，且其中间位置开始固定卡槽，且其卡槽上放置有管件，所述管件的内腔中设置有内支撑结构。

优选的，所述一级固定座与二级固定座的上方均设置有固定卡箍，所述固定卡箍的两端开设有安装孔，所述安装孔的位置与螺栓孔的位置相对应，且固定卡箍通过六角螺栓固定在固定座上。

优选的，所述一级固定座的固定卡槽的槽口截面呈等腰三角形。

优选的，所述一级固定座的固定卡槽中设置有下位胶垫，且固定卡箍的卡口中设置有上位胶垫，所述上位胶垫与下位胶垫的外侧表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述支撑底座为一块矩形板，其通过其下方开设有二级导轨槽滑动设置在导轨上，且其板体的两侧开设有螺栓固定孔，且其板体的上方设置有支撑座，所述支撑座的两端开设有螺栓安装孔，且其孔体位置与支撑底座上的螺栓固定孔的位置相吻合，且两者之间通过固定螺栓进行固定连接，且支撑座的上表面胶接有防护胶垫。

优选的，所述固定螺栓的上端设置有转柄，且其靠下半部分的螺栓杆体上开设有螺纹结构，且其螺纹结构上拧紧有限位螺母，所述限位螺母在安装时，位于支撑底座与支撑座之间，且支撑座搭设在限位螺母的上表面。

优选的，所述一级固定座与二级固定座之间设置有支撑组件，所述支撑组件与一级固定座结构相同，其共设置有两个，且其滑动设置在导轨上。

优选的，所述内支撑结构由连接管和支撑板所构成，所述连接管为一根圆管，且其管体的一端开设有四个调节螺栓孔，且调节螺栓孔中转动安装有调节螺栓，所述支撑板为弧形板，且其板体的内测表面开设有转孔，且其通过转孔与调节螺栓活动连接。

优选的，所述连接管的管体外侧管壁上均匀开设有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置一级固定座与二级固定座，并在其上设置固定卡箍，从而通过其对管件进行固定，以提高管件在钻孔操作时的稳定性，以避免管件滑动而影响到工作人员的实际操作；

2.并将一级固定座与二级固定座滑动设置在底座上的导轨上，从而让工作人员可以根据实际需求来对两固定座的间距进行调节，从而对不同长度的管件都可以起到很好的固定作用；

3.并通过设置内支撑结构，通过将其伸进管件腔体内部，通过从管件腔体内部对管件进行支撑，从而避免管件在钻孔操作过程中由于压力而导致管件的侧壁受力过大而出现损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明一级固定座结构示意图；

图3为本发明固定卡箍结构示意图；

图4为本发明支撑底座与支撑座连接示意图；

图5为本发明固定螺栓结构示意图；

图6为本发明支撑结构示意图。

图中：1底座、2导轨、3一级固定座、4二级固定座、5支撑组件、6支撑底座、7管件、8内支撑结构、9一级导轨槽、10下位胶垫、11螺栓孔、12固定卡箍、13上位胶垫、14安装孔、15六角螺栓、16二级导轨槽、17支撑座、18防护胶垫、19固定螺栓、20限位螺母、21转柄、22连接管、23支撑板、24刻度线、25调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种薄壁管件钻孔用防破损装置，包括底座1和设置在底座1上的导轨2，底座1为一个矩形座体，导轨2在底座1上对称设置有一组，且导轨2的截面呈倒立的梯形，底座1的后端设置有一级固定座3，底座1的靠前端设置有二级固定座4，二级固定座4的前端设置有支撑底座6，一级固定座3的下表面开设有一级导轨槽9，一级导轨槽9的大小与导轨2的截面大小相吻，且两者位置相对应，一级固定座3通过一级导轨槽9滑动设置在导轨2上，且二级固定座4与一级固定座3的结构相同，且两者上表面均对称设置有一组螺栓孔11，且其中间位置开始固定卡槽，且其卡槽上放置有管件7，管件7的内腔中设置有内支撑结构8，通过设置一级固定座3与二级固定座4，并在其上设置固定卡箍12，从而通过其对管件7进行固定，以提高管件7在钻孔操作时的稳定性，以避免管件滑动而影响到工作人员的实际操作。

进一步地，一级固定座3与二级固定座4的上方均设置有固定卡箍12，固定卡箍12的两端开设有安装孔14，安装孔14的位置与螺栓孔11的位置相对应，且固定卡箍12通过六角螺栓15固定在固定座上，将一级固定座3与二级固定座4滑动设置在底座1上的导轨上，从而让工作人员可以根据实际需求来对两固定座的间距进行调节，从而对不同长度的管件都可以起到很好的固定作用；

进一步地，一级固定座3的固定卡槽的槽口截面呈等腰三角形，使固定座对于不同管径的管件均可以起到很好的固定作用。

进一步地，一级固定座3的固定卡槽中设置有下位胶垫10，且固定卡箍12的卡口中设置有上位胶垫13，上位胶垫13与下位胶垫10的外侧表面均匀设置有防滑纹路，通过设置上位胶垫13与下位胶垫10用于保护管件，避免其被夹伤，并且通过在其表面开设防滑纹路，用以增强管件固定时的稳定性。

进一步地，支撑底座6为一块矩形板，其通过其下方开设有二级导轨槽16滑动设置在导轨2上，且其板体的两侧开设有螺栓固定孔，且其板体的上方设置有支撑座17，支撑座17的两端开设有螺栓安装孔，且其孔体位置与支撑底座6上的螺栓固定孔的位置相吻合，且两者之间通过固定螺栓19进行固定连接，且支撑座17的上表面胶接有防护胶垫18。

进一步地，固定螺栓19的上端设置有转柄21，且其靠下半部分的螺栓杆体上开设有螺纹结构，且其螺纹结构上拧紧有限位螺母20，限位螺母20在安装时，位于支撑底座6与支撑座17之间，且支撑座17搭设在限位螺母20的上表面。

进一步地，一级固定座3与二级固定座4之间设置有支撑组件5，支撑组件5与一级固定座3结构相同，其共设置有两个，且其滑动设置在导轨2上，通过设置支撑组件5，从而防止管件7出现下饶现象，从而影响到管件7的受力。

进一步地，内支撑结构8由连接管22和支撑板23所构成，连接管22为一根圆管，且其管体的一端开设有四个调节螺栓孔，且调节螺栓孔中转动安装有调节螺栓25，支撑板23为弧形板，且其板体的内测表面开设有转孔，且其通过转孔与调节螺栓活动连接，通过设置内支撑结构8，通过将其伸进管件7腔体内部，通过从管件7腔体内部对管件7进行支撑，从而避免管件7在钻孔操作过程中由于压力而导致管件的侧壁受力过大而出现损坏。

进一步地，连接管22的管体外侧管壁上均匀开设有刻度线24，通过刻度线24来方便工作人员控制连接管22的伸入长度，从而方便工作人员控制其支撑位置的准确性。

工作原理：实际使用时，工作人员先根据待钻孔管件的长度对底座1上的一级固定座3、二级固定座4以及支撑组件5的位置进行调节，然后将管件7放置在其三者上的卡槽中，然后通过六角螺栓15余固定卡箍12将管件固定在一级固定座3与二级固定座4上，接着通过调节支撑座17上的固定螺栓19，从而调节限位螺母20的高度，从而对支撑座17的高度进行调节，并保证支撑座17上表面与管件7的下端相平齐即可，接着通过旋转调节螺栓25，从而调节支撑板23的位置，在调整到合适位置处时，通过连接管22将内支撑结构塞进管件7的内腔中即可，并根据其上刻度线24来保证其放入深度，接着使用钻孔工具进行钻孔操作即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的导轨(2)，所述底座(1)为一个矩形座体，所述导轨(2)在底座(1)上对称设置有一组，且导轨(2)的截面呈倒立的梯形，所述底座(1)的后端设置有一级固定座(3)，所述底座(1)的靠前端设置有二级固定座(4)，所述二级固定座(4)的前端设置有支撑底座(6)，所述一级固定座(3)的下表面开设有一级导轨槽(9)，所述一级导轨槽(9)的大小与导轨(2)的截面大小相吻，且两者位置相对应，所述一级固定座(3)通过一级导轨槽(9)滑动设置在导轨(2)上，且二级固定座(4)与一级固定座(3)的结构相同，且两者上表面均对称设置有一组螺栓孔(11)，且其中间位置开始固定卡槽，且其卡槽上放置有管件(7)，所述管件(7)的内腔中设置有内支撑结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述一级固定座(3)与二级固定座(4)的上方均设置有固定卡箍(12)，所述固定卡箍(12)的两端开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的位置与螺栓孔(11)的位置相对应，且固定卡箍(12)通过六角螺栓(15)固定在固定座上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述一级固定座(3)的固定卡槽的槽口截面呈等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述一级固定座(3)的固定卡槽中设置有下位胶垫(10)，且固定卡箍(12)的卡口中设置有上位胶垫(13)，所述上位胶垫(13)与下位胶垫(10)的外侧表面均匀设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述支撑底座(6)为一块矩形板，其通过其下方开设有二级导轨槽(16)滑动设置在导轨(2)上，且其板体的两侧开设有螺栓固定孔，且其板体的上方设置有支撑座(17)，所述支撑座(17)的两端开设有螺栓安装孔，且其孔体位置与支撑底座(6)上的螺栓固定孔的位置相吻合，且两者之间通过固定螺栓(19)进行固定连接，且支撑座(17)的上表面胶接有防护胶垫(18)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述固定螺栓(19)的上端设置有转柄(21)，且其靠下半部分的螺栓杆体上开设有螺纹结构，且其螺纹结构上拧紧有限位螺母(20)，所述限位螺母(20)在安装时，位于支撑底座(6)与支撑座(17)之间，且支撑座(17)搭设在限位螺母(20)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述一级固定座(3)与二级固定座(4)之间设置有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)与一级固定座(3)结构相同，其共设置有两个，且其滑动设置在导轨(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述内支撑结构(8)由连接管(22)和支撑板(23)所构成，所述连接管(22)为一根圆管，且其管体的一端开设有四个调节螺栓孔，且调节螺栓孔中转动安装有调节螺栓(25)，所述支撑板(23)为弧形板，且其板体的内测表面开设有转孔，且其通过转孔与调节螺栓活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁管件钻孔用防破损装置，其特征在于：所述连接管(22)的管体外侧管壁上均匀开设有刻度线(24)。

Images