CN112121552A - 空气过滤组件 - Google Patents

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Abstract

提供一种空气过滤组件。空气过滤组件包括多个过滤面板，其中，所述多个过滤面板是间隔开的并以平行的方式定位。每个过滤面板包括框架和位于每个框架中的多个过滤构件。每个过滤构件包括过滤介质。支承结构，其包含多个引导构件，其中，每个引导构件位于两个相邻的过滤面板之间。

Description

空气过滤组件
技术领域
本公开涉及空气过滤组件。更具体地，本公开涉及包含多个过滤面板的空气过滤组件。
背景技术
在通风系统中常包含过滤器以去除空气中的微粒物质。过滤器包括过滤介质，其用于收集微粒物质，同时对流过过滤器的空气是可渗透的。通风系统通常可以包括可向下游扩展的织物袋过滤器。
发明内容
根据本公开的一个方面，一种空气过滤组件包括多个过滤面板，其中，所述多个过滤面板间隔开并以平行的方式定位。每个过滤面板包括框架和位于每个框架中的多个过滤构件。每个过滤构件包括过滤介质。所述空气过滤组件还包括支承结构，其包括多个引导构件，其中，每个引导构件定位在两个相邻的过滤面板之间。
根据本公开的另一个方面，一种空气过滤组件包括第一过滤面板，其包括第一框架以及位于所述第一框架中的第一多个过滤构件。每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质。第二过滤面板连接到第一过滤面板，使得第一过滤面板与第二过滤面板形成V形结构。第二过滤面板包括第二过滤框架和位于第二过滤框架中的第二多个过滤构件。每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质。
根据本公开的另一个方面，一种空气过滤组件包括第一过滤面板，其包括第一端部以及相对的第二端部。第一过滤面板包括第一框架和位于第一框架中的第一多个过滤构件。第二过滤面板包括第一端部和相对的第二端部。第二过滤面板包括第二框架和位于第二框架中的第二多个过滤构件。在第一过滤面板与第二过滤面板之间定位有引导构件，其中，所述引导构件连接到第一过滤面板的第二端部和第二过滤面板的第一端部。
附图说明
以下是对附图中各图的描述。为了清楚和简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。
在附图中：
图1是根据一个实例所述的包含多个过滤构件的过滤面板的前透视图，所述过滤构件具有基本为圆形的截面形状；
图2是根据一个实例所述的包含多个过滤构件的过滤面板的前透视图，所述过滤构件具有基本为正方形的截面形状；
图3是根据一个实例所述的包含过滤面板的空气过滤组件的前透视图，所述过滤面板限定了V形结构；
图4是图3的空气过滤组件的侧视图；
图5是根据一个实例所述的包含多个过滤面板的空气过滤组件的前透视图，所述多个过滤面板限定了两个V形结构；
图6是图5的空气过滤组件的侧视图；
图7是根据一个实例所述的包含多个过滤面板的空气过滤组件的前透视图，所述多个过滤面板呈垂直堆叠构造；
图8是图7的空气过滤组件的侧视图；
图9是根据一个实例所述的包含多个过滤面板的空气过滤组件的前透视图，所述多个过滤面板呈垂直堆叠构造；
图10是图9的空气过滤组件的侧视图；
图11是根据一个实例所述的包含多个空气过滤面板的空气过滤组件的前透视图，所述多个空气过滤面板呈垂直及水平堆叠构造；
图12是根据一个实例所述的包含多个过滤面板的空气过滤组件的侧视图，所述多个过滤面板垂直于气流方向；
图13是根据一个实例所述的包含多个过滤面板的空气过滤组件的侧视图，所述多个过滤面板呈错列式构造。
具体实施方式
在以下的具体实施方式中给出了其他特征和优点，对本领域的技术人员而言，这些特征和优点根据所作描述就可以容易地看出，或者通过实施包括以下具体实施方式连同权利要求和附图在内的本文所述的实施方式而被认识。
文中所用的术语“和/或”在用于两项或更多项的罗列时，表示所列项中的任何一项可以单独使用，或者可以使用所列项中的两项或更多项的任意组合。例如，如果描述一种组合物含有组分A、B和/或C，则该组合物可只含有A；只含有B；只含有C；含有A和B的组合；含有A和C的组合；含有B和C的组合；或含有A、B和C的组合。
在本文中，相关的术语例如第一和第二，顶部和底部等仅用于区分一个实体或行为与另一个实体或行为，而非必须要求或暗示这些实体或行为之间的任何实际的这种关系或顺序。
本领域技术人员和作出或使用本公开的技术人员能够对本公开进行修改。因此，应理解，附图所示和上文所述的实施方式仅用于例示的目的，并且不旨在限制本公开的范围，根据专利法的原则(包括等同原则)所解释的，本公开的范围由所附权利要求限定。
出于本公开的目的，术语“连接”(所有形式的：连接、连接着的、相连接的等)一般意味着两个部件彼此直接或间接地连接。这种结合本质上可以是静止的或者本质上是可移动的。这种结合可以由两个部件实现，其中任何另外的中间构件彼此一体地形成为单个整体，或者与该两个部件一体地形成。除非另有说明，否则这种结合本质上可以是永久性的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。
如本文所用，术语“约”指量、尺寸、公式、参数和其他数量和特征不是精确的且无需精确的，但可按照要求是大致的和/或更大或者更小，如反射公差、转化因子、四舍五入、测量误差等，以及本领域技术人员所知的其他因子。当使用术语“约”来描述范围的值或端点时，应理解本公开包括所参考的具体值或者端点。无论说明书中的范围的数值或端点是否使用“约”列举，范围的数值或端点旨在包括两种实施方式：一种用“约”修饰，另一种未用“约”修饰。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值相关以及独立于另一个端点值的情况下都是有意义的。
本文所用的术语“基本”、“基本上”及其变化形式旨在表示所述的特征等于或近似等于一数值或描述。例如，“基本上平面的”表面旨在表示平面的或大致平面的表面。此外，“基本上”旨在表示两个数值相等或近似相等。在一些实施方式中，“基本上”可以表示彼此在约10％之内的值，例如彼此在约5％，或彼此在约2％之内的值。
本文所用的方向术语，例如上、下、右、左、前、后、顶、底，仅仅是参照绘制的附图而言，并不用来表示绝对的取向。
本文所用的冠词“该”、“一个”或“一种”表示“至少一个(一种)”，并且不应局限为“仅一个(一种)”，除非有明确相反的说明。因此，例如，提到的“一个部件”包括具有两个或更多个这类部件的实施方式，除非上下文有另外明确的表示。
参考图1-13，空气过滤组件10包括多个过滤面板14，其中，所述多个过滤面板14间隔开并以平行的方式定位。每个过滤面板14包括框架18和位于每个框架18中的多个过滤构件26。每个过滤构件26包括过滤介质28。支承结构30包括多个引导构件34，其中，每个引导构件34位于两个相邻的过滤面板14之间。
参考图1，过滤面板14包括位于框架18上的多个过滤构件26。根据一个实施方式，框架18具有基本上为正方形的截面形状。框架18是非渗透性表面，因而，空气不可流动通过框架18。框架18例如可以包括金属材料或金属合金材料。在各个实例中，框架18包括刚性金属材料。在该实例中，所述多个过滤构件26显示为在框架18上均匀分布，但是，设想了所述多个过滤构件26可以以其他规则图案、不规则图案或无规形式定位。过滤构件26限定了过滤面板14的渗透性表面。如图1的实施方式所示，过滤构件26各自具有基本为圆形或长椭圆形的截面形状。过滤构件26可以具有圆柱形或截头圆锥形形状。在这样的实例中，过滤构件26各自的截面直径是约10cm至约50cm。在本实例中，过滤构件26以4×4个过滤构件26的构造来布置，使得在框架18上定位有16个过滤构件26。还设想了过滤构件26可以具有不同的截面直径，使得在框架18上定位有更多或更少的过滤构件26。过滤构件26可以水平且线性对齐，以使过滤构件26的数目最大化，并且使过滤面板14的渗透性表面最大化。
在各个实例中，过滤构件26的圆形截面形状可以使得在相邻的过滤构件26之间设置有非渗透性部分38。该非渗透性部分38可以不包括过滤构件26，因此可以被框架18占据。各过滤构件26之间的非渗透性部分38可导致通过过滤面板14的气流形成湍流。由于过滤面板14上的非渗透性部分38，相对于过滤面板14的前表面面积，过滤面板14可以包含至少约60％的渗透性表面积。换言之，框架18包括非渗透性表面，并且所述多个过滤构件26包括过滤面板14的渗透性表面。因此，相对于过滤面板14的表面积，过滤面板14包括至少60％的渗透性表面积。在各个实例中，过滤面板14可以包含以下范围的渗透性表面积：约50％至约60％、约55％至约65％、约60％至约70％、约65％至约75％、约70％至约80％、约75％至约85％、约80％至约90％、约85％至约95％、约90％至约100％，或其组合。
仍然参考图1，过滤面板14可以包含抗冲击层46。抗冲击层46可以在框架18上延伸并且可以暴露在过滤构件26之间的非渗透性部分38上。过滤构件26可以连接到抗冲击层46。抗冲击层46可以包含弹性材料或者被构造用于减少冲击和/或振动的任何其他材料。抗冲击层46可以有利于限制由框架18的非渗透性表面所造成的湍流。
参考图2，根据一个实施方式，过滤构件26各自具有基本上为正方形或长方形的截面形状。在这样的实例中，过滤构件26可以具有基本为立方体或正六面体形状。过滤构件26各自的截面长度是约15cm至约25cm。在本实例中，过滤构件26以3×3个过滤构件26的构造来布置，使得在框架18上定位有9个过滤构件26。还设想了过滤构件26可以具有不同的截面长度，使得在框架18上定位有更多或更少的过滤构件26。过滤构件26可以水平且线性对齐，以使过滤构件26的数目最大化，并因此使过滤面板14的渗透性表面积最大化。还设想了在具有正方形过滤构件26的过滤面板14上可以包含抗冲击层46(图1)。
如图2所示，正方形过滤构件26可以直接邻接相邻的过滤构件26，从而可以不存在非渗透性部分38(图1)。因此，利用正方形过滤构件26，可以减少过滤面板14的非渗透性表面和/或使该非渗透性表面最小化。还设想了过滤构件26的侧表面50可以是不可渗透的，由此产生一定量的非渗透性表面。在各个实例中，相对于过滤面板14的表面积，过滤面板14可以包含以下范围的渗透性表面积：约50％至约60％、约55％至约65％、约60％至约70％、约65％至约75％、约70％至约80％、约75％至约85％、约80％至约90％、约85％至约95％、约90％至约100％，或其组合。
参考图1和2，所述多个过滤构件26中的每个过滤构件26包括过滤介质28。过滤介质28是用作过滤面板14的过滤部件的渗透性表面。过滤介质28可以包含蜂窝结构。圆柱蜂窝形状的截面直径可以从小至5cm到最大至50cm或更大，该截面直径横向于圆柱轴和蜂窝孔道取向的方向测量。过滤介质28的蜂窝结构可以包括非渗透性表面(例如壁)，其被构造用于引导空气通过渗透性表面以对空气进行过滤。过滤介质28可以包含过滤壁，微粒物质在过滤壁处被捕获，由此过滤了空气。蜂窝结构具有高的表面体积比。因此，过滤介质28的蜂窝结构比其他织物过滤器可以更加有效地过滤空气。过滤介质28的壁可以被构造用于捕获细的及超细的微粒物质。随着过滤介质28可以捕获微粒物质，开始形成微粒物质层。微粒物质层可以起到过滤介质的作用并且增加过滤构件26的过滤效率。过滤构件26可以再生(例如经过洗涤或清洁)并重复使用。
在各个实例中，过滤构件26的厚度可以大于框架18的厚度。每个过滤构件26可以具有偏离于框架18并且/或者与框架18间隔开的第一表面54，以及相对的第二表面58，该第二表面58与框架18齐平和/或基本共平面。就气流方向而言，第一表面54可以是上游表面而第二表面58可以是下游表面。然而，还设想了第二表面58可以是上游表面而第一表面54可以是下游表面。在这些实例中，过滤构件26在过滤面板14的单侧上从框架18向外延伸。或者，过滤构件26的第一表面54和第二表面58均与框架18偏离和/或间隔开。在这些实例中，过滤构件26在过滤面板14的两个相对侧上从框架18向外延伸。
过滤面板14可以具有由框架18的形状所限定的基本为正方形或矩形的截面形状。每个过滤面板14包括第一端部66和相对的第二端部70。第一端部66可以包括上游边缘74(图3)，并且第二端部70可以包括下游边缘78。还设想了第一端部66包括下游边缘78，并且第二端部70包括上游边缘74。进一步设想了第一端部66和第二端部70可以垂直对齐，使得它们均不包括上游边缘74和下游边缘78。在各个实例中，每个过滤面板14的高度可以在约100mm至约700mm的范围内。附加地或替代性地，每个过滤面板14的宽度可以在约100mm至约700mm的范围内。在具体的实例中，过滤面板14的高度可以是约592mm并且宽度可以是约592mm。在另一个具体的实例中，过滤面板14的高度可以是约610mm并且宽度可以是约610mm。过滤面板14的尺寸可以基于壳体、管道或通风系统中的其他位置的尺寸而变化。
参考图3和4，根据一个实例，空气过滤组件10包括第一过滤面板82和第二过滤面板86。第一过滤面板82和第二过滤面板86各自包括框架18和多个过滤构件26。第二过滤面板86连接到第一过滤面板82，使得第一过滤面板82与第二过滤面板86形成V形结构。换言之，第一过滤面板82和第二过滤面板86在单侧上连接并且以相反的角延伸。第一过滤面板82和第二过滤面板86各自包括下游边缘78和上游边缘74。各上游边缘74可以比各下游边缘78间隔开更大的距离，以提供空气过滤组件10的增加的上游(例如前沿)进气区域。
如图3和4的实施方式所例示的，过滤构件26的第一表面54和第二表面58与框架18偏离和/或间隔开。每个过滤构件26的第一表面54是对齐的，并且每个过滤构件26的第二表面58是对齐的。对于第一过滤面板82和第二过滤面板86二者而言，相比于第二表面58，第一表面54可以与框架18间隔更大的距离。还设想了相比于第一表面54，第二表面58可以与框架18间隔更大的距离。进一步设想了第一过滤面板82和第二过滤面板86中的一者可以包含过滤构件26，并且该过滤构件26的第一表面54与框架18间隔更大的距离，而第一过滤面板82和第二过滤面板86中的另一者可以使过滤构件26的第二表面58与框架18间隔更大的距离。
仍然参考图3和4，空气过滤组件10可以包括支承结构30。支承结构30例如可以包括塑料材料、金属材料或金属合金材料。如图3和4的实施方式所例示的，支承结构30包括上支承件90、下支承件94和中心支承件98。上支承件90连接到第一过滤面板82的上游边缘74，下支承件94连接到第二过滤面板86的上游边缘74。上支承件90和下支承件94中的每一者基本上是L形。附加地或替代性地，上支承件90和下支承件94可以被构造成将空气过滤组件10连接到通风系统的壳体或管道。虽然支承结构30以上支承件90和下支承件94例示，但是基于空气过滤组件10和/或通风系统的构造，设想了支承结构30包括左支承件和右支承件。中心支承件98将第一过滤面板82的下游边缘78和第二过滤面板86的下游边缘78连接起来。虽然中心支承件98例示为是基本线性的，但是其也可以是C形的。基于空气过滤组件10的构造，中心支承件98可以被构造用于将第一过滤面板82的上游边缘74和第二过滤面板86的上游边缘74连接起来。
空气过滤组件10的高度和宽度可以与如图1和2所示的单个过滤面板14相似。换言之，空气过滤组件10的高度可以在约100mm至约700mm的范围内，并且宽度可以在约100mm至约700mm的范围内。另外，空气过滤组件10的深度可以在约100mm至约700mm的范围内。尺寸与单个过滤面板14基本相似的空气过滤组件10可以有利于增大渗透性表面积而无需调整其中包含有空气过滤组件10的通风系统。换言之，在相同的通风系统中，单个过滤面板14可以用空气过滤组件10互换，以增加用于过滤空气的渗透性表面积。
图3和4例示的空气过滤组件10的示例性实施方式相对于单个过滤面板14增加了渗透性表面积。在一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约100％的渗透性表面积。在这样的实例中，空气过滤组件10的渗透性表面积相比于单个过滤面板14是约200％。因此，风速降低到约50％。在另一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约62.5％的渗透性表面积。在这样的实例中，空气过滤组件的渗透性表面积相比于单个过滤面板14将是约125％，根据如下计算：62.5％(每个面板的渗透面积)x 2(折叠在单个框架区域中的面板数)＝125％(过滤组件的渗透性面积)。包含具有约62.5％渗透性表面积的过滤面板14可以针对空气过滤组件10使气流速率降低到约80％。空气过滤组件10的渗透性表面积的增加以及气流速率的降低可以基于过滤面板14的渗透性表面积来改变。
参考图4，根据一个实例，当通风系统中包含有空气过滤组件10时，空气流动通过第一过滤面板82和第二过滤面板86。当进入空气过滤组件10时，气流方向102平行于第一平面106延伸。第一过滤面板82和第二过滤面板86可以配合来限定空气进入其中的流入通道110。第一过滤面板82和第二过滤面板86还可以分别与上支承件90和下支承件94配合，以限定流出通道112。换言之，第一过滤面板82与上支承件90配合，以限定一个流出通道112，并且第二过滤面板86与下支承件94配合，以限定另一个流出通道112。在空气过滤组件10的上游的气流方向102横向于第二平面114。第二平面114基本垂直于第一平面106。如图4所例示的，第一平面106是基本水平的平面，而第二平面114是基本垂直的平面。当通过过滤构件26时，气流方向102可以改变。在这样的实例中，气流方向102因为第一过滤面板82和第二过滤面板86的成角度的位置而改变。当延伸通过过滤构件26时，气流方向102以在第一平面106与第二平面114之间限定的角度延伸。在空气通过过滤构件26得到了过滤后，气流方向102可以恢复成平行于第一平面106延伸。换言之，在空气过滤组件10的上游和下游的气流方向102是基本平行的。
参考图5和6，根据一个实例，空气过滤组件10包括多个过滤面板14。所述多个过滤面板14中的每个过滤面板14包括框架18和多个过滤构件26。如本实例所例示的，所述多个过滤面板14包括第一过滤面板82和第二过滤面板86以及第三过滤面板118和第四过滤面板122。与图3和4的示例性实施方式相似，第一过滤面板82和第二过滤面板86连接在一起形成第一V形结构。第三过滤面板118连接到第四过滤面板122，使得第三过滤面板118与第四过滤面板122形成第二V形结构。在空气过滤组件10中可以包含更少或更多的过滤面板14而不偏离本文的教导。第三过滤面板118和第四过滤面板122各自包括上游边缘74和下游边缘78。相比于第一V形结构，第二V形结构可以面向相反的方向。换言之，由第一过滤面板82和第二过滤面板86形成的V形结构以第一方向取向，而由第三过滤面板118和第四过滤面板122形成的第二V形结构以相反的第二方向取向。相应地，第一过滤面板82的下游边缘78和第二过滤面板86的下游边缘78可以连接在一起，而第三过滤面板118的上游边缘74和第四过滤面板122的上游边缘74可以连接在一起。在这样的实例中，空气过滤组件10可以形成大致为Z形的构造。在各个实例中，第二过滤面板86的上游边缘74连接到第三过滤面板118的下游边缘78。第二过滤面板86和第三过滤面板118可以形成基本上连续的面板。在过滤构件26可以从V形结构向外延伸的实例中，第二过滤面板86的过滤构件26在第一方向上远离框架18延伸，而第三过滤面板118的过滤构件26可以在相反的第二方向上远离框架延伸。第二过滤面板86和第三过滤面板118可以连接在一起以限定约150°至约180°的角。还设想了第一过滤面板82的上游边缘74和第二过滤面板86的上游边缘74可以连接在一起，并且第三过滤面板118的下游边缘78和第四过滤面板122的下游边缘78可以连接在一起(反Z形)。每个过滤面板14可以刚性或枢转式地连接到相邻的一个或多个过滤面板14。
图5和6的空气过滤组件10可以通过双向挤出来形成。可以对过滤面板14和过滤构件26进行定位，以最大程度地减少相邻的过滤面板14和/或过滤构件26的干扰。例如，在每个V形结构中，相比于多个过滤面板14中的每个过滤面板14的第二表面58，过滤构件26的第一表面54与框架18间隔更大的距离。在这样的实例中，第一过滤面板82和第二过滤面板86的过滤构件26从第一V形结构向外延伸，而第三过滤面板118和第四过滤面板122的过滤构件26从第二V形结构向外延伸。这种双向挤出构造可以有利于防止和/或最大程度地减少相邻过滤面板14之间的干扰。
如图5和6所示的每个V形结构的尺寸可以与图3和4的示例性实施方式基本相似。在各个实例中，每个V形结构(例如，分别由第一过滤面板82和第二过滤面板86或者由第三过滤面板118和第四过滤面板122限定的V形结构)的高度可以在约100mm至约700mm的范围内，其宽度可以在约100mm至约700mm的范围内，并且其深度可以在100mm至约700mm的范围内。各V形结构以垂直堆叠构造连接。由此，空气过滤组件10的高度可以在约200mm至约1,400mm的范围内。这种构造对具有宽但短的管道的通风系统可以是有利的。空气过滤组件10可以通过增加通风系统的指定区域中的渗透性表面积来增加效率。还设想了V形结构以水平堆叠构造来构造。还设想了各V形结构以相同的方向取向，从而形成锯齿形空气过滤组件10。
图5和6的实施方式所示的空气过滤组件10可以包括支承结构30。在这样的实例中，支承结构30包括上支承件90和下支承件94。上支承件90和下支承件94基本上可以是线性的。或者，上支承件90和下支承件94基本上可以是T形的。第一过滤面板82和第四过滤面板122的上支承件90和下支承件94分别连接到周围的通风系统。在所述多个过滤面板14是以水平堆叠构造来布置的实例中，上支承件90和下支承件94可以是右支承件和左支承件。空气过滤组件10可以限定流入通道110和流出通道112。在各个实例中，第一过滤面板82和第二过滤面板86限定了一个流入通道110，而第四过滤面板122和下支承件94限定了另一个流入通道110。附加地或替代性地，第一过滤面板82与上支承件90限定了一个流出通道112，而第三过滤面板118与第四过滤面板122限定了另一个流出通道112。
参考图6，当进入空气过滤组件10时，气流方向102可以平行于第一平面106延伸。在空气过滤组件10的上游的气流方向102横向于第二平面114。当通过过滤构件26时，气流方向102改变。在这样的实例中，气流方向102因为各过滤面板14的成角度的位置而改变。当延伸通过过滤构件26时，气流方向102可以以在第一平面106与第二平面114之间限定的角度延伸。气流方向102可以发散以延伸通过第一过滤面板82和第二过滤面板86，并且可以会聚以延伸通过第三过滤面板118和第四过滤面板122。在空气通过过滤构件26得到了过滤后，气流方向102可以恢复成平行于第一平面106延伸。换言之，在空气过滤组件10的上游和下游的气流方向102是基本平行的。
参考图7和8，在空气过滤组件10的另一个示例性实施方式中，所述多个过滤面板14垂直堆叠。所述多个过滤面板14是间隔开的并以平行的方式定位。所述多个过滤面板14中的每个过滤面板14包括框架18和多个过滤构件26。根据该实例，所述多个过滤面板14包括第一过滤面板82、第二过滤面板86和第三过滤面板118。可以包含更少或更多的过滤面板14而不偏离本文的教导。在第一过滤面板82、第二过滤面板86和第三过滤面板118中，每个过滤构件26的第二表面58(例如下游表面)相比于第一表面54(例如上游表面)可以分别与框架18间隔更大的距离。然而，设想了可以利用过滤构件26相对于框架18的其他构造而不偏离本文的教导。
图7和8的空气过滤组件10可以包括支承结构30。支承结构30包括上支承件90、下支承件94和至少一个中心支承件98。如图7和8所例示的，支承结构30可以包括两个中心支承件98，每一个中心支承件98分别位于相邻的过滤面板14之间。换言之，其中的一个中心支承件98位于第一过滤面板82与第二过滤面板86之间，而另一个中心支承件98位于第二过滤面板86与第三过滤面板118之间。在各个实例中，中心支承件98基本上是蛇形的。每个中心支承件98可以包括钩部130、引导构件34和限定平台138的延伸部分134。各个钩部130分别支承过滤面板14的上游边缘74。引导构件34与相邻的过滤面板14间隔开，以限定相邻的过滤面板14之间的流入通道110和流出通道112。流入通道110可以由引导构件34和位于该引导构件34上方的过滤面板14限定。流出通道112可以由引导构件34和位于该引导构件34下方的过滤面板14限定。过滤面板14基本上与支承结构30的中心支承件98中的引导构件34平行定位。换言之，支承结构30包括多个引导构件34，每个引导构件34位于相邻的过滤面板14之间。附加地或替代性地，中心支承件98包括限定平台138的延伸部分134。延伸部分134可以从引导构件34垂直延伸，使得相邻的过滤面板14的下游边缘78位于平台138上并由平台138支承。相应地，分别而言，至少第二过滤面板86和第三过滤面板118的第一端部66(例如上游边缘74)连接到中心支承件98的钩部130，而第二端部70(例如下游边缘78)连接到中心支承件98的延伸部分134。
在各个实例中，支承结构30的上支承件90可以包括钩部130和引导构件34。引导构件34可以限定第一过滤面板82上方的流出通道112。下支承件94可以包括包含平台138的延伸部分134，以支承第三过滤面板118的下游边缘78。因此，所述多个过滤面板14中的每个过滤面板14可以分别在上游边缘74和下游边缘78处支承在支承结构30上并且由支承结构30来支承。另外，每个过滤面板14毗邻一个流入通道110和流出通道112二者定位。在图7和8例示的示例性实施方式中，分别而言，流入通道110位于过滤面板14的下方，流出通道112位于过滤面板14的上方。换言之，空气过滤组件10限定了引导构件34、流出通道112、过滤面板14和流入通道110的构造模式。然而，还设想了，分别地，流入通道110可以位于过滤面板14的上方，流出通道112可以位于过滤面板14的下方。流入通道110和流出通道112可以具有基本上相同的高度。附加地或替代性地，流入通道110和流出通道112各自可以具有基本上连续的高度。较小高度的流入通道110可以用于增加风速。或者，较大高度的流入通道110可以用于降低风速。上支承件90和下支承件94还可以被构造成将空气过滤组件10连接到通风系统。
支承结构30还可以包括侧壁146。侧壁146可以为过滤面板14提供额外的支承。上支承件90、下支承件94和中心支承件98可以与侧壁146整体形成，或者可以连接到侧壁146。支承结构30可以包括不止一个侧壁146。侧壁146可以有助于引导气流通过空气过滤组件10。附加地或替代性地，侧壁146可以将空气过滤组件10连接到通风系统。
图7和8的实例中的空气过滤组件10在单组中包括三个平行的、基本平坦的过滤面板14的层。在各个实例中，被构造成单组的空气过滤组件10其高度可以在约100mm至约700mm的范围内，宽度可以在约100mm至约700mm的范围内，并且其深度可以在100mm至约700mm的范围内。这种构造通过增加通风系统的指定区域中的渗透性表面积可以有利于增加效率。
参考图8，当进入空气过滤组件10时，气流方向102可以平行于第一平面106延伸。在空气过滤组件10的上游的气流方向102横向于第二平面114。当通过过滤构件26时，气流方向102可以改变。当延伸通过过滤面板14的过滤构件26时，气流方向102基本上垂直于第一面板106而平行于第二面板114延伸。在空气通过过滤构件26得到了过滤后，气流方向102可以恢复成平行于第一平面106延伸。换言之，在空气过滤组件10的上游和下游的气流方向102是基本平行的。垂直堆叠的构造可以增加空气过滤组件10的前沿(例如上游)进气区域，以及增加空气过滤组件10的渗透性表面积。
现在参考图9和10，根据一个实例，过滤面板14相对于支承结构30的引导构件34倾斜定位。引导构件34可以基本上是水平的，并且彼此平行定位。过滤面板14可以在相邻引导构件34之间成某角度定位，并且彼此平行。在各个实例中，支承结构30可具有与图7和8例示的示例性空气过滤组件10相似的上支承件90、下支承件94和中心支承件98。类似于图7和8的示例性实施方式，中心支承件98可以包括钩部130、引导构件34和延伸部分134。或者，各中心支承件98可以各自包括上游支架150和下游支架154。附加地或替代性地，上支承件90包括上游支架150，下支承件94包括下游支架154。上游支架150和下游支架154可以基本呈L形。上游支架150和下游支架154也可以相对于引导构件34以与过滤面板14相同的角度来定位。
如图9和10所例示的，第一过滤面板82可以连接到上支承件90的上游支架150和其中的一个中心支承件98的下游支架154。第二过滤面板86可以连接到其中的一个中心支承件98的上游支架150和另一个中心支承件98的下游支架154。另外，第三过滤面板118连接到其中的一个中心支承件98的上游支架150和下支承件94的下游支架154。因此，每个过滤面板14在支承结构30的两个相邻的引导构件34之间延伸。附加地或替代性地，每个过滤面板14连接到上游支架150和下游支架154。
引导构件34可以与相邻的过滤面板14间隔开，以限定相邻的过滤面板14之间的流入通道110和流出通道112。流入通道110由引导构件34和位于该引导构件34上方的过滤面板14限定。流出通道112可以由引导构件34和位于该引导构件34下方的过滤面板14限定。分别而言，流入通道110可以位于过滤面板14的下方，流出通道112可以位于过滤面板14的上方。换言之，空气过滤组件10可以限定引导构件34、流出通道112、过滤面板14和流入通道110的构造模式。然而，还设想了，分别地，流入通道110可以位于过滤面板14的上方，流出通道112可以位于过滤面板14的下方。上支承件90和下支承件94还可以被构造成将空气过滤组件10连接到通风系统。
流入通道110可以沿着空气过滤组件10的上游到下游方向来降低高度。流入通道110的降低的高度可以由过滤面板14相对于至少一个引导构件34的角度位置限定。流出通道112可以沿着空气过滤组件10的上游到下游方向来增加高度。流出通道112的增加的高度可以由过滤面板14相对于至少一个引导构件34的角度位置限定。过滤面板14的角度位置可以有利于减少流入通道110中的风速的急剧变化。风速降低可以有利于降低通过空气过滤组件10的空气的压降。
参考图10，当进入空气过滤组件10时，气流方向102可以平行于第一平面106延伸。在空气过滤组件10的上游的气流方向102横向于第二平面114。当通过过滤构件26时，气流方向102可以基于过滤面板14的角度位置而改变。当延伸通过过滤构件26时，气流方向102以在第一平面106与第二平面114之间限定的角度延伸。在空气通过过滤构件26得到了过滤后，气流方向102可以恢复成平行于第一平面106延伸。换言之，在空气过滤组件10的上游和下游的气流方向102是基本平行的。垂直堆叠的构造可以增加空气过滤组件10的前沿(例如上游)进气区域，以及增加空气过滤组件10的渗透性表面积。
图9和10的实例中的空气过滤组件10在单组中包括三个平行的过滤面板14的层。在各个实例中，被构造成单组的空气过滤组件10其高度可以在约100mm至约700mm的范围内，宽度可以在约100mm至约700mm的范围内，并且其深度可以在100mm至约700mm的范围内。这种构造通过增加通风系统的指定区域中的渗透性表面积可以有利于增加效率。
图7-10例示的空气过滤组件10的示例性实施方式相对于单个过滤面板14增加了渗透性表面积。在一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约100％的渗透性表面积。在这样的实例中，空气过滤组件10的渗透性表面积相比于单个过滤面板14是约300％。因此，风速降低到约33％。在另一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约62.5％的渗透性表面积。在这样的实例中，空气过滤组件的渗透性表面积相比于单个过滤面板14将是约187.5％，根据如下计算：62.5％(每个面板的渗透性面积)x 3(堆叠在单个框架区域中的面板数)＝187.5％(过滤组件的渗透性面积)。在空气过滤组件10中包含具有约62.5％的渗透性表面积的过滤面板14的情况下，空气过滤组件10可以使气流速率降低到约53％。如果空气过滤组件10中仅包括两个过滤面板14，则空气过滤组件的渗透性表面积相比于单个过滤面板14为约125％，根据如下计算：62.5％(每个面板的渗透性面积)x2(堆叠在单个框架区域中的面板数)＝125％(过滤组件的渗透性面积)。在空气过滤组件10中包含具有约62.5％的渗透性表面积的过滤面板14的情况下，空气过滤组件10可以使气流速率降低到约80％(例如类似于图3和4)。空气过滤组件10的渗透性表面积的增加以及气流速率的降低可以基于过滤面板14的渗透性表面积来改变。另外，图9和10的构造相比于图7和8的构造可以减小急剧下降的通道比，并且针对每个过滤构件26产生均匀的流动。
参考图11，图7-10的实施方式中所例示的空气过滤组件10的不同的示例性成组构造还可以布置成水平和/或垂直堆叠的构造。换言之，所述多个过滤面板14是水平及垂直堆叠的。所述多个过滤面板14中的每个过滤面板14包括框架18和多个过滤构件26。可以堆叠任何数目的过滤面板14以匹配选定的通风系统的尺寸和/或形状。过滤面板14的数目可以取决于其中定位有空气过滤组件10的通风系统的壳体、管道或其他部分。附加地或替代性地，较短的过滤面板14和/或过滤构件26，并且具有较多的过滤面板14的层可以是更有利的，因为对于整个通风系统来说气流速度是关注的问题。
参考图12，根据一个实例，所述多个过滤面板14可以垂直定位在水平堆叠的构造中。所述多个过滤面板14中的每个过滤面板14包括框架18和多个过滤构件26。过滤面板14可以垂直于气流方向102定位。空气过滤组件10至少可以包括第一过滤面板82和第二过滤面板86。第一过滤面板82和第二过滤面板86中的每一者的长度可以是图1和2的示例性过滤面板14的长度的两倍。因此，第一过滤面板82和第二过滤面板86的长度可以在约200mm至约1,400mm的范围内。第一过滤面板82和第二过滤面板86各自包括第一端部66和相对的第二端部70。第一过滤面板82和第二过滤面板86可以间隔开并且基本垂直地定位在通风系统中。另外，第一过滤面板82和第二过滤面板86可以彼此平行定位。如图12所示，第二过滤面板86与第一过滤面板82重叠并且垂直偏离。换言之，第二过滤面板86的位置低于第一过滤面板82的位置。相比于第一表面54，各过滤构件26的第二表面58可以分别与过滤面板14的框架18间隔更大的距离。换言之，过滤构件26可以向着框架18的下游延伸。然而，设想了第一表面54可以与框架18间隔更大的距离，或者第一过滤面板82和第二过滤面板86被构造成具有不同的过滤构件26的构造。
图12中的支承结构30可以包括上支承件90、中心支承件98和下支承件94。上支承件90和下支承件94基本上彼此平行定位，并且基本上垂直于第一过滤面板82和第二过滤面板86。上支承件90连接到第一过滤面板82的第一端部66，下支承件94连接到第二过滤面板86的第二端部70。中心支承件98在第一过滤面板82与第二过滤面板86之间延伸。中心支承件98连接到第一过滤面板82的第二端部70及第二过滤面板86的第一端部66。因此，中心支承件98以某角度延伸，该角度由第一过滤面板82和第二过滤面板86的位置来限定。替代性地，上支承件90和下支承件94可以彼此基本上不平行地延伸，但是可以包括钩部130。各钩部130分别连接到第一过滤面板82的第一端部66及第二过滤面板86的第二端部70。因此，钩部130可以将空气过滤组件10连接到周围的通风系统。
在各个实例中，图12的实例中的空气过滤组件10包括第一过滤面板82、第二过滤面板86、第三过滤面板118和第四过滤面板122。第一过滤面板82和第三过滤面板118可以连接在一起以形成基本上连续的过滤面板14。类似地，第二过滤面板86和第四过滤面板122可以连接在一起以形成基本上连续的过滤面板14。中心支承件98可以在第二过滤面板86与第三过滤面板118之间延伸。第二过滤面板86可以与第三过滤面板118基本上对齐。在这样的实例中，空气过滤组件10可以具有约三个过滤面板14的高度。如前所述，每个过滤面板14的高度可以在约100mm至约700mm的范围内。因此，图12的空气过滤组件10的高度可以在约300mm至约2100mm的范围内。附加地或替代性地，空气过滤组件10的宽度可以在约100mm至约700mm的范围内(例如，类似于单个过滤面板14)。空气过滤组件10的深度可以基于通风系统而变化。该空气过滤组件10的构造提供了至少两层过滤面板14。
图2的空气过滤组件10的气流方向102可以平行于第一平面106且横向于第二平面114延伸。通过空气过滤组件10的气流方向102基本不变。换言之，在空气过滤组件10的上游和下游的气流方向102均平行于第一平面106延伸。另外，气流方向102可以平行于第一平面106延伸通过过滤面板14的过滤构件26。水平堆叠的构造可以有利于增加空气过滤组件10的前沿进气区域。水平堆叠的构造还可以有利于降低通过空气过滤组件10的风速。
图12例示的空气过滤组件10的示例性实施方式相对于单个过滤面板14增加了渗透性表面积。在一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约62.5％的渗透性表面积。如前所述，图12的空气过滤组件10的高度可以是单个过滤面板14的高度的三倍。在这样的实例中，空气过滤组件的渗透性表面积相比于单个过滤面板14是约83％，这根据以下方程来计算：((N-1)/N)*2*(渗透性面积)，其中N是空气过滤组件10相对于单个过滤面板14的总高度。因此，该空气过滤组件10相比于单个过滤面板14计算为(3-1)/3x2x62.52％＝83％。在另一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约100％的渗透性表面积。在这样的实例中，空气过滤组件10的渗透性表面积相比于单个过滤面板14是约133％。空气过滤组件10的渗透性表面积增加以及气流速率的降低可以基于过滤面板14的渗透性表面积来改变。图12的构造在较大的管道和/或壳体中可以更有效。
参考图13，根据一个实例，空气过滤组件10至少包括成水平堆叠构造定位的第一过滤面板82和第二过滤面板86。如图所示，空气过滤组件10包括第三过滤面板118，然而，也设想了可以包含更少或更多的过滤面板14，使得可以存在多个过滤面板14。所述多个过滤面板14中的每个过滤面板14包括框架18和多个过滤构件26。例如，空气过滤组件10可以包括六个过滤面板14，它们以两个过滤面板14为一组来布置。在这样的实例中，第一过滤面板82、第二过滤面板86和第三过滤面板118各自分别包括上游面板158和下游面板162。第一过滤面板82、第二过滤面板86和第三过滤面板118中的每一者的长度可以是图1和2的过滤面板14的长度的两倍。因此，第一过滤面板82、第二过滤面板86和第三过滤面板118的长度可以在约200mm至约1,400mm的范围内。另外，各过滤面板14包括具有上游边缘74的第一端部66和具有下游边缘78的第二端部70。第一过滤面板82连接到上支承件90和/或通风系统。第三过滤面板118连接到下支承件94和/或通风系统。第二过滤面板86连接到第一过滤面板82的第二端部70及第三过滤面板118的第一端部66。
根据一个实例，所述多个过滤面板14可以倾斜定位并且是彼此平行定位。过滤面板14的角度可以取决于通风系统的高度和/或空气过滤组件10中的过滤面板14的数目。空气过滤组件10的效率可以与所包括的过滤面板14的层数成比例。附加地或替代性地，每个过滤面板14可以相对于上支承件90和下支承件94以及/或者通风系统以相同的角度来定位。每个下游过滤面板14可以水平及垂直偏离于相邻的上游过滤面板14。因此，所述多个过滤面板14在上支承件90与下支承件94和/或通风系统表面之间以错列式和/或阶梯式构造来定位。在各个实例中，在相邻的过滤面板14之间可以不存在垂直重叠。每个过滤面板14的过滤构件26的第一表面54相比于第二表面58可以分别与框架18间隔更大的距离。然而，设想了第二表面58可以与框架18间隔更大的距离，或者每个过滤面板14的过滤构件26呈不同的构造。该空气过滤组件10的高度可以是单个过滤面板14的高度的两倍。因此，空气过滤组件10的高度可以在约200mm至约1400mm的范围内。图13的空气过滤组件的错列式和/或水平堆叠的构造可以有利于通风系统的窄的、较长的管道和/或壳体。
图13的示例性空气过滤组件10中例示的空气过滤组件10的支承结构30可以包括至少两个中心支承件98，其包含引导构件34。其中的一个中心支承件98可以在第一过滤面板82的下游边缘78与第二过滤面板86的上游边缘74之间延伸并与它们连接。另一个中心支承件98可以在第二过滤面板86的下游边缘78与第三过滤面板118的上游边缘74之间延伸并与它们连接。中心支承件98可以基本上垂直于过滤面板14定位。换言之，过滤面板14可以第一角度定位，中心支承件98可以相反的第二角度定位。换言之，第一过滤面板82和第二过滤面板86以第一角度定位，引导构件34以第二角度定位在第一过滤面板82与第二过滤面板86之间。各引导构件34分别相对于过滤面板14的过滤构件26的定位可以在气流中造成湍流。
仍然参考图13，过滤面板14和中心支承件98可以限定流入通道110和流出通道112。流入通道110可以位于过滤面板14的下方，流出通道112可以位于过滤面板14的上方。流入通道110沿着空气过滤组件10的上游到下游方向具有降低的高度。流入通道110的降低的高度可以由过滤面板14的角度位置限定。流出通道112可以沿着空气过滤组件10的上游到下游方向来增加高度。流出通道112的增加的高度可以由过滤面板14的角度位置限定。过滤面板14的角度位置可以有利于减小流入通道110中的风速的急剧变化。风速降低可以有利于降低通过空气过滤组件10的空气的压降。
当进入空气过滤组件10时，气流方向102可以平行于第一平面106延伸。在空气过滤组件10的上游的气流方向102横向于第二平面114。当通过过滤构件26时，气流方向102可以基于过滤面板14的角度位置而改变。当延伸通过过滤构件26时，气流方向102以在第一面板106与第二面板114之间限定的角度延伸。在空气通过过滤构件26得到了过滤后，气流方向102可以恢复成平行于第一平面106延伸。换言之，在空气过滤组件10的上游和下游的气流方向102是基本平行的。水平堆叠的构造可以增加空气过滤组件10的前沿(例如上游)进气区域，以及增加空气过滤组件10的渗透性表面积。
图13例示的空气过滤组件10的示例性实施方式相对于单个过滤面板14增加了渗透性表面积。在一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约62.5％的渗透性表面积。如图13所示，空气过滤组件10可以具有三个过滤面板14的层。另外，如前所述，第一过滤面板82、第二过滤面板86和第三过滤面板118各自可以包括上游面板158和下游面板162，因而共包含六个过滤面板14。进一步地，该空气过滤组件10的高度可以是单个过滤面板14的高度的两倍。在这样的实例中，空气过滤组件10的渗透性表面积相比于单个过滤面板14为约187.5％，根据如下计算：62.5％(每个面板的渗透性面积)x2(每层的面板数)x3(层数)/2(2个框架的高度)＝187.5％(空气过滤组件的渗透性面积)。在另一个实例中，每个过滤面板14相对于过滤面板14的表面积分别具有约100％的渗透性表面积。在这样的实例中，空气过滤组件10的渗透性表面积相比于单个过滤面板14是约300％。空气过滤组件10的渗透性表面区域的增加以及气流速率的降低可以基于过滤面板14的渗透性表面区域来改变。图13的构造对于管道、壳体和/或通风系统的尺寸有所限制，但是占用的长度没有限制的情况可以更有效。
可以将本文公开的每一种空气过滤组件10定位在通风系统中。通风系统中可以包括至少一个风扇组件。风扇组件可以位于空气过滤组件10的上游或下游。在各个实例中，通风系统包括至少两个风扇组件，其中的一个风扇组件位于空气过滤组件10的上游，另一个风扇组件位于空气过滤组件10的下游。通风系统可以包括管道和/或用于使空气过滤组件10位于其中的壳体。在各个实例中，本文公开的空气过滤组件10可以结合到大型室外空气处理系统(LOATS)中。具有空气过滤组件10的LOATS可以位于公共区域中，例如竞技场和体育场、医院、学校和购物商场。具有空气过滤组件10的LOATS也可以位于城市区域中。在这样的实例中，LOATS可以位于道路附近的壳体中，或者可以连接到路灯。因此，空气过滤组件10被构造成在各种天气条件下工作。附加地或替代性地，具有空气过滤组件10的LOATS可以是便携式的。还可以实现和/或获取空气过滤组件10的其他位置。
使用本公开可以提供各种优点。例如，过滤介质28为蜂窝结构的空气过滤组件10提供了高的表面体积比。另外，对多个过滤面板14进行定位可以增加空气过滤组件10的前沿进气区域。并且，空气过滤组件10的构造可以降低表面风速。此外，空气过滤组件10的构造可以降低通风系统中的初始压降。本文公开的空气过滤组件10还可以在各种天气条件下工作，例如在高温和低温、高湿度及暴风雨中工作。另外，空气过滤组件10可以是环境友好的、价格实惠的及可持续的。还可以实现和/或获取使用本装置的其他益处和优点。
根据本公开的一个方面，一种空气过滤组件包括多个过滤面板，其中，所述多个过滤面板间隔开并以平行的方式定位。每个过滤面板包括框架和位于每个框架中的多个过滤构件。每个过滤构件包括过滤介质。所述空气过滤组件还包括支承结构，其包括多个引导构件，其中，每个引导构件定位在两个相邻的过滤面板之间。
根据另一个方面，所述多个过滤面板以垂直堆叠的构造定位，并且所述多个过滤面板平行于引导构件定位。
根据另一个方面，所述多个过滤面板以垂直堆叠的构造定位，并且所述多个过滤面板相对于引导构件倾斜定位。
根据另一个方面，所述多个过滤面板包括第一过滤面板、第二过滤面板和第三过滤面板。
根据另一个方面，所述空气过滤组件的高度在约100mm至约700mm的范围内，并且宽度在约100mm至约700mm的范围内。
根据另一个方面，所述多个过滤面板中的每个过滤面板包括第一端部和相对的第二端部，并且其中，所述多个引导构件中的每个引导构件连接到所述多个过滤面板中的第一过滤面板的第一端部和所述多个过滤面板中的相邻的第二过滤面板的相对的第二端部。
根据另一个方面，所述多个过滤面板以垂直堆叠的构造定位。
根据另一个方面，所述过滤介质包括蜂窝结构。
根据另一个方面，所述多个过滤面板是水平或垂直堆叠的。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本是圆形的截面形状。
根据另一个方面，在每个框架上定位有抗冲击层，其中，所述多个过滤构件连接到抗冲击层。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面直径在约10cm至约20cm的范围内。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本是正方形的截面形状。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面长度在约15cm至约25cm的范围内。
根据另一个方面，所述框架包括非渗透性表面，并且所述多个过滤构件包括渗透性表面，并且所述多个过滤面板中的每个过滤面板相对于过滤面板的表面积分别包含至少约60％的渗透性表面积。
根据另一个方面，进入所述空气过滤组件时，气流方向平行于第一平面延伸，并且气流方向平行于与第一平面基本垂直的第二平面延伸以延伸通过所述多个过滤构件中的过滤构件。
根据本公开的另一个方面，一种空气过滤组件包括第一过滤面板，其包括第一框架以及位于所述第一框架中的第一多个过滤构件。每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质。第二过滤面板连接到第一过滤面板，使得第一过滤面板与第二过滤面板形成V形结构。第二过滤面板包括第二过滤框架和位于第二过滤框架中的第二多个过滤构件。每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质。
根据另一个方面，该V形结构的高度在约100mm至约700mm的范围内，并且宽度在约100mm至约700mm的范围内。
根据另一个方面，具有包含第三多个过滤构件的第三过滤面板；以及包含第四多个过滤构件的第四过滤面板，其中，第三过滤面板连接到第四过滤面板，使得第三过滤面板和第四过滤面板形成第二V形结构。
根据另一个方面，由第一过滤面板和第二过滤面板形成的V形结构以第一方向取向，并且由第三过滤面板和第四过滤面板形成的第二V形结构以相反的第二方向取向。
根据另一个方面，第三过滤面板连接到第二过滤面板，使得第二过滤面板与第三过滤面板形成基本连续的面板。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本是圆形的截面形状。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面直径在约10cm至约20cm的范围内。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本是正方形的截面形状。
根据另一个方面，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面长度在约15cm至约25cm的范围内。
根据另一个方面，其中，第一框架和第二框架分别包括非渗透性表面，并且第一多个过滤构件和第二多个过滤构件各自包括渗透性表面，并且第一过滤面板和第二过滤面板各自相对于第一过滤面板和第二过滤面板的表面积分别包含至少约60％的渗透性表面积。
根据另一个方面，其中，进入所述空气过滤组件时，气流方向平行于第一平面延伸，并且气流方向平行于第一平面与第二平面之间的某角度延伸，所述第二平面基本垂直于第一平面，从而延伸通过第一和第二多个过滤构件中的过滤构件。
根据本公开的另一个方面，一种空气过滤组件包括第一过滤面板，其包括第一端部以及相对的第二端部。第一过滤面板包括第一框架和位于第一框架中的第一多个过滤构件。第二过滤面板包括第一端部和相对的第二端部。第二过滤面板包括第二框架和位于第二框架中的第二多个过滤构件。在第一过滤面板与第二过滤面板之间定位有引导构件，其中，所述引导构件连接到第一过滤面板的第二端部和第二过滤面板的第一端部。
根据另一个方面，第一过滤面板和第二过滤面板垂直于气流方向定位，并且第一过滤面板平行于第二过滤面板。
根据另一个方面，进入所述空气过滤组件时，气流方向平行于第一平面延伸，并且气流方向延伸通过第一和第二多个过滤构件中的过滤构件。
根据另一个方面，第二过滤面板与第一过滤面板垂直偏离。
根据另一个方面，所述第一过滤面板和第二过滤面板以水平堆叠的构造定位。
根据另一个方面，第二过滤面板的第一端部与第一过滤面板的第二端部对齐。
根据另一个方面，第一过滤面板和第二过滤面板以第一角度定位，引导构件以第二角度定位在第一过滤面板与第二过滤面板之间。
根据另一个方面，第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质。
根据另一个方面，所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本为圆形的截面形状。
根据另一个方面，所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件的截面直径在约10cm至约20cm的范围内。
根据另一个方面，所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本为正方形的截面形状。
根据另一个方面，所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件的截面长度在约15cm至约25cm的范围内。
根据另一个方面，第一框架和第二框架分别包括非渗透性表面，并且第一多个过滤构件和第二多个过滤构件分别包括渗透性表面，并且其中，第一过滤面板和第二过滤面板各自相对于第一过滤面板和第二过滤面板的表面积分别包含至少约60％的渗透性表面积。
根据另一个方面，进入所述空气过滤组件时，气流方向平行于第一平面延伸，并且气流方向平行于第一平面与第二平面之间的角度延伸，所述第二平面基本垂直于第一平面，从而延伸通过第一和第二多个过滤构件中的过滤构件。
尽管为了说明给出了示例性的实施方式和实例，但是前面的描述不旨在以任何方式限制本公开和所附权利要求书的范围。因此，可以改变和调整上述实施方式和实例而基本上不偏离本公开的精神和各种原理。所有这些变动和修改旨在包括在该说明书和所附权利要求保护的范围内。

Claims (15)

1.一种空气过滤组件，其包括：
多个过滤面板，其中，所述多个过滤面板是间隔开的并以平行的方式定位，每个过滤面板包括：
框架；以及
位于所述框架中的多个过滤构件，其中，所述多个过滤构件中的每个过滤构件包括过滤介质；和
支承结构，其包含多个引导构件，其中，每个引导构件位于两个相邻的过滤面板之间。
2.如权利要求1所述的空气过滤组件，其中：
(i)所述多个过滤面板以垂直堆叠的构造定位，并且所述多个过滤面板平行于引导构件定位；和/或
(ii)所述多个过滤面板以垂直堆叠的构造定位，并且所述多个过滤面板相对于引导构件倾斜定位。
3.如权利要求1或2所述的空气过滤组件，其中，所述多个过滤面板中的每个过滤面板包括第一端部和相对的第二端部，并且其中，所述多个引导构件中的每个引导构件连接到所述多个过滤面板中的第一过滤面板的第一端部和所述多个过滤面板中的相邻的第二过滤面板的相对的第二端部。
4.如权利要求1或2所述的空气过滤组件，其中，所述多个过滤面板是水平或垂直堆叠的。
5.如权利要求1或2所述的空气过滤组件，其中：
(i)所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本上是圆形的截面形状，并且其中，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面直径在约10cm至约20cm的范围内；或者
(ii)所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本上是正方形的截面形状，并且其中，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面长度在约15cm至约25cm的范围内。
6.如权利要求1或2所述的空气过滤组件，其中，所述框架包括非渗透性表面，并且所述多个过滤构件包括渗透性表面，并且其中，所述多个过滤面板中的每个过滤面板相对于过滤面板的表面积分别包含至少约60％的渗透性表面积。
7.一种空气过滤组件，其包括：
第一过滤面板，其包括：
第一框架；以及
位于第一框架中的第一多个过滤构件，其中，所述第一多个过滤构件中的每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质；和
第二过滤面板，其连接到第一过滤面板，使得第一过滤面板与第二过滤面板形成V形结构，其中，第二过滤面板包括：
第二过滤框架；和
位于第二框架中的第二多个过滤构件，其中，所述第二多个过滤构件中的每个过滤构件包括蜂窝结构的过滤介质。
8.如权利要求7所述的空气过滤组件，其还包括：
第三过滤面板，其包括第三多个过滤构件；和
第四过滤面板，其包括第四多个过滤构件，其中，第三过滤面板连接到第四过滤面板，使得第三过滤面板和第四过滤面板形成第二V形结构，并且其中，由第一过滤面板和第二过滤面板形成的V形结构以第一方向取向，而由第三过滤面板和第四过滤面板形成的第二V形结构以相反的第二方向取向。
9.如权利要求8所述的空气过滤组件，其中：(i)所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本上是圆形的截面形状，并且其中，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面直径在约10cm至约20cm的范围内；或者(ii)所述多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本上是正方形的截面形状，并且其中，所述多个过滤构件中的每个过滤构件的截面长度在约15cm至约25cm的范围内。
10.如权利要求8或9所述的空气过滤组件，其中，进入所述空气过滤组件时，气流方向平行于第一平面延伸，并且其中，气流方向平行于第一平面与第二平面之间的角度延伸，所述第二平面基本垂直于第一平面，从而延伸通过第一和第二多个过滤构件中的过滤构件。
11.一种空气过滤组件，其包括：
第一过滤面板，其包括第一端部和相对的第二端部，所述第一过滤面板包括：
第一框架；以及
位于第一框架中的第一多个过滤构件；
第二过滤面板，其包括第一端部和相对的第二端部，所述第二过滤面板包括：
第二框架；以及
位于第二框架中的第二多个过滤构件；和
位于第一过滤面板与第二过滤面板之间的引导构件，其中，所述引导构件连接到第一过滤面板的第二端部和第二过滤面板的第一端部。
12.如权利要求11所述的空气过滤组件，其中：(i)第一过滤面板和第二过滤面板垂直于气流方向定位，并且其中，第一过滤面板平行于第二过滤面板；或者(ii)第一过滤面板和第二过滤面板以水平堆叠的构造定位。
13.如权利要求11所述的空气过滤组件，其中，第一过滤面板和第二过滤面板以第一角度定位，并且引导构件以第二角度定位在第一过滤面板与第二过滤面板之间。
14.如权利要求11所述的空气过滤组件，其中：(i)第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本上是圆形的截面形状，并且其中，所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件的截面直径在约10cm至约20cm的范围内；或者(ii)所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件具有基本上是正方形的截面形状，并且其中，所述第一多个过滤构件和第二多个过滤构件中的每个过滤构件的截面长度在约15cm至约25cm的范围内。
15.如权利要求11-14中任一项所述的空气过滤组件，其中，第一框架和第二框架分别包括非渗透性表面，并且第一多个过滤构件和第二多个过滤构件分别包括渗透性表面，并且其中，第一过滤面板和第二过滤面板各自相对于第一过滤面板和第二过滤面板的表面积分别包含至少约60％的渗透性表面积。
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