CN112112286B - 一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，包括预埋件，预埋件为长方体板，预埋件上表面开设矩形槽，预埋件上设置预紧机构，预紧机构包括管道一、滑动块二、拉杆一、滑槽一、卡块一、弹簧二、下移块和竖杆，连杆二推动竖杆在管道一内向下滑动，竖杆带动下移块压缩管道一内的液压油并推动滑动块二在管道一内滑动，滑动块二带动拉杆一带动卡块一从滑槽一内滑出与固定块侧壁面贴合，从而使固定块与预埋件固定，通过用预紧机构代替人工扶持竖杆一，由于不需要人工扶持竖杆一，减少人为因素导致竖杆一偏移的几率，降低人工工作量，提高了放置预埋件时的工作效率，提高了安装的精度。

Description

一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺。

背景技术

随着我国建筑行业飞速发展，装配式建筑被推广，装配式建筑相对于传统的混凝土浇筑建筑，其安装灵活且方便，尤其是其中的装配式钢结构建筑，其重量轻，将不同的部件运输至施工现场，再将各个部分组装起来，在组装各个部件时通常采用螺栓螺母连接，在组装过程中，需要先将支撑杆吊装起来，将支撑杆上的安装孔与地上的螺栓对齐时支撑杆下落，为了保证安全和安装精度，需要人工扶持支撑杆直至上紧螺母，由于人工扶持会存在偏移，细小的偏移会影响安装的精度，进而影响安装的质量，同时浪费人力资源，降低工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，具备安装效率高、安装精度高等优点，解决了人工扶持支撑杆直至上紧螺母，由于人工扶持会存在偏移，影响安装的精度，同时浪费人力资源，降低工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述安装效率高、安装精度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，包括预埋件，所述预埋件为长方体板，预埋件上表面开设矩形槽，预埋件上设置预紧机构，所述预紧机构包括管道一、滑动块二、拉杆一、滑槽一、卡块一、弹簧二、下移块和竖杆，所述管道一内嵌在预埋件内，所述滑动块二与管道一的内壁滑动连接，预埋件的内左侧壁开设滑槽一，所述卡块一与滑槽一滑动连接，所述拉杆一的一端与滑动块二转动连接，拉杆一的另一端与卡块一转动连接，所述下移块与管道一的内壁滑动连接，所述弹簧二的一端与下移块的底面固定连接，弹簧二的另一端与管道一的内壁固定连接，所述竖杆与下移块的顶面固定连接，预埋件的顶面设置防泥沙机构，预埋件上还设置墙体连接机构。

优选的，所述预紧机构还包括竖杆一、固定块、滑槽二、横板一，所述竖杆一与横板一固定连接，所述固定块与预埋件滑动连接，固定块的底面开设滑槽二，所述横板一与滑槽二滑动连接。

优选的，所述预紧机构还包括管道二、滑块一、连杆一、弹簧一、滑块二和连杆二，所述管道二内嵌在固定块内，所述滑块一与管道二的内壁滑动连接，所述连杆一与滑块一的底面固定连接，固定块的底面开设与上移块适配的孔，所述上移块与固定块滑动连接且上移块的顶面与连杆一的下端面固定连接，所述滑块二与管道二的内壁滑动连接，所述弹簧一的一端与管道二的内壁固定连接，弹簧一的另一端与滑块二的顶面固定连接，所述连杆二与滑块二的底面固定连接且连杆二与横板一的顶面固定连接。

优选的，所述固定块的横向截面为梯形，卡块一与固定块适配。

优选的，所述防泥沙机构包括遮挡板一、卡块二、遮挡板二、螺栓一、遮挡板三和通孔一，所述遮挡板一与预埋件的左侧壁转动连接，所述遮挡板二与预埋件的右侧壁转动连接，所述卡块二与遮挡板一的右侧壁固定连接，遮挡板一和卡块二的顶面共同开设通孔一，所述遮挡板三与遮挡板二的顶面转动连接，所述螺栓一贯穿遮挡板三且螺栓一与遮挡板三转动连接。

优选的，所述卡块二的水平截面为梯形，遮挡板二的顶面开设与卡块二适配的槽。

优选的，所述墙体连接机构包括滑动机构、连接件、竖板一和圆弧板，所述滑动机构包括槽口一、固定栓、挡块一、滑动块一，所述连接件与竖杆一固定连接，所述滑动块一与挡块一固定连接，所述滑动块一与连接件的前壁面滑动连接，所述挡块一与连接件共同开设槽口一，所述固定栓贯穿挡块一且固定栓与挡块一滑动连接，连接件的前壁面开设与固定栓适配的孔，固定栓插入连接件前壁面所述圆弧板与竖板一固定连接。

优选的，所述竖板一的水平截面为矩形，所述圆弧板的水平截面为半圆，所述槽口一与竖板一和圆弧板适配，所述滑动机构的数量为四，连接件的左侧壁、连接件的右侧壁和连接件的后壁面以相同方式设置相同的滑动机构。

优选的，所述挡块一的水平截面为梯形挖去半圆，槽口一的入口处为外八字形状，所述滑动块一纵向截面为T形。

优选的，包括以下工作步骤：

第一步：将预埋件预埋在混凝土里，将遮挡板一和遮挡板二闭合，使卡块二进入遮挡板二的安装孔内；

第二步：转动遮挡板三使遮挡板三遮挡住通孔一，拧动螺栓一使螺栓一的下端面与遮挡板一的顶面接触，遮挡住通孔一；

第三步：将竖杆一和固定块下落至预埋件内，上移块上移推动连杆一带动滑块一上移压缩管道二内的液压油带动滑块二在管道二下移，滑块二下移推动连杆二带动横板一在滑槽二内下滑从固定块内顶面滑出与竖杆接触；

第四步：连杆二推动竖杆在管道一内向下滑动，竖杆带动下移块压缩管道一内的液压油并推动滑动块二在管道一内滑动，滑动块二带动拉杆一带动卡块一从滑槽一内滑出与固定块侧壁面贴合；

第五步：推动竖板一带动圆弧板向通孔一靠近，拔出固定栓，推动圆弧板接触挡块一前壁面和连接件，竖板一会推动挡块一带动滑动块一在连接件上滑动，使槽口一增大扩张，圆弧板进入槽口一内；

第六步：推动挡块一以第五步相同方式使挡块一靠近圆弧板使槽口一缩小，推动固定栓进入连接件的前壁面内，滑动机构与竖板一和圆弧板卡合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，具备以下有益效果：

1、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过将预埋件预埋在混凝土里，通过将竖杆一和固定块下落至预埋件内，当上移块与预埋件内顶面接触，上移块上移推动连杆一带动滑块一上移压缩管道二内的液压油带动滑块二在管道二下移，滑块二下移推动连杆二带动横板一在滑槽二内下滑从固定块内顶面滑出与竖杆接触，连杆二推动竖杆在管道一内向下滑动，竖杆带动下移块压缩管道一内的液压油并推动滑动块二在管道一内滑动，滑动块二带动拉杆一带动卡块一从滑槽一内滑出与固定块侧壁面贴合，从而使固定块与预埋件固定，通过用预紧机构代替人工扶持竖杆一，由于不需要人工扶持竖杆一，减少人为因素导致竖杆一偏移的几率，降低人工工作量，提高了放置预埋件时的工作效率，提高了安装的精度。

2、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过预紧机构将固定块和预埋件卡合住，利用竖杆一和固定块的重力，代替传统的人工扶持竖直的支撑杆，避免人工扶持为固定的支撑杆，保护人员的安全，提高了在安装竖杆一过程中的安全性。

3、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过预紧机构将竖杆一和预埋件卡合，避免竖杆一放置在预埋件上，在后期焊接过程中出现偏移，提高了安装的精度，提高了安装的质量。

4、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过在为安装竖杆一之前，通过将遮挡板一和遮挡板二闭合，使卡块一进入遮挡板二的安装孔内，转动遮挡板三使遮挡板三遮挡住通孔一，拧动螺栓一使螺栓一的下端面与遮挡板一的顶面接触，通过螺栓一与遮挡板一顶面接触产生的摩擦力，使遮挡板三紧固遮挡住通孔一，有效避免在预埋预埋件时，泥沙进入预埋件内，大大提高了后期的安装精度。

5、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过在安装竖杆一时，转动遮挡板一和遮挡板二分离，使预埋件顶面的矩形槽露出，将固定块放入预埋件顶面的矩形槽内，再以上述相同方式将遮挡板一和遮挡板二闭合，使竖杆一位于通孔一内，将预埋件、遮挡板一和遮挡板二焊接，使竖杆一和预埋件和遮挡板一、遮挡板二固定，通过将预紧机构将固定块卡合，在通过遮挡板一和遮挡板二将竖杆一的侧壁支撑住，使竖杆一和固定块两处都形成支撑，由力学公式F1*L1=F2*L2可知，延长位于遮挡板一下的竖杆一的长度，增长了L，位于遮挡板一上的竖杆一为L，在F不变的情况下，施加于遮挡板一上竖杆一上的力需要增大，等式才能成立，增加了竖杆一支撑的稳定性，提高了稳定效果。

6、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过推动竖板一带动圆弧板向通孔一靠近，拔出固定栓，推动圆弧板接触挡块一前壁面和连接件，由于挡块一和连接件的前壁面呈外八字行传，竖板一会推动挡块一带动滑动块一在连接件上滑动，使槽口一增大扩张，圆弧板进入槽口一内后，推动挡块一以上述相同方式使挡块一靠近圆弧板使槽口一缩小，推动固定栓进入连接件的前壁面内，滑动机构与竖板一和圆弧板卡合，方便圆弧板进入通孔一内，提高安装圆弧板和竖板一的效率。

7、该装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，通过连接件的四个方向均设置滑动机构，提高了整个灵活性和零件的通用性，提高了工人安装时的便捷性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明预埋件和固定块卡合横向截面结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明预埋件和固定块卡合立体结构示意图；

图5为本发明预埋件和防泥沙机构立体结构示意图；

图6为本发明固定块仰视结构示意图；

图7为本发明竖杆一和固定块立体结构示意图；

图8为本发明连接件和滑动机构立体结构示意图；

图9为本发明竖板一和圆弧板立体结构示意图。

图中：10、预埋件；11、遮挡板一；12、卡块二；13、遮挡板二；14、螺栓一；15、遮挡板三；16、通孔一；17、竖杆一；18、连接件；19、槽口一；20、固定栓；21、挡块一；22、滑动块一；23、固定块；24、管道一；25、滑动块二；26、拉杆一；27、滑槽一；28、卡块一；29、滑槽二；30、横板一；31、管道二；32、滑块一；33、连杆一；34、弹簧一；35、滑块二；36、连杆二；37、上移块；38、竖板一；39、圆弧板；40、弹簧二；41、下移块；42、竖杆；60、滑动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种装配式钢结构一体化绿色建筑及其安装工艺，包括预埋件10，预埋件10为长方体板，预埋件10上表面开设矩形槽，预埋件10上设置预紧机构，预紧机构包括管道一24、滑动块二25、拉杆一26、滑槽一27、卡块一28、弹簧二40、下移块41和竖杆42，管道一24内嵌在预埋件10内，滑动块二25与管道一24的内壁滑动连接，预埋件10的内左侧壁开设滑槽一27，卡块一28与滑槽一27滑动连接，拉杆一26的一端与滑动块二25转动连接，拉杆一26的另一端与卡块一28转动连接，下移块41与管道一24的内壁滑动连接，弹簧二40的一端与下移块41的底面固定连接，弹簧二40的另一端与管道一24的内壁固定连接，竖杆42与下移块41的顶面固定连接，预埋件10的顶面设置防泥沙机构，预埋件10上还设置墙体连接机构，预紧机构还包括竖杆一17、固定块23、滑槽二29、横板一30，竖杆一17与横板一30固定连接，固定块23与预埋件10滑动连接，固定块23的底面开设滑槽二29，横板一30与滑槽二29滑动连接，预紧机构还包括管道二31、滑块一32、连杆一33、弹簧一34、滑块二35和连杆二36，管道二31内嵌在固定块23内，滑块一32与管道二31的内壁滑动连接，连杆一33与滑块一32的底面固定连接，固定块23的底面开设与上移块37适配的孔，上移块37与固定块23滑动连接且上移块37的顶面与连杆一33的下端面固定连接，滑块二35与管道二31的内壁滑动连接，弹簧一34的一端与管道二31的内壁固定连接，弹簧一34的另一端与滑块二35的顶面固定连接，连杆二36与滑块二35的底面固定连接且连杆二36与横板一30的顶面固定连接，固定块23的横向截面为梯形，卡块一28与固定块23适配，通过将预埋件10预埋在混凝土里，通过将竖杆一17和固定块23下落至预埋件10内，当上移块37与预埋件10内顶面接触，上移块37上移推动连杆一33带动滑块一32上移压缩管道二31内的液压油带动滑块二35在管道二31下移，滑块二35下移推动连杆二36带动横板一30在滑槽二29内下滑从固定块23内顶面滑出与竖杆42接触，连杆二36推动竖杆42在管道一24内向下滑动，竖杆42带动下移块41压缩管道一24内的液压油并推动滑动块二25在管道一24内滑动，滑动块二25带动拉杆一26带动卡块一28从滑槽一27内滑出与固定块23侧壁面贴合，从而使固定块23与预埋件10固定，通过用预紧机构代替人工扶持竖杆一17，降低人工工作量，提高了放置预埋件10时的效率。

通过预紧机构将固定块23和预埋件10卡合住，利用竖杆一17和固定块23的重力，代替传统的人工扶持竖直的支撑杆，避免人工扶持为固定的支撑杆，保护人员的安全，提高了在安装竖杆一17过程中的安全性。

通过预紧机构将竖杆一17和预埋件10卡合，避免竖杆一17放置在预埋件10上，在后期焊接过程中出现偏移，提高了安装的精度，提高了安装的质量。

防泥沙机构包括遮挡板一11、卡块二12、遮挡板二13、螺栓一14、遮挡板三15和通孔一16，遮挡板一11与预埋件10的左侧壁转动连接，遮挡板二13与预埋件10的右侧壁转动连接，卡块二12与遮挡板一11的右侧壁固定连接，遮挡板一11和卡块二12的顶面共同开设通孔一16，遮挡板三15与遮挡板二13的顶面转动连接，螺栓一14贯穿遮挡板三15且螺栓一14与遮挡板三15转动连接，卡块二12的水平截面为梯形，遮挡板二13的顶面开设与卡块二12适配的槽，在未安装竖杆一17之前，通过将遮挡板一11和遮挡板二13闭合，使卡块二12进入遮挡板二13的安装孔内，转动遮挡板三15使遮挡板三15遮挡住通孔一16，拧动螺栓一14使螺栓一14的下端面与遮挡板一11的顶面接触，通过螺栓一14与遮挡板一11顶面接触产生的摩擦力，使遮挡板三15紧固遮挡住通孔一16，有效避免在预埋预埋件10时，泥沙进入预埋件10内，大大提高了后期的安装精度。

在安装竖杆一17时，转动遮挡板一11和遮挡板二13使卡块二12从遮挡板二13的安装孔内分离，使预埋件10顶面的矩形槽露出，将固定块23放入预埋件10顶面的矩形槽内，转动遮挡板一11和遮挡板二13闭合，使卡块二12进入遮挡板二13的安装孔内，使竖杆一17位于通孔一16内，将预埋件10、遮挡板一11和遮挡板二13焊接，使竖杆一17和预埋件10和遮挡板一11、遮挡板二13固定，通过将预紧机构将固定块23卡合，再通过遮挡板一11和遮挡板二13将竖杆一17的侧壁支撑住，使竖杆一17和固定块23两处都形成支撑，由力学公式F1*L1=F2*L2可知，延长位于遮挡板一11下的竖杆一17的长度，增长了L1，位于遮挡板一11上的竖杆一17为L2，在F1不变的情况下，施加于遮挡板一11上竖杆一17上的力需要增大，等式才能成立，增加了竖杆一17支撑的稳定性，提高了稳定效果。

墙体连接机构包括滑动机构60、连接件18、竖板一38和圆弧板39，滑动机构60包括槽口一19、固定栓20、挡块一21、滑动块一22，连接件18与竖杆一17固定连接，滑动块一22与挡块一21固定连接，滑动块一22与连接件18的前壁面滑动连接，挡块一21与连接件18共同开设槽口一19，固定栓20贯穿挡块一21且固定栓20与挡块一21滑动连接连接，连接件18的前壁面开设与固定栓20适配的孔，固定栓20插入连接件18前壁面，圆弧板39与竖板一38固定连接，竖板一38的水平截面为矩形，圆弧板39的水平截面为半圆，槽口一19与竖板一38和圆弧板39适配，滑动机构60的数量为四，连接件18的左侧壁、连接件18的右侧壁和连接件18的后壁面以相同方式设置相同的滑动机构60，挡块一21的水平截面为梯形挖去半圆，槽口一19的入口处为外八字形状，滑动块一22纵向截面为T形，槽口一19的形状具体如图8所示，通过推动竖板一38带动圆弧板39向通孔一16靠近，拔出固定栓20，推动圆弧板39接触挡块一21前壁面和连接件18，由于挡块一21和连接件18的前壁面呈外八字形状，竖板一38会推动挡块一21带动滑动块一22在连接件18上滑动，使通孔一16增大扩张，圆弧板39进入通孔一16内后，推动挡块一21以上述相同方式使挡块一21靠近圆弧板39使通孔一16缩小，推动固定栓20进入连接件18的前壁面内，滑动机构60与竖板一38和圆弧板39卡合，方便圆弧板39进入通孔一16内，提高安装圆弧板39和竖板一38的效率。

连接件18的四个方向均设置滑动机构60，提高了整个灵活性和零件的通用性，提高了工人安装时的便捷性。

在使用时，通过将预埋件10预埋在混凝土里，通过将遮挡板一11和遮挡板二13闭合，使卡块二12进入遮挡板二13的安装孔内，转动遮挡板三15使遮挡板三15遮挡住通孔一16，拧动螺栓一14使螺栓一14的下端面与遮挡板一11的顶面接触，通过螺栓一14与遮挡板一11顶面接触产生的摩擦力，使遮挡板三15紧固遮挡住通孔一16，通过将竖杆一17和固定块23下落至预埋件10内，当上移块37与预埋件10内顶面接触，上移块37上移推动连杆一33带动滑块一32上移压缩管道二31内的液压油带动滑块二35在管道二31下移，滑块二35下移推动连杆二36带动横板一30在滑槽二29内下滑从固定块23内顶面滑出与竖杆42接触，连杆二36推动竖杆42在管道一24内向下滑动，竖杆42带动下移块41压缩管道一24内的液压油并推动滑动块二25在管道一24内滑动，滑动块二25带动拉杆一26带动卡块一28从滑槽一27内滑出与固定块23侧壁面贴合，在安装竖杆一17时，转动遮挡板一11和遮挡板二13使卡块二12从遮挡板二13的安装孔内分离，使预埋件10顶面的矩形槽露出，将固定块23放入预埋件10顶面的矩形槽内，转动遮挡板一11和遮挡板二13闭合，使卡块二12进入遮挡板二13的安装孔内，使竖杆一17位于通孔一16内，将预埋件10、遮挡板一11和遮挡板二13焊接，使竖杆一17和预埋件10和遮挡板一11、遮挡板二13固定，通过将预紧机构将固定块23卡合，在通过遮挡板一11和遮挡板二13将竖杆一17的侧壁支撑住，使竖杆一17和固定块23两处都形成支撑，通过推动竖板一38带动圆弧板39向通孔一16靠近，拔出固定栓20，推动圆弧板39接触挡块一21前壁面和连接件18，由于挡块一21和连接件18的前壁面呈外八字形状，竖板一38会推动挡块一21带动滑动块一22在连接件18上滑动，使槽口一19增大扩张，圆弧板39进入槽口一19内后，推动挡块一21以上述相同方式使挡块一21靠近圆弧板39使槽口一19缩小，推动固定栓20进入连接件18的前壁面内，滑动机构60与竖板一38和圆弧板39卡合。

工作步骤：

第一步：将预埋件10预埋在混凝土里，将遮挡板一11和遮挡板二13闭合，使卡块二12进入遮挡板二13的安装孔内；

第二步：转动遮挡板三15使遮挡板三15遮挡住通孔一16，拧动螺栓一14使螺栓一14的下端面与遮挡板一11的顶面接触，遮挡住通孔一16；

第三步：将竖杆一17和固定块23下落至预埋件10内，上移块37上移推动连杆一33带动滑块一32上移压缩管道二31内的液压油带动滑块二35在管道二31下移，滑块二35下移推动连杆二36带动横板一30在滑槽二29内下滑从固定块23内顶面滑出与竖杆42接触；

第四步：连杆二36推动竖杆42在管道一24内向下滑动，竖杆42带动下移块41压缩管道一24内的液压油并推动滑动块二25在管道一24内滑动，滑动块二25带动拉杆一26带动卡块一28从滑槽一27内滑出与固定块23侧壁面贴合；

第五步：推动竖板一38带动圆弧板39向通孔一16靠近，拔出固定栓20，推动圆弧板39接触挡块一21前壁面和连接件18，竖板一38会推动挡块一21带动滑动块一22在连接件18上滑动，使槽口一19增大扩张，圆弧板39进入槽口一19内；

第六步：推动挡块一21以第五步相同方式使挡块一21靠近圆弧板39使槽口一19缩小，推动固定栓20进入连接件18的前壁面内，滑动机构60与竖板一38和圆弧板39卡合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式钢结构一体化绿色建筑，包括预埋件（10），其特征在于：所述预埋件（10）为长方体板，预埋件（10）上表面开设矩形槽，预埋件（10）上设置预紧机构，所述预紧机构包括管道一（24）、滑动块二（25）、拉杆一（26）、滑槽一（27）、卡块一（28）、弹簧二（40）、下移块（41）和竖杆（42），所述管道一（24）内嵌在预埋件（10）内，所述滑动块二（25）与管道一（24）的内壁滑动连接，预埋件（10）的内左侧壁开设滑槽一（27），所述卡块一（28）与滑槽一（27）滑动连接，所述拉杆一（26）的一端与滑动块二（25）转动连接，拉杆一（26）的另一端与卡块一（28）转动连接，所述下移块（41）与管道一（24）的内壁滑动连接，所述弹簧二（40）的一端与下移块（41）的底面固定连接，弹簧二（40）的另一端与管道一（24）的内壁固定连接，所述竖杆（42）与下移块（41）的顶面固定连接，预埋件（10）的顶面设置防泥沙机构，预埋件（10）上还设置墙体连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述预紧机构还包括竖杆一（17）、固定块（23）、滑槽二（29）、横板一（30），所述竖杆一（17）与横板一（30）固定连接，所述固定块（23）与预埋件（10）滑动连接，固定块（23）的底面开设滑槽二（29），所述横板一（30）与滑槽二（29）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述预紧机构还包括管道二（31）、滑块一（32）、连杆一（33）、弹簧一（34）、滑块二（35）和连杆二（36），所述管道二（31）内嵌在固定块（23）内，所述滑块一（32）与管道二（31）的内壁滑动连接，所述连杆一（33）与滑块一（32）的底面固定连接，固定块（23）的底面开设与上移块（37）适配的孔，所述上移块（37）与固定块（23）滑动连接且上移块（37）的顶面与连杆一（33）的下端面固定连接，所述滑块二（35）与管道二（31）的内壁滑动连接，所述弹簧一（34）的一端与管道二（31）的内壁固定连接，弹簧一（34）的另一端与滑块二（35）的顶面固定连接，所述连杆二（36）与滑块二（35）的底面固定连接且连杆二（36）与横板一（30）的顶面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述固定块（23）的横向截面为梯形，卡块一（28）与固定块（23）适配。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述防泥沙机构包括遮挡板一（11）、卡块二（12）、遮挡板二（13）、螺栓一（14）、遮挡板三（15）和通孔一（16），所述遮挡板一（11）与预埋件（10）的左侧壁转动连接，所述遮挡板二（13）与预埋件（10）的右侧壁转动连接，所述卡块二（12）与遮挡板一（11）的右侧壁固定连接，遮挡板一（11）和卡块二（12）的顶面共同开设通孔一（16），所述遮挡板三（15）与遮挡板二（13）的顶面转动连接，所述螺栓一（14）贯穿遮挡板三（15）且螺栓一（14）与遮挡板三（15）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述卡块二（12）的水平截面为梯形，遮挡板二（13）的顶面开设与卡块二（12）适配的槽。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述墙体连接机构包括滑动机构（60）、连接件（18）、竖板一（38）和圆弧板（39），所述滑动机构（60）包括槽口一（19）、固定栓（20）、挡块一（21）、滑动块一（22），所述连接件（18）与竖杆一（17）固定连接，所述滑动块一（22）与挡块一（21）固定连接，所述滑动块一（22）与连接件（18）的前壁面滑动连接，所述挡块一（21）与连接件（18）共同开设槽口一（19），所述固定栓（20）贯穿挡块一（21）且固定栓（20）与挡块一（21）滑动连接，连接件（18）的前壁面开设与固定栓（20）适配的孔，固定栓（20）插入连接件（18）前壁面所述圆弧板（39）与竖板一（38）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑，其特征在于：所述竖板一（38）的水平截面为矩形，所述圆弧板（39）的水平截面为半圆，所述槽口一（19）与竖板一（38）和圆弧板（39）适配，所述滑动机构（60）的数量为四，连接件（18）的左侧壁、连接件（18）的右侧壁和连接件（18）的后壁面以相同方式设置相同的滑动机构（60）。

9.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构一体化绿色建筑， 其特征在于：所述挡块一（21）的水平截面为梯形挖去半圆，槽口一（19）的入口处为外八字形状，所述滑动块一（22）纵向截面为T形。

10.一种装配式钢结构一体化绿色建筑的安装工艺，其特征在于：包括以下工作步骤：

第一步：将预埋件（10）预埋在混凝土里，将遮挡板一（11）和遮挡板二（13）闭合，使卡块二（12）进入遮挡板二（13）的安装孔内；

第二步：转动遮挡板三（15）使遮挡板三（15）遮挡住通孔一（16），拧动螺栓一（14）使螺栓一（14）的下端面与遮挡板一（11）的顶面接触，遮挡住通孔一（16）；

第三步：将竖杆一（17）和固定块（23）下落至预埋件（10）内，上移块（37）上移推动连杆一（33）带动滑块一（32）上移压缩管道二（31）内的液压油带动滑块二（35）在管道二（31）下移，滑块二（35）下移推动连杆二（36）带动横板一（30）在滑槽二（29）内下滑从固定块（23）内顶面滑出与竖杆（42）接触；

第四步：连杆二（36）推动竖杆（42）在管道一（24）内向下滑动，竖杆（42）带动下移块（41）压缩管道一（24）内的液压油并推动滑动块二（25）在管道一（24）内滑动，滑动块二（25）带动拉杆一（26）带动卡块一（28）从滑槽一（27）内滑出与固定块（23）侧壁面贴合；

第五步：通过推动竖板一(38)带动圆弧板(39)向通孔一(16)靠近，拔出固定栓(20)，推动圆弧板(39)接触挡块一(21)前壁面和连接件(18)，竖板一(38)会推动挡块一(21)带动滑动块一(22)在连接件(18)上滑动，使槽口一(19)增大扩张，圆弧板(39)进入槽口一(19)内；

第六步：推动挡块一(21)以第五步相同方式使挡块一(21)靠近圆弧板(39)使槽口一(19)缩小，推动固定栓(20)进入连接件(18)的前壁面内，滑动机构(60)与竖板一(38)和圆弧板(39)卡合。

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