CN112110065A - 一种油品储罐加热器智能调控系统 - Google Patents

一种油品储罐加热器智能调控系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种油品储罐加热器智能调控系统，包括蒸汽加热器、传感器子系统、数据采集系统、控制系统、电磁开关阀、水喷淋装置、电动加热器、蒸汽源。其中电磁开关阀用来调控蒸汽加热器入口的蒸汽流量和压力，水喷淋装置用来降低蒸汽加热器入口的蒸汽温度，电动加热器用来提升蒸汽加热器入口的蒸汽温度；传感器子系统能够实现对加热器入口和出口区域蒸汽和凝结水的流量、温度和压力参数的实时监控，并将信号传送给数据采集系统和控制系统。本发明能够根据监控参数结果，智能调控加热器入口蒸汽的流量、压力和温度，使得蒸汽加热器内的汽水两相流达到最佳流动工况。

Description

一种油品储罐加热器智能调控系统
技术领域
本发明涉及换热器装备和节能环保技术领域，具体涉及一种油品储罐加热器智能调控系统。
背景技术
目前油罐油品加热普遍采用固定在罐底部上的蒸汽加热器，称为油罐加热器。由于管道腐蚀、焊缝开裂原因，蒸汽加热器易发泄漏。造成焊缝开裂的原因，除了焊接技术的影响外，一个重要的因素是加热器内的“水击”效应。在蒸汽加热器运行过程中，蒸汽冷凝成凝结水，由于蒸汽与冷凝水在管道中的流速不同，因此造成流过的高温蒸汽对冷凝水产生逆向加热，致使部分冷凝水又汽化为蒸汽，造成了体积的瞬间膨胀，从而产生了“水击”现象。另外，蒸汽与冷凝水由于在加热过程中密度不断的变化，当混合到一定程度，冷凝水与蒸汽就发生严重的碰撞，也会产生“水击”。而“水击”产生的局部压力为加热器正常工作压力的几倍甚至十几倍，造成加热器局部瞬间所承受的压力超过管材的许用应力，引发突然“爆管”现象，或由于长期处在“水击”状态下工作，超过母材或焊缝的疲劳强度，而引发加热器开裂，造成泄漏。所以，为了尽量避免蒸汽加热器在运行过程中发生“水击”，需要对蒸汽加热器内的介质流动进行调控，使得加热器内的蒸汽和凝结水流处于最佳安全运行工况，从而保证加热器的安全运行和使用寿命。故研发一种用于蒸汽加热器内介质参数调控的系统和调控方法，十分必要。
中国专利CN108304014A公开了一种无水击加热器实时监控系统，提供了一种加热器实时监控系统，由进气端流量变送器、阀门开关、出气端流量变送器、无线传输/接收模块、控制器、显示装置等组成。通过监控加热器的入口蒸汽流量，调控蒸汽流量在合适的范围。然而当前对蒸汽加热器内介质的流量、温度和压力等参数同时进行监控和智能调控的研究较少。
发明内容
针对上述现有技术问题，本发明提供了一种油品储罐加热器智能调控系统，能够对加热器入口和出口区域蒸汽和凝结水的流量、温度和压力等参数进行实时监控，并且能够根据监控参数结果，智能调控加热器入口蒸汽的流量、压力和温度，使得加热器内汽水两相流达到最佳流动工况，从而实现设备安全运行。
本发明采用以下的技术方案：
一种油品储罐加热器智能调控系统，括蒸汽加热器、传感器子系统、数据采集系统、控制系统和执行系统。
进一步地，所述蒸汽加热器包括蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口，所述传感器子系统设置在所述蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口处，用于对蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口区域的蒸汽和凝结水参数进行采集。
进一步地，所述传感器子系统与所述数据采集系统相连，数据采集系统与所述控制系统相连，控制系统与所述执行系统控制相连，所述蒸汽加热器入口通过所述执行系统与蒸汽源相连。
进一步地，传感器子系统将采集到的蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口区域的蒸汽和凝结水参数信息传送至数据采集系统，数据采集系统将该参数信息转换成数字信息并发送至控制系统，控制系统根据所设定的参数通过执行系统对由蒸汽源进入蒸汽加热器入口的蒸汽和凝结水参数进行调控。
进一步地，所述传感器子系统包括流量计、压力传感器和温度传感器；所述流量计、压力传感器和温度传感器分别对所述蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口区域的蒸汽和凝结水的流量、压力和温度参数进行实时监控，并将该监控所得信号传送至数据采集系统，进而传送至控制系统。
进一步地，所述执行系统包括电动阀、水喷淋装置和电加热器。
进一步地，所述电加热器、水喷淋装置和电动阀顺次设置在蒸汽源与所述蒸汽加热器入口之间。
上述技术方案中，蒸汽源提供的蒸汽首先经过电加热器，然后依次经过水喷淋装置和电动阀，最后进入蒸汽加热器入口。即首先调整温度，然后调整压力和流量。
电动阀用来调控蒸汽加热器入口的蒸汽流量和压力，水喷淋装置用来降低蒸汽加热器入口的蒸汽温度，电加热器用来提升蒸汽加热器入口的蒸汽温度，蒸汽源提供蒸汽加热器所需的蒸汽。蒸汽源提供的蒸汽首先经过电加热器，然后依次经过水喷淋装置和电动阀，最后进入蒸汽加热器入口。
本发明具有的有益效果是：
本发明由蒸汽加热器、传感器子系统、控制系统、电磁开关阀、水喷淋装置、电动加热器、蒸汽源等模块组成，其中电磁开关阀用来调控蒸汽加热器入口的蒸汽流量和压力，水喷淋装置用来降低蒸汽加热器入口的蒸汽温度，电动加热器用来提升蒸汽加热器入口的蒸汽温度，蒸汽源提供蒸汽加热器所需的蒸汽。
传感器子系统能够实现对加热器入口和出口区域蒸汽和凝结水的流量、温度和压力等参数的实时监控，并将信号传送给数据采集系统和控制系统。
本发明能够对加热器入口和出口区域蒸汽和凝结水的流量、温度和压力等参数进行实时监控，并且能够根据监控参数结果，智能调控加热器入口蒸汽的流量、压力和温度，使得加热器内汽水两相流达到最佳流动工况。
附图说明
图1为油品储罐加热器智能调控系统的流程示意图；
图2为油品储罐加热器系统的流程示意图；
图3为油品储罐加热器智能调控系统的示意图。
其中，1为蒸汽加热器，2为传感器子系统，3为数据采集系统，4为控制系统，5为蒸汽加热器入口，6为蒸汽加热器出口，7为电动阀，8为水喷淋装置，9为电加热器，10为蒸汽源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明：
结合图1，一种油品储罐加热器智能调控系统，包括蒸汽加热器1、传感器子系统2、数据采集系统3、控制系统4和执行系统，所述蒸汽加热器1包括蒸汽加热器入口5和蒸汽加热器出口6，所述传感器子系统2设置在所述蒸汽加热器入口5和蒸汽加热器出口6处，用于对蒸汽加热器入口5和蒸汽加热器出口6区域的蒸汽和凝结水参数进行采集，传感器子系统2与所述数据采集系统3相连，数据采集系统3与所述控制系统4相连，控制系统4与所述执行系统控制相连，所述蒸汽加热器入口5通过所述执行系统与蒸汽源10相连；
传感器子系统将采集到的蒸汽加热器入口5和蒸汽加热器出口6区域的蒸汽和凝结水参数信息传送至数据采集系统3，数据采集系统3将该参数信息转换成数字信息并发送至控制系统4，控制系统4根据所设定的参数通过执行系统对由蒸汽源10进入蒸汽加热器入口5的蒸汽和凝结水参数进行调控。
进一步地，所述传感器子系统2包括流量计、压力传感器和温度传感器；所述流量计、压力传感器和温度传感器分别对所述蒸汽加热器入口5和蒸汽加热器出口6区域的蒸汽和凝结水的流量、压力和温度参数进行实时监控，并将该监控所得信号传送至数据采集系统3，进而传送至控制系统4。
进一步地，所述执行系统包括电动阀7、水喷淋装置8和电加热器9。
进一步地，所述电加热器9、水喷淋装置8和电动阀7顺次设置在蒸汽源10与所述蒸汽加热器入口5之间。
本专利提出的油品储罐加热器智能调控系统中，蒸汽源10提供蒸汽首先经过电加热器9，然后依次经过水喷淋装置8和电动阀7，最后进入蒸汽加热器入口5，即首先调整温度，然后调整压力和流量。
实施案例1：
温度调整
当进入蒸汽加热器入口5的温度过低时，开启电加热器9，对蒸汽进行加热，达到理想的蒸汽温度值后，停止对蒸汽加热。当进入蒸汽加热器入口5的温度高时，开启水喷淋装置8，喷淋水蒸发吸热，对蒸汽进行降温，达到理想的蒸汽温度值后，停止水喷淋。
实施案例2：
压力调整
当进入蒸汽加热器入口5的蒸汽压力过低时，可以加大电动阀7的开启力度，同时可以适当开启电加热器9，对蒸汽进行加热，直到达到理想的蒸汽压力。当进入蒸汽加热器入口5的压力过高时，减小电动阀7的开启力度，同时可以适当开启水喷淋装置8，对蒸汽进行降温，直到达到理想的蒸汽压力。
实施案例3：
流量调整
当进入蒸汽加热器入口5的蒸汽流量过低时，可以加大电动阀7的开启力度，直到达到理想的蒸汽压力。必要时可以适当开启电加热器9，对蒸汽进行加热。当进入蒸汽加热器入口5的压力过高时，减小电动阀7的开启力度，直到达到理想的蒸汽压力。必要时可以适当开启水喷淋装置8，对蒸汽进行降温。
实施案例4：
温度、压力和流量同时调整
当进入蒸汽加热器入口5的蒸汽温度、压力和流量过低时，可以同时开启电加热器9、加大电动阀7的开启力度，直到达到理想的蒸汽压力、温度和流量。当进入蒸汽加热器入口5的蒸汽温度、压力和流量过高时，可以同时开启水喷淋装置8、减小电动阀7的开启力度，直到达到理想的蒸汽压力、温度和流量。
当进入蒸汽加热器入口5的蒸汽温度过低、而压力和流量过高时，可以同时开启电加热器9、减小电动阀7的开启力度，直到达到理想的蒸汽压力、温度和流量。当进入蒸汽加热器入口5的蒸汽温度过高、而压力和流量过低时，可以同时开启水喷淋装置8、增大电动阀7的开启力度，直到达到理想的蒸汽压力、温度和流量。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，包括蒸汽加热器、传感器子系统、数据采集系统、控制系统和执行系统。
2.根据权利要求1所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述蒸汽加热器包括蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口，所述传感器子系统设置在所述蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口处，用于对蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口区域的蒸汽和凝结水参数进行采集。
3.根据权利要求2所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述传感器子系统与所述数据采集系统相连，数据采集系统与所述控制系统相连，控制系统与所述执行系统控制相连，所述蒸汽加热器入口通过所述执行系统与蒸汽源相连。
4.根据权利要求3所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，传感器子系统将采集到的蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口区域的蒸汽和凝结水参数信息传送至数据采集系统，数据采集系统将该参数信息转换成数字信息并发送至控制系统，控制系统根据所设定的参数通过执行系统对由蒸汽源进入蒸汽加热器入口的蒸汽和凝结水参数进行调控。
5.根据权利要求4所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述传感器子系统包括流量计、压力传感器和温度传感器；所述流量计、压力传感器和温度传感器分别对所述蒸汽加热器入口和蒸汽加热器出口区域的蒸汽和凝结水的流量、压力和温度参数进行实时监控，并将该监控所得信号传送至数据采集系统，进而传送至控制系统。
6.根据权利要求4或5所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述执行系统包括电动阀、水喷淋装置和电加热器。
7.根据权利要求6所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述电加热器设置在蒸汽源与所述蒸汽加热器入口之间。
8.根据权利要求6所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述水喷淋装置设置在蒸汽源与所述蒸汽加热器入口之间。
9.根据权利要求6所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述电动阀设置在蒸汽源与所述蒸汽加热器入口之间。
10.根据权利要求6所述的一种油品储罐加热器智能调控系统，其特征在于，所述电加热器、水喷淋装置和电动阀顺次设置在蒸汽源与所述蒸汽加热器入口之间。
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