CN112111429B - 一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂及其制备方法 - Google Patents
一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂及其制备方法。本发明提供的复合微生物菌剂包括米曲霉菌粉、地衣芽孢杆菌粉、解脂假丝酵母菌粉、醋酸杆菌粉、凝结芽孢杆菌粉、褐球固氮菌粉，本发明对多种微生物的复配进行了研究，当米曲霉菌粉、地衣芽孢杆菌粉、解脂假丝酵母菌粉、醋酸杆菌、凝结芽孢杆菌、褐球固氮菌粉的复配比为2:1:1.2:1.5:2:1，且当接种量为4％时，对厨余垃圾的降解率可达92％以上，能够对厨余垃圾的主要成分(纤维素、油脂、淀粉、蛋白质)进行有效降解，使厨余垃圾能够充分发酵。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂及其制备方法。
背景技术
厨余垃圾是指居民家庭、餐饮行业以及企事业单位食堂在食品加工和用餐过程中产生的食物废料和残余，是城市生活垃圾的主要组成成分之一。传统的厨余垃圾处理方式是随着生活垃圾一起采用填埋或焚烧方式处理。填埋处理厨余垃圾容易造成土地污染，垃圾渗滤液向四周的土壤扩散，流入地下水体又造成水源污染。随着人们生活水平的提高以及餐饮业的增多，排放的厨余垃圾中的油脂含量越来越高。对于这类高油脂厨余垃圾的处理，人们采用了不同方法，如筛率、沉淀、隔油等物理方法，吸附、电解、絮凝等化学方法，这些方法存在流程复杂，成本高的缺陷，而且化学方法还会产生二次污染。相比之下，微生物能利用油脂作为生长的碳源和能源，使之水解成甘油和脂肪酸，最终降解为水和二氧化碳等代谢产物，这种微生物降解的方法不仅成本较低，而且无二次污染风险，具有极好的发展前景。
因此，研究出一种能高效降解高油脂厨余垃圾的微生物菌剂具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)以米曲霉菌液、地衣芽孢杆菌液、解脂假丝酵母菌液、醋酸杆菌液、凝结芽孢杆菌液、褐球固氮菌液为菌液原料，将菌液原料接种于发酵培养基中，在30～35℃下搅拌发酵培养24～96h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖2～5％、玉米淀粉3～8％、芝麻油5～10％、硫酸镁0.1～0.5％、磷酸氢二钾0.05～0.2％、磷酸二氢钾0.05～0.2％、氢氧化钠0.1～0.3％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂。
优选的，所述步骤(1)中菌液原料，按重量份数计，包括：米曲霉菌液12～24份、地衣芽孢杆菌液8～12份、解脂假丝酵母菌液10～15份、醋酸杆菌液10～20份、凝结芽孢杆菌液15～25份、褐球固氮菌液6～12份。
优选的，所述米曲霉菌液、地衣芽孢杆菌液、解脂假丝酵母菌液、醋酸杆菌液、凝结芽孢杆菌液、褐球固氮菌液的重量比为2:1:1.2:1.5:2:1。
优选的，所述步骤(1)中搅拌发酵培养的条件为：在通气量为1～1.2vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以100～150r/min的转速搅拌发酵8～24h，在通气量为1.2～1.5vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以150～200r/min的转速搅拌发酵16～72h。
优选的，步骤(1)中菌液原料的接种量为1～10％。
优选的，所述地衣芽孢杆菌液为采用下述方法制得：将地衣芽孢杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基，按重量百分比计，包括：蛋白胨5％、酵母膏8％、葡萄糖1.5％、玉米淀粉0.5％、芝麻油0.5％、硫酸镁0.3％、磷酸二氢钾0.2％、水余量，pH值为7.0～7.5；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.5％、葡萄糖1％、芝麻油1％、氯化钠0.5％、水余量，PH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加至二级培养基中培养18h得到地衣芽孢杆菌液，所述二级培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.8％、葡萄糖0.5％、芝麻油1.5％、氯化钠0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5。
优选的，所述米曲霉菌液为采用下述方法制得：将米曲霉母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：蔗糖2％、芝麻油0.5％、硝酸钠2％、氯化钾0.3％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.5％、水余量，pH值为6.0～6.5；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：蔗糖1.5％、芝麻油1.5％、硝酸钠0.3％、氯化钾0.5％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.3％、硫酸亚铁0.02％、水余量，pH值为6.0～6.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养20h即得米曲霉菌液，所述二级培养基为：蔗糖5％、芝麻油2％、硝酸钠0.3％、氯化钾0.5％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.3％、硫酸亚铁0.02％、水余量，pH值为6.0～6.5。
优选的，所述凝结芽孢杆菌液为采用下述方法制得：将凝结芽孢杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：葡萄糖1.5％、芝麻油0.5％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.2％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：葡萄糖1.2％、芝麻油1％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养20h，得到凝结芽孢杆菌液，所述二级培养基为：葡萄糖5％、芝麻油1.5％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5。
优选的，所述解脂假丝酵母菌液的制备为采用下述方法制得：将解脂假丝酵母母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：2％的马铃薯浸汁培养基、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：1％马铃薯浸汁培养基和芝麻油1％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到解脂假丝酵母菌液，所述二级培养基为：0.5％马铃薯浸汁培养基和芝麻油2％、水余量，pH值为7.0～7.5。
优选的，所述醋酸杆菌液为采用下述方法制得：将醋酸杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.3％、葡萄糖1.5％、芝麻油0.5％、氯化钠0.5％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养12h，所述一级富集培养基为：蛋白胨5％、酵母膏3％、葡萄糖1.2％、芝麻油1％、氯化钠0.3％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到醋酸杆菌液，所述二级培养基为：蛋白胨5％、酵母膏3％、葡萄糖0.5％、芝麻油1.5％、氯化钠0.3％、水余量，pH值为7.0～7.5。
优选的，所述褐球固氮菌液为采用下述方法制得：将褐球固氮菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：甘露醇2％、酵母膏0.3％、芝麻油0.5％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养12h，所述一级富集培养基为：蔗糖3％、酵母膏0.3％、芝麻油1％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到褐球固氮菌液，所述二级培养基为：蔗糖2.5％、酵母膏0.3％、芝麻油1.5％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量，pH值为7.0～7.5。
优选的，所述步骤(2)中复合菌粉与所述载体的重量比为0.1～1:1。
优选的，所述步骤(2)中载体选自稻糠、椰糠、花生麸、玉米麸、椰糠、木屑中的一种或多种。
第二方面，本发明提供的一种复合微生物菌剂为采用如第一方面所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明对多种微生物的复配进行了研究，当米曲霉菌粉、地衣芽孢杆菌粉、解脂假丝酵母菌粉、醋酸杆菌、凝结芽孢杆菌、褐球固氮菌粉的复配比为2:1:1.2:1.5:2:1，且当接种量为4％时，油脂的降解率可达92％以上，同时还能够对厨余垃圾的主要成分(纤维素、油脂、淀粉、蛋白质)进行有效降解，使厨余垃圾能够充分发酵。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1菌液的准备
本实施例提供的地衣芽孢杆菌粉的制备方法，包括如下步骤：将地衣芽孢杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基，按重量百分比计，包括：蛋白胨5％、酵母膏8％、葡萄糖1.5％、玉米淀粉0.5％、芝麻油0.5％、硫酸镁0.3％、磷酸二氢钾0.2％、水余量，pH值为7.0～7.5；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.5％、葡萄糖1％、芝麻油1％、氯化钠0.5％、水余量，PH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加至二级培养基中培养18h得到地衣芽孢杆菌液，所述二级培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.8％、葡萄糖0.5％、芝麻油1.5％、氯化钠0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5。
本实施例提供的米曲霉菌粉的制备方法，包括如下步骤：将米曲霉母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：蔗糖2％、芝麻油0.5％、硝酸钠2％、氯化钾0.3％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.5％、水余量，pH值为6.0～6.5；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：蔗糖1.5％、芝麻油1.5％、硝酸钠0.3％、氯化钾0.5％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.5％、硫酸亚铁0.02％、水余量，pH值为6.0～6.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养20h即得米曲霉菌液，所述二级培养基为：蔗糖5％、芝麻油2％、硝酸钠0.3％、氯化钾0.5％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.5％、硫酸亚铁0.02％、水余量，pH值为6.0～6.5。
本实施例提供的凝结芽孢杆菌菌粉的制备方法，包括如下步骤：将凝结芽孢杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：葡萄糖1.5％、芝麻油0.5％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.2％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：葡萄糖1.2％、芝麻油1％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养20h，得到凝结芽孢杆菌液，所述二级培养基为：葡萄糖5％、芝麻油1.5％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5。
本实施例提供的解脂假丝酵母菌粉的制备方法，包括如下步骤：将解脂假丝酵母母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：2％的马铃薯浸汁培养基、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：1％马铃薯浸汁培养基和芝麻油1％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到解脂假丝酵母菌液，所述二级培养基为：0.5％马铃薯浸汁培养基和芝麻油2％、水余量，pH值为7.0～7.5。
本实施例提供的醋酸杆菌菌粉的制备方法，包括如下步骤：将醋酸杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.3％、葡萄糖1.5％、芝麻油0.5％、氯化钠0.5％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养12h，所述一级富集培养基为：蛋白胨5％、酵母膏3％、葡萄糖1.2％、芝麻油1％、氯化钠0.3％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到醋酸杆菌液，所述二级培养基为：蛋白胨5％、酵母膏3％、葡萄糖0.5％、芝麻油1.5％、氯化钠0.3％、水余量，pH值为7.0～7.5。
本实施例提供的褐球固氮菌液，包括如下步骤：将褐球固氮菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：甘露醇2％、酵母膏0.3％、芝麻油0.5％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养12h，所述一级富集培养基为：蔗糖3％、酵母膏0.3％、芝麻油1％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到褐球固氮菌液，所述二级培养基为：蔗糖2.5％、酵母膏0.3％、芝麻油1.5％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量，pH值为7.0～7.5。
以下实施例所采用的米曲霉菌液、地衣芽孢杆菌液、解脂假丝酵母菌液、醋酸杆菌液、凝结芽孢杆菌液的制备方法均与实施例1所提供的制备方法相同。
以下实施例中的载体为玉米麸、花生麸、木屑按照1:1:2的比例混合而成。
实施例2
本发明提供的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量份数计的原料：米曲霉菌液12份、地衣芽孢杆菌液8份、解脂假丝酵母菌液10份、醋酸杆菌10份、凝结芽孢杆菌15份、褐球固氮菌液12份；将菌液原料以4％的接种量接种于发酵培养基中，在30～35℃下，在通气量为1.1vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以120r/min的转速搅拌发酵12h，在通气量为1.4vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以180r/min的转速搅拌发酵48h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖3％、玉米淀粉5％、芝麻油8％、硫酸镁0.3％、磷酸氢二钾0.08％、磷酸二氢钾0.08％、氢氧化钠0.2％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体按照0.4:1的重量比混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂。
实施例3
本发明提供的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量份数计的原料：米曲霉菌液24份、地衣芽孢杆菌液12份、解脂假丝酵母菌液15份、醋酸杆菌20份、凝结芽孢杆菌25份、褐球固氮菌液6份；将菌液原料以4％的接种量接种于发酵培养基中，在30～35℃下，在通气量为1.1vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以120r/min的转速搅拌发酵12h，在通气量为1.4vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以180r/min的转速搅拌发酵48h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖3％、玉米淀粉5％、芝麻油8％、硫酸镁0.3％、磷酸氢二钾0.08％、磷酸二氢钾0.08％、氢氧化钠0.2％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体按照0.4:1的重量比混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂。
实施例4
本发明提供的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量份数计的原料：米曲霉菌液20份、地衣芽孢杆菌液10份、解脂假丝酵母菌液12份、醋酸杆菌15份、凝结芽孢杆菌20份、褐球固氮菌液10份；将菌液原料以4％的接种量接种于发酵培养基中，在30～35℃下，在通气量为1.1vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以120r/min的转速搅拌发酵12h，在通气量为1.4vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以180r/min的转速搅拌发酵48h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖3％、玉米淀粉5％、芝麻油8％、硫酸镁0.3％、磷酸氢二钾0.08％、磷酸二氢钾0.08％、氢氧化钠0.2％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体按照0.4:1的重量比混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂。
实施例5
本发明提供的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量份数计的原料：米曲霉菌液18份、地衣芽孢杆菌液12份、解脂假丝酵母菌液14份、醋酸杆菌16份、凝结芽孢杆菌18份、褐球固氮菌液8份、；将菌液原料以1％的接种量接种于发酵培养基中，在30～35℃下，在通气量为1vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以150r/min的转速搅拌发酵24h，在通气量为1.5vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以200r/min的转速搅拌发酵72h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖5％、玉米淀粉8％、芝麻油10％、硫酸镁0.5％、磷酸氢二钾0.2％、磷酸二氢钾0.2％、氢氧化钠0.3％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体按照0.1:1的重量比混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂。
实施例6
本发明提供的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取下述按重量份数计的原料：米曲霉菌液22份、地衣芽孢杆菌液10份、解脂假丝酵母菌液12份、醋酸杆菌15份、凝结芽孢杆菌24份、褐球固氮菌液6～12份；将菌液原料以1％的接种量接种于发酵培养基中，在30～35℃下，在通气量为1vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以100r/min的转速搅拌发酵8h，在通气量为1.2vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以150r/min的转速搅拌发酵16h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖2～5％、玉米淀粉3％、芝麻油5％、硫酸镁0.1％、磷酸氢二钾0.05％、磷酸二氢钾0.05％、氢氧化钠0.1％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体按照1:1的重量比混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂。
效果实施例
为了进一步说明本发明的有益效果，本发明还对上述实施例2～6所得产品的降解效果进行测试：
(1)人工配制高油脂厨余垃圾：按照重量份数，称取淀粉200份、青菜叶300份、猪瘦肉300份、芝麻油200份，将青菜叶和瘦猪肉剁碎后和淀粉、芝麻油混合均匀作为厨余垃圾；
(2)将厨余垃圾分为五组，每组重量相同，将实施例2～6所得的复合微生物菌剂分别和五组厨余垃圾按照25:1的重量比进行混合，并分别放入厨余垃圾处理设备中进行通风搅拌，保持温度为37℃。降解前及降解24h均需要进行称重，并计算厨余垃圾的降解率，厨余垃圾的降解率计算采用以下公式进行：降解率＝(降解前厨余垃圾和菌剂的总重量-降解24h后厨余垃圾和菌剂的总重量)/降解前厨余垃圾和菌剂的总重量×100％。
上述结果表明，这证明通过两次富集培养基培养的复合菌剂具备了明显的耐高油脂的适应性，并通过菌种之间的协同作用可将脂肪充分利用并作为碳源进行新陈代谢，对高油脂的厨余垃圾具有明显的降解优势。当米曲霉菌粉、地衣芽孢杆菌粉、解脂假丝酵母菌粉、醋酸杆菌、凝结芽孢杆菌、褐球固氮菌粉的复配比为2:1:1.2:1.5:2:1，且当接种量为4％时，油脂的降解率可达92％以上，同时还能够对厨余垃圾的主要成分(纤维素、油脂、淀粉、蛋白质)进行有效降解，使厨余垃圾能够充分发酵。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)以米曲霉菌液、地衣芽孢杆菌液、解脂假丝酵母菌液、醋酸杆菌液、凝结芽孢杆菌液、褐球固氮菌液为菌液原料，将菌液原料接种于发酵培养基中，在30～35℃下搅拌发酵培养24～96h，经离心分离、冷冻干燥得到复合菌粉，其中，所述发酵培养基，按重量百分比计，包括：葡萄糖2～5％、玉米淀粉3～8％、芝麻油5～10％、硫酸镁0.1～0.5％、磷酸氢二钾0.05～0.2％、磷酸二氢钾0.05～0.2％、氢氧化钠0.1～0.3％，水余量；
(2)将所得的复合菌粉与载体混合后，在40～50℃下烘干至水分不高于15％，得到复合微生物菌剂；
所述步骤(1)中菌液原料，按重量份数计，包括：米曲霉菌液12～24份、地衣芽孢杆菌液8～12份、解脂假丝酵母菌液10～15份、醋酸杆菌液10～20份、凝结芽孢杆菌液15～25份、褐球固氮菌液6～12份。
2.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌发酵培养的条件为：在通气量为1～1.2vvm且pH值为6.5～7.0的条件下，以100～150r/min的转速搅拌发酵8～24h，在通气量为1.2～1.5vvm且pH值为7.0～7.5的条件下，以150～200r/min的转速搅拌发酵16～72h。
3.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述地衣芽孢杆菌液为采用下述方法制得：将地衣芽孢杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基，按重量百分比计，包括：蛋白胨5％、酵母膏8％、葡萄糖1.5％、玉米淀粉0.5％、芝麻油0.5％、硫酸镁0.3％、磷酸二氢钾0.2％、水余量，pH值为7.0～7.5；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.5％、葡萄糖1％、芝麻油1％、氯化钠0.5％、水余量，PH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加至二级培养基中培养18h得到地衣芽孢杆菌液，所述二级培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.8％、葡萄糖0.5％、芝麻油1.5％、氯化钠0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5。
4.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述米曲霉菌液为采用下述方法制得：将米曲霉母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：蔗糖2％、芝麻油0.5％、硝酸钠2％、氯化钾0.3％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.5％、水余量，pH值为6.0～6.5；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：蔗糖1.5％、芝麻油1.5％、硝酸钠0.3％、氯化钾0.5％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.3％、硫酸亚铁0.02％、水余量，pH值为6.0～6.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养20h即得米曲霉菌液，所述二级培养基为：蔗糖5％、芝麻油2％、硝酸钠0.3％、氯化钾0.5％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.3％、硫酸亚铁0.02％、水余量，pH值为6.0～6.5。
5.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述凝结芽孢杆菌液为采用下述方法制得：将凝结芽孢杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：葡萄糖1.5％、芝麻油0.5％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.2％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：葡萄糖1.2％、芝麻油1％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养20h，得到凝结芽孢杆菌液，所述二级培养基为：葡萄糖5％、芝麻油1.5％、蛋白胨1％、氯化钠0.2％、牛肉膏0.5％、水余量，pH值为7.0～7.5。
6.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述解脂假丝酵母菌液的制备为采用下述方法制得：将解脂假丝酵母母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：2％的马铃薯浸汁培养基、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养8h，所述一级富集培养基为：1％马铃薯浸汁培养基和芝麻油1％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到解脂假丝酵母菌液，所述二级培养基为：0.5％马铃薯浸汁培养基和芝麻油2％、水余量，pH值为7.0～7.5。
7.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述醋酸杆菌液为采用下述方法制得：将醋酸杆菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：蛋白胨0.5％、酵母膏0.3％、葡萄糖1.5％、芝麻油0.5％、氯化钠0.5％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养12h，所述一级富集培养基为：蛋白胨5％、酵母膏3％、葡萄糖1.2％、芝麻油1％、氯化钠0.3％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到醋酸杆菌液，所述二级培养基为：蛋白胨5％、酵母膏3％、葡萄糖0.5％、芝麻油1.5％、氯化钠0.3％、水余量，pH值为7.0～7.5。
8.根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述褐球固氮菌液为采用下述方法制得：将褐球固氮菌母液置于下述活化培养基中进行活化培养，所述活化培养基为：甘露醇2％、酵母膏0.3％、芝麻油0.5％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量；将活化培养后的菌液加入至一级富集培养基中培养12h，所述一级富集培养基为：蔗糖3％、酵母膏0.3％、芝麻油1％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量，pH值为7.0～7.5；将培养所得的菌液加入至二级培养基中培养24h，得到褐球固氮菌液，所述二级培养基为：蔗糖2.5％、酵母膏0.3％、芝麻油1.5％、硫酸镁0.05％、氯化钾0.1％、磷酸二氢钾0.08％、水余量，pH值为7.0～7.5。
9.一种复合微生物菌剂，其特征在于，根据权利要求1所述的高效降解高油脂厨余垃圾的复合微生物菌剂的制备方法制得。
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