CN112098906B - 一种一体机的绕组性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体机的绕组性能检测系统，包括采集单元、监测单元、分析单元、判定单元、检修单元和显示屏；所述采集单元用于采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，所述分析单元用于对绕组信息进行分析操作，得到增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值，并将其一同传输至判定单元；所述监测单元用于实时监测绕组实际数据，本发明通过分析单元的设置，对绕组相关的数据进行分析，从而得到对应的分析数据，判定单元依据分析数据进行快速判定，增加数据计算的准确性，增加数据的说服力度，从而节省数据分析所消耗的时间，便于快速检测绕组中存在的不足，提高工作效率。

Description

一种一体机的绕组性能检测系统

技术领域

本发明涉及绕组性能检测控技术领域，具体为一种一体机的绕组性能检测系统。

背景技术

绕组是指构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。各个副绕组的匝数不同，则其端电压也不同，因此多绕组变压器可以向几个不同电压的用电设备供电。在电力系统中最常用的是三绕组变压器。

目前，对于绕组的检测设备所能达到的效果不佳，无法依据绕组内部的线圈温度、直径、电流等相关数据进行数据分析从而快速判定绕组存在的不足，为此，我们提出一种一体机的绕组性能检测系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体机的绕组性能检测系统，通过采集单元采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，分析单元对绕组信息进行分析操作，得到增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值，并将其一同传输至判定单元；监测单元实时监测绕组实际数据，绕组实际数据包括实际绕组温度数据、实际绕组名数据和需求数据，需求数据指代对绕组线圈的温度需求，即对绕组的影响值是增加还是减小，并将实际绕组温度数据和实际绕组名数据一同传输至判定单元；判定单元对实际绕组温度数据、实际绕组名数据、增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值进行判定操作，得到影响调节值，并将其分别传输至检修单元和显示屏；检修单元接收影响调节值，并依据其进行检修，显示屏接收并显示影响调节值；增加数据计算的准确性，增加数据的说服力度，从而节省数据分析所消耗的时间，便于快速检测绕组中存在的不足，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种一体机的绕组性能检测系统，包括采集单元、监测单元、分析单元、判定单元、检修单元和显示屏；

所述采集单元用于采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，所述分析单元用于对绕组信息进行分析操作，得到增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值，并将其一同传输至判定单元；

所述监测单元用于实时监测绕组实际数据，绕组实际数据包括实际绕组温度数据、实际绕组名数据和需求数据，所述需求数据指代对绕组线圈的温度需求，即对绕组的影响值是增加还是减小，并将实际绕组温度数据和实际绕组名数据一同传输至判定单元；

所述判定单元用于对实际绕组温度数据、实际绕组名数据、增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值进行判定操作，得到影响调节值，并将其分别传输至检修单元和显示屏；

所述检修单元接收影响调节值，并依据其进行检修，所述显示屏接收并显示影响调节值。

作为本发明的进一步改进方案：分析操作的具体操作过程为：

步骤一：获取绕组信息，将其内绕组线圈的圈数标定为圈数数据，并将圈数数据标记为QSi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的组线直径标定为直径数据，并将直径数据标记为ZJi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的温度标定为温度数据，并将温度数据标记为WDi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的工作时间标定为时间数据，并将时间数据标记为SJi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈内的电流大小标定为电流数据，并将电流数据标记为DLi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈内的电压大小标定为电压数据，并将电压数据标记为DYi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的型号标定为名称数据，并将名称数据标记为MCi，i＝1,2,3......n1；

步骤二：获取上述步骤一中的圈数数据、直径数据、温度数据、时间数据、电流数据、电压数据和名称数据，并将其按照名称数据进行类别划分，即将圈数数据、直径数据、温度数据、时间数据、电流数据和电压数据划分到对应的名称数据之内；

步骤三：依据名称数据，获取对应的温度数据、电流数据、电压数据和时间数据，建立一个虚拟直角坐标系，将温度数据作为Y轴坐标值，电流数据为X轴坐标值，在时间数据相同的情况下，将温度数据和电流数据在虚拟直角坐标系中进行标记，改变电流的值，同时获取到对应时间的温度数据，从而得出电流对温度数据影响的最大影响值和最小影响值，将最大影响值标定为电流正值，将最小影响值标定为电流负值，依据电流分析方法分析出电压数据对温度数据的影响最大值和影响最小值，从而得到电压正值和电压负值；

步骤四：依据名称数据获取对应的圈数数据、直径数据和温度数据，选取在相同时间内圈数数据不同对温度数据的影响，从而得到圈数数据对温度数据的最大和最小影响值，从而得出圈数正值和圈数负值，依据圈数正值和圈数负值的分析方法，得到直径正值和直径负值；

步骤五：获取名称数据对应的电流正值、电流负值、电压正值、电压负值、圈数正值、圈数负值、直径正值和直径负值，选取出其中电流负值、电压负值、圈数负值和直径负值，将其标定为减小影响值，选取出电流正值、电压正值、圈数正值和直径正值，将其标定为增长影响值，依据减小影响值和增长影响值选取出温度数据所能达到的减小最佳温度和增长最佳温度，具体为：选取出减小影响值中每个影响因素的温度值，对其进行求和计算，计算出总温度值，并将总温度值除以影响因素的个数，得到减小最佳温度，依据减小最佳温度的计算方式，计算出增长最佳温度，减小影响值中每个影响因素的最佳温度值指代电流负值、电压负值、圈数负值和直径负值所对应的温度值。

作为本发明的进一步改进方案：所述判定操作的具体操作过程为：

K1：获取实际绕组名数据，并将其与名称数据进行匹配，从而匹配出与实际绕组名数据对应的名称数据，并提取对应的增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值；

K2：提取上述K1中的需求数据，并将其与减小影响值和增长影响值进行匹配，选取出与需求数据对应的减小影响值或增长影响值，并依据需求之选取出增长最佳温度或减小最佳温度；

K3：实际绕组温度数据与增长最佳温度或减小最佳温度进行差值计算，从而计算出影响调节值，差值计算式为：影响调节值＝增长最佳温度或减小最佳温度-实际绕组温度数据。

本发明的有益效果：

(1)通过采集单元采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，分析单元对绕组信息进行分析操作，得到增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值，并将其一同传输至判定单元；监测单元实时监测绕组实际数据，绕组实际数据包括实际绕组温度数据、实际绕组名数据和需求数据，需求数据指代对绕组线圈的温度需求，即对绕组的影响值是增加还是减小，并将实际绕组温度数据和实际绕组名数据一同传输至判定单元；判定单元对实际绕组温度数据、实际绕组名数据、增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值进行判定操作，得到影响调节值，并将其分别传输至检修单元和显示屏；检修单元接收影响调节值，并依据其进行检修，显示屏接收并显示影响调节值；增加数据计算的准确性，增加数据的说服力度，从而节省数据分析所消耗的时间，便于快速检测绕组中存在的不足，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种一体机的绕组性能检测系统，包括采集单元、监测单元、分析单元、判定单元、检修单元和显示屏；

所述采集单元用于采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，所述分析单元用于对绕组信息进行分析操作，分析操作的具体操作过程为：

步骤一：获取绕组信息，将其内绕组线圈的圈数标定为圈数数据，并将圈数数据标记为QSi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的组线直径标定为直径数据，并将直径数据标记为ZJi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的温度标定为温度数据，并将温度数据标记为WDi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的工作时间标定为时间数据，并将时间数据标记为SJi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈内的电流大小标定为电流数据，并将电流数据标记为DLi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈内的电压大小标定为电压数据，并将电压数据标记为DYi，i＝1,2,3......n1，将其内绕组线圈的型号标定为名称数据，并将名称数据标记为MCi，i＝1,2,3......n1；

步骤二：获取上述步骤一中的圈数数据、直径数据、温度数据、时间数据、电流数据、电压数据和名称数据，并将其按照名称数据进行类别划分，即将圈数数据、直径数据、温度数据、时间数据、电流数据和电压数据划分到对应的名称数据之内；

步骤三：依据名称数据，获取对应的温度数据、电流数据、电压数据和时间数据，建立一个虚拟直角坐标系，将温度数据作为Y轴坐标值，电流数据为X轴坐标值，在时间数据相同的情况下，将温度数据和电流数据在虚拟直角坐标系中进行标记，改变电流的值，同时获取到对应时间的温度数据，从而得出电流对温度数据影响的最大影响值和最小影响值，将最大影响值标定为电流正值，将最小影响值标定为电流负值，依据电流分析方法分析出电压数据对温度数据的影响最大值和影响最小值，从而得到电压正值和电压负值；

步骤四：依据名称数据获取对应的圈数数据、直径数据和温度数据，选取在相同时间内圈数数据不同对温度数据的影响，从而得到圈数数据对温度数据的最大和最小影响值，从而得出圈数正值和圈数负值，依据圈数正值和圈数负值的分析方法，得到直径正值和直径负值；

步骤五：获取名称数据对应的电流正值、电流负值、电压正值、电压负值、圈数正值、圈数负值、直径正值和直径负值，选取出其中电流负值、电压负值、圈数负值和直径负值，将其标定为减小影响值，选取出电流正值、电压正值、圈数正值和直径正值，将其标定为增长影响值，依据减小影响值和增长影响值选取出温度数据所能达到的减小最佳温度和增长最佳温度，具体为：选取出减小影响值中每个影响因素的温度值，对其进行求和计算，计算出总温度值，并将总温度值除以影响因素的个数，得到减小最佳温度，依据减小最佳温度的计算方式，计算出增长最佳温度，减小影响值中每个影响因素的最佳温度值指代电流负值、电压负值、圈数负值和直径负值所对应的温度值；

步骤六：将增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值一同传输至判定单元；

所述监测单元用于实时监测绕组实际数据，绕组实际数据包括实际绕组温度数据、实际绕组名数据和需求数据，所述需求数据指代对绕组线圈的温度需求，即对绕组的影响值是增加还是减小，并将实际绕组温度数据和实际绕组名数据一同传输至判定单元；

所述判定单元用于对实际绕组温度数据、实际绕组名数据、增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值进行判定操作，所述判定操作的具体操作过程为：

K1：获取实际绕组名数据，并将其与名称数据进行匹配，从而匹配出与实际绕组名数据对应的名称数据，并提取对应的增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值；

K2：提取上述K1中的需求数据，并将其与减小影响值和增长影响值进行匹配，选取出与需求数据对应的减小影响值或增长影响值，并依据需求之选取出增长最佳温度或减小最佳温度；

K3：实际绕组温度数据与增长最佳温度或减小最佳温度进行差值计算，从而计算出影响调节值，差值计算式为：影响调节值＝增长最佳温度或减小最佳温度-实际绕组温度数据；

K4：将影响调节值分别传输至检修单元和显示屏；

所述检修单元接收影响调节值，并依据其进行检修，所述显示屏接收并显示影响调节值。

本发明在工作时，采集单元采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，分析单元对绕组信息进行分析操作，得到增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值，并将其一同传输至判定单元；监测单元实时监测绕组实际数据，绕组实际数据包括实际绕组温度数据、实际绕组名数据和需求数据，需求数据指代对绕组线圈的温度需求，即对绕组的影响值是增加还是减小，并将实际绕组温度数据和实际绕组名数据一同传输至判定单元；判定单元对实际绕组温度数据、实际绕组名数据、增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值进行判定操作，得到影响调节值，并将其分别传输至检修单元和显示屏；检修单元接收影响调节值，并依据其进行检修，显示屏接收并显示影响调节值。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种一体机的绕组性能检测系统，其特征在于，包括采集单元、监测单元、分析单元、判定单元、检修单元和显示屏；

所述采集单元用于采集绕组线的相关信息，将其标定为绕组信息，并将绕组信息传输至分析单元，所述分析单元用于对绕组信息进行分析操作，得到增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值，并将其一同传输至判定单元；

所述监测单元用于实时监测绕组实际数据，绕组实际数据包括实际绕组温度数据、实际绕组名数据和需求数据，所述需求数据指代对绕组线圈的温度需求，即对绕组的影响值是增加还是减小，并将实际绕组温度数据和实际绕组名数据一同传输至判定单元；

所述判定单元用于对实际绕组温度数据、实际绕组名数据、增长最佳温度、减小最佳温度、减小影响值和增长影响值进行判定操作，得到影响调节值，并将其分别传输至检修单元和显示屏；

所述检修单元接收影响调节值，并依据其进行检修，所述显示屏接收并显示影响调节值；

分析操作的具体操作过程为：

步骤一：获取绕组信息，将其内绕组线圈的圈数标定为圈数数据，并将圈数数据标记为QSi，i=1,2,3......n1，将其内绕组线圈的组线直径标定为直径数据，并将直径数据标记为ZJi，i=1,2,3......n1，将其内绕组线圈的温度标定为温度数据，并将温度数据标记为WDi，i=1,2,3......n1，将其内绕组线圈的工作时间标定为时间数据，并将时间数据标记为SJi，i=1,2,3......n1，将其内绕组线圈内的电流大小标定为电流数据，并将电流数据标记为DLi，i=1,2,3......n1，将其内绕组线圈内的电压大小标定为电压数据，并将电压数据标记为DYi，i=1,2,3......n1，将其内绕组线圈的型号标定为名称数据，并将名称数据标记为MCi，i=1,2,3......n1；

步骤二：获取上述步骤一中的圈数数据、直径数据、温度数据、时间数据、电流数据、电压数据和名称数据，并将其按照名称数据进行类别划分，即将圈数数据、直径数据、温度数据、时间数据、电流数据和电压数据划分到对应的名称数据之内；

步骤三：依据名称数据，获取对应的温度数据、电流数据、电压数据和时间数据，建立一个虚拟直角坐标系，将温度数据作为Y轴坐标值，电流数据为X轴坐标值，在时间数据相同的情况下，将温度数据和电流数据在虚拟直角坐标系中进行标记，改变电流的值，同时获取到对应时间的温度数据，从而得出电流对温度数据影响的最大影响值和最小影响值，将最大影响值标定为电流正值，将最小影响值标定为电流负值，依据电流分析方法分析出电压数据对温度数据的影响最大值和影响最小值，从而得到电压正值和电压负值；

步骤四：依据名称数据获取对应的圈数数据、直径数据和温度数据，选取在相同时间内圈数数据不同对温度数据的影响，从而得到圈数数据对温度数据的最大和最小影响值，从而得出圈数正值和圈数负值，依据圈数正值和圈数负值的分析方法，得到直径正值和直径负值；

步骤五：获取名称数据对应的电流正值、电流负值、电压正值、电压负值、圈数正值、圈数负值、直径正值和直径负值，选取出其中电流负值、电压负值、圈数负值和直径负值，将其标定为减小影响值，选取出电流正值、电压正值、圈数正值和直径正值，将其标定为增长影响值，依据减小影响值和增长影响值选取出温度数据所能达到的减小最佳温度和增长最佳温度，具体为：选取出减小影响值中每个影响因素的温度值，对其进行求和计算，计算出总温度值，并将总温度值除以影响因素的个数，得到减小最佳温度，依据减小最佳温度的计算方式，计算出增长最佳温度，减小影响值中每个影响因素的最佳温度值指代电流负值、电压负值、圈数负值和直径负值所对应的温度值。

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