CN112107222A - 一种蒸烤箱及其除垢提醒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸烤箱及其除垢提醒方法，除垢提醒方法包括设置累计加热时间、一预设时间以及水流量预设值；检测蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；当实时流量小于水流量预设值，输出除垢提醒信号；将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入累计加热时间；当累计加热时间大于第一预设时间，输出除垢提醒信号。本技术方案根据蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量以及蒸烤箱的累计加热时间作为判断是否输出除垢提醒信号的依据，当流入蒸发器中水的实时流量小于水流量预设值时，或者当蒸烤箱的累计加热时间大于第一预设时间时，证明蒸烤箱内产生的水垢已经对蒸烤箱造成了足够的影响，需要及时对水垢进行清理，防止其进一步影响蒸烤箱的工作。

Description

一种蒸烤箱及其除垢提醒方法
技术领域
本发明涉及蒸烤箱技术领域，更具体地说涉及一种蒸烤箱及其除垢提醒方法。
背景技术
随着蒸烤箱产品功能的丰富化，用户对产品体验也提出了更高要求。蒸烤箱在使用时，需要通过蒸汽发生装置对水进行加热，目前用户一般采用自来水作为加热对象，自来水中含有较多的钙离子、镁离子，蒸汽发生装置长时间的使用后，蒸汽发生装置的内部容易积聚水垢，内胆容易滋生细菌，进而会影响蒸汽发生装置的加热效率。
现有技术中蒸烤箱均没有配置水垢检测以及除垢提醒功能，而且现有的蒸烤箱一般采用紫外灯，但是由于水垢没能及时清理而导致杀菌效果降低，由此可以看出为蒸烤箱设置除垢提醒功能是十分必要的。
发明内容
本发明目的在于提供一种蒸烤箱及其除垢提醒方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种蒸烤箱的除垢提醒方法，包括以下步骤：
初始化步骤，设置并初始化累计加热时间，设置第一预设时间以及水流量预设值；
流量检测步骤，检测蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；
第一判断步骤，对所述实时流量以及所述水流量预设值进行比较，当所述实时流量小于所述水流量预设值，输出除垢提醒信号，否则继续往下执行；
第一计时步骤，将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入所述累计加热时间；
第二判断步骤，对所述累计加热时间与所述第一预设时间进行比较，当所述累计加热时间大于所述第一预设时间，输出除垢提醒信号。
作为上述技术方案的进一步改进，所述初始化步骤还包括设置温度预设值；
所述第一计时步骤包括：检测蒸烤箱内蒸发器的实时水温，对所述实时水温以及所述温度预设值进行比较，将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述初始化步骤还包括设置并初始化累计运行时间，设置第二预设时间；
本技术方案还包括：
第二计时步骤，将蒸烤箱的运行时间段计入所述累计运行时间；
第三判断步骤，对所述累计运行时间与所述第二预设时间进行比较，当所述累计运行时间大于所述第二预设时间，输出杀菌操作信号。
作为上述技术方案的进一步改进，所述流量检测步骤中，蒸烤箱内的水流进蒸发器前先经过软水处理。
本发明同时还公开了一种蒸烤箱，包括箱体，所述箱体的内部安装有水箱、水泵以及蒸发器，所述水箱通过与所述蒸发器连通，所述水泵将所述水箱内的水传输至所述蒸发器；
所述蒸发器上安装有用于采集流入所述蒸发器中水的实时流量的流量传感器，所述箱体上还安装有用于输出除垢提醒信号的提醒装置；
所述箱体上还设置有控制器，所述控制器分别与所述水泵、所述蒸发器、所述流量传感器以及所述提醒装置相连接；
所述控制器配置有：
初始化模块，用于设置并初始化累计加热时间，设置第一预设时间以及水流量预设值；
流量检测模块，用于通过所述流量传感器获取蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；
第一判断模块，用于对所述实时流量以及所述水流量预设值进行比较并当所述实时流量小于所述水流量预设值，通过所述提醒装置输出除垢提醒信号；
第一计时模块，用于将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入所述累计加热时间；
第二判断模块，用于对所述累计加热时间与所述第一预设时间进行比较并当所述累计加热时间大于所述第一预设时间，通过所述提醒装置输出除垢提醒信号。
作为上水技术方案的进一步改进，所述蒸发器的内部安装有用于检测实时水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连接；
所述初始化模块还用于设置温度预设值；
所述第一计时模块用于通过所述温度传感器检测所述蒸发器的实时水温，对所述实时水温以及所述温度预设值进行比较，将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间。
作为上水技术方案的进一步改进，所述初始化模块还用于设置并初始化累计运行时间，设置第二预设时间；
所述控制器还配置有：
第二计时模块，用于将蒸烤箱的运行时间段计入所述累计运行时间；
第三判断模块，用于对所述累计运行时间与所述第二预设时间进行比较并当所述累计运行时间大于所述第二预设时间，输出杀菌操作信号。
作为上水技术方案的进一步改进，所述箱体内部还设置有软水器，所述软水器设置在所述水箱与所述蒸发器之间，所述软水器分别与所述水箱以及所述蒸发器相连通，所述水泵将所述水箱内的水先后传输至所述软水器以及所述蒸发器。
本发明的有益效果是：本技术方案根据蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量以及蒸烤箱的累计加热时间作为判断是否输出除垢提醒信号的依据，当流入蒸发器中水的实时流量小于水流量预设值时，或者当蒸烤箱的累计加热时间大于第一预设时间时，证明蒸烤箱内产生的水垢已经对蒸烤箱造成了足够的影响，需要及时对水垢进行清理，防止其进一步影响蒸烤箱的工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1是本发明蒸烤箱的除垢提醒方法的流程示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本申请公开了一种蒸烤箱的除垢提醒方法，其第一实施例，包括以下步骤：
初始化步骤，设置并初始化累计加热时间，设置第一预设时间以及水流量预设值；
流量检测步骤，检测蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；
第一判断步骤，对所述实时流量以及所述水流量预设值进行比较，当所述实时流量小于所述水流量预设值，输出除垢提醒信号，否则无须执行任何操作；
第一计时步骤，将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入所述累计加热时间；
第二判断步骤，对所述累计加热时间与所述第一预设时间进行比较，当所述累计加热时间大于所述第一预设时间，输出除垢提醒信号。
具体地，本实施例中通过所述第一判断步骤以及第二判断步骤分别作出是否输出除垢提醒信号的判断操作，其中所述第一判断步骤以蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量作为判断是否输出除垢提醒信号的依据，若蒸发器存在足够量的水垢，会降低流入蒸发器中水的实时流量，因此通过流入蒸发器中水的实时流量即可准确地判断蒸烤箱内是否产生水垢；本实施例中所述第二判断步骤以蒸烤箱的累计加热时间作为判断是否输出除垢提醒信号的依据，根据物理常识，水温越高，越容易产生水垢，因此本实施例通过统计蒸烤箱的累计加热时间判断蒸烤箱内是否产生足够量的水垢，当蒸烤箱的累计加热时间达到所述第一预设时间时，证明蒸烤箱累计加热时间过长，蒸烤箱中已存在足够量的水垢，只是由于水垢所在的位置不足以影响到流入蒸发器中水的实时流量而已，但也需要作出除垢提醒操作，提醒使用者及时对水垢进行清理。
进一步作为优选的实施方式，本实施例考虑到实际应用情况中，水温越高，水垢的产生速度越快，因此即使蒸烤箱启动了加热功能，若蒸发器内的实时水温没有达到某个数值时，即便所述实时水温高于常温数值，此时水垢的产生速度与常温状态下水垢的产生速度相比也不存在明显的变化，只有当蒸发器内的实时水温达到某个数值时，水垢的产生速度才会显著地提高。针对上述情况，本实施例中所述初始化步骤还包括设置温度预设值，所述第一计时步骤具体包括检测蒸烤箱内蒸发器的实时水温，对所述实时水温以及所述温度预设值进行比较，将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间。本实施例中只有将蒸发器内所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入所述累计加热时间，而其他的时间段由于所述实时水温较低，水垢的产生速度与常温时相比没有明显变化，因此其他时间段不计入所述累计加热时间。本实施例通过对计入所述累计加热时间的时间段作出要求限定，能够更准确、更及时地输出除垢提醒信号。
另外需要说明的是，本实施例中所述第一计时步骤中，若所述累计加热时间达到所述第一预设时间后，待使用者完成水垢的清理操作后，需要将所述累计加热时间清零。
进一步作为优选的实施方式，本实施例中配置有杀菌提醒功能，当蒸烤箱运行时间过长时，需要对蒸烤箱内进行杀菌操作以保证蒸烤箱中食物烹饪的安全性。具体地本实施例中，所述初始化步骤还包括设置并初始化累计运行时间，设置第二预设时间；本实施例还包括第二计时步骤以及第三判断步骤，其中所述第二计时步骤中将蒸烤箱的运行时间段计入所述累计运行时间，所述第三判断步骤中对所述累计运行时间与所述第二预设时间进行比较，当所述累计运行时间大于所述第二预设时间，输出杀菌操作信号。
本实施例中所述累计运行时间与所述累计加热时间的计算方式有所区别，本实施例具体是将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间，而所述累计运行时间的计入规则为将蒸烤箱每次的运行时间计入到所述累计运行时间中，所谓每次的运行时间，指的是蒸烤箱启动运行到关闭运行之间的时间段。本实施例中蒸烤箱随着其运行时间的累计，蒸烤箱内的细菌含量会逐渐增加，当所述累计运行时间大于所述第二预设时间证明蒸烤箱内的细菌含量以达到一个临界值，再继续使用蒸烤箱对食物进行烹饪的话，存在较大的食物安全隐患，需要及时对蒸烤箱的内部环境进行高温杀菌处理。
另外需要说明的是，本实施例中所述第二计时步骤中，若所述累计运行时间达到所述第二预设时间后，待使用者完成蒸烤箱的高温杀菌操作后，需要将所述累计运行时间清零。
进一步作为优选的实施方式，本实施例中所述流量检测步骤中，蒸烤箱内的水流进蒸发器前先经过软水处理，本实施例通过对流进蒸发器的水进行软水处理，能够有效地减缓蒸烤箱中水垢产生的速度，避免使用者需要频繁对蒸烤箱进行除垢操作。
本申请同时还公开了一种蒸烤箱，其第一实施例，包括箱体，所述箱体的内部安装有水箱、水泵以及蒸发器，所述水箱通过与所述蒸发器连通，所述水泵将所述水箱内的水传输至所述蒸发器；
所述蒸发器上安装有用于采集流入所述蒸发器中水的实时流量的流量传感器，所述箱体上还安装有用于输出除垢提醒信号的提醒装置；
所述箱体上还设置有控制器，所述控制器分别与所述水泵、所述蒸发器、所述流量传感器以及所述提醒装置相连接；
所述控制器配置有：
初始化模块，用于设置并初始化累计加热时间，设置第一预设时间以及水流量预设值；
流量检测模块，用于通过所述流量传感器获取蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；
第一判断模块，用于对所述实时流量以及所述水流量预设值进行比较并当所述实时流量小于所述水流量预设值，通过所述提醒装置输出除垢提醒信号；
第一计时模块，用于将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入所述累计加热时间；
第二判断模块，用于对所述累计加热时间与所述第一预设时间进行比较并当所述累计加热时间大于所述第一预设时间，通过所述提醒装置输出除垢提醒信号。
进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述蒸发器的内部安装有用于检测实时水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连接；
所述初始化模块还用于设置温度预设值；
所述第一计时模块用于通过所述温度传感器检测所述蒸发器的实时水温，对所述实时水温以及所述温度预设值进行比较，将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间。
进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述初始化模块还用于设置并初始化累计运行时间，设置第二预设时间；
所述控制器还配置有：
第二计时模块，用于将蒸烤箱的运行时间段计入所述累计运行时间；
第三判断模块，用于对所述累计运行时间与所述第二预设时间进行比较并当所述累计运行时间大于所述第二预设时间，输出杀菌操作信号。
进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述箱体内部还设置有软水器，所述软水器设置在所述水箱与所述蒸发器之间，所述软水器分别与所述水箱以及所述蒸发器相连通，所述水泵将所述水箱内的水先后传输至所述软水器以及所述蒸发器。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种蒸烤箱的除垢提醒方法，其特征在于：包括以下步骤：
初始化步骤，设置并初始化累计加热时间，设置第一预设时间以及水流量预设值；
流量检测步骤，检测蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；
第一判断步骤，对所述实时流量以及所述水流量预设值进行比较，当所述实时流量小于所述水流量预设值，输出除垢提醒信号，否则继续往下执行；
第一计时步骤，将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入所述累计加热时间；
第二判断步骤，对所述累计加热时间与所述第一预设时间进行比较，当所述累计加热时间大于所述第一预设时间，输出除垢提醒信号。
2.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱的除垢提醒方法，其特征在于：所述初始化步骤还包括设置温度预设值；
所述第一计时步骤包括：检测蒸烤箱内蒸发器的实时水温，对所述实时水温以及所述温度预设值进行比较，将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间。
3.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱的除垢提醒方法，其特征在于：所述初始化步骤还包括设置并初始化累计运行时间，设置第二预设时间；
所述蒸烤箱的除垢提醒方法还包括：
第二计时步骤，将蒸烤箱的运行时间段计入所述累计运行时间；
第三判断步骤，对所述累计运行时间与所述第二预设时间进行比较，当所述累计运行时间大于所述第二预设时间，输出杀菌操作信号。
4.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱的除垢提醒方法，其特征在于：所述流量检测步骤中，蒸烤箱内的水流进蒸发器前先经过软水处理。
5.一种蒸烤箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部安装有水箱、水泵以及蒸发器，所述水箱与所述蒸发器连通，所述水泵将所述水箱内的水传输至所述蒸发器；
所述蒸发器上安装有用于采集流入所述蒸发器中水的实时流量的流量传感器，所述箱体上还安装有用于输出除垢提醒信号的提醒装置；
所述箱体上还设置有控制器，所述控制器分别与所述水泵、所述蒸发器、所述流量传感器以及所述提醒装置相连接；
所述控制器配置有：
初始化模块，用于设置并初始化累计加热时间，设置第一预设时间以及水流量预设值；
流量检测模块，用于通过所述流量传感器获取蒸烤箱内流入蒸发器中水的实时流量；
第一判断模块，用于对所述实时流量以及所述水流量预设值进行比较并当所述实时流量小于所述水流量预设值，通过所述提醒装置输出除垢提醒信号；
第一计时模块，用于将蒸烤箱进行加热功能的时间段计入所述累计加热时间；
第二判断模块，用于对所述累计加热时间与所述第一预设时间进行比较并当所述累计加热时间大于所述第一预设时间，通过所述提醒装置输出除垢提醒信号。
6.根据权利要求5所述的一种蒸烤箱，其特征在于：所述蒸发器的内部安装有用于检测实时水温的温度传感器，所述控制器与所述温度传感器相连接；
所述初始化模块还用于设置温度预设值；
所述第一计时模块用于通过所述温度传感器检测所述蒸发器的实时水温，对所述实时水温以及所述温度预设值进行比较，将所述实时水温大于所述温度预设值的时间段计入到所述累计加热时间。
7.根据权利要求5所述的一种蒸烤箱，其特征在于：所述初始化模块还用于设置并初始化累计运行时间，设置第二预设时间；
所述控制器还配置有：
第二计时模块，用于将蒸烤箱的运行时间段计入所述累计运行时间；
第三判断模块，用于对所述累计运行时间与所述第二预设时间进行比较并当所述累计运行时间大于所述第二预设时间，输出杀菌操作信号。
8.根据权利要求5所述的一种蒸烤箱，其特征在于：所述箱体内部还设置有软水器，所述软水器设置在所述水箱与所述蒸发器之间，所述软水器分别与所述水箱以及所述蒸发器相连通，所述水泵将所述水箱内的水先后传输至所述软水器以及所述蒸发器。
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