CN112121557A - 一种自循环脱油式含油废气过滤装置 - Google Patents

一种自循环脱油式含油废气过滤装置 Download PDF

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CN112121557A CN202011013252.XA CN202011013252A CN112121557A CN 112121557 A CN112121557 A CN 112121557A CN 202011013252 A CN202011013252 A CN 202011013252A CN 112121557 A CN112121557 A CN 112121557A
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Abstract

本发明公开了一种自循环脱油式含油废气过滤装置，属于含油废气处理技术领域，本发明通过采用倾斜过滤含油废气的方式，使吸油球链呈现局部吸油状态，随着吸油球链局部吸油增重，其重心逐渐偏移，在自身重力作用下，吸油球链自动发生旋转，吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，从而实现循环吸油和脱油过程，对含油废气进行持续高效的净化过程，另外，当滤孔和吸油球链均发生堵塞时，随着含油废气的聚集，气压的逐渐增大，迫使油污乳化剂通过导流管淋浸在滤孔和吸油球链表面，对堵塞的油性污染物进行深度清理，从而自动实现通堵过程，进一步实现了对废气的持续净化过程。

Description

一种自循环脱油式含油废气过滤装置
技术领域
本发明涉及含油废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种自循环脱油式含油废气过滤装置。
背景技术
现有很多行业(如印染整理、石油化工、涂料、食品加工行业等)生产作业都产生含油废气，油烟烟气不仅对人体巨噬、免疫细胞的功效有影响，造成细胞免疫能力的降低，而且，如果长期暴露在高浓度的含油废气下，会引起人体细胞损伤的肺组织的炎症，使肺容量降低。含油废气中的有机污染物会诱导机体的遗传元素发生变化，引起人体的遗传物质损伤和蛋白质损伤，可能致癌。针对废气中的挥发性有机含油污染物，目前常所采用的治理方法有：湿式洗涤法、焚烧法、吸附法、臭氧处理法、掩蔽剂法、生物过滤法和生物滴滤法等。
现有技术中使用最多的是对废气进行洗涤，同时配合吸附过滤填料对废气中的油污以及烟尘颗粒物进行吸附处理，但油是一种粘性很大的物质，随着过滤填料的吸附，长时间后会造成吸附堵塞，从而影响吸附过滤进程和效果。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自循环脱油式含油废气过滤装置，它通过采用倾斜过滤含油废气的方式，使吸油球链呈现局部吸油状态，随着吸油球链局部吸油增重，其重心逐渐偏移，在自身重力作用下，吸油球链自动发生旋转，吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，从而实现循环吸油和脱油过程，对含油废气进行持续高效的净化过程，另外，当滤孔和吸油球链均发生堵塞时，随着含油废气的聚集，气压的逐渐增大，迫使油污乳化剂通过导流管淋浸在滤孔和吸油球链表面，对堵塞的油性污染物进行深度清理，从而自动实现通堵过程，进一步实现了对废气的持续净化过程。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自循环脱油式含油废气过滤装置，包括装置外壳，所述装置外壳包括过滤箱，所述过滤箱的内部设有斜流滤筒，所述斜流滤筒包括开缝型滤筒，所述开缝型滤筒的两端分别与过滤箱的一对内壁固定连接，所述开缝型滤筒的斜上端开设有多个均匀分布的滤孔，所述开缝型滤筒的外端固定连接有多个均匀分布的分隔环板，所述开缝型滤筒的外侧还套有多个均匀分布的吸油球链，多个所述吸油球链分别位于相邻一对分隔环板之间，所述吸油球链包括套于开缝型滤筒外侧的圆环，所述圆环的外端固定连接有多个均匀分布的载体球，所述载体球的外端固定连接有疏水吸油棉，所述疏水吸油棉的外表面固定连接有吸油纤维，所述吸油纤维由多个吸油纤维相互缠绕而成，所述过滤箱的内部盛放有油污乳化剂，所述油污乳化剂的液面位于斜流滤筒的中心线和下端点之间，本发明通过采用倾斜过滤含油废气的方式，使吸油球链呈现局部吸油状态，随着吸油球链局部吸油增重，其重心逐渐偏移，在自身重力作用下，吸油球链自动发生旋转，吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，从而实现循环吸油和脱油过程，对含油废气进行持续高效的净化过程，另外，当滤孔和吸油球链均发生堵塞时，随着含油废气的聚集，气压的逐渐增大，迫使油污乳化剂通过导流管淋浸在滤孔和吸油球链表面，对堵塞的油性污染物进行深度清理，从而自动实现通堵过程，进一步实现了对废气的持续净化过程。
进一步的，所述斜流滤筒还包括一对弧形条板，一对所述弧形条板分别与开缝型滤筒的下开口两端转动连接，所述弧形条板的外圈半径与开缝型滤筒的外圈半径相同，一对所述弧形条板相互靠近的一端相互接触，所述油污乳化剂的液面位于弧形条板的上侧。
进一步的，所述开缝型滤筒的内侧设有多个均匀分布的导流管，多个所述导流管的上端均贯穿开缝型滤筒的上端并均匀贯穿多个分隔环板的内部直至与过滤箱内部相通，所述导流管的下端位于油污乳化剂内部，开缝型滤筒和弧形条板形成一个完整的圆筒形状，因分隔环板对弧形条板的阻挡作用，使得弧形条板只可向开缝型滤筒内侧方向转动，因此，在加入油污乳化剂过程中，当油污乳化剂液面逐渐高于弧形条板上端时，水会挤压弧形条板使其向上转动，油污乳化剂通过一对弧形条板之间的空隙进入开缝型滤筒内侧，而当滤孔和吸油球链发生堵塞，导致开缝型滤筒内侧压强之间增大时，因分隔环板的阻挡限位作用，弧形条板无法向下转动，从而在气压作用下，开缝型滤筒内侧的油污乳化剂沿导流管向上流动，继而实现对滤孔和吸油球链上的油性污染物进行清理。
进一步的，多个所述滤孔在开缝型滤筒上的分布呈弧形面，所述弧形面的下端边缘线位于油污乳化剂液面和开缝型滤筒的中心线之间，所述弧形面的上端边缘线位于开缝型滤筒中心线左侧，且弧形面所对应的圆心角为100°-135°，通过滤孔的倾斜分布，使得吸油球链在使用时呈局部吸油状态，即：吸油球链上与滤孔相接触的部位实现吸油，一方面吸附滤孔流出的废水中的残留油性污染物，另一方面对滤孔上附着的油性污染物进行吸附，因此局部吸油部位逐渐增重，使吸油球链的重心逐渐向吸油部位靠近，即向吸油球链圆心的斜上侧靠近，从而在自身重力作用下，实现自动旋转过程。
进一步的，所述导流管位于弧形条板旋转所得圆形的外侧，使导流管不易阻碍弧形条板的转动，油污乳化剂可以顺利通过一对弧形条板之间的空隙进入开缝型滤筒内侧。
进一步的，所述过滤箱的上端固定连接有与过滤箱内部相通的出气管，所述过滤箱的侧端固定连接有与开缝型滤筒内部相通的进气管，进气管用于向开缝型滤筒内侧通入含油废气，出气管用于排出净化后的废气。
进一步的，所述过滤箱的一对侧端还分别固定连接有与过滤箱内部相通的加液管和排液管，所述加液管位于排液管的上侧，所述加液管和排液管的外端均螺纹连接有密封盖，加液管用于向过滤箱内加入油污乳化剂，排液管用于排出混有油性污染物的油污乳化剂。
一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其使用方法为：
S1、吸附过滤：将含有废气通过进气管通入开缝型滤筒内部，废气中的油性污染物依次经过滤孔和吸油球链的过滤吸附而与废气分离，净化后的废气通过出气管排出；
S2、吸油增重：随着吸油球链局部部位对废气和滤孔上的油性污染物的吸附，该部位逐渐增重，导致吸油球链整体重心偏移；
S3、自转脱油：在自身重力作用下，吸油球链自动沿着开缝型滤筒发生旋转，吸油球链上的吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，实现循环吸油和脱油过程；
S4、自淋通堵：当滤孔和吸油球链均发生油性污染物堵塞时，含油废气逐渐在开缝型滤筒内侧聚集，开缝型滤筒内侧气压增大，迫使开缝型滤筒内侧的油污乳化剂通过导流管向上挤出，继而通过导流管流出并依次沿着分隔环板和开缝型滤筒向下流动，对吸油球链和滤孔上的油性污染物进行深度清洗，疏通堵塞。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过采用倾斜过滤含油废气的方式，使吸油球链呈现局部吸油状态，随着吸油球链局部吸油增重，其重心逐渐偏移，在自身重力作用下，吸油球链自动发生旋转，吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，从而实现循环吸油和脱油过程，对含油废气进行持续高效的净化过程，另外，当滤孔和吸油球链均发生堵塞时，随着含油废气的聚集，气压的逐渐增大，迫使油污乳化剂通过导流管淋浸在滤孔和吸油球链表面，对堵塞的油性污染物进行深度清理，从而自动实现通堵过程，进一步实现了对废气的持续净化过程。
(2)开缝型滤筒和弧形条板形成一个完整的圆筒形状，因分隔环板对弧形条板的阻挡作用，使得弧形条板只可向开缝型滤筒内侧方向转动，因此，在加入油污乳化剂过程中，当油污乳化剂液面逐渐高于弧形条板上端时，水会挤压弧形条板使其向上转动，油污乳化剂通过一对弧形条板之间的空隙进入开缝型滤筒内侧，而当滤孔和吸油球链发生堵塞，导致开缝型滤筒内侧压强之间增大时，因分隔环板的阻挡限位作用，弧形条板无法向下转动，从而在气压作用下，开缝型滤筒内侧的油污乳化剂沿导流管向上流动，继而实现对滤孔和吸油球链上的油性污染物进行清理。
(3)多个滤孔在开缝型滤筒上的分布呈弧形面，弧形面的下端边缘线位于油污乳化剂液面和开缝型滤筒的中心线之间，弧形面的上端边缘线位于开缝型滤筒中心线左侧，且弧形面所对应的圆心角为100°-135°，通过滤孔的倾斜分布，使得吸油球链在使用时呈局部吸油状态，即：吸油球链上与滤孔相接触的部位实现吸油，一方面吸附滤孔流出的废水中的残留油性污染物，另一方面对滤孔上附着的油性污染物进行吸附，因此局部吸油部位逐渐增重，使吸油球链的重心逐渐向吸油部位靠近，即向吸油球链圆心的斜上侧靠近，从而在自身重力作用下，实现自动旋转过程。
(4)导流管位于弧形条板旋转所得圆形的外侧，使导流管不易阻碍弧形条板的转动，油污乳化剂可以顺利通过一对弧形条板之间的空隙进入开缝型滤筒内侧。
附图说明
图1为本发明的内部立体结构图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的吸油球链的立体图；
图5为本发明的斜流滤筒的立体图；
图6为本发明的斜流滤筒的正面结构示意图；
图7为本发明的侧面结构示意图。
图中标号说明：
1过滤箱、21开缝型滤筒、2101滤孔、22弧形条板、3吸油球链、31圆环、32载体球、33疏水吸油棉、34吸油纤维、4分隔环板、5导流管、6进气管、7出气管、8加液管、9排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1和图2，一种自循环脱油式含油废气过滤装置，包括装置外壳，装置外壳包括过滤箱1，过滤箱1的内部设有斜流滤筒，斜流滤筒包括开缝型滤筒21，开缝型滤筒21的两端分别与过滤箱1的一对内壁固定连接，开缝型滤筒21的斜上端开设有多个均匀分布的滤孔2101，开缝型滤筒21的外端固定连接有多个均匀分布的分隔环板4，开缝型滤筒21的外侧还套有多个均匀分布的吸油球链3，多个吸油球链3分别位于相邻一对分隔环板4之间，请参阅图3和图4，吸油球链3包括套于开缝型滤筒21外侧的圆环31，圆环31的外端固定连接有多个均匀分布的载体球32，载体球32的外端固定连接有疏水吸油棉33，疏水吸油棉33的外表面固定连接有吸油纤维34，吸油纤维34由多个吸油纤维相互缠绕而成，疏水吸油棉33和吸油纤维34起到吸附废气中油性污染物的作用，并且，通过吸油纤维34使相邻疏水吸油棉33之间接触得更加细密，同时扩大对污染物的吸附面积，过滤箱1的内部盛放有油污乳化剂，油污乳化剂的液面位于斜流滤筒的中心线和下端点之间。
请参阅图2和图6，斜流滤筒还包括一对弧形条板22，一对弧形条板22分别与开缝型滤筒21的下开口两端转动连接，弧形条板22的外圈半径与开缝型滤筒21的外圈半径相同，一对弧形条板22相互靠近的一端相互接触，油污乳化剂的液面位于弧形条板22的上侧，请参阅图5、图6和图7，开缝型滤筒21的内侧设有多个均匀分布的导流管5，多个导流管5的上端均贯穿开缝型滤筒21的上端并均匀贯穿多个分隔环板4的内部直至与过滤箱1内部相通，导流管5的下端位于油污乳化剂内部，开缝型滤筒21和弧形条板22形成一个完整的圆筒形状，因分隔环板4对弧形条板22的阻挡作用，使得弧形条板22只可向开缝型滤筒21内侧方向转动，因此，在加入油污乳化剂过程中，当油污乳化剂液面逐渐高于弧形条板22上端时，水会挤压弧形条板22使其向上转动，油污乳化剂通过一对弧形条板22之间的空隙进入开缝型滤筒21内侧，而当滤孔2101和吸油球链3发生堵塞，导致开缝型滤筒21内侧压强之间增大时，因分隔环板4的阻挡限位作用，弧形条板22无法向下转动，从而在气压作用下，开缝型滤筒21内侧的油污乳化剂沿导流管5向上流动，继而实现对滤孔2101和吸油球链3上的油性污染物进行清理，导流管5位于弧形条板22旋转所得圆形的外侧，使导流管5不易阻碍弧形条板22的转动，油污乳化剂可以顺利通过一对弧形条板22之间的空隙进入开缝型滤筒21内侧。
多个滤孔2101在开缝型滤筒21上的分布呈弧形面，弧形面的下端边缘线位于油污乳化剂液面和开缝型滤筒21的中心线之间，弧形面的上端边缘线位于开缝型滤筒21中心线左侧，且弧形面所对应的圆心角为100°-135°，通过滤孔2101的倾斜分布，使得吸油球链3在使用时呈局部吸油状态，即：吸油球链3上与滤孔2101相接触的部位实现吸油，一方面吸附滤孔2101流出的废水中的残留油性污染物，另一方面对滤孔2101上附着的油性污染物进行吸附，因此局部吸油部位逐渐增重，使吸油球链3的重心逐渐向吸油部位靠近，即向吸油球链3圆心的斜上侧靠近，从而在自身重力作用下，实现自动旋转过程。
请参阅图1和图2，过滤箱1的上端固定连接有与过滤箱1内部相通的出气管7，过滤箱1的侧端固定连接有与开缝型滤筒21内部相通的进气管6，进气管6用于向开缝型滤筒21内侧通入含油废气，出气管7用于排出净化后的废气，过滤箱1的一对侧端还分别固定连接有与过滤箱1内部相通的加液管8和排液管9，加液管8位于排液管9的上侧，加液管8和排液管9的外端均螺纹连接有密封盖，加液管8用于向过滤箱1内加入油污乳化剂，排液管9用于排出混有油性污染物的油污乳化剂。
一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其使用方法为：
S1、吸附过滤：将含有废气通过进气管6通入开缝型滤筒21内部，废气中的油性污染物依次经过滤孔2101和吸油球链3的过滤吸附而与废气分离，净化后的废气通过出气管7排出；
S2、吸油增重：随着吸油球链3局部部位对废气和滤孔2101上的油性污染物的吸附，该部位逐渐增重，导致吸油球链3整体重心偏移；
S3、自转脱油：在自身重力作用下，吸油球链3自动沿着开缝型滤筒21发生旋转，吸油球链3上的吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，实现循环吸油和脱油过程；
S4、自淋通堵：当滤孔2101和吸油球链3均发生油性污染物堵塞时，含油废气逐渐在开缝型滤筒21内侧聚集，开缝型滤筒21内侧气压增大，迫使开缝型滤筒21内侧的油污乳化剂通过导流管5向上挤出，继而通过导流管5流出并依次沿着分隔环板4和开缝型滤筒21向下流动，对吸油球链3和滤孔2101上的油性污染物进行深度清洗，疏通堵塞。
本发明通过采用倾斜过滤含油废气的方式，使吸油球链3呈现局部吸油状态，随着吸油球链3局部吸油增重，其重心逐渐偏移，在自身重力作用下，吸油球链3自动发生旋转，吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，从而实现循环吸油和脱油过程，对含油废气进行持续高效的净化过程，另外，当滤孔2101和吸油球链3均发生堵塞时，随着含油废气的聚集，气压的逐渐增大，迫使油污乳化剂通过导流管5淋浸在滤孔2101和吸油球链3表面，对堵塞的油性污染物进行深度清理，从而自动实现通堵过程，进一步实现了对废气的持续净化过程。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自循环脱油式含油废气过滤装置，包括装置外壳，所述装置外壳包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的内部设有斜流滤筒，所述斜流滤筒包括开缝型滤筒(21)，所述开缝型滤筒(21)的两端分别与过滤箱(1)的一对内壁固定连接，所述开缝型滤筒(21)的斜上端开设有多个均匀分布的滤孔(2101)，所述开缝型滤筒(21)的外端固定连接有多个均匀分布的分隔环板(4)，所述开缝型滤筒(21)的外侧还套有多个均匀分布的吸油球链(3)，多个所述吸油球链(3)分别位于相邻一对分隔环板(4)之间，所述吸油球链(3)包括套于开缝型滤筒(21)外侧的圆环(31)，所述圆环(31)的外端固定连接有多个均匀分布的载体球(32)，所述载体球(32)的外端固定连接有疏水吸油棉(33)，所述疏水吸油棉(33)的外表面固定连接有吸油纤维(34)，所述吸油纤维(34)由多个吸油纤维相互缠绕而成，所述过滤箱(1)的内部盛放有油污乳化剂，所述油污乳化剂的液面位于斜流滤筒的中心线和下端点之间。
2.根据权利要求1所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：所述斜流滤筒还包括一对弧形条板(22)，一对所述弧形条板(22)分别与开缝型滤筒(21)的下开口两端转动连接，所述弧形条板(22)的外圈半径与开缝型滤筒(21)的外圈半径相同，一对所述弧形条板(22)相互靠近的一端相互接触，所述油污乳化剂的液面位于弧形条板(22)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：所述开缝型滤筒(21)的内侧设有多个均匀分布的导流管(5)，多个所述导流管(5)的上端均贯穿开缝型滤筒(21)的上端并均匀贯穿多个分隔环板(4)的内部直至与过滤箱(1)内部相通，所述导流管(5)的下端位于油污乳化剂内部。
4.根据权利要求1所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：多个所述滤孔(2101)在开缝型滤筒(21)上的分布呈弧形面，所述弧形面的下端边缘线位于油污乳化剂液面和开缝型滤筒(21)的中心线之间，所述弧形面的上端边缘线位于开缝型滤筒(21)中心线左侧，且弧形面所对应的圆心角为100°-135°。
5.根据权利要求3所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：所述导流管(5)位于弧形条板(22)旋转所得圆形的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的上端固定连接有与过滤箱(1)内部相通的出气管(7)，所述过滤箱(1)的侧端固定连接有与开缝型滤筒(21)内部相通的进气管(6)。
7.根据权利要求1所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的一对侧端还分别固定连接有与过滤箱(1)内部相通的加液管(8)和排液管(9)，所述加液管(8)位于排液管(9)的上侧，所述加液管(8)和排液管(9)的外端均螺纹连接有密封盖。
8.根据权利要求1所述的一种自循环脱油式含油废气过滤装置，其特征在于：其使用方法为：
S1、吸附过滤：将含有废气通过进气管(6)通入开缝型滤筒(21)内部，废气中的油性污染物依次经过滤孔(2101)和吸油球链(3)的过滤吸附而与废气分离，净化后的废气通过出气管(7)排出；
S2、吸油增重：随着吸油球链(3)局部部位对废气和滤孔(2101)上的油性污染物的吸附，该部位逐渐增重，导致吸油球链(3)整体重心偏移；
S3、自转脱油：在自身重力作用下，吸油球链(3)自动沿着开缝型滤筒(21)发生旋转，吸油球链(3)上的吸油部位移至油污乳化剂中进行脱油过程，已完成脱油的部位再次吸附油性污染物，实现循环吸油和脱油过程；
S4、自淋通堵：当滤孔(2101)和吸油球链(3)均发生油性污染物堵塞时，含油废气逐渐在开缝型滤筒(21)内侧聚集，开缝型滤筒(21)内侧气压增大，迫使开缝型滤筒(21)内侧的油污乳化剂通过导流管(5)向上挤出，继而通过导流管(5)流出并依次沿着分隔环板(4)和开缝型滤筒(21)向下流动，对吸油球链(3)和滤孔(2101)上的油性污染物进行深度清洗，疏通堵塞。
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