CN112108387A - 一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,包括支撑台架、转盘组件、上料组件和检测组件;所述支撑台架包括顶板、侧板和隔板;所述顶板和所述隔板均水平设置;所述侧板用于支撑所述顶板;所述隔板连接于所述侧板,且所述隔板位于所述顶板的下方;所述转盘组件包括转盘、中轴、第一电机、第一轴承和轴承座;所述顶板的中间位置开设有中通孔;本发明提出的以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备能够实现对以陶瓷为原料的精细打火机配件的自动检测,相比人工检测,效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域,特别涉及一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备。
背景技术
打火机(Lighter),是一种十分常见的小型取火装置。主要用于吸烟取火,也用于炊事及其他取火。打火机的抗风、抗湿性能优于火柴,在较恶劣的天气条件下也能使用。
打火机主要部件是发火机构和贮气箱,发火机构动作时,迸发出火花射向燃气区,将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分,也是结构较复杂的部分。
根据发火机构的特点,打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油,今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱,一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀,极易点燃。
现有的打火机的内部设置有很多陶瓷材质的配件,如气化炉,陶瓷生产企业在生产这类配件时,仍然多采用传统的人工质检方式,但因这类陶瓷配件体积小巧,结构精细,人眼观察质检的效率十分低下。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,旨在解决采用传统的人工质检方式对精细陶瓷打火机配件进行质检时,质检效率低下的问题。
为实现上述目的,本发明提出的技术方案是:
一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,包括支撑台架、转盘组件、上料组件和检测组件;
所述支撑台架包括顶板、支撑侧板和隔板;所述顶板和所述隔板均水平设置;所述支撑侧板用于支撑所述顶板;所述隔板连接于所述支撑侧板,且所述隔板位于所述顶板的下方;
所述转盘组件包括转盘、中轴、第一电机、第一轴承和轴承座;所述顶板的中间位置开设有中通孔;所述转盘水平设置;所述中轴的顶端垂直连接于所述转盘的圆心位置;所述中轴活动穿设于所述中通孔;所述中轴竖直设置;所述第一轴承嵌设于所述轴承座,所述第一轴承的转动面为水平面;所述轴承座连接于所述隔板的上表面;
所述第一轴承位于所述中通孔的正下方;所述中轴的底端固定嵌入所述第一轴承的内圈中,以转动连接于所述轴承座;所述第一电机用于驱动所述中轴转动以驱动所述转盘转动;
所述上料组件用于将打火机配件依次输送至所述转盘上;所述上料组件包括第一支撑杆、输送板、输送带、驱动辊筒和第二电机;所述第一支撑杆的数量为2个;2个所述第一支撑杆彼此正相对,且2个所述第一支撑杆均垂直连接于所述顶板的上表面;
所述输送板包括主板、第一侧板和第二侧板;所述主板水平设置;所述第一侧板和所述第二侧板均垂直连接于所述主板的上表面;所述第一侧板和所述第二侧板的延伸方向和所述主板的延伸方向一致;
所述第一侧板和所述第二侧板彼此平行,所述第一侧板和所述第二侧板以所述主板的长度方向的中线对称;所述主板于所述第一侧板和所述第二侧板之间的区域形成有滑板;所述滑板开设有条形孔;
所述条形孔垂直于所述第一侧板;所述条形孔横跨所述第一侧板和所述第二侧板;所述条形孔靠近所述主板的远离所述第一支撑杆的一端;所述滑板被所述条形孔分割为主滑板和副滑板;所述副滑板相比所述主滑板远离所述第一支撑杆;
所述驱动辊筒转动连接于2个所述第一支撑杆之间;所述输送带绕设于所述主滑板和所述驱动辊筒,且所述输送带呈绷直状态;所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间,且所述输送带的两侧边缘与所述第一侧板和所述第二侧板滑动接触;所述第二电机用于驱动所述驱动辊筒转动以驱动所述输送带运转;所述副滑板靠近所述转盘的边缘,且位于所述转盘的上方;所述副滑板与所述转盘的上表面保持预设距离;
所述检测组件包括第二支撑杆、第一横臂、摄像头和分析主机;所述摄像头与所述分析主机通信连接;所述第二支撑杆垂直连接于所述顶板的上表面;所述第一横臂连接于所述第二支撑杆的顶端;
所述摄像头连接于所述第一横臂的远离所述第二支撑杆的一端的下侧;所述摄像头用于依次拍摄所述转盘上的打火机配件,并将拍摄的照片发送至所述分析主机;所述分析主机用于分析所述拍摄的照片以判断打火机配件的质量;
所述第一电机和所述第二电机均与所述分析组件连接。
优选的,所述转盘为透明转盘。
优选的,所述转盘组件还包括第一套管、第二轴承和支撑架;
所述第二轴承的外圈固定连接于所述第一套管的内壁;所述第二轴承和所述第一套管共中轴线;所述中轴的固定嵌设于所述第二轴承的内圈;所述第二轴承靠近所述转盘;所述第一套管通过所述支撑架连接于所述顶板的上表面。
优选的,所述第一电机用于驱动所述中轴转动以驱动所述转盘转动的具体结构为:所述转盘组件包括第一齿轮和第二齿轮;
所述中轴的靠近所述轴承处固定套设有第一齿轮;所述第一电机设置于所述隔板的上表面;所述第一电机的输出轴套设有第二齿轮;所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
优选的,所述第一齿轮和所述第二齿轮均水平设置,且所述第一齿轮和所述第二齿轮均为斜齿轮;所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
优选的,所述第二电机用于驱动所述驱动辊筒转动以驱动所述输送带运转的具体结构为:
所述上料组件还包括第三齿轮和所述第四齿轮,所述第二电机连接于其中一个所述第一支撑杆;所述驱动辊筒包括转轴,所述转轴的一端转动穿设于连接了所述第二电机的所述第一支撑杆;所述转轴固定套设有所述第三齿轮;所述第二电机的输出轴固定套设有第四齿轮;所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合。
优选的,所述第三齿轮和所述第四齿轮均竖直设置;所述第三齿轮的齿数大于所述第四齿轮的齿数;所述第三齿轮和所述第四齿轮均为斜齿轮。
优选的,所述驱动辊筒位于所述主板的下方,且所述驱动辊筒的转动面垂直于所述主板。
优选的,所述上料组件还包括张紧辊筒;所述张紧辊筒转动连接于2个所述第一支撑杆之间;所述张紧辊筒位于所述驱动辊筒的正上方;
所述输送带绕设于所述主滑板、所述张紧辊筒和所述驱动辊筒。
优选的,所述检测组件还包括警示灯;所述警示灯连接于所述第一横臂的上表面;所述警示灯与所述分析主机通信连接。
与现有技术相比,本发明至少具备以下有益效果:
本发明提出的以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备能够实现对以陶瓷为原料的精细打火机配件的自动检测,相比人工检测,效率大大提升;具体的,将需要进行检测的打火机配件通过上料组件依次上料于转盘的边缘,在此过程中,第二电机间隔启动,带动输送带间隔运转,从而将防止于输送带上方的打火机配件依次推出于滑板,并落在转盘的边缘上,在此过程中,第一电机同样间隔启动,使得转盘间隔转动,从而使得打火机配件依次落至转盘上。
经过多次上料,最终会使得转盘的边缘均放置有打火机配件,随着转盘的转动,打火机配件依次被运转至摄像头的下方,摄像头依次对经过其下方的打火机配件进行拍照,照片发送给分析主机进行图像分析,以确定该打火机配件的质量是否合格(通过图像分析技术即可实现,此为现有技术,这里不再赘述)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备一实施例的正面结构示意图;
图2为本发明一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备一实施例的俯视结构示意图;
图3为图1中A处放大示意图;
图4为图1中B处放大示意图;
图5为图2中C处放大示意图。
附图标号说明:
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备。
请参考附图1-附图5,一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备 (以下简称为质检设备),本质检设备包括支撑台架、转盘140组件、上料组件和检测组件。
支撑台架包括顶板110、支撑侧板120和隔板130;顶板110和隔板130 均水平设置;支撑侧板120用于支撑顶板110;隔板130连接于支撑侧板120,且隔板130位于顶板110的下方。
转盘140组件包括转盘140、中轴150、第一电机170、第一轴承(未示出,这里的第一轴承为圆锥滚子轴承,对于中轴的竖向支撑更佳)和轴承座 160;顶板110的中间位置开设有中通孔(未示出);转盘140水平设置;中轴150的顶端垂直连接于转盘140的圆心位置;中轴150活动穿设于中通孔;中轴150竖直设置;第一轴承通过其外圈固定嵌设于轴承座160,第一轴承的转动面为水平面;轴承座160固定连接于隔板130的上表面。
第一轴承位于中通孔的正下方;中轴150的底端固定嵌入第一轴承的内圈中,以使得中轴150转动连接于轴承座160;第一电机170用于驱动中轴 150转动以驱动转盘140转动。
上料组件用于将打火机配件280依次输送至转盘140上;上料组件包括第一支撑杆510、输送板、输送带610、驱动辊筒(未示出)和第二电机580;第一支撑杆510的数量为2个;2个第一支撑杆510彼此正相对,且2个第一支撑杆510均垂直连接于顶板110的上表面;
输送板包括主板520、第一侧板530和第二侧板630;主板520水平设置;第一侧板530和第二侧板630均垂直连接于主板520的上表面;第一侧板530 和第二侧板630的延伸方向和主板520的延伸方向一致。
第一侧板530和第二侧板630彼此平行,第一侧板530和第二侧板630 以主板520的长度方向的中线对称;主板520于第一侧板530和第二侧板630 之间的区域形成有滑板550;滑板550开设有条形孔540。
条形孔540垂直于第一侧板530;条形孔540横跨第一侧板530和第二侧板630;条形孔540靠近主板520的远离第一支撑杆510的一端;滑板550被条形孔540分割为主滑板551和副滑板552;副滑板552相比主滑板551更远离第一支撑杆510。
驱动辊筒转动连接于2个第一支撑杆510之间;输送带610绕设于主滑板551和驱动辊筒(主滑板上的输送带用于防止打火机配件280),且输送带 610呈绷直状态;输送带610位于第一侧板530和第二侧板630之间,且输送带610的两侧边缘与第一侧板530和第二侧板630滑动接触;第二电机580 用于驱动驱动辊筒转动以驱动输送带610运转;副滑板552靠近转盘140的边缘,且位于转盘140的上方;副滑板552与转盘140的上表面保持预设距离(预设距离与待检测的打火机配件280的尺寸有关,待检测的打火机配件 280越大,预设距离越大,反之越小,本实施例中,打火机配件280的尺寸较小,故这里的预设距离优选为1mm)。
检测组件包括第二支撑杆210、第一横臂220、摄像头230和分析主机(未示出);摄像头230与分析主机通信连接;第二支撑杆210垂直连接于顶板 110的上表面;第一横臂220连接于第二支撑杆210的顶端。
摄像头230连接于第一横臂220的远离第二支撑杆210的一端的下侧;摄像头230位于转盘140的边缘的上方;摄像头230用于依次拍摄转盘140 上的打火机配件280,并将拍摄的照片发送至分析主机;分析主机用于分析拍摄的照片以判断打火机配件280的质量。
第一电机170和第二电机580均与分析组件连接,即分析主机能控制第一电机170和第二电机580的启停。分析主机还通信连接有显示屏(未示出),显示屏用于显示分析主机得到的打火机配件280的质量结果。
本发明提出的以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备能够实现对以陶瓷为原料的精细打火机配件280的自动检测,相比人工检测,效率大大提升;具体的,将需要进行检测的打火机配件280通过上料组件依次上料于转盘140的边缘,在此过程中,第二电机580间隔启动,带动输送带610间隔运转,从而将防止于输送带610上方的打火机配件280依次推出于滑板550,并落在转盘140的边缘上,在此过程中,第一电机170同样间隔启动,使得转盘140间隔转动,从而使得打火机配件280依次落至转盘140上。
经过多次上料,最终会使得转盘140的边缘均放置有打火机配件280,随着转盘140的转动,打火机配件280依次被运转至摄像头230的下方,摄像头230依次对经过其下方的打火机配件280进行拍照,照片发送给分析主机进行图像分析,以确定该打火机配件280的质量是否合格(通过图像分析技术即可实现,此为现有技术,这里不再赘述)。操作人员只需要看这显示屏,即可知晓每个打火机配件280的质量,若出现质量不达标的打火机配件280,手动剔除即可。
此外,上述转盘140为透明转盘140(玻璃材质)。透明转盘140的透光性好,更利于摄像头230的拍摄。同时,上述检测组件还包括警示灯(未示出);警示灯连接于第一横臂220的上表面;警示灯与分析主机通信连接。当分析主机分析得到目前拍摄的打火机配件280的质量不合格时,即控制警示灯亮起,更利于提醒现场操作人员。
此外,上述转盘140组件还包括第一套管260、第二轴承(未示出)和支撑架270。第二轴承的外圈固定连接于第一套管260的内壁;第二轴承和第一套管260共中轴150线;中轴150的固定嵌设于第二轴承的内圈;第二轴承靠近转盘140;第一套管260通过支撑架270连接于顶板110的上表面。
如附图2所示,因转盘140为透明转盘140,故附图2中能看到第一套管 260和支撑架270,通过上述技术方案,能对中轴150产生更稳定的水平支撑,减少中轴150在转动过程中出现的晃动。
同时,上述第一电机170用于驱动中轴150转动以驱动转盘140转动的具体结构为:转盘140组件包括第一齿轮180和第二齿轮190。
中轴150的靠近轴承处固定套设有第一齿轮180;第一电机170设置于隔板130的上表面;第一电机170的输出轴套设有第二齿轮190;第一齿轮180 与第二齿轮190啮合。
通过上述技术方案,完善了本质检设备的结构。
同时,第一齿轮180和第二齿轮190均水平设置,且第一齿轮180和第二齿轮190均为斜齿轮,斜齿轮的静音性能和传动效率更佳;第一齿轮180 的齿数大于第二齿轮190的齿数,以实现减速增矩。
此外,上述第二电机580用于驱动驱动辊筒转动以驱动输送带610运转的具体结构为:
上料组件还包括第三齿轮570和第四齿轮590,第二电机580连接于其中一个第一支撑杆510;驱动辊筒包括转轴560,转轴560和驱动辊筒本体共轴线,转轴560的一端转动穿设于连接了第二电机580的第一支撑杆510,驱动辊筒通过转轴560来转动连接于2个第一支撑杆510之间;转轴560的伸出于第一支撑杆510的一端同轴固定套设有第三齿轮570;第二电机580的输出轴同轴固定套设有第四齿轮590;第三齿轮570和第四齿轮590啮合。
通过上述技术方案,完善了本质检设备的结构。
同时,第三齿轮570和第四齿轮590均竖直设置;第三齿轮570的齿数大于第四齿轮590的齿数,以实现减速增矩;第三齿轮570和第四齿轮590 均为斜齿轮,斜齿轮的静音性能和传动效率更佳。
此外,上述驱动辊筒位于主板520的下方,且驱动辊筒的转动面垂直于主板520。这样设置结构更加合理,更利于输送带610的运转。
同时,上料组件还包括张紧辊筒620;张紧辊筒620转动连接于2个第一支撑杆510之间;张紧辊筒620位于驱动辊筒的正上方。
输送带610绕设于主滑板551、张紧辊筒620和驱动辊筒。通过设置张紧辊筒620,使得输送带610和驱动辊筒的接触面更大,更利于驱动辊筒驱动输送带610运转。
此外,本质检设备还包括下料组件300和第三支撑杆240和第二横臂250。
下料组件300包括连接臂310、第一竖臂320、第二竖臂330、第二套管 340、电磁铁370、移杆350、限位环板390、弹簧380、铁板360、敲击杆和收集筒440。
第一竖臂320和第二竖臂330均竖直连接于连接臂310的下侧;第二套管340水平穿设于第一竖臂320;移杆350活动嵌设于第二套管340;移杆350 的靠近第二竖臂330的一端连接有铁板360;第二竖臂330的靠近移杆350的一侧连接有电磁铁370;电磁铁370与铁板360正相对,分析主机能控制电磁铁370的启停。
移杆350的远离铁板360的一端连接有限位环板390;弹簧380设置于限位环板390和第二套管340的端壁之间;弹簧380的弹力使得铁板360和第二套管340的另一端壁接触。
敲击杆连接于限位环板390的远离移杆350的一侧;敲击杆包括依次连接的第一杆410、第二杆420和第三杆430;第三杆430低于第一杆410;第一杆410连接于限位环板390。
第三杆430同时平行于移杆350和转盘140;第三杆430靠近转盘140的边缘,并用于敲击转盘140上的打火机配件280,以使被敲击的打火机配件 280掉落至收集筒440中;第二竖臂330相比第一竖臂320更靠近转盘140的圆心。如附图3所示,第三杆430低于第一杆410,这样设置使得第三杆430 更易于敲击转盘140上的打火机配件280。
第三支撑杆240垂直连接于顶板110的上表面;第二横臂250连接于第三支撑杆240的顶端。
下料组件300的数量为2个;其中一个下料组件300的连接臂310连接于第一横臂220的远离第二支撑杆210的一端;另一个下料组件300的连接臂310连接于第二横臂250的远离第三支撑杆240的一端。
上料组件和检测组件以转盘140的圆心相对设置;另一个下料组件300 位于上料组件和检测组件之间。
通过上述技术方案,能够实现自动将质量不合格的打火机配件280剔除,还能将质量合格的打火机配件280从转盘140上下料。
具体的,正常状态下,分析主机控制电磁铁370启动,铁板360贴合于电磁铁370;当摄像头230对经过摄像头230下方的打火机配件280拍摄照片后,分析主机对照片进行图像分析,若分析后发现该打火机配件280的质量不合格,则控制连接于第一横臂220的下料组件300的电磁铁370断电,在弹簧380的作用下,移杆350瞬间向远离第二竖臂330的方向移动,带动第三杆430敲击该打火机配件280,使打火机配件280掉落至收集筒440中。
同样的,如附图2所示,若打火机配件280在经过摄像头230时没有被剔除,则证明打火机配件280质量合格,在转盘140的转动下(顺时钟转动),质量合格的打火机配件280均会转动至另一个下料组件300的正下方,另一个下料组件300依次对质量合格的打火机配件280进行敲击,使其掉落至另一个下料组件300的收集筒440中,如此即可完成合格打火机配件280的收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,包括支撑台架、转盘组件、上料组件和检测组件;
所述支撑台架包括顶板、支撑侧板和隔板;所述顶板和所述隔板均水平设置;所述支撑侧板用于支撑所述顶板;所述隔板连接于所述支撑侧板,且所述隔板位于所述顶板的下方;
所述转盘组件包括转盘、中轴、第一电机、第一轴承和轴承座;所述顶板的中间位置开设有中通孔;所述转盘水平设置;所述中轴的顶端垂直连接于所述转盘的圆心位置;所述中轴活动穿设于所述中通孔;所述中轴竖直设置;所述第一轴承嵌设于所述轴承座,所述第一轴承的转动面为水平面;所述轴承座连接于所述隔板的上表面;
所述第一轴承位于所述中通孔的正下方;所述中轴的底端固定嵌入所述第一轴承的内圈中,以转动连接于所述轴承座;所述第一电机用于驱动所述中轴转动以驱动所述转盘转动;
所述上料组件用于将打火机配件依次输送至所述转盘上;所述上料组件包括第一支撑杆、输送板、输送带、驱动辊筒和第二电机;所述第一支撑杆的数量为2个;2个所述第一支撑杆彼此正相对,且2个所述第一支撑杆均垂直连接于所述顶板的上表面;
所述输送板包括主板、第一侧板和第二侧板;所述主板水平设置;所述第一侧板和所述第二侧板均垂直连接于所述主板的上表面;所述第一侧板和所述第二侧板的延伸方向和所述主板的延伸方向一致;
所述第一侧板和所述第二侧板彼此平行,所述第一侧板和所述第二侧板以所述主板的长度方向的中线对称;所述主板于所述第一侧板和所述第二侧板之间的区域形成有滑板;所述滑板开设有条形孔;
所述条形孔垂直于所述第一侧板;所述条形孔横跨所述第一侧板和所述第二侧板;所述条形孔靠近所述主板的远离所述第一支撑杆的一端;所述滑板被所述条形孔分割为主滑板和副滑板;所述副滑板相比所述主滑板远离所述第一支撑杆;
所述驱动辊筒转动连接于2个所述第一支撑杆之间;所述输送带绕设于所述主滑板和所述驱动辊筒,且所述输送带呈绷直状态;所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间,且所述输送带的两侧边缘与所述第一侧板和所述第二侧板滑动接触;所述第二电机用于驱动所述驱动辊筒转动以驱动所述输送带运转;所述副滑板靠近所述转盘的边缘,且位于所述转盘的上方;所述副滑板与所述转盘的上表面保持预设距离;
所述检测组件包括第二支撑杆、第一横臂、摄像头和分析主机;所述摄像头与所述分析主机通信连接;所述第二支撑杆垂直连接于所述顶板的上表面;所述第一横臂连接于所述第二支撑杆的顶端;
所述摄像头连接于所述第一横臂的远离所述第二支撑杆的一端的下侧;所述摄像头用于依次拍摄所述转盘上的打火机配件,并将拍摄的照片发送至所述分析主机;所述分析主机用于分析所述拍摄的照片以判断打火机配件的质量;
所述第一电机和所述第二电机均与所述分析组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述转盘为透明转盘。
3.根据权利要求1所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述转盘组件还包括第一套管、第二轴承和支撑架;
所述第二轴承的外圈固定连接于所述第一套管的内壁;所述第二轴承和所述第一套管共中轴线;所述中轴的固定嵌设于所述第二轴承的内圈;所述第二轴承靠近所述转盘;所述第一套管通过所述支撑架连接于所述顶板的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述第一电机用于驱动所述中轴转动以驱动所述转盘转动的具体结构为:所述转盘组件包括第一齿轮和第二齿轮;
所述中轴的靠近所述轴承处固定套设有第一齿轮;所述第一电机设置于所述隔板的上表面;所述第一电机的输出轴套设有第二齿轮;所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述第一齿轮和所述第二齿轮均水平设置,且所述第一齿轮和所述第二齿轮均为斜齿轮;所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。
6.根据权利要求1所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述第二电机用于驱动所述驱动辊筒转动以驱动所述输送带运转的具体结构为:
所述上料组件还包括第三齿轮和所述第四齿轮,所述第二电机连接于其中一个所述第一支撑杆;所述驱动辊筒包括转轴,所述转轴的一端转动穿设于连接了所述第二电机的所述第一支撑杆;所述转轴固定套设有所述第三齿轮;所述第二电机的输出轴固定套设有第四齿轮;所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述第三齿轮和所述第四齿轮均竖直设置;所述第三齿轮的齿数大于所述第四齿轮的齿数;所述第三齿轮和所述第四齿轮均为斜齿轮。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述驱动辊筒位于所述主板的下方,且所述驱动辊筒的转动面垂直于所述主板。
9.根据权利要求1所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述上料组件还包括张紧辊筒;所述张紧辊筒转动连接于2个所述第一支撑杆之间;所述张紧辊筒位于所述驱动辊筒的正上方;
所述输送带绕设于所述主滑板、所述张紧辊筒和所述驱动辊筒。
10.根据权利要求1所述的一种以陶瓷为原料的精细打火机配件专用质检设备,其特征在于,所述检测组件还包括警示灯;所述警示灯连接于所述第一横臂的上表面;所述警示灯与所述分析主机通信连接。
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