CN112107163A - 一种防潮耐污橱柜加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防潮耐污橱柜加工方法，采用玻镁板、木质底层和阻燃层作为制备橱柜的基材，通过多层板材的结构设计及板材表面的热固性树脂处理实现板材的防火阻燃、防水防潮、防污耐脏、耐磨耐划、无毒环保，有效提高柜体板材的加工效率及使用寿命，保证柜体具有良好的防潮隔热效果；同时本发明中的板材由环保无毒害原料制成，对人体及环境不会带来危害，质轻、无尘、便于加工，使本发明的橱柜具有较高的灵活性，便于移动，具有良好的经济实用价值。

Description

一种防潮耐污橱柜加工方法
技术领域
本发明属于家具技术领域，具体是一种防潮耐污橱柜加工方法。
背景技术
一般整体橱柜的柜体采用除顶层表面外，整体橱柜的柜体材质多采用密度板，好品牌使用的多为环保型的三聚氢氨板，防火、防潮性能好，但存在甲醛等化学污染问题，老化较快。不锈钢橱柜柜体制作工艺较复杂，成本较高且处理难度较大，市场上已用得越来越少。
随着建筑陶瓷、石材的发展和普及，瓷砖、石材的耐火耐污耐磨耐腐等性能引起了人们的关注，开始把瓷砖、石材作为柜体材质应用，但其存在着一系列的问题需要解决，如专利申请号201420384926.0公开了一种防潮橱柜柜体，其柜板由具有防火防水、防虫抗菌、环保无甲醛石棉制造成的玻镁防火板，以及由里到外包覆在玻镁防火板两侧表面的波音片和PET面膜构成，使橱柜柜体结构简单、清洁方便，不存在卫生死角，但是现有的防潮耐污橱柜加工在制备过程中人仍存在以下不足：
1、现有的防潮耐污橱柜防潮耐污性能差，采用陶瓷或石材制成的橱柜，体积笨重，不便移动，制作成本高；
2、现有的防潮耐污橱柜的板材制作效率慢，导致橱柜的生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防潮耐污橱柜加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防潮耐污橱柜加工方法，该加工方法的具体步骤为：
步骤一：由玻镁板、木质底层、阻燃层通过胶贴热压由外向内依次层叠连接，得到待处理的制备基板；
步骤二：在浸渍胶膜纸上压贴热固性树脂浸渍纸高压板；
步骤三：在玻镁板外侧及阻燃层内侧涂胶，将与浸渍胶膜纸压贴后的热固性树脂浸渍纸高压板贴合在玻镁板外侧及阻燃层内侧，在柜体板材内外表面形成热固性树脂层，并对制备基板冷压处理，得到柜体板材粗坯；
步骤四：根据橱柜尺寸，使用裁切设备对步骤三中得到柜体板材粗坯按加工尺寸进行裁切得到柜体板材粗坯，将柜体板材粗坯固定在封边台的封边板架上，并选取与柜体板材粗坯相适配的密封条放置在封边条固定架上，通过封边条固定架上的两个定位板一或两个定位板二对密封条进行固定，通过左移动腔与右移动腔的同步驱动封边条固定架在Y方向上移动，使涂覆密封胶的密封条位于柜体板材粗坯待密封边的正下方，通过气缸驱动活塞杆向下推动移动板，使移动板经固定基板带动封边板架向下移动，实现柜体板材粗坯底面与密封条胶结，同时，通过左夹紧臂与右夹紧臂内的电机五驱动转盘转动，实现柜体板材粗坯的180度翻转，并对翻转后的柜体板材粗坯底面与封边条固定架上封边条胶结，完成柜体板材粗坯的封边密封处理，得到柜体板材组装板；
步骤五：对步骤四中得到的柜体板材组装板依据配套连接五金的位置，使用钻孔设备在柜体板材组装板的相应位置进行钻孔处理，利用连接五金对柜体板材组装板进行组装，得到该防潮耐污橱柜。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃层通过在木质底层内侧进行无机环保阻燃涂料喷涂而成。
作为本发明再进一步的方案：步骤四中的所述封边台为长方体结构，所述封边台的背面中心位置固定设置有支撑块，所述支撑块上设置有立式导向架，所述立式导向架上通过固定基板连接有封边板架，所述封边板架的一端通过左移动基座连接有左夹紧臂，所述封边板架的另一端通过右移动基座连接有右夹紧臂；
所述封边台的两侧分别设置有左移动腔和右移动腔，所述左移动腔和右移动腔的结构完全一致均为长方体空腔结构，所述左移动腔的空腔内部沿Y方向设置有螺杆一，所述螺杆一贯穿左移动腔背面同电机一输出端连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的内侧面上竖直设置有左导向板，所述左移动腔的顶面上沿Y方向开设有供左导向板滑动的导向槽一，所述左导向板滑动连接在导向槽一内，所述左导向板的顶端贯穿导向槽一设置在左移动腔的上方，所述左移动腔的左导向板与右移动腔的右导向板之间固定设置有封边条固定架；
所述封边条固定架呈U型结构，且在封边条固定架的顶面上沿Y方向并排开设有条形槽一和条形槽二，所述封边条固定架的内部且位于条形槽一和条形槽二的正下方分别设置有螺杆二和螺杆三，所述螺杆二和螺杆三的结构完全一致，所述螺杆二和螺杆三的一端分别贯穿封边条固定架侧壁设置在齿轮防护腔的内部，所述螺杆二位于齿轮防护腔内部的一端设置有齿轮一，所述螺杆三位于齿轮防护腔内部的一端设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二在齿轮防护腔内通过齿轮带连接，所述齿轮防护腔的正面上固定设置有电机二，所述电机二的输出轴贯穿齿轮防护腔同螺杆二连接；
所述螺杆二沿中线方向对称分为右螺纹段和左螺纹段，所述右螺纹段和左螺纹段的结构完全一致，所述右螺纹段沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述右螺纹段的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二，所述螺母座二的顶端固定设置有呈T型结构的定位板一，所述定位板一贯穿条形槽一设置，且定位板一的横板底面与封边条固定架的台面相抵；
所述左螺纹段沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述左螺纹段的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座三，所述螺母座三的顶端固定设置有呈T型结构的定位板二，所述定位板二贯穿条形槽一设置，且定位板二的横板底面与封边条固定架的台面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述立式导向架为长方体空腔结构，所述立式导向架的正面沿竖直方向开设有导向槽二，所述立式导向架的正面位于导向槽二的两侧分别竖直设置有竖向导轨，所述立式导向架的顶面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿立式导向架顶面同移动板固定连接，所述移动板滑动连接在立式导向架的空腔内部，所述移动板的正面上固定设置有连接块，所述连接块贯穿导向槽二同固定基板背面固定连接，所述固定基板背面位于连接块的两侧竖直设置有导向块，所述固定基板通过背面的导向块滑动连接在竖向导轨上；
所述固定基板的正面上固定设置有封边板架。
作为本发明再进一步的方案：所述封边板架为长方体结构，所述封边板架的正面上沿水平方向开设有矩形槽口，所述封边板架的矩形槽口内部沿水平方向设置有螺杆四，所述螺杆四的一端贯穿封边板架左端面同电机三输出端连接，所述螺杆四沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四的两端螺纹连接有螺母座，且在螺杆四两端的螺母座正面上分别设置有左移动基座和右移动基座，所述封边板架的正面上且位于矩形槽口的上下两侧沿水平方向设置横向导轨，所述左移动基座和右移动基座的背面上分别设置有与横向导轨相适配的滑块，所述左移动基座和右移动基座经背面滑块滑动连接在封边板架的横向导轨上，所述左移动基座上固定设置有左夹紧臂，所述右移动基座上固定设置有右夹紧臂；
所述左夹紧臂与右夹紧臂的结构完全一致。
作为本发明再进一步的方案：所述左夹紧臂为长方体空腔结构，所述左夹紧臂的空腔内部沿Y方向设置有螺杆五，所述螺杆五的一端贯穿左夹紧臂正面同电机四输出端连接，所述螺杆五上通过螺纹连接有螺母座四，所述螺母座四的侧面上固定设置有电机五，所述左夹紧臂的右侧面沿Y方向开设有导向槽三，所述电机五的输出轴贯穿导向槽三连接有转盘，所述转盘的盘面上固定设置有C型夹紧块。
作为本发明再进一步的方案：所述C型夹紧块的顶面上等距螺纹连接有若干个锁紧螺钉。
作为本发明再进一步的方案：所述封边台的正面上开设有供放置密封条的置物槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用玻镁板、木质底层和阻燃层作为制备橱柜的基材，通过多层板材的结构设计及板材表面的热固性树脂处理实现板材的防火阻燃、防水防潮、防污耐脏、耐磨耐划、无毒环保，有效提高柜体板材的加工效率及使用寿命，保证柜体具有良好的防潮隔热效果；同时本发明中的板材由环保无毒害原料制成，对人体及环境不会带来危害，质轻、无尘、便于加工，使本发明的橱柜具有较高的灵活性，便于移动，具有良好的经济实用价值；
2、本发明中将柜体板材粗坯固定在封边台的封边板架上，并选取与柜体板材粗坯相适配的密封条放置在封边条固定架上，通过封边条固定架上的两个定位板一或两个定位板二对密封条进行固定，通过左移动腔与右移动腔的同步驱动封边条固定架在Y方向上移动，使涂覆密封胶的密封条位于柜体板材粗坯待密封边的正下方，通过气缸驱动活塞杆向下推动移动板，使移动板经固定基板带动封边板架向下移动，实现柜体板材粗坯底面与密封条胶结，同时，通过左夹紧臂与右夹紧臂内的电机五驱动转盘转动，实现柜体板材粗坯的度翻转，并对翻转后的柜体板材粗坯底面与封边条固定架上封边条胶结，完成柜体板材粗坯的封边密封处理，即实现柜体板材粗坯一次装夹，双面密封，提高了柜体板材粗坯的密封速度，提高了柜体的组装效率，摒弃了传统的人工手动密封，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中封边台主视图。
图2为本发明中封边条固定架立体图。
图3为本发明中封边条固定架俯视图。
图4为本发明中封边条固定架左视图。
图5为本发明中左移动腔内部结构示意图。
图6为本发明中立式导向架立体图。
图7为本发明中移动板俯视图。
图8为本发明中C型夹紧块立体图。
图9为本发明中左夹紧臂内部结构示意图。
图中：1、封边台；101、置物槽；102、左移动腔；1021、左导向板；103、右移动腔；1031、右导向板；104、导向槽一；105、支撑块；2、螺杆一；201、电机一；202、螺母座一；3、封边条固定架；301、电机二；302、齿轮防护腔；303、条形槽一；304、条形槽二；305、定位板一；306、定位板二；307、螺杆二；3071、右螺纹段；3072、左螺纹段；308、齿轮一；309、螺杆三；310、齿轮二；311、齿轮带；312、螺母座二；313、螺母座三；4、立式导向架；401、气缸；402、导向槽二；403、竖向导轨；404、固定基板；405、导向块；406、移动板；5、封边板架；501、电机三；502、螺杆四；503、横向导轨；504、左移动基座；505、右移动基座；506、C型夹紧块；5061、锁紧螺钉；507、左夹紧臂；5071、电机四；5072、螺杆五；5073、螺母座四；5074、电机五；508、右夹紧臂；509、导向槽三；510、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种防潮耐污橱柜加工方法，该加工方法的具体步骤为：
步骤一：由玻镁板、木质底层、阻燃层通过胶贴热压由外向内依次层叠连接，得到待处理的制备基板；
步骤二：在浸渍胶膜纸上压贴热固性树脂浸渍纸高压板；
步骤三：在玻镁板外侧及阻燃层内侧涂胶，将与浸渍胶膜纸压贴后的热固性树脂浸渍纸高压板贴合在玻镁板外侧及阻燃层内侧，在柜体板材内外表面形成热固性树脂层，并对制备基板冷压处理，得到柜体板材粗坯；
步骤四：根据橱柜尺寸，使用裁切设备对步骤三中得到柜体板材粗坯按加工尺寸进行裁切得到柜体板材粗坯，将柜体板材粗坯固定在封边台1的封边板架5上，并选取与柜体板材粗坯相适配的密封条放置在封边条固定架3上，通过封边条固定架3上的两个定位板一305或两个定位板二306对密封条进行固定，通过左移动腔102与右移动腔103的同步驱动封边条固定架3在Y方向上移动，使涂覆密封胶的密封条位于柜体板材粗坯待密封边的正下方，通过气缸401驱动活塞杆向下推动移动板406，使移动板406经固定基板404带动封边板架5向下移动，实现柜体板材粗坯底面与密封条胶结，同时，通过左夹紧臂507与右夹紧臂508内的电机五5074驱动转盘510转动，实现柜体板材粗坯的180度翻转，并对翻转后的柜体板材粗坯底面与封边条固定架3上封边条胶结，完成柜体板材粗坯的封边密封处理，得到柜体板材组装板；
步骤五：对步骤四中得到的柜体板材组装板依据配套连接五金的位置，使用钻孔设备在柜体板材组装板的相应位置进行钻孔处理，利用连接五金对柜体板材组装板进行组装，得到该防潮耐污橱柜。
所述阻燃层通过在木质底层内侧进行无机环保阻燃涂料喷涂而成。
步骤四中的所述封边台1为长方体结构，所述封边台1的背面中心位置固定设置有支撑块105，所述支撑块105上设置有立式导向架4，所述立式导向架4上通过固定基板404连接有封边板架5，所述封边板架5的一端通过左移动基座504连接有左夹紧臂507，所述封边板架5的另一端通过右移动基座505连接有右夹紧臂508，通过封边板架5实现对柜体板材粗坯的固定。
所述封边台1的两侧分别设置有左移动腔102和右移动腔103，所述左移动腔102和右移动腔103的结构完全一致均为长方体空腔结构，所述左移动腔102的空腔内部沿Y方向设置有螺杆一2，所述螺杆一2贯穿左移动腔102背面同电机一201输出端连接，所述螺杆一2上通过螺纹连接有螺母座一202，所述螺母座一202的内侧面上竖直设置有左导向板1021，所述左移动腔102的顶面上沿Y方向开设有供左导向板1021滑动的导向槽一104，所述左导向板1021滑动连接在导向槽一104内，所述左导向板1021的顶端贯穿导向槽一104设置在左移动腔102的上方，所述左移动腔102的左导向板1021与右移动腔103的右导向板1031之间固定设置有封边条固定架3，通过电机一201驱动螺杆一2转动，使螺杆一2驱动螺母座一202带动左导向板1021沿Y方向移动，从而实现对封边条固定架3在Y方向上位置的调整，通过封边条固定架3实现对封边条的固定。
所述封边条固定架3呈U型结构，且在封边条固定架3的顶面上沿Y方向并排开设有条形槽一303和条形槽二304，所述封边条固定架3的内部且位于条形槽一303和条形槽二304的正下方分别设置有螺杆二307和螺杆三309，所述螺杆二307和螺杆三309的结构完全一致，所述螺杆二307和螺杆三309的一端分别贯穿封边条固定架3侧壁设置在齿轮防护腔302的内部，所述螺杆二307位于齿轮防护腔302内部的一端设置有齿轮一308，所述螺杆三309位于齿轮防护腔302内部的一端设置有齿轮二310，所述齿轮一308与齿轮二310在齿轮防护腔302内通过齿轮带311连接，所述齿轮防护腔302的正面上固定设置有电机二301，所述电机二301的输出轴贯穿齿轮防护腔302同螺杆二307连接，通过电机二301驱动螺杆二307转动，使螺杆二307斤齿轮带311带动螺杆三309同步转动，实现螺杆二307和螺杆三309上的螺母座二312和螺母座三313同步移动。
所述螺杆二307沿中线方向对称分为右螺纹段3071和左螺纹段3072，所述右螺纹段3071和左螺纹段3072的结构完全一致，所述右螺纹段3071沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述右螺纹段3071的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二312，所述螺母座二312的顶端固定设置有呈T型结构的定位板一305，所述定位板一305贯穿条形槽一303设置，且定位板一305的横板底面与封边条固定架3的台面相抵，使两个定位板一305对密封条的固定更加牢固。
所述左螺纹段3072沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述左螺纹段3072的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座三313，所述螺母座三313的顶端固定设置有呈T型结构的定位板二306，所述定位板二306贯穿条形槽一303设置，且定位板二306的横板底面与封边条固定架3的台面相抵，使两个定位板二306对密封条的固定更加牢固。
所述立式导向架4为长方体空腔结构，所述立式导向架4的正面沿竖直方向开设有导向槽二402，所述立式导向架4的正面位于导向槽二402的两侧分别竖直设置有竖向导轨403，所述立式导向架4的顶面上固定设置有气缸401，所述气缸401的活塞杆贯穿立式导向架4顶面同移动板406固定连接，所述移动板406滑动连接在立式导向架4的空腔内部，所述移动板406的正面上固定设置有连接块，所述连接块贯穿导向槽二402同固定基板404背面固定连接，所述固定基板404背面位于连接块的两侧竖直设置有导向块405，所述固定基板404通过背面的导向块405滑动连接在竖向导轨403上，固定基板404的正面上固定设置有封边板架5，通过气缸401驱动活塞杆向下推动移动板406，从而实现封边板架5在竖直方向上位置的移动。
所述封边板架5为长方体结构，所述封边板架5的正面上沿水平方向开设有矩形槽口，所述封边板架5的矩形槽口内部沿水平方向设置有螺杆四502，所述螺杆四502的一端贯穿封边板架5左端面同电机三501输出端连接，所述螺杆四502沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四502的两端螺纹连接有螺母座，且在螺杆四502两端的螺母座正面上分别设置有左移动基座504和右移动基座505，所述封边板架5的正面上且位于矩形槽口的上下两侧沿水平方向设置横向导轨503，所述左移动基座504和右移动基座505的背面上分别设置有与横向导轨503相适配的滑块，所述左移动基座504和右移动基座505经背面滑块滑动连接在封边板架5的横向导轨503上，所述左移动基座504上固定设置有左夹紧臂507，所述右移动基座505上固定设置有右夹紧臂508，所述左夹紧臂507与右夹紧臂508的结构完全一致，通过电机三501驱动螺杆四502转动，对螺杆四502两端的左移动基座504和右移动基座505的间距进行调整，实现对长度的柜体板材粗坯进行固定。
所述左夹紧臂507为长方体空腔结构，所述左夹紧臂507的空腔内部沿Y方向设置有螺杆五5072，所述螺杆五5072的一端贯穿左夹紧臂507正面同电机四5071输出端连接，所述螺杆五5072上通过螺纹连接有螺母座四5073，所述螺母座四5073的侧面上固定设置有电机五5074，所述左夹紧臂507的右侧面沿Y方向开设有导向槽三509，所述电机五5074的输出轴贯穿导向槽三509连接有转盘510，所述转盘510的盘面上固定设置有C型夹紧块506，通过电机四5071驱动螺杆五5072转动，使螺母座四5073带动电机五5074沿Y方向上移动，实现对不同宽度的柜体板材粗坯进行固定，同时通过电机五5074驱动转盘510转动，实现柜体板材粗坯在密封过程中的翻转。
所述C型夹紧块506的顶面上等距螺纹连接有若干个锁紧螺钉5061。
所述封边台1的正面上开设有供放置密封条的置物槽101。
该封边台的工作原理：通过封边条固定架3上的两个定位板一305或两个定位板二306对密封条进行固定，通过左移动腔102与右移动腔103的同步驱动封边条固定架3在Y方向上移动，使涂覆密封胶的密封条位于柜体板材粗坯待密封边的正下方，通过气缸401驱动活塞杆向下推动移动板406，使移动板406经固定基板404带动封边板架5向下移动，实现柜体板材粗坯底面与密封条胶结，同时，通过左夹紧臂507与右夹紧臂508内的电机五5074驱动转盘510转动，实现柜体板材粗坯的180度翻转，并对翻转后的柜体板材粗坯底面与封边条固定架3上封边条胶结，完成柜体板材粗坯的封边密封处理，即实现柜体板材粗坯一次装夹，双面密封。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤为：
步骤一：由玻镁板、木质底层、阻燃层通过胶贴热压由外向内依次层叠连接，得到待处理的制备基板；
步骤二：在浸渍胶膜纸上压贴热固性树脂浸渍纸高压板；
步骤三：在玻镁板外侧及阻燃层内侧涂胶，将与浸渍胶膜纸压贴后的热固性树脂浸渍纸高压板贴合在玻镁板外侧及阻燃层内侧，在柜体板材内外表面形成热固性树脂层，并对制备基板冷压处理，得到柜体板材粗坯；
步骤四：根据橱柜尺寸，使用裁切设备对步骤三中得到柜体板材粗坯按加工尺寸进行裁切得到柜体板材粗坯，将柜体板材粗坯固定在封边台(1)的封边板架(5)上，并选取与柜体板材粗坯相适配的密封条放置在封边条固定架(3)上，通过封边条固定架(3)上的两个定位板一(305)或两个定位板二(306)对密封条进行固定，通过左移动腔(102)与右移动腔(103)的同步驱动封边条固定架(3)在Y方向上移动，使涂覆密封胶的密封条位于柜体板材粗坯待密封边的正下方，通过气缸(401)驱动活塞杆向下推动移动板(406)，使移动板(406)经固定基板(404)带动封边板架(5)向下移动，实现柜体板材粗坯底面与密封条胶结，同时，通过左夹紧臂(507)与右夹紧臂(508)内的电机五(5074)驱动转盘(510)转动，实现柜体板材粗坯的180度翻转，并对翻转后的柜体板材粗坯底面与封边条固定架(3)上封边条胶结，完成柜体板材粗坯的封边密封处理，得到柜体板材组装板；
步骤五：对步骤四中得到的柜体板材组装板依据配套连接五金的位置，使用钻孔设备在柜体板材组装板的相应位置进行钻孔处理，利用连接五金对柜体板材组装板进行组装，得到该防潮耐污橱柜。
2.根据权利要求1所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，所述阻燃层通过在木质底层内侧进行无机环保阻燃涂料喷涂而成。
3.根据权利要求1所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，步骤四中的所述封边台(1)为长方体结构，所述封边台(1)的背面中心位置固定设置有支撑块(105)，所述支撑块(105)上设置有立式导向架(4)，所述立式导向架(4)上通过固定基板(404)连接有封边板架(5)，所述封边板架(5)的一端通过左移动基座(504)连接有左夹紧臂(507)，所述封边板架(5)的另一端通过右移动基座(505)连接有右夹紧臂(508)；
所述封边台(1)的两侧分别设置有左移动腔(102)和右移动腔(103)，所述左移动腔(102)和右移动腔(103)的结构完全一致均为长方体空腔结构，所述左移动腔(102)的空腔内部沿Y方向设置有螺杆一(2)，所述螺杆一(2)贯穿左移动腔(102)背面同电机一(201)输出端连接，所述螺杆一(2)上通过螺纹连接有螺母座一(202)，所述螺母座一(202)的内侧面上竖直设置有左导向板(1021)，所述左移动腔(102)的顶面上沿Y方向开设有供左导向板(1021)滑动的导向槽一(104)，所述左导向板(1021)滑动连接在导向槽一(104)内，所述左导向板(1021)的顶端贯穿导向槽一(104)设置在左移动腔(102)的上方，所述左移动腔(102)的左导向板(1021)与右移动腔(103)的右导向板(1031)之间固定设置有封边条固定架(3)；
所述封边条固定架(3)呈U型结构，且在封边条固定架(3)的顶面上沿Y方向并排开设有条形槽一(303)和条形槽二(304)，所述封边条固定架(3)的内部且位于条形槽一(303)和条形槽二(304)的正下方分别设置有螺杆二(307)和螺杆三(309)，所述螺杆二(307)和螺杆三(309)的结构完全一致，所述螺杆二(307)和螺杆三(309)的一端分别贯穿封边条固定架(3)侧壁设置在齿轮防护腔(302)的内部，所述螺杆二(307)位于齿轮防护腔(302)内部的一端设置有齿轮一(308)，所述螺杆三(309)位于齿轮防护腔(302)内部的一端设置有齿轮二(310)，所述齿轮一(308)与齿轮二(310)在齿轮防护腔(302)内通过齿轮带(311)连接，所述齿轮防护腔(302)的正面上固定设置有电机二(301)，所述电机二(301)的输出轴贯穿齿轮防护腔(302)同螺杆二(307)连接；
所述螺杆二(307)沿中线方向对称分为右螺纹段(3071)和左螺纹段(3072)，所述右螺纹段(3071)和左螺纹段(3072)的结构完全一致，所述右螺纹段(3071)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述右螺纹段(3071)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(312)，所述螺母座二(312)的顶端固定设置有呈T型结构的定位板一(305)，所述定位板一(305)贯穿条形槽一(303)设置，且定位板一(305)的横板底面与封边条固定架(3)的台面相抵；
所述左螺纹段(3072)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述左螺纹段(3072)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座三(313)，所述螺母座三(313)的顶端固定设置有呈T型结构的定位板二(306)，所述定位板二(306)贯穿条形槽一(303)设置，且定位板二(306)的横板底面与封边条固定架(3)的台面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，所述立式导向架(4)为长方体空腔结构，所述立式导向架(4)的正面沿竖直方向开设有导向槽二(402)，所述立式导向架(4)的正面位于导向槽二(402)的两侧分别竖直设置有竖向导轨(403)，所述立式导向架(4)的顶面上固定设置有气缸(401)，所述气缸(401)的活塞杆贯穿立式导向架(4)顶面同移动板(406)固定连接，所述移动板(406)滑动连接在立式导向架(4)的空腔内部，所述移动板(406)的正面上固定设置有连接块，所述连接块贯穿导向槽二(402)同固定基板(404)背面固定连接，所述固定基板(404)背面位于连接块的两侧竖直设置有导向块(405)，所述固定基板(404)通过背面的导向块(405)滑动连接在竖向导轨(403)上；
所述固定基板(404)的正面上固定设置有封边板架(5)。
5.根据权利要求4所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，所述封边板架(5)为长方体结构，所述封边板架(5)的正面上沿水平方向开设有矩形槽口，所述封边板架(5)的矩形槽口内部沿水平方向设置有螺杆四(502)，所述螺杆四(502)的一端贯穿封边板架(5)左端面同电机三(501)输出端连接，所述螺杆四(502)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四(502)的两端螺纹连接有螺母座，且在螺杆四(502)两端的螺母座正面上分别设置有左移动基座(504)和右移动基座(505)，所述封边板架(5)的正面上且位于矩形槽口的上下两侧沿水平方向设置横向导轨(503)，所述左移动基座(504)和右移动基座(505)的背面上分别设置有与横向导轨(503)相适配的滑块，所述左移动基座(504)和右移动基座(505)经背面滑块滑动连接在封边板架(5)的横向导轨(503)上，所述左移动基座(504)上固定设置有左夹紧臂(507)，所述右移动基座(505)上固定设置有右夹紧臂(508)；
所述左夹紧臂(507)与右夹紧臂(508)的结构完全一致。
6.根据权利要求5所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，所述左夹紧臂(507)为长方体空腔结构，所述左夹紧臂(507)的空腔内部沿Y方向设置有螺杆五(5072)，所述螺杆五(5072)的一端贯穿左夹紧臂(507)正面同电机四(5071)输出端连接，所述螺杆五(5072)上通过螺纹连接有螺母座四(5073)，所述螺母座四(5073)的侧面上固定设置有电机五(5074)，所述左夹紧臂(507)的右侧面沿Y方向开设有导向槽三(509)，所述电机五(5074)的输出轴贯穿导向槽三(509)连接有转盘(510)，所述转盘(510)的盘面上固定设置有C型夹紧块(506)。
7.根据权利要求6所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，所述C型夹紧块(506)的顶面上等距螺纹连接有若干个锁紧螺钉(5061)。
8.根据权利要求3所述的一种防潮耐污橱柜加工方法，其特征在于，所述封边台(1)的正面上开设有供放置密封条的置物槽(101)。
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