CN112098204A - 一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚杆锚固力检测设备技术领域，具体为一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，包括试验机主体，所述试验机主体包括有支撑座，且支撑座的正面一端内部开设有电机仓，所述支撑座的背面一端顶部中间位置固定安装有固定筒架，所述支撑座的顶部一侧固定装设有控制面板，所述固定筒架的顶部固定焊接有夹持机构。本发明通过设置三组滑动块同时带动夹持块移动，将锚杆夹持固定在外壳的中间位置，同时，设置第一锥齿轮的中间位置开设有通孔，使得该装置在使用时，锚杆可以贯穿插设在夹持机构的内部，夹持固定时无需裁切，使得该装置灵活适用于不同长度的锚杆锚固力检测，有利于保障锚固力检测准确性。

Description

一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机

技术领域

本发明涉及锚杆锚固力检测设备技术领域，具体为一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，锚杆的存在可以将巷道周围的岩石紧密加固在一起，使围岩通过锚杆的连接对自身进行支护，由于锚杆的连接加固，使得锚杆不仅用于矿山，同样也适用于工程技术中对于边坡、隧道、坝体等建筑工程的主体加固，锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，在日常的使用生产中，为保障锚杆的品质符合工程要求，通常需要对锚杆进行锚固力检测，即检测锚杆的整体强度是否符合工程需求；

现有的锚杆锚固力检测装置，其在工作过程中，通常对锚杆的两端进行夹持固定，并伴随着拉伸操作，使得锚杆形变，通过测试锚杆被拉伸的长度，以及锚杆拉伸时的受力程度，检测锚杆的锚固力，现有的锚杆锚固力检测装置，其在对锚杆进行夹持固定时，由于受夹持机构阻挡的影响，导致前后两组的夹持机构之间的间距被限制，仅可以进行定长锚杆的锚固力检测，若锚杆长度较长，则需要对锚杆进行切割，操作时过于繁琐，且切割后进行测量，容易影响锚固力检测准确性，为此我们提出了一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，以解决上述背景技术中提出的现有的锚杆锚固力检测装置，其在工作时，受夹持固定机构的影响，导致待检测锚杆的长度受限制，对于过长锚杆检测时需要对锚杆进行裁切，影响锚杆锚固力检测准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，包括试验机主体，所述试验机主体包括有支撑座，且支撑座的正面一端内部开设有电机仓，所述支撑座的背面一端顶部中间位置固定安装有固定筒架，所述支撑座的顶部一侧固定装设有控制面板，所述固定筒架的顶部固定焊接有夹持机构，且夹持机构包括有外壳，所述外壳的正面一侧内壁上转动连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的中间位置开设有通孔，所述外壳的内部环绕安装有第一螺杆，且第一螺杆通过支架转动连接在外壳内壁上，每组所述第一螺杆贴近于第一锥齿轮的一端均固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮上装配的齿牙与第一锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，每组所述第一螺杆的另一端外侧均套设有滑动块，且滑动块的内部开设有螺纹孔，所述第一螺杆贯穿插设在滑动块内部开设的螺纹孔中，所述滑动块内部开设的螺纹孔与第一螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述外壳的前后两侧内壁上均匀对应开设有通槽，每组所述滑动块的前后两端分别镶嵌在对应的通槽内部，所述滑动块的外侧尺寸与通槽的内部尺寸相适配，所述滑动块与通槽之间滑动连接，每组所述滑动块的正面一端均固定焊接有夹持块，所述支撑座的正面一端顶部固定安装有拉动机构，且拉动机构包括有导轨，所述导轨共设置有两组，且两组所述导轨左右对称状固定在支撑座的顶部，所述支撑座的正面一端顶部中间位置固定焊接有防护罩，且防护罩的背面一侧中间位置转动连接有第二螺杆，所述电机仓的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴与第二螺杆之间固定连接有链轮传动机构，所述伺服电机通过链轮传动机构与第二螺杆之间传动连接，两组所述导轨的背面一侧之间滑动连接有滑动座，且滑动座的中间位置固定镶嵌有螺纹套，所述第二螺杆贯穿插设在螺纹套的内部，且第二螺杆外侧装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配，所述夹持机构共设置有两组，另一组所述夹持机构反向固定安装在滑动座的顶部，所述支撑座的顶部固定安装有防护机构，且防护机构位于两组所述夹持机构中间位置，所述防护机构包括有支撑框架，且支撑框架的底部固定焊接在支撑座的顶部，所述支撑框架的外形为“C”字形，所述支撑框架的顶部均匀安装有缓冲件，且缓冲件包括有连接杆，所述连接杆的底部对称状固定有插杆，且插杆贯穿插设在支撑框架的顶部，所述插杆与支撑框架之间滑动升降连接，每组所述插杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的底部一侧焊接固定有抵挡板，所述弹簧的一端抵压在支撑框架的底部，所述弹簧的另一端抵压在抵挡板的顶部，所述抵挡板通过弹簧与支撑框架之间弹性伸缩连接。

优选的，所述第一螺杆共设置有三组，三组所述第一螺杆环绕第一锥齿轮等距均匀设置，对应的每组所述第一螺杆均固定连接有第二锥齿轮，所述第一螺杆的另一端转动连接在外壳的侧壁上。

优选的，所述夹持块共设置有三组，三组所述夹持块分别对应固定在滑动块上，所述外壳的正面一侧开设有槽轨，且槽轨共设置有三组，三组所述槽轨均匀等距环绕开设在外壳上，三组所述夹持块对应镶嵌在三组所述槽轨的内部，所述槽轨的内部尺寸与夹持块的外侧尺寸相适配，所述夹持块与槽轨之间滑动连接。

优选的，所述夹持块贴近于外壳中间位置的一端尺寸逐渐收小，所述夹持块贴近于外壳中间位置的一端开设有开口，且开口的外形为凹陷的圆弧状。

优选的，所述滑动座的左右两侧对称镶嵌有固定套，且每组所述固定套的内部均贯穿插设有限制杆，所述固定套与限制杆之间滑动连接，所述限制杆的一端固定焊接在防护罩的外壁上，所述限制杆的另一端通过支架固定安装在支撑座的顶部中间位置。

优选的，所述滑动座顶部安装的一组所述夹持机构正面固定有引导嘴，且引导嘴固定设置在外壳的正面中间位置，所述引导嘴的外形为喇叭状，所述引导嘴的口径自后向前逐渐扩大。

优选的，所述抵挡板的外形为圆弧板状，所述抵挡板设置在支撑框架中间偏右侧位置。

优选的，每组所述夹持机构内部的一组第一螺杆贯穿插设在外壳的外壁上，且第一螺杆的外侧一端固定焊接有施力块，且施力块的中间位置竖直开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插设有握杆，所述握杆与施力块之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置三组第二锥齿轮与第一锥齿轮之间齿牙啮合连接，使得三组第一螺杆可以同时旋转，在滑动块和第一螺杆之间的螺纹旋转作用下，使得三组滑动块同时带动夹持块移动，将锚杆夹持固定在外壳的中间位置，便于对不同直径的锚杆进行夹持固定，同时，设置第一锥齿轮的中间位置开设有通孔，使得该装置在使用时，锚杆可以贯穿插设在夹持机构的内部，夹持固定时无需裁切，使得该装置灵活适用于不同长度的锚杆锚固力检测，有利于保障锚固力检测准确性；

2.通过设置防护机构安装在两组所述夹持机构之间，使得防护机构包裹在待测锚杆的中间外侧，通过防护机构的包裹防护，有利于避免锚杆再被拉断时弹起，配合防护机构内部弹簧的弹性支撑，以及插杆与支撑框架之间的摩擦阻尼，有效的减缓锚杆弹起时的冲击力，使得该装置使用时更加安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明伺服电机和链轮传动机构的连接结构立体示意图；

图4为本发明夹持机构的结构正视示意图；

图5为本发明夹持机构的内部结构示意图；

图6为本发明夹持机构的内部结构立体示意图；

图7为本发明固定筒架和夹持机构的连接结构正面立体示意图；

图8为本发明固定筒架和夹持机构的连接结构背面立体示意图；

图9为本发明防护机构的结构立体示意图；

图10为本发明防护机构的结构正视示意图。

图中：100、试验机主体；110、支撑座；120、电机仓；130、固定筒架；140、控制面板；200、夹持机构；210、外壳；220、第一锥齿轮；230、第一螺杆；240、第二锥齿轮；250、滑动块；260、通槽；270、夹持块；280、槽轨；300、拉动机构；310、导轨；320、防护罩；330、第二螺杆；340、伺服电机；350、链轮传动机构；360、滑动座；370、螺纹套；380、固定套；390、限制杆；400、引导嘴；500、防护机构；510、支撑框架；520、缓冲件；521、连接杆；522、插杆；523、弹簧；530、抵挡板；610、施力块；620、握杆。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，包括试验机主体100，试验机主体100包括有支撑座110，且支撑座110的正面一端内部开设有电机仓120，支撑座110的背面一端顶部中间位置固定安装有固定筒架130，支撑座110的顶部一侧固定装设有控制面板140，固定筒架130的顶部固定焊接有夹持机构200，且夹持机构200包括有外壳210，外壳210的正面一侧内壁上转动连接有第一锥齿轮220，且第一锥齿轮220的中间位置开设有通孔，外壳210的内部环绕安装有第一螺杆230，且第一螺杆230通过支架转动连接在外壳210内壁上，每组第一螺杆230贴近于第一锥齿轮220的一端均固定安装有第二锥齿轮240，且第二锥齿轮240上装配的齿牙与第一锥齿轮220外侧装配的齿牙相适配，每组第一螺杆230的另一端外侧均套设有滑动块250，且滑动块250的内部开设有螺纹孔，第一螺杆230贯穿插设在滑动块250内部开设的螺纹孔中，滑动块250内部开设的螺纹孔与第一螺杆230外侧装配的螺纹相适配，外壳210的前后两侧内壁上均匀对应开设有通槽260，每组滑动块250的前后两端分别镶嵌在对应的通槽260内部，滑动块250的外侧尺寸与通槽260的内部尺寸相适配，滑动块250与通槽260之间滑动连接，每组滑动块250的正面一端均固定焊接有夹持块270，该装置在使用时，通过第二锥齿轮240和第一锥齿轮220之间的齿牙啮合连接，使得单个第一螺杆230在转动时，同步的其他各个第一螺杆230同时转动，通过第一螺杆230的转动，在第一螺杆230和滑动块250之间的螺纹旋转作用下，使得滑动块250在第一螺杆230上同步移动，通过滑动块250的移动带动各个夹持块270同步向外壳210的中间位置移动，借助于滑动块250和第一螺杆230之间的螺纹啮合自锁性，将插设在外壳210中间位置的锚杆夹紧固定，通过设置第一锥齿轮220的中间位置为贯穿设置，使得锚杆在进行夹紧操作时，可以贯穿夹持机构200放置，便于该装置夹持固定不同长度的锚杆，有利于提升该装置的适用范围；

支撑座110的正面一端顶部固定安装有拉动机构300，且拉动机构300包括有导轨310，导轨310共设置有两组，且两组导轨310左右对称状固定在支撑座110的顶部，支撑座110的正面一端顶部中间位置固定焊接有防护罩320，且防护罩320的背面一侧中间位置转动连接有第二螺杆330，电机仓120的内部固定安装有伺服电机340，且伺服电机340的转动输出轴与第二螺杆330之间固定连接有链轮传动机构350，伺服电机340通过链轮传动机构350与第二螺杆330之间传动连接，两组导轨310的背面一侧之间滑动连接有滑动座360，且滑动座360的中间位置固定镶嵌有螺纹套370，第二螺杆330贯穿插设在螺纹套370的内部，且第二螺杆330外侧装配的螺纹与螺纹套370内壁上装配的螺纹相适配，夹持机构200共设置有两组，另一组夹持机构200反向固定安装在滑动座360的顶部，该装置在使用时，通过分别转动两组夹持机构200内部的第一螺杆230，使得锚杆的前后两端固定在两组夹持机构200中，使用时，通过伺服电机340的通电启动，在链轮传动机构350的传动作用下，使得第二螺杆330转动，通过第二螺杆330与螺纹套370之间的螺纹啮合，使得螺纹套370带动滑动座360沿着第二螺杆330移动，通过滑动座360的移动带动其顶部固定的夹持机构200移动，对锚杆进行拉伸，检测锚杆的锚固力；

支撑座110的顶部固定安装有防护机构500，且防护机构500位于两组夹持机构200中间位置，防护机构500包括有支撑框架510，且支撑框架510的底部固定焊接在支撑座110的顶部，支撑框架510的外形为“C”字形，支撑框架510的顶部均匀安装有缓冲件520，且缓冲件520包括有连接杆521，连接杆521的底部对称状固定有插杆522，且插杆522贯穿插设在支撑框架510的顶部，插杆522与支撑框架510之间滑动升降连接，每组插杆522的外侧均套设有弹簧523，弹簧523的底部一侧焊接固定有抵挡板530，弹簧523的一端抵压在支撑框架510的底部，弹簧523的另一端抵压在抵挡板530的顶部，抵挡板530通过弹簧523与支撑框架510之间弹性伸缩连接，通过设置防护机构500安装在两组夹持机构200的中间位置，该装置工作时，锚杆贯穿插设在防护机构500的内部，锚杆位于支撑框架510与抵挡板530之间，通过支撑框架510的罩设防护，防止锚杆拉断时弹起对周围工作人员造成伤害，同时，借助于缓冲件520内部弹簧523的弹性缓冲，配合插杆522与支撑框架510之间的摩擦阻尼，使得锚杆弹起时撞击到抵挡板530上的冲击力得以吸收，有效的避免锚杆断裂时弹起冲击过大，便于保障该装置的使用安全性；

进一步的，第一螺杆230共设置有三组，三组第一螺杆230环绕第一锥齿轮220等距均匀设置，对应的每组第一螺杆230均固定连接有第二锥齿轮240，第一螺杆230的另一端转动连接在外壳210的侧壁上，通过设置第一螺杆230共设置有三组，借助于第一锥齿轮220和第二锥齿轮240的啮合传动，使得三组第一螺杆230可以同步转动，通过三组第一螺杆230的转动，在第一螺杆230和滑动块250的螺纹啮合作用下，有利于保障每组第一螺杆230外侧套设的夹持块270同步移动，从三个角度同时对外壳210的中间位置进行夹持操作，便于保障该装置的夹持牢固性；

进一步的，夹持块270共设置有三组，三组夹持块270分别对应固定在滑动块250上，外壳210的正面一侧开设有槽轨280，且槽轨280共设置有三组，三组槽轨280均匀等距环绕开设在外壳210上，三组夹持块270对应镶嵌在三组槽轨280的内部，槽轨280的内部尺寸与夹持块270的外侧尺寸相适配，夹持块270与槽轨280之间滑动连接，通过设置夹持块270镶嵌在外壳210正面外壁上开设的槽轨280中，在槽轨280的引导限制下，使得夹持块270移动时更加稳定，有利于防止锚杆夹持操作时夹持块270受力偏移，便于保障该装置的结构稳定性；

进一步的，夹持块270贴近于外壳210中间位置的一端尺寸逐渐收小，夹持块270贴近于外壳210中间位置的一端开设有开口，且开口的外形为凹陷的圆弧状，通过设置夹持块270贴近于外壳210中间位置的一端尺寸逐渐缩小，使得三组夹持块270在移动收紧过程中不会受到相邻夹持块270的影响，便于保障该装置的夹持稳定进行，同时，将夹持块270贴近于外壳210中间位置的一侧设置有圆弧形的开口，通过弧形开口与锚杆外壁更加贴合，使得该装置对于锚杆的夹持牢固，有效的保障了该装置对于锚固力检测操作时的稳定性；

进一步的，滑动座360的左右两侧对称镶嵌有固定套380，且每组固定套380的内部均贯穿插设有限制杆390，固定套380与限制杆390之间滑动连接，限制杆390的一端固定焊接在防护罩320的外壁上，限制杆390的另一端通过支架固定安装在支撑座110的顶部中间位置，通过设置两组限制杆390对称状贯穿插设在滑动座360两侧的固定套380内部，通过限制杆390的限制引导，使得滑动座360在前后滑动时可以更加稳定，便于提高该装置对于锚杆拉扯时的运行稳定性；

进一步的，滑动座360顶部安装的一组夹持机构200正面固定有引导嘴400，且引导嘴400固定设置在外壳210的正面中间位置，引导嘴400的外形为喇叭状，引导嘴400的口径自后向前逐渐扩大，通过设置夹持机构200的正面安装有引导嘴400，在引导嘴400的引导作用下，使得锚杆在插入夹持机构200内部时更加便捷快速；

进一步的，抵挡板530的外形为圆弧板状，抵挡板530设置在支撑框架510中间偏右侧位置，通过设置抵挡板530的外形为圆弧状，且设置抵挡板530的位置偏右侧设置，使得该装置在使用过程中，在抵挡板530的遮盖作用下，可以有效的将支撑框架510的右侧开口斜上方位置进行防护覆盖，有效的保障了该装置的防护全面性，使得该装置使用时更加安全；

进一步的，每组夹持机构200内部的一组第一螺杆230贯穿插设在外壳210的外壁上，且第一螺杆230的外侧一端固定焊接有施力块610，且施力块610的中间位置竖直开设有贯穿孔，贯穿孔的内部插设有握杆620，握杆620与施力块610之间滑动连接，通过设置施力块610固定在第一螺杆230的外侧一端，且在施力块610的内部插设有握杆620，通过握杆620可以有效的延长第一螺杆230转动时的力臂，使得该装置旋转更加省力，同时，通过设置握杆620可在施力块610内部开设的通孔中上下滑动，握住握杆620进行旋转时，可以根据使用时的需求对握杆620的位置进行灵活调节，防止握杆620旋转时被其他物体阻挡，使得该装置使用灵活方便；

工作原理：工作时，工作人员通引导嘴400将待进行测定的锚杆插设在夹持机构200的内部，使得锚杆贯穿插设在第一锥齿轮220的中间位置，调节锚杆到合适的位置，使得锚杆的两端分别插设在两组夹持机构200的内部，随后，工作人员握住转动两组夹持机构200内部链接的握杆620，通过握杆620的旋转，使得第一螺杆230转动，在第一锥齿轮220和第二锥齿轮240的齿牙的啮合传动作用下，使得第一锥齿轮220带动各个第一螺杆230同时同步转动，在螺纹的啮合作用下，使得各个夹持机构200内部的滑动块250同时向外壳210中间位置移动，带动夹持块270移动后夹紧锚杆；

工作时，工作人员通过控制面板140控制伺服电机340通电启动，在链轮传动机构350的传动作用下，使得第二螺杆330跟随伺服电机340的转动输出轴同步转动，在第二螺杆330的转动作用下，通过螺纹的啮合驱动，使得螺纹套370带动滑动座360沿着第二螺杆330移动，从而使得滑动座360顶部的夹持机构200位置移动，通过改变两组夹持机构200之间的间距，对夹持在夹持机构200内部的锚杆进行拉伸，检测锚杆的锚固力；

工作时，当锚杆崩断时，若锚杆弹起，则在防护机构500的包裹作用下，防止锚杆向外弹出，同时，通过弹簧523的弹性缓冲，配合插杆522和支撑框架510之间的摩擦阻尼，有效的消减锚杆断裂时向上弹起的冲击力，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，包括试验机主体(100)，其特征在于：所述试验机主体(100)包括有支撑座(110)，且支撑座(110)的正面一端内部开设有电机仓(120)，所述支撑座(110)的背面一端顶部中间位置固定安装有固定筒架(130)，所述支撑座(110)的顶部一侧固定装设有控制面板(140)，所述固定筒架(130)的顶部固定焊接有夹持机构(200)，且夹持机构(200)包括有外壳(210)，所述外壳(210)的正面一侧内壁上转动连接有第一锥齿轮(220)，且第一锥齿轮(220)的中间位置开设有通孔，所述外壳(210)的内部环绕安装有第一螺杆(230)，且第一螺杆(230)通过支架转动连接在外壳(210)内壁上，每组所述第一螺杆(230)贴近于第一锥齿轮(220)的一端均固定安装有第二锥齿轮(240)，且第二锥齿轮(240)上装配的齿牙与第一锥齿轮(220)外侧装配的齿牙相适配，每组所述第一螺杆(230)的另一端外侧均套设有滑动块(250)，且滑动块(250)的内部开设有螺纹孔，所述第一螺杆(230)贯穿插设在滑动块(250)内部开设的螺纹孔中，所述滑动块(250)内部开设的螺纹孔与第一螺杆(230)外侧装配的螺纹相适配，所述外壳(210)的前后两侧内壁上均匀对应开设有通槽(260)，每组所述滑动块(250)的前后两端分别镶嵌在对应的通槽(260)内部，所述滑动块(250)的外侧尺寸与通槽(260)的内部尺寸相适配，所述滑动块(250)与通槽(260)之间滑动连接，每组所述滑动块(250)的正面一端均固定焊接有夹持块(270)，所述支撑座(110)的正面一端顶部固定安装有拉动机构(300)，且拉动机构(300)包括有导轨(310)，所述导轨(310)共设置有两组，且两组所述导轨(310)左右对称状固定在支撑座(110)的顶部，所述支撑座(110)的正面一端顶部中间位置固定焊接有防护罩(320)，且防护罩(320)的背面一侧中间位置转动连接有第二螺杆(330)，所述电机仓(120)的内部固定安装有伺服电机(340)，且伺服电机(340)的转动输出轴与第二螺杆(330)之间固定连接有链轮传动机构(350)，所述伺服电机(340)通过链轮传动机构(350)与第二螺杆(330)之间传动连接，两组所述导轨(310)的背面一侧之间滑动连接有滑动座(360)，且滑动座(360)的中间位置固定镶嵌有螺纹套(370)，所述第二螺杆(330)贯穿插设在螺纹套(370)的内部，且第二螺杆(330)外侧装配的螺纹与螺纹套(370)内壁上装配的螺纹相适配，所述夹持机构(200)共设置有两组，另一组所述夹持机构(200)反向固定安装在滑动座(360)的顶部，所述支撑座(110)的顶部固定安装有防护机构(500)，且防护机构(500)位于两组所述夹持机构(200)中间位置，所述防护机构(500)包括有支撑框架(510)，且支撑框架(510)的底部固定焊接在支撑座(110)的顶部，所述支撑框架(510)的外形为“C”字形，所述支撑框架(510)的顶部均匀安装有缓冲件(520)，且缓冲件(520)包括有连接杆(521)，所述连接杆(521)的底部对称状固定有插杆(522)，且插杆(522)贯穿插设在支撑框架(510)的顶部，所述插杆(522)与支撑框架(510)之间滑动升降连接，每组所述插杆(522)的外侧均套设有弹簧(523)，所述弹簧(523)的底部一侧焊接固定有抵挡板(530)，所述弹簧(523)的一端抵压在支撑框架(510)的底部，所述弹簧(523)的另一端抵压在抵挡板(530)的顶部，所述抵挡板(530)通过弹簧(523)与支撑框架(510)之间弹性伸缩连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：所述第一螺杆(230)共设置有三组，三组所述第一螺杆(230)环绕第一锥齿轮(220)等距均匀设置，对应的每组所述第一螺杆(230)均固定连接有第二锥齿轮(240)，所述第一螺杆(230)的另一端转动连接在外壳(210)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：所述夹持块(270)共设置有三组，三组所述夹持块(270)分别对应固定在滑动块(250)上，所述外壳(210)的正面一侧开设有槽轨(280)，且槽轨(280)共设置有三组，三组所述槽轨(280)均匀等距环绕开设在外壳(210)上，三组所述夹持块(270)对应镶嵌在三组所述槽轨(280)的内部，所述槽轨(280)的内部尺寸与夹持块(270)的外侧尺寸相适配，所述夹持块(270)与槽轨(280)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：所述夹持块(270)贴近于外壳(210)中间位置的一端尺寸逐渐收小，所述夹持块(270)贴近于外壳(210)中间位置的一端开设有开口，且开口的外形为凹陷的圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：所述滑动座(360)的左右两侧对称镶嵌有固定套(380)，且每组所述固定套(380)的内部均贯穿插设有限制杆(390)，所述固定套(380)与限制杆(390)之间滑动连接，所述限制杆(390)的一端固定焊接在防护罩(320)的外壁上，所述限制杆(390)的另一端通过支架固定安装在支撑座(110)的顶部中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：所述滑动座(360)顶部安装的一组所述夹持机构(200)正面固定有引导嘴(400)，且引导嘴(400)固定设置在外壳(210)的正面中间位置，所述引导嘴(400)的外形为喇叭状，所述引导嘴(400)的口径自后向前逐渐扩大。

7.根据权利要求1所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：所述抵挡板(530)的外形为圆弧板状，所述抵挡板(530)设置在支撑框架(510)中间偏右侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种适用不同长度锚杆的全自动锚固力试验机，其特征在于：每组所述夹持机构(200)内部的一组第一螺杆(230)贯穿插设在外壳(210)的外壁上，且第一螺杆(230)的外侧一端固定焊接有施力块(610)，且施力块(610)的中间位置竖直开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插设有握杆(620)，所述握杆(620)与施力块(610)之间滑动连接。

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