CN112114172A - 一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力及通信技术领域，尤其是公开了一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，包括管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)、移动终端(4)及主站(5)。使用本系统可以实现台区自动拓扑、电量分级计量、线损核算、数据抄读、档案比对、线损原因判断，根据自动形成的拓扑关系逐级计算分析每一级线损，快速确认线损点，通过数据、档案比对判断线损原因并告知测试人员,协助配网管理部门对线损异常台区快速治理。

Description

一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统及 方法

技术领域

本发明涉及电力及通信技术领域，具体涉及电能计量、信号有线传输以及无线传输解析，尤其是涉及一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统。

背景技术

随着供电企业的不断深入的精细化管理需要，低压台区线损管理工作逐渐提到日常管理日程。目前国家电网公司已对低压台区线损提出明确的管理指标要求。

智能电表的普及，电力企业目前基本完成低压台区线损的数据自动采集、分析，基本可以做到日线损、月线损的准确统计。但是知道某台区线损指标异常，却无较好的办法快速查找以及定位导致线损的异常点。

究其原因，导致低压台区线损异常因素繁多：台区总表异常、总表互感器异常、线路漏电、漏装计量点、私自接线窃电、改装用户计量系统窃电等均可导致台区线损异常，需要逐一排除上述可能，才能排除线损指标异常。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可快速定位导致线损指标异常的系统，极大减少人为劳动的工作量。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，包括：管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)、移动终端(4) 及主站(5)。能实现台区自动拓扑、电量分级计量、线损核算、数据抄读、档案比对、线损原因判断，根据自动形成的拓扑关系逐级计算分析每一级线损，快速确认线损点，通过数据、档案比对判断线损原因并告知测试人员。

管理终端(1)具有MCU芯片(6)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、自动拓扑模块(9)、存储器(10)、无线通讯模块 (12)。

拓扑终端(2)具有自动拓扑模块(9)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、MCU芯片(6)、存储器(10)。

表箱终端(3)具有RS485通讯模块(11)、自动拓扑模块(9)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、MCU芯片(6)、存储器(10)。

移动终端(4)为测试人员的作业终端，用于操作管理终端、拓扑终端、表箱终端的挂装、回收和远程测试信息的查看。具有台区管理、设备绑定、定位记录、参数设置和数据查询功能。

主站(5)用于获取云平台的台区信息，包括：电量信息、档案信息，并与管理终端上传的数据进行分析比对，获取线损节点位置及线损原因判断，同时为操作人员的远程监控界面。具有设备管理、用户管理、台区管理、拓扑图绘制、电量采集、线损核算、台区用户信息管理和数据查询导出功能。

各个终端的电量计量模块(7)都具有双向计量功能，能同时计量正向和反向电量，电量计量模块电流采样采用钳形电流互感器，电压采样采用鳄鱼夹或穿刺钳直接与电力线相连，同时该钳形电流互感器与鳄鱼夹或穿刺钳可用于自动拓扑模块工作时的信号发送与采样。

表箱终端(3)的RS485通讯模块(11)可以连接用户电表的RS485模块，抄读用户电表的信息。

各个终端的MCU芯片(6)，与设置在终端内的其他功能模块相连，通过程序控制各个模块实现相应的功能。

各个终端的载波通讯模块(8)，用于各个终端之间的上下行指令和数据的传输。

各个终端之间的自动拓扑模块(9)，根据拓扑识别指令，自动判断层级关系，通过管理终端生成台区完整的拓扑关系图。

各个终端的存储器(10)具有数据存储功能，可将所述管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)运行过程中产生或采集的数据进行存储或读取。

管理终端(1)的无线通讯模块(12)，用于将识别的拓扑关系图、电量数据、用户数据等上传至主站(5)，同时与主站(5) 进行上下行指令交互。

具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统的自动拓扑方法，包含步骤如下：

(A)通过移动终端(4)或主张(5)新建测试台区；

(B)将管理终端(1)挂装至变压器侧，同时通过移动终端(4) 将管理终端(1)与目标台区绑定；

(C)将拓扑终端(2)挂装至台区的各个节点(分支箱、输电线路等)，通过移动终端(4)将拓扑终端(2)与目标台区绑定；

(D)将表箱终端(3)挂装至表箱处或用户电表旁，通过移动终端 (4)将表箱终端(3)与目标台区绑定；当表箱终端(3)通过R485连接用户电表时，所述表箱终端(3)自动与用户表捆绑，无需移动终端(4)操作捆绑。

(E)挂装完成后，主站(5)或移动终端(4)指令主站(5)，通过无线通讯对管理终端(1)发送自动拓扑指令，管理终端(1)依次对下级设备发送拓扑识别指令，下级设备收到拓扑识别指令后，依次发送拓扑识别信号，该信号只有该下级设备的上级设备才能正确识别并形成正确的上下级关系，等全部完成拓扑关系后，管理终端(1)将拓扑关系信息通过无线通讯模块(12)发送至主站(5)；

(F)在形成拓扑关系后可在移动终端(4)随时查看；

具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统的线损计算方法，包含步骤如下：

(a)采集电量信息：管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3) 分别通过自身电量计量采集各个挂装节点的电量数据，并通过各自的载波通讯模块(8)汇总到管理终端(1)，由管理终端(1)的无线通讯模块(12)上传至主站(5)；

(b)线损计算：主站(5)根据管理终端(1)上传的各个分支、节点的电量信息结合权利要求13所述形成的拓扑关系图，对整个台区及各个分支、节点分别进行线损核算并自动标识线损异常的分支或者线路；

(c)移动终端(4)查看主站(5)核算的线损结果，根据系统分析得出的异常点进行现场勘查。

具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统的线损结果判断方法，包含步骤如下：

1)总表计量误差判断，主站(5)根据管理终端(1)的电量计量模块(7)获取总进线的交采电量信息与主站(5)从云平台获取的台区总表电量信息进行同时间比对，根据比对误差判断总表是否超差。

2)用户表计异常判断，主站(5)根据表箱终端(3)的电量计量模块(7)获取该用户电表进线的交采电量信息与主站(5) 从云平台获取的该用户电表的电量信息进行同时间比对，根据比对误差判该用户电表是否超差。

3)表前用电判断，主站(5)根据管理终端(1)上传的台区拓扑关系图和管理终端(1)、各级拓扑终端(2)、各级表箱终端 (3)的节点交采电量及主站(5)从云平台获取的帮用户电表电量，根据拓扑关系进行同时间层级比对，根据各层级的电量差，判断是否存在表前用电的情况。

4)台区档案用户正确性判断，主站(5)根据表箱终端(3)捆绑的或从R485端口抄读的用户电表信息与主站(5)从云平台获取的用户电表信息进行比对，根据表箱终端(3)实际拓扑用户电表信息判断档案用户正确性。

本发明可自动形成台区拓扑图，并快速定位线损点，减少大量的人力及提供了一个查找线损异常原因的有效手段。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1系统工作原理图

图2管理终端原理图

图3拓扑终端原理图

图4表箱终端原理图

图5自动拓扑分析原理图

图6线损计算分析原理图

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

如图1所示，一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，主要应用低压配电台区。

管理终端(1)挂装在台区变压器低压侧，进行节点电量信息交采，汇总拓扑终端(2)和表箱终端(3)的数据，绘制台区拓扑关系图，上传汇总的数据信息和拓扑关系图至主站(5)。

拓扑终端(2)挂装在台区的分支线或分支箱侧，进行节点电量信息交采，上传节点电量数据和发送拓扑识别信息至管理终端 (1)。

表箱终端(3)挂装在用户电表总进线，可以是集表箱总进线、单表位表箱总进线、多表位表箱表箱总进线，进行节点电量信息的交采和用户电表信息的读取，并将节点电量信息、用户电表信息、拓扑识别信息发送至管理终端(1)。

如图2所示，管理终端(1)由MCU芯片(6)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、自动拓扑模块(9)、存储器(10)、无线通讯模块(12)组成。

进一步的，MCU芯片(6)连接管理终端(1)内的各个模块, 通过设定程序控制各个模块启动相应的功能。

进一步的，电量计量模块(7)通过安装在各相上的电压钳交采各相的电压，通过安装在各相上的电流互感器交采各相正反向的电流，由MCU芯片(6)累计并计算各时段的正反向电量，并将电量信息存储在存储器(10)内。

进一步的，载波通讯模块(8)通过安装在电力线上的电压钳向电力线注入载波信号，实现与拓扑终端(2)和表箱终端(3) 的载波通讯。

进一步的，自动拓扑模块(9)通过载波通讯模块(8)连接电压钳向电力线注入拓扑识别启动信号至下属拓扑终端(2)和表箱终端(3)；通过安装在电力线上的电流互感器，识别拓扑终端(2) 和表箱终端(3)向电力线注入的拓扑识别信号的潮流方向，识别与下级拓扑终端和表箱终端的上下级关系。

进一步的，存储器(10)用于将管理终端(1)工作过程中产生的数据进行存储和读写，如各时段的交采电量、负荷数据、台区拓扑关系等。

进一步的，无线通讯模块(12)将上述的管理终端(1)的交采电量、台区拓扑关系及下属拓扑终端(2)、表箱终端(3)的交采电量及其他数据信息上传至主站(5)。

如图3所示，拓扑终端(2)由MCU芯片(6)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、自动拓扑模块(9)、存储器(10)组成。

进一步的，MCU芯片(6)连接拓扑终端(2)内的各个模块, 通过设定程序控制各个模块启动相应的功能。

进一步的，电量计量模块(7)通过安装在各相上的电压钳交采各相的电压，通过安装在各相上的电流互感器交采各相正反向的电流，由MCU芯片(6)累计并计算各时段的正反向电量，并将电量信息存储在存储器(10)内。

进一步的，载波通讯模块(8)通过安装在电力线上的电压钳向电力线注入载波信号，实现与管理终端(1)和表箱终端(3) 的载波通讯，将拓扑终端(2)交采的电量信息上传至管理终端(1)，接收管理终端(1)下发的拓扑识别启动信号，上传拓扑识别结果至管理终端(1)等

进一步的，自动拓扑模块(9)连接MCU(6)通过载波通讯模块(8)接收管理终端(1)向电力线注入的拓扑识别启动信号，由MCU(6)启动自动拓扑模块(9)连接电压钳向电力线注入拓扑识别信号，并通过电流互感器识别来自其他拓扑终端(2)和表箱终端(3)向电力线注入的拓扑识别信号的潮流方向，识别与管理终端(1)、其他拓扑终端(2)和其他表箱终端的上下级关系。

进一步的，存储器(10)用于将拓扑终端(2)工作过程中产生的数据进行存储和读写，如各时段的交采电量、负荷数据、台区拓扑关系等。

如图4所示，表箱终端(3)由MCU芯片(6)、RS485通讯模块(11)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、自动拓扑模块(9)、存储器(10)组成。

进一步的，MCU芯片(6)连接表箱终端(3)内的各个模块, 通过设定程序控制各个模块启动相应的功能。

进一步的，电量计量模块(7)通过安装在各相上的电压钳交采各相的电压，通过安装在各相上的电流互感器交采各相正反向的电流，由MCU芯片(6)累计并计算各时段的正反向电量，并将电量信息存储在存储器(10)内。

进一步的，RS485通讯模块(11)连接用户电表的RS485接口，通过电表协议获取用户电表的用户信息，自动形成表箱终端(3) 与用户电表的拓扑关系；当表箱终端(3)没有连接用户电表时，还可以通过移动终端(4)将下属的用户电表捆绑到所属的表箱终端(3)内，形成表箱终端(3)与用户电表的拓扑关系。

进一步的，载波通讯模块(8)通过安装在电力线上的电压钳向电力线注入载波信号，实现与管理终端(1)和拓扑终端(2) 的载波通讯，将表箱终端(3)交采的电量信息和抄读的用户电表信息上传至管理终端(1)，接收管理终端(1)下发的拓扑识别启动信号，上传拓扑识别结果至管理终端(1)等。

进一步的，自动拓扑模块(9)连接MCU(6)通过载波通讯模块(8)接收管理终端(1)向电力线注入的拓扑识别启动信号，由MCU(6)启动自动拓扑模块(9)连接电压钳向电力线注入拓扑识别信号，并通过电流互感器识别来自其他拓扑终端(2)和表箱终端(3)向电力线注入的拓扑识别信号的潮流方向，识别与管理终端(1)、其他拓扑终端(2)和其他表箱终端的上下级关系，同时通过R485通讯模块(11)获取的该表箱终端(3)下捆绑的电表信息，识别用户级拓扑关系。

进一步的，存储器(10)用于将表箱终端(3)工作过程中产生的数据进行存储和读写，如各时段的交采电量、负荷数据、用户电表信息、台区拓扑关系等。

以上所述的自动拓扑模块(9)识别的拓扑信号的潮流方向为同方向的为正确的上下级关系，发送级为下级识别级为上级。

移动终端(4)具有台区管理、设备绑定、定位记录、参数设置和数据查询功能。

进一步的，台区管理功能，可对台区进行新建、删除、修改、开始任务和结束任务等操作。

进一步的，设备绑定功能，将管理终端(1)、拓扑终端(2) 和表箱终端(3)和用户电表添加至目标台区并对各个设备和线路及用户信息进行绑定。

进一步的，定位记录功能，在对设备和用户进行绑定的同时可采集移动终端的定位信息并一起上传至主站。

进一步的，参数设置功能，可对各个设备的参数进行设备，包括校时、复位、数据清除等功能。

进一步的，数据查询功能，可在移动终端上查看对应的测试台区，查询台区整体的线损情况，包括线损位置和线损原因；查看各个设备及用户的参数、定位信息、电量等数据。

主站(5)具有设备管理、用户管理、台区管理、拓扑图绘制、电量采集、台区用户信息管理、线损核算、线损原因判断和数据查询导出功能。

进一步的，设备管理功能，包括设备生产、入库、出库、参数设置等功能。

进一步的，台区管理功能，可对台区进行新建、删除、修改、开始任务和结束任务等操作。

进一步的，用户管理功能，包括机构管理、权限管理和人员管理等功能。

进一步的，拓扑图绘制功能，可通过从管理终端(1)接收的拓扑关系数据，自动绘制成方便查看且直观的拓扑关系视图，在网站和移动终端上都可查看。

进一步的，电量采集功能，接收管理终端(1)上传的管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)和用户的电量信息，并汇总记录。

进一步的，台区用户信息管理功能，可连接云平台，从云平台获取台区信息，包括：台区总表电量信息、用户电表电量信息、档案信息等，并与表箱终端(1)上传的实际用户信息进行比对，判断档案的正确性。

进一步的，线损核算功能，主站(5)根据管理终端(1)上传的管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)交采的各时段电量，根据拓扑关系图进行同时间电量的逐级比对，自动核算每一级的电量差，判断线损位置，并在拓扑关系图中标记。

进一步的，线损原因判断，从云平台获取的电表电量信息与管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)交采的电量信息进行同时间比对。

判断总表或用户表是否存在误差，以1％误差计算，如总表电量相比管理终端(1)交采的电量差超过1％，则判断台区总表存在超差的情况，用户电表与表箱终端(3)交采的电量差超过1％，则判断用户电表存在超差的情况，此类情况都会是造成台区线损异常的原因。

判断表前用电，如表箱终端(3)交采的电量同时间比对下属用户电表的电量不存在误差，而表箱终端(3)的交采电量同时间比对小于上级的拓扑终端(2)交采电量，则说明该表箱终端(3) 与该拓扑终端(2)之间的线路存在表前用电的情况。

档案正确性判断，主站(5)根据表箱终端(3)捆绑的或从 R485端口抄读的用户电表信息与主站(5)从云平台获取的用户档案进行比对，正确，说明档案正确；实际用户少于档案用户数，说明档案多用户，该情况会引起云平台系统判断台区负线损；实际用户多于档案用户数，说明档案少用户，该情况会引起云平台系统判断台区正线损。

以上所举例只是说明了一部分线损原因的判断，当然还包括其他影响台区线损的原因判断。云平台系统可以是国网用电信息采集系统、营销系统、一体化系统等，也可以是南网系统或其他大数据系统、物联信息采集系统等。

数据查询导出功能，可查询测试台区整体的线损情况、各个设备及用户的参数、定位信息、电量等数据，同时可导出对应的信息。

自动拓扑方法，包含步骤如下：

(A)通过移动终端(4)或主站(5)新建测试台区；

(B)将管理终端(1)挂装至变压器侧，通过移动终端(4)将管理终端(1)与目标台区绑定；

(C)将拓扑终端(2)挂装至台区的各个节点(分支箱、输电线路等)，通过移动终端(4)将拓扑终端(2)与目标台区绑定；

(D)将表箱终端(3)挂装至表箱处或用户电表旁，通过移动终端 (4)将表箱终端(3)与目标台区绑定,绑定可通过扫描条码或输入识别号等常见方法；当表箱终端(3)通过R485连接用户电表时，所述表箱终端(3)通过电表协议读取下属电表的用户电表信息，实现与用户电表的自动捆绑，此时无需移动终端(4)操作捆绑。

(E)挂装完成后主站(5)或移动终端(4)指令主站(5)通过无线通讯对管理终端(1)发送自动拓扑指令，管理终端(1) 的MCU(6)接到自动拓扑命令后启动自动拓扑模块(9)通过载波通讯模块(8)连接电压钳，向电力线注入拓扑识别启动命令，处于下级的拓扑终端(2)和表箱终端(3)，通过各自的载波通讯模块(8)收到该拓扑识别启动命令后，各自的MCU (6)芯片启动各自的自动拓扑模块(9)连接各自的电压钳，依次向电力线注入拓扑识别信号。当某个拓扑终端(2)或表箱终端(3)发送拓扑识别信号后，其他的终端采用各自的电流互感器识别该拓扑识别信号的潮流方向，当所有终端均发送完毕后和识别完毕后，形成完整的上下级拓扑关系，识别到相同的潮流方向的拓扑识别信号的终端可以形成正确的上下级关系。完成拓扑关系后识别，管理终端(1)将拓扑关系信息通过无线通讯模块(12)发送至主站(5)，上述拓扑识别信号为高频脉冲信号，通过电力线传输，其余设备均可接收该信号，当其他设备接收该信号时，可通过电流互感器来判定信号的潮流方向，只有正确的方向才能被正确的识别并返还对应识别信号，发送级为下级，识别级为上级，以此形成正确的上下级关系。

如图5所示，201设备在接收到拓扑识别指令后，按箭头方向发送高频脉冲信号，只有001与101设备属于201的上级，信号潮流方向正确，可正确识别该信号并返还识别信号，其余设备收到的信号潮流方向为反向，无法正确识别信号，以此类推当所有设备完成拓扑识别指令后，在管理终端(1)汇总后可形成完整的台区拓扑关系图。

(F)在形成拓扑关系后可在移动终端(4)随时查看；

线损计算及线损原因判断方法：

如图6所示，该台区挂装有管理终端001(设备编号)，拓扑终端101、102，表箱终端201、202。通过自动拓扑功能已形成如图6所示的拓扑关系图。通过测试已采集以下数据：台区拓扑关系图、挂装后一天的各时段电量001、101、102、201、202，通过访问云平台获取总表及用户1到用户8的同时段电量。

设用户8为光伏用户，则用户8、102、001及总表都有可能检测到反向电量，用户1到用户7为普通用户，所以除以上可能检测到反向电量的设备外其余设备只有正向电量，设总表、001、101、103、201、202、用户1到用户8正向电量为z1、g1、t1、t2、b1、 b2、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8，001、102、用户8、总表的反向电量为gf1、tf2、yf8、zf1。

首先判断总表计量是否异常：

终端误差值在±1％之内可判定总表计量无异常，反之则判定终端计量异常。

1级到2级之间线损计算：

线损率在0％～7％(该值可通过主站设置)判定线损正常，反之则判定线损异常。

2级到3级之间线损计算：

线损率在0％～7％判定线损正常，反之则判定对应线路线损异常。

3级到4级之间线损计算：

线损率在0％～7％判定线损正常，反之则判定用户表计计量误差或该级之间存在表前用电的情况，通过对用户表计进行表箱终端的单独对比，可判断表计计量误差情况，判断方法可以是同时间电压差、电流差、电量差等。

如以上测试发现台区不存在线损，而云平台系统则判断该台区有线损时，主站可以通过云平台用户档案对比实际用户信息，实际用户少于档案用户数，说明档案多用户，该情况会引起云平台系统判断台区负线损；实际用户多于档案用户数，说明档案少用户，该情况会引起云平台系统判断台区正线损。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，特别是拓扑识别方式和线损结果判断形式，属于本发明优先提出办法，本领域技术人员通过其他如信号识别方式、设备编号法则、负荷计算等方式实现的自动拓扑和线损判断都属于类似技术，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (16)

1.一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，包括管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)、移动终端(4)及主站(5)。其特征在于：能实现台区自动拓扑、电量分级计量、线损核算、数据抄读、档案比对、线损原因判断，根据自动形成的拓扑关系逐级计算分析每一级线损，快速确认线损点，通过数据、档案比对判断线损原因并告知测试人员。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述管理终端(1)具有MCU芯片(6)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、自动拓扑模块(9)、存储器(10)、无线通讯模块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述拓扑终端(2)具有自动拓扑模块(9)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、MCU芯片(6)、存储器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述表箱终端(3)具有RS485通讯模块(11)、自动拓扑模块(9)、电量计量模块(7)、载波通讯模块(8)、MCU芯片(6)、存储器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述移动终端(4)为测试人员的作业终端，用于操作管理终端、拓扑终端、表箱终端的挂装、回收和远程测试信息的查看。具有台区管理、设备绑定、定位记录、参数设置和数据查询功能。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述主站(5)用于获取云平台的台区信息，包括：电量信息、档案信息，并与管理终端(1)上传的数据进行分析比对，获取线损节点位置及线损原因判断，同时为操作人员的远程监控界面。具有设备管理、用户管理、台区管理、拓扑图绘制、电量采集、线损核算、台区用户信息管理和数据查询导出功能。

7.根据权利要求2-4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述各个终端的电量计量模块(7)都具有双向计量功能，能同时计量正向和反向电量，所述电量计量模块电流采样使用钳形电流互感器，电压采样采用直接与电力线相连，同时该钳形电流互感器与电压线可用于自动拓扑模块工作时的信号发送与采样。

8.根据权利要求4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：表箱终端(3)的RS485通讯模块(11)可以连接用户电表的RS485模块，抄读用户电表的信息。

9.根据权利要求2-4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述各个终端的MCU芯片(6)，与设置在终端内的其他功能模块相连，通过程序控制各个模块实现相应的功能。

10.根据权利要求2-4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述各个终端的载波通讯模块(8)，用于各个终端之间的上下行指令和数据的传输。

11.根据权利要求2-4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述各个终端之间的自动拓扑模块(9)，根据拓扑识别指令，自动判断层级关系，通过管理终端生成台区完整的拓扑关系图。

12.根据权利要求2-4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述各个终端的存储器(10)具有数据存储功能，可将所述管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)运行过程中产生或采集的数据进行存储或读取。

13.根据要求2-4所述的一种具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统，其特征在于：所述管理终端(1)的无线通讯模块(12)，用于将识别的拓扑关系图、电量数据、用户数据等上传至主站(5)，同时与主站(5)进行上下行指令交互。

14.一种用于权利要求1-13所述具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统的自动拓扑方法，包含步骤如下：

(A)通过移动终端(4)新建测试台区；

(B)将管理终端(1)挂装至变压器侧，同时通过移动终端(4)将管理终端(1)与目标台区绑定；

(C)将拓扑终端(2)挂装至台区的各节点(分支箱、输电线路等)，通过移动终端(4)将拓扑终端(2)与目标台区绑定；

(D)将表箱终端(3)挂装至表箱处或用户电表旁，通过移动终端(4)将表箱终端(3)与目标台区绑定；当表箱终端(3)通过R485连接用户电表时，所述表箱终端(3)自动与用户表捆绑，无需移动终端(4)操作捆绑。

(E)挂装完成后主站(5)通过无线通讯对管理终端(1)发送自动拓扑指令，管理终端(1)依次对下级设备发送拓扑识别指令，下级设备收到拓扑识别指令后，依次发送拓扑识别信号，该信号只有该下级设备的上级设备才能正确识别并形成正确的上下级关系，等全部完成拓扑关系后，管理终端(1)将拓扑关系信息通过无线通讯模块(12)发送至主站(5)；

(F)在形成拓扑关系后可在移动终端(4)随时查看。

15.一种用于权利要求1-13所述具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统的线损计算方法，包含步骤如下：

(a)采集电量信息：管理终端(1)、拓扑终端(2)、表箱终端(3)分别通过自身电量计量模块采集各个挂装节点的电量数据，并通过各自的载波通讯模块(8)汇总到管理终端(1)，由管理终端(1)的无线通讯模块(12)上传至主站(5)；

(b)线损计算：主站(5)根据管理终端(1)上传的各个分支、节点的电量信息结合权利要求14所述形成的拓扑关系图，对整个台区及各个分支、节点分别进行线损核算并自动标识线损异常的分支或者线路；

(c)移动终端(4)连接主站(5)，同步查看核算的线损结果，根据系统分析得出的异常点进行现场勘查。

16.一种用于权利要求1-13所述具有自动拓扑功能的低压台区非正常线损测试系统的线损结果判断方法，包含步骤如下：

1)总表计量误差判断，主站(5)根据管理终端(1)的电量计量模块(7)获取总进线的交采电量信息与主站(5)从云平台获取的台区总表电量信息进行同时间比对，根据比对误差判断总表是否超差。

2)用户表计异常判断，主站(5)根据表箱终端(3)的电量计量模块(7)获取该用户电表进线的交采电量信息与主站(5)从云平台获取的该用户电表的电量信息进行同时间比对，根据比对误差判该用户电表是否存在异常。

3)表前用电判断，主站(5)根据管理终端(1)上传的台区拓扑关系图和管理终端(1)、各级拓扑终端(2)、各级表箱终端(3)的节点交采电量及主站(5)从云平台获取的帮用户电表电量，根据拓扑关系进行同时间层级比对，根据各层级的电量差，判断是否存在表前用电的情况。

4)台区档案用户正确性判断，主站(5)根据表箱终端(3)捆绑的或从R485端口抄读的用户电表信息与主站(5)从云平台获取的用户电表信息进行比对，根据表箱终端(3)实际拓扑用户电表信息判断档案用户正确性。

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