CN1121086C - 无刷直流电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无刷直流电机,包括具有永磁铁的转子,永磁铁埋设在转子芯中,转子的各极由掩盖转子芯的外永磁铁和内永磁铁的两层结构构成,从而提高了电机的效率并减少了振动和噪音。

Description

无刷直流电机
技术领域
本发明涉及一种无刷DC电机,特别是一种改进转子结构的无刷直流电机,以提高效率、减小电机的振动及噪音。
背景技术
电机通常设计产生很大的转矩以达到高效,为了获得很高的转矩,研制了采用永磁铁的无刷直流电机。换句话说,由于永磁铁产生的磁场,采用永磁铁的无刷直流电机的效率比没有永磁铁的电机的效率高。
图1为示出现有技术的第一实施例的无刷直流电机转子的示意图,其中转子10设置有转子芯12,在转子芯12上带有永磁铁14。
然而,现有技术的第一实施例的问题在于转子10只是根据永磁铁14的斥力或吸引力由永磁铁的转矩驱动旋转,因此不能使效率达到最大。
图2示出了现有技术的第二实施例的无刷直流电机转子结构的示意图,其中无刷直流电机包括设置在形成有槽32的定子30中的转子20,两者之间有缝隙26,其中转子20在转子芯22内安装有永磁铁24。
换句话说,现有技术的第二实施例的无刷直流电机的问题在于其通过永磁铁24产生的转矩及牵引转子芯22的定子30线圈产生的磁阻转矩来振动转子20,从而使其效率比现有技术的第一实施例的无刷直流电机的效率高,当产生与提高的效率成反比的更大的振动和噪音。
电磁力矩的差别、负载种类和根据负载特性的负载转矩变化都会产生振动和噪音,其中,转矩的变化是由以下因素产生的:转子芯的磁性饱和,转子和定子结构的偏心和不对称结构,有定子槽和转子磁极形状产生的缝隙磁导的不均匀分布,永磁铁和绕组等的不均匀状态。
特别是,对无刷直流电机的速度控制特性影响最大的轴线的变化主要是由缝隙磁通量密度的波动产生的,这种磁通量密度的脉动是由定子缝隙的打开宽度、转子磁极的形状和永磁铁的安装状态引起的。换句话说,无刷直流电机根据缝隙中的基本波动磁通量和谐波磁通量在转子芯和永磁铁之间产生相互的电吸引力,吸引力变化而产生振动。
在缝隙中产生的谐波磁通量分量根据转子芯和定子芯的形状进一步生成复杂的电磁谐波分量,通过所述的谐波分量在堆积的芯薄片金属之间产生吸引力或斥力,从而产生振动和噪声。
特别是,目前使用的高速和高输出无刷直流电机为槽型无刷直流电机,由于缝隙而产生变动转矩,而变动转矩又进一步产生振动。
同时,在所述的无刷直流电机作为噪声源存在的变动转矩由磁性物质作用力的差别产生,这种差别是因为根据所处的位置,存储在永磁铁和定子齿之间缝隙中的磁能不同。
此外,变动转矩的周期由转子和定子齿组合中的磁极数量决定,其中短的变动转矩周期对应由于缝隙能量的发散引起的转矩变动能量密度的减少。
因此,为了减小变动转矩,必须调整定子齿之间的距离,然而,调整定子齿之间的距离受到限制。换句话说,定子齿之间要保持预定的距离以便插入绕组,该距离是通过绕线方法保持的,因而,调整定子齿之间的距离受到限制。
结果是,定子和转子之间的磁通密度应该加大并且同时是均匀的,以便提高无刷直流电机的效率并减少振动和噪音,因此,插入转子的永磁铁的形状很主要。
换句话说,芯的磁导率约3000-4000(H/m),大于空气或永磁铁的磁导率,定子感生的电磁力产生牵引转子芯的力,因此,由于永磁铁的磁导率与空气的磁导率几乎相同而起到缝隙的作用,故永磁铁的形状设计非常重要。
然而,现有技术中的问题在于由于效率的提高集中于缝隙的均匀磁通分布,振动和噪音与提高的效率成比例地增大。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,本发明的目的在于提供一种无刷直流电机,适于改善转子的结构,以提高电机的效率并减少振动和噪音。
根据本发明的目的,提供一种无刷直流电机,包括具有永磁铁的转子,永磁铁埋设在转子芯中,其中转子的各极由埋设在转子芯中的外永磁铁和内永磁铁的两层结构构成。
附图说明
为了全面理解本发明的特征和目的,可以参考下面结合附图所进行的详细描述,其中:
图1为示出现有技术第一实施例的无刷直流电机的转子结构的示意图;
图2为示出现有技术第二实施例的无刷直流电机的转子结构的示意图;
图3为示出本发明第一实施例的无刷直流电机的转子结构的示意图;
图4为示出本发明第二实施例的无刷直流电机的转子结构的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。
图3为示出本发明第一实施例的无刷直流电机的转子结构的示意图,其中转子40设置有转子芯42,转子芯42中埋设有外永磁铁44和内永磁铁46的两层结构。
外永磁铁44的圆周侧形成有与转子40在圆周上形成的相同的圆弧,内永磁铁46具有朝向转子40的中心轴48突出的内圆弧和外圆弧。
此外,当内永磁铁46的内半径为r1,内永磁铁46的外半径为r2,外永磁铁44的外半径为r3时,外永磁铁44和内永磁铁46的形成关系为r2<r3<r1。
外永磁铁44的厚度(d2)等于或小于外永磁铁44和内永磁铁46之间的距离(d1),磁铁44和46由包含铁素体或稀土元素的材料形成。
此外,为了防止外永磁铁44和内永磁铁46在转子40高速旋转时由于离心力而飞出,磁铁44和46通过紧固铆钉49紧固到转子芯42上。
图4为示出本发明第二实施例的无刷直流电机的转子结构的示意图,其中转子50具有转子芯52,转子芯52中埋设有形成两层结构的外永磁铁54和内永磁铁56。
外永磁铁54的圆周侧形成有与转子50的圆周圆弧相同的圆弧,梯形的内永磁铁56朝向转子50的中心轴58突出地形成。
内永磁铁56两端处的厚度小于其中部的厚度。
此外,外永磁铁54的厚度(d2)等于或小于外永磁铁54和内永磁铁56之间的距离(d1),磁铁54和56由包含铁素体或稀土元素的材料形成。
为了防止磁铁54和56由于旋转转子50的离心力而脱出,磁铁54和56通过铆钉59紧固到转子芯52上。
下面详细描述具有上述结构的本发明无刷直流电机的操作效果。
无刷直流电机根据外部施加的电流产生转矩,此时,转矩常数(KT)由以下公式1得出:
KT=4Nphφgm(θ)……………公式(1)
其中,Nph为串联的绕组数,φgm为缝隙磁通分布(slit flux distribution)的最大值。
从公式(1)可以看到,转矩常数KT为转角的函数并具有与驱动方法相应的周期。
因此,在无刷直流电机中转动转子的总转矩包括与通过向无刷直流电机施加电流产生的力矩和施加于无刷直流电机的电流无关、由电磁位能(electromagnetic position energy)的变化产生的变动转矩(cogging torque)。
此时,可以通过增大缝隙而减小由无刷直流电机产生的振动和噪音,但在这种情况下,随着缝隙增大,泄漏磁通增大而减少了有效磁通并因此降低了效率。
因此,在本发明第一实施例的无刷直流电机中,转子芯42被两层结构的外永磁铁44和内永磁铁46遮盖,因此,可以同时提高无刷直流电机的效率并减少振动和噪音。
换句话说,外永磁铁44遮盖在转子芯42的表面上起到了增加缝隙磁通密度的作用,当转子线圈产生的磁通反向地作用在由外永磁铁44产生的磁通上时,外永磁铁44的磁力减少而缩短了寿命,因此,为了防止磁力的减小,外永磁铁44的长度被缩短。
此外,当外永磁铁44的长度缩短时,转子40各磁极之间的距离使得缝隙磁通密度不均匀,为了弥补这一缺陷,埋置在转子40内的内永磁铁46延伸到转子40的各磁极接合的区域。
由于外永磁铁44和内永磁铁46之间的转子芯42的存在,定子线圈产生的磁通沿转子芯42流动而避开内永磁铁46和外永磁铁44,但不沿磁力减小的方向流动。因此,可以应用优化磁场减弱控制方法。
由于磁铁44和46之间的转子芯42的存在,定子线圈产生的磁通流动以产生磁阻转矩(reluctance torque)。换句话说,因为磁铁44和46的磁导率几乎与真空的相同,故磁铁44和46存在的区域可以视为缝隙,从而,定子线圈产生的磁通流向外永磁铁44和内永磁铁46之间的转子芯42而产生磁阻转矩。
此时,外永磁铁44和内永磁铁46的形状优化为使得磁阻转矩占总转矩的10-30%。
换句话说,转子40的极中心处的磁通分量用于产生磁矩,而转子40各磁极之间的磁通分量用于产生磁阻转矩,从而在外永磁铁44和内永磁铁46端部之间的厚度变大时,转子40各磁极之间的磁通密度也增大,从而增大了磁阻转矩但加大了转矩的波动,从而不利于噪音和振动。
当外永磁铁44两端处的厚度以及外永磁铁44和内永磁铁46变小时,转子40各磁极之间的磁通密度变小而降低了电机效率。
因此,为了增大电机效率并同时减小转矩波动,应当适当地调节外永磁铁44和内永磁铁46之间的中心厚度和内永磁铁44的厚度之间的比。
试验证明当外永磁铁44和内永磁铁46两端部的厚度比其中间部分的厚度小时,增大了电机效率并减少了转矩波动。
此外,通过磁铁44和46具有的抗磁力以及通过转子40的各磁极由转子芯42联接以磁饱和转子40各磁极间的空间的方法,增加了支承外永磁铁44的机械强度并同时改善了磁场减弱控制方法的特性。此时,由于转子40各磁极间的空间是磁饱和的,各永磁铁的转矩代替磁阻转矩起作用。
为了防止磁铁44和46由于与被磁铁44和46遮盖的转子40的转速的平方成比例产生的离心力而脱出,磁铁44和46由紧固铆钉49紧固在转子芯42上。
同时,本发明第二实施例的无刷直流电机的操作效果与本发明第一实施例的效果相同。两者之间的差别只在于第二实施例的内永磁铁56为倾斜的梯形而在第一实施例中为圆弧形。内永磁铁56的梯形形状简化了制造工艺。
如上所述,本发明的无刷直流电机的优点在于:内外永磁铁以两层结构遮盖于转子芯中以形成转子的各磁极,从而提高了电机的效率并减少了振动和噪音。

Claims (10)

1.一种无刷直流电机,包括具有永磁铁的转子,永磁铁埋设在转子芯中,其特征在于,转子的各极由埋设在转子芯中的外永磁铁和内永磁铁的两层结构构成。
2.如权利要求1所述的电机,其特征在于,外永磁铁在其外围侧形成有与转子的圆弧相同的圆弧。
3.如权利要求2所述的电机,其特征在于,在其内侧和外侧具有相互不同的圆弧的内永磁铁朝向转子的中心轴突出,且其两端伸向转子的各极相接合的区域。
4.如权利要求3所述的电机,其特征在于,当内永磁铁的内半径为r1,内永磁铁的外半径为r2,且外永磁铁的外半径为r3时,外永磁铁和内永磁铁的形成关系为r2<r3<r1。
5.如权利要求2所述的电机,其特征在于,梯形的内永磁铁朝向转子的中心轴突出地形成,其两端伸向转子的各极相接合的区域。
6.如权利要求5所述的电机,其特征在于,内永磁铁两端处的厚度小于其中间部分的厚度。
7.如权利要求1所述的电机,其特征在于,外永磁铁和内永磁铁通过紧固铆钉紧固到转子芯上。
8.如权利要求1所述的电机,其特征在于,外永磁铁的厚度等于或小于外永磁铁和内永磁铁之间的距离。
9.如权利要求8所述的电机,其特征在于,外永磁铁和内永磁铁由含有铁素体的材料制成。
10.如权利要求8所述的电机,其特征在于,外永磁铁和内永磁铁由含有稀土元素的材料制成。
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