CN112103871A - 管套 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管套，用于容置线束管。管套包括至少一个供线束管伸入的管段，至少一个管段的内壁上凸设有抵接件；抵接件具有相对背离的第一端及第二端，第一端连接于管段的内壁，第二端位于管段的内腔中，且第二端能够以第一端为支点转动，弹性抵持并固定线束管。本发明提供的管套通过可相对管段内壁转动的抵接件上的第二端抵持线束管的外周面，实现对不同规格尺寸的线束管的稳固套设，并能对线束管起到良好可靠的固定效果。因此本发明提供的管套具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套可以与不同规格尺寸的线束管配套使用，无需针对不同规格尺寸的线束管匹配不同规格的管套，有利于降低管套的质检及模具成本，市场前景广阔。

Description

管套

技术领域

本发明涉及线束技术领域，尤其涉及一种管套。

背景技术

管套是一种用于保护线束管的器件，能够容置线束管以及包扎在线束管内的线束，防止线束管过度弯折、开裂或密封不良。现有的管套已实现标准化生产，为了配套不同规格尺寸的线束管，生产商根据业内标准制造出管腔以及内径尺寸均已确定的管套。然而这种管套只能与其对应规格的线束管组合使用，线束管规格若发生变化，原有管套便无法继续对其可靠套设并固定，因而管套不具有通用性，无法配套规格尺寸多样的线束管。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的管套。

本发明提供一种管套，用于容置线束管，其特征在于，管套包括至少一个供线束管伸入的管段，至少一个管段的内壁上凸设有抵接件；抵接件具有相对背离的第一端及第二端，第一端连接于管段的内壁，第二端位于管段的腔体中，且第二端能够以第一端为支点转动，弹性抵持并固定线束管。

在本发明的一个实施方式中，抵接件沿管段的轴线方向延伸，第一端与第二端分别位于抵接件轴向的两端。

如此设置，抵接件的刚性更强，不易因外力作用弯折失效，能够防止抵接件沿远离管段轴线方向向外转动并高于其所在管段的外周面，从而导致抵接件断裂；并且抵接件的弹性系数也显著提高，特别是增强了抵接件沿相对远离管段轴线的方向转动的刚度，进一步保证了抵持固定线束管的稳固性。

在本发明的一个实施方式中，抵接件位于管段的端部；及/或，抵接件相对于管段的内壁向管段的轴线倾斜设置。

如此设置，抵接件位于管段的端部时更便于操作者握持管段的中部，防止在非装配作业状态下手部触碰到抵接件，以避免抵接件不必要的转动以损耗其材料强度，保证抵接件的使用寿命；当抵接件相对于管段的内壁向管段的轴线倾斜设置时，抵接件不高于其所在管段的外周面，这同样便于操作者握持管段，防止对抵接件意外触碰导致抵接件弯折。

在本发明的一个实施方式中，第二端包括向管段的轴线方向凸出的扣合部，扣合部用于弹性抵持线束管。

如此设置，当管套与线束波纹管配套使用时，扣合部能够插入位于线束波纹管外周面上的环形波纹缝隙中，扣合部因而与线束波纹管外周上的环形波纹缝隙形成配合，显著提高了抵接件对线束波纹管固定的牢靠性，抵接件通过扣合部稳固地咬合线束波纹管。

在本发明的一个实施方式中，抵接件的厚度由第一端向第二端减小。

如此设置，抵接件受力发生弹性形变的能力从第一端向第二端增强，因而能够更好地配套不同规格尺寸的线束管。当较小规格的线束管伸入管段内时，第二端仅需相对靠近第二端的部位轻微转动变形即可抵持线束管，且线束管受到的压力较小；随着伸入管段内的线束管规格逐步增大，抵接件发生弹性转动的部位逐步从靠近第二端的位置向靠近第一端的位置过渡，同时抵接件对线束管的抵持力逐步增大。因而具有递变弹性的抵接件能够更好地适应实际需要。

在本发明的一个实施方式中，管段的内壁上开设有让位通孔，让位通孔与抵接件对应设置。

如此设置，管套更便于成型，能够较快地加工出抵接件和让位通孔；同时，开设有让位通孔的管套可允许容纳最大外径与其管段内径相同的线束管，提高了管套对线束管的规格适用范围。

在本发明的一个实施方式中，抵接件的数量为多个，多个抵接件沿管段的轴向分布；及/或，多个抵接件沿管段的周向环绕设置。

如此设置，多个抵接件对线束管的抵持固定更加牢固，进一步降低了线束管在管套管段内滑脱的风险。

在本发明的一个实施方式中，管套包括第一管体以及第二管体，第一管体与第二管体能够相互拼接并形成用于容置线束管的内腔。

如此设置，管套的成型方式和结构更加简单，有利于降低管套的生产制造成本。

在本发明的一个实施方式中，管套还包括连接部，第一管体与第二管体之间通过连接部连接，第一管体与第二管体能够绕连接部转动并拼接。

如此设置，连接部可以防止第一管体或第二管体遗失；此外，管套的拼接方式更加简单，操作者仅需将第一管体与第二管体翻转扣合即可完成拼接。

在本发明的一个实施方式中，第一管体与第二管体中的一者设有卡爪，另一者对应设置有卡槽，卡爪与卡槽能够配合并固定第一管体与第二管体。

如此设置，卡爪与卡槽配合可以提高管套的稳固性，对线束管的套设防护更加可靠，线束管不易脱落，能够避免外力扰动或者人员用力握持导致第一管体与第二管体开启。

本发明提供的管套，通过可相对管段内壁转动的抵接件上的第二端抵持线束管的外周面，实现对不同规格尺寸的线束管的稳固套设，并能够对线束管起到良好可靠的固定效果。因此，本发明提供的管套具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套可以与不同规格尺寸的线束管配套使用，无需再针对不同规格尺寸的线束管匹配不同规格的管套，有利于降低管套的质检及模具成本，市场前景广阔；此外，采用管套对线束分组引导，多个不同规格的线束管能够同时伸入一个管套内而不易松脱晃动；另外，管套与多种规格的线束管间的匹配方式更多样化。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的管套的结构示意图；

图2为图1所示管套在第一视角下的示意图；

图3为图1所示管套与线束波纹管配套的示意图。

100、管套；10、抵接件；11、第一端；12、第二端；121、扣合部；20、让位通孔；30、连接部；40、卡爪；50、卡槽；110、第一管段；120、第二管段；101、第一管体；102、第二管体；103、内腔；200、线束管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

管套是一种用于保护线束管200的器件，能够容置线束管200以及包扎在线束管200内的线束，防止线束管200过度弯折、开裂、密封不良等问题发生。

请参阅图1至图3，图1为本发明一个实施方式的管套100的结构示意图；图2为图1所示管套100在第一视角下的示意图；图3为图1所示管套100与线束波纹管配套的示意图。

本发明提供一种管套100，用于容置汽车线束管200，并对线束分组引导；汽车线束管200采用由合成材料制成的线束波纹管。管套100包括至少一个供线束波纹管伸入的管段。为了实现对多根线束的分组引导，管套100包括多个相互连通的管段，多根线束首先集中包扎在一个线束波纹管内并伸入管套100的其中一个管段内，然后在管套100内腔103中按照分线需要分成多组分支线束，妹子分支线束包扎在一个单独的分支线束波纹管中，并从管套100的其他管段伸出。

由于线束伸入管套100内后分组，伸入管套100的线束数量多余每组分支线束的数量，故用于包扎伸入管套100的线束的线束波纹管的外径大于分支线束波纹管的外径。

可以理解，管套100的使用场合并不仅限于汽车，还可以对其他场合中的线束管200以及线束进行保护。

在本发明的优选实施例中，管套100包括第一管段110以及第二管段120，二者呈T字形垂直布置并相互连通，第二管段120的一端连接于第一管段110的中部，另一端沿相对背离第一管段110的径向凸出设置；第一管段110的两端分别开设有第一管口与第二管口，第二管段相对远离第一管段110的一端开设有第三管口。包扎于线束波纹管中的汽车线束从上述三个管口中的其中一个伸入管套100，并在内腔103中按照分线需要分成两组分支线束，每组分支线束包扎在一根单独的分支线束波纹管内，随后分别从另外两个管口中伸出，并连通其他汽车用电装置。

当然，在其他实施方式中，管套100还可以包括三根甚至更多的管段，或者仅包括一个管段；管套100也可以与其他类型的线束管200配套使用。

具体地，请再次参阅图1。管套100由两个能够相互拼合的第一管体101与第二管体102拼接形成，第一管体101与第二管体102均为T字形壳体，并且均开设有T字形内凹通道，二者形状及尺寸基本或者完全相同。第一管体101与第二管体102相互拼接后形成第一管段110以及第二管段120，同时，二者的T字形内凹通道组合形成T字形的内腔。

如此设置，管套100的成型方式和结构更加简单，有利于降低管套100的生产制造成本。

进一步地，管套100还包括连接部30，连接部30由可弯曲变形的材料制成，第一管体101与第二管体102之间通过连接部30连接，二者均能够绕连接部30转动并拼接形成第一管段110与第二管段120。

连接部30可以是与第一管体101和第二管体102一体成型的结构，也可以是与第一管体101和第二管体102分体的结构，并通过胶接等方式连接于第一管体101和第二管体102。

如此设置，连接部30可以防止第一管体101或第二管体102遗失；此外，管套100的拼接方式更加简单，操作者仅需将第一管体101与第二管体102翻转扣合即可完成拼接。

可以理解，管套100也可以不包括连接部30，即第一管体101与第二管体102也可以是两个分体成型的独立壳体结构，二者能够通过胶接、铆接或者卡接的方式连接并形成管套100以及第一管段110与第二管段120。

第一管体101上设有卡爪40，卡爪40凸设于第一管体101外周面并靠近第一管体101的贴合面，第二管体102的外周面上开设有与卡爪40形状相适配的卡槽50。第一管体101与第二管体102拼接形成管套100后，卡爪40与卡槽50对应设置并相互嵌设固定，此时第一管体101与第二管体102之间固定连接。

当然，卡爪40也可以设置在第二管体102上，同时卡槽50也可以设置在第一管体101上，只要卡爪40与卡槽50之间能够配合并固定第一管体101与第二管体102即可。

如此设置，卡爪40与卡槽50配合可以提高管套100的稳固性，对线束波纹管的套设防护更加可靠，线束波纹管不易脱落，能够避免外力扰动或者人员用力握持导致第一管体101与第二管体102开启。

现有的管套已实现标准化生产，为了配套不同规格尺寸的线束管，生产商根据业内标准制造出管腔以及内径尺寸均已确定的管套。然而这种管套只能与其对应规格的线束管组合使用，线束管规格若发生变化，原有管套便无法继续对其可靠套设并固定，因而管套不具有通用性，无法配套规格尺寸多样的线束管；此外，当管套用于分组引导线束时，同一管套无法同时可靠稳固地套设多个外径不同的线束管，这对线束管的固定和保护造成了不便，与之配套的线束管匹配方式也较为单一固定。

鉴于此，本发明提供的管套100还包括抵接件10，抵接件10与管套100由具有弹性的材料一体成型。至少一个管段的内壁上凸设有抵接件10；抵接件10具有相对背离的第一端11以及第二端12，第一端连接于管段的内壁，第二端位于管段的腔体中，且第二端12能够以第一端11为支点转动，弹性抵持线束波纹管的外周面并固定线束波纹管，即随着被抵持的线束波纹管直径变化，第二端12相对第一端11弹性转动的角度也在变化，故在抵接件10相对管段内壁转动过程中，用于套设并抵持线束波纹管的有效内径随第二端12的位置变化。

如上所述，在本发明的优选实施例中，管套100的第一管段110与第二管段120的端部设有第一管口、第二管口以及第三管口。即使三个管口中分别套设不同规格尺寸的线束波纹管，管套100也能够通过抵接件10相对管段内壁及其第一端11的转动，对每根线束波纹管实现良好的抵持固定。根据排列组合规则可知，本发明优选实施例的管套100可以覆盖最多18种线束波纹管匹配方式，三个管口内线束波纹管的规格可以都不相同，也可以都相同，或者其中两个管口内的线束波纹管规格相同。

本发明提供的管套100，通过可相对管段内壁转动的抵接件10上的第二端抵持线束波纹管的外周面，实现对不同规格尺寸的线束波纹管的稳固套设，并能够对线束波纹管起到良好可靠的固定效果。因此，本发明提供的管套100具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套100可以与不同规格尺寸的线束波纹管配套使用，无需再针对不同规格尺寸的线束波纹管匹配不同规格的管套，有利于降低管套100的质检及模具成本，市场前景广阔；此外，采用管套100对线束分组引导，多个不同规格的线束波纹管能够同时伸入一个管套100内而不易松脱晃动；另外，管套100与多种规格的线束波纹管间的匹配方式更多样化。

进一步地，在本发明的一个实施方式中，管段的内壁上开设有让位通孔20，让位通孔20与抵接件10对应设置。在抵接件10相对管段内壁转动时，让位通孔20能够为抵接件10沿远离管段的轴线方向活动提供空间，防止管段内壁与抵接件10干涉，以便于使用管套100套设规格尺寸较大的线束波纹管。在抵接件10受到线束波纹管侧壁的挤压作用下，抵接件10绕其第一端11转动并缩回至让位通孔20，以便于线束波纹管能够顺利伸入管段中。

如此设置，管套100更便于成型，能够较快地加工出抵接件10和让位通孔20结构，例如管套100可以通过模压成型工艺制造，这种方式能够同时加工形成抵接件10与让位通孔20；同时，开设有让位通孔20的管套100可允许容纳最大外径与其管段内径相同的线束波纹管，提高了管套100对线束波纹管的规格适用覆盖范围。

进一步地，抵接件10的数量为多个，多个抵接件10沿其所在的管段的轴线方向分布设置；及/或，多个抵接件10沿管段的周向环绕设置。

如此设置，多个抵接件10对线束波纹管的抵持固定更加牢固，进一步降低了线束波纹管在管套100管段内滑脱的风险。

请再次参阅图1。作为优选，在本发明的一个实施例中，同一管段上设有多个抵接件10，多个抵接件10分为两组且分别设置在同一管段、并且靠近该管段的两个端部的外周面上；其中一组抵接件10的第二端12与另一组抵接件10的第二端12相对设置。

当线束波纹管受到外力作用，具有相对管段轴向运动的趋势时，线束波纹管迫使其中一组抵接件10沿相对远离管段轴线方向转动，此时该组抵接件10对线束波纹管的抵接面临失效风险；如此设置，另一组抵接件10的第二端12则能够强化对线束波纹管的抵接作用，从而阻止线束波纹管从管段内滑脱。

进一步地，在本发明的优选实施例中，抵接件10沿其所在管段的轴线方向延伸，第一端11与第二端12分别位于抵接件10轴向的两端。

本实施方式中，抵接件10的轴向与其所在管段的轴向平行，或者基本平行；沿抵接件10所在管段的轴线方向观察，抵接件10的第一端11与管段内壁的连接处呈圆弧形。

如此设置，抵接件10的刚性更强，不易因外力作用弯折失效，能够防止抵接件10沿远离管段轴线方向向外转动并高于其所在管段的外周面，从而导致抵接件10断裂；并且抵接件10的弹性系数也显著提高，特别是增强了抵接件10沿相对远离管段轴线的方向转动的刚度，进一步保证了抵持固定线束波纹管的稳固性。

可以理解，在其他实施方式中，抵接件10也可以沿其所在管段的周向延伸，抵接件10的第二端12相对第一端11转动的轴线平行于抵接件10所在管段的轴线，即抵接件10绕其所在管段内壁的母线为轴相对管段内壁转动，而并不限于本发明的优选实施例所述的方案。

进一步地，在本发明的一个实施方式中，抵接件10位于管段的端部；及/或，抵接件10相对于管段的内壁向管段的轴线倾斜设置。

如此设置，抵接件10位于管段的端部时更便于操作者握持管段的中部，防止在非装配作业状态下手部触碰到抵接件10，以避免抵接件10不必要的转动以损耗其材料强度，保证抵接件10的使用寿命；当抵接件10相对于管段的内壁向管段的轴线倾斜设置时，抵接件10不高于其所在管段的外周面，这同样便于操作者握持管段，防止对抵接件10意外触碰导致抵接件10弯折。

值得说明的是，抵接件10位于管段的端部，既包括抵接件10的第一端11设置于管段的端部，也包括抵接件10位于其所在管段上，靠近该管段端部的内壁面上。

可以理解的是，在其他实施方式中，若不考虑对抵接件10的防误触保护，抵接件10也可以设置在管段的中部或者其他区域；或者，抵接件10也可以部分地高于其所在管段的外周面；或者，第一端11与第二端12平行设置且均位于抵接件10所在管段内部，第一端11通过连接块连接于管段内壁面。

更进一步地，在本发明的一个优选实施方式中，抵接件10的第二端12包括向其所在管段的轴线方向凸出的扣合部121，扣合部121用于弹性抵持线束管200。

具体地，扣合部121相对远离第一端11的末端边缘呈圆弧形，并且沿所在管段的径向向轴线延伸。

如此设置，当管套100与线束波纹管配套使用时，扣合部121能够插入位于线束波纹管外周面上的环形波纹缝隙中，扣合部121因而与线束波纹管外周上的环形波纹缝隙形成配合，显著提高了抵接件10对线束波纹管固定的牢靠性，抵接件10通过扣合部121稳固地咬合线束波纹管。

进一步地，在其中一个实施方式中，抵接件10的厚度由第一端11向第二端12减小。

本实施方式中所述的抵接件10厚度，指的是抵接件10沿其所在管段径向方向的尺寸随着抵接件10材料厚度的变化，抵接件10的弹性模量从第一端11向第二端12减小。

如此设置，抵接件10受力发生弹性形变的能力从第一端11向第二端12增强，因而能够更好地配套不同规格尺寸的线束波纹管。当较小规格的线束波纹管伸入管段内时，第二端12仅需相对靠近第二端12的部位轻微转动变形即可抵持线束波纹管，且线束波纹管受到的压力较小；随着伸入管段内的线束波纹管规格逐步增大，抵接件10发生弹性转动的部位逐步从靠近第二端12的位置向靠近第一端11的位置过渡，同时抵接件10对线束波纹管的抵持力逐步增大。因而具有递变弹性的抵接件10能够更好地适应实际需要。

本发明提供的管套100，通过可相对管段内壁转动的抵接件10上的第二端抵持线束波纹管的外周面，实现对不同规格尺寸的线束波纹管的稳固套设，并能够对线束波纹管起到良好可靠的固定效果。因此，本发明提供的管套100具有更好的通用性，更便于推广应用，同样的管套100可以与不同规格尺寸的线束波纹管配套使用，无需再针对不同规格尺寸的线束波纹管匹配不同规格的管套，有利于降低管套100的质检及模具成本，市场前景广阔；此外，采用管套100对线束分组引导，多个不同规格的线束波纹管能够同时伸入一个管套100内而不易松脱晃动；另外，管套100与多种规格的线束波纹管间的匹配方式更多样化。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管套，用于容置线束管(200)，其特征在于，所述管套包括至少一个供线束管(200)伸入的管段，至少一个所述管段的内壁上凸设有抵接件(10)；所述抵接件(10)具有相对背离的第一端(11)及第二端(12)，所述第一端(11)连接于所述管段的内壁，所述第二端(12)位于所述管段的腔体中，且所述第二端(12)能够以所述第一端(11)为支点转动，弹性抵持并固定所述线束管(200)。

2.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述抵接件(10)沿所述管段的轴线方向延伸，所述第一端(11)与所述第二端(12)分别位于所述抵接件(10)轴向的两端。

3.根据权利要求2所述的管套，其特征在于，所述抵接件(10)位于所述管段的端部；及/或，所述抵接件(10)相对于所述管段的内壁向所述管段的轴线倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述第二端(12)包括向所述管段的轴线方向凸出的扣合部(121)，所述扣合部(121)用于弹性抵持所述线束管(200)。

5.根据权利要求2所述的管套，其特征在于，所述抵接件(10)的厚度由所述第一端(11)向所述第二端(12)减小。

6.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述管段的内壁上开设有让位通孔(20)，所述让位通孔(20)与所述抵接件(10)对应设置。

7.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述抵接件(10)的数量为多个，多个所述抵接件(10)沿所述管段的轴向分布；及/或，多个所述抵接件(10)沿所述管段的周向环绕设置。

8.根据权利要求1所述的管套，其特征在于，所述管套包括第一管体(101)以及第二管体(102)，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)能够相互拼接并形成用于容置所述线束管(200)的内腔(103)。

9.根据权利要求8所述的管套，其特征在于，所述管套还包括连接部(30)，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)之间通过所述连接部(30)连接，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)能够绕所述连接部(30)转动并拼接。

10.根据权利要求8所述的管套，其特征在于，所述第一管体(101)与所述第二管体(102)中的一者设有卡爪(40)，另一者对应设置有卡槽(50)，所述卡爪(40)与所述卡槽(50)能够配合并固定所述第一管体(101)与所述第二管体(102)。

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