CN112097705A - 一种摆线齿轮精度检测样板 - Google Patents

一种摆线齿轮精度检测样板 Download PDF

Info

Publication number
CN112097705A
CN112097705A CN202010771417.3A CN202010771417A CN112097705A CN 112097705 A CN112097705 A CN 112097705A CN 202010771417 A CN202010771417 A CN 202010771417A CN 112097705 A CN112097705 A CN 112097705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box body
signal line
box
cycloid gear
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010771417.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112097705B (zh
Inventor
王辉
刘玮
耿龙伟
郭俊
林鑫焱
陈勇
徐忠华
万益东
经成
程锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Institute of Technology
Original Assignee
Yancheng Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Institute of Technology filed Critical Yancheng Institute of Technology
Priority to CN202010771417.3A priority Critical patent/CN112097705B/zh
Publication of CN112097705A publication Critical patent/CN112097705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112097705B publication Critical patent/CN112097705B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

Abstract

本发明涉及齿轮检测装置的技术领域，特别是涉及一种摆线齿轮精度检测样板，其齿轮检测样板具有高效和综合评价的特点正好适用于摆线齿形的精度检测和评定，适用于大批量摆线齿轮检测，操作简单，提高检测效率，提高了实用性；包括箱体、防护罩、第一信号线、第二信号线、电机、减速器、传动轴、转盘、检测样板和脚轮，箱体顶端安装有防护罩，第一信号线和第二信号线一端与扫描仪终端连接，另一端安装在防护罩上，第一信号线和第二信号线末端分别设置有第一扫描头和第二扫描头，箱体中部设置有内腔，脚轮支座左端设置有锁片，锁片右端与脚轮支座左端可旋转连接，箱体前端设置有齿轮加热装置，箱体右端设置有扶手。

Description

一种摆线齿轮精度检测样板
技术领域
本发明涉及齿轮检测装置的技术领域，特别是涉及一种摆线齿轮精度检测样板。
背景技术
摆线齿轮是齿廓为各种摆线或其等距曲线的圆柱齿轮的统称。摆线齿轮的齿数可很少，常用在仪器仪表中，较少用作动力传动，其派生型式摆线针轮传动则应用较多。
摆线齿轮在生产完成后需要对齿轮精度进行检测评定，对齿轮精度进行评定时通常使用专用的测量设备，将被测齿轮的测量结果与标准值表对比得到测量结果，但是，此种测量方法存在效率低、成本高等弊端，不利于零件大批量生产时检测使用，导致实用性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种齿轮检测样板具有高效和综合评价的特点正好适用于摆线齿形的精度检测和评定，适用于大批量摆线齿轮检测，操作简单，提高检测效率，提高了实用性的摆线齿轮精度检测样板。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，包括箱体、防护罩、第一信号线、第二信号线、电机、减速器、传动轴、转盘、检测样板和脚轮，箱体顶端安装有防护罩，第一信号线和第二信号线一端与扫描仪终端连接，另一端安装在防护罩上，第一信号线和第二信号线末端分别设置有第一扫描头和第二扫描头，箱体中部设置有内腔，箱体左端设置有控制器，电机和减速器均安装在内腔顶端，电机与控制器电连接，隔热棉右部输出端与加热装置左部输入端连接，箱体顶端设置有轴承，减速器顶部输出端与传动轴底端连接，传动轴顶端同心穿过轴承内圈延伸至箱体顶侧与转盘底端连接，转盘底端与箱体顶端可旋转连接，检测样板配合安装在转盘中部，箱体底端四角分别设置有脚轮支座，每组脚轮支座底端均与脚轮中部可旋转连接，脚轮支座左端设置有锁片，锁片右端与脚轮支座左端可旋转连接，箱体前端设置有齿轮加热装置，箱体右端设置有扶手。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，其中加热装置包括加热装置、门和铰链，箱体内腔中部设置有两组隔板，两组隔板之间设置有隔热棉，隔热棉内圈安装有加热装置，加热装置与控制器电连接，箱体前端设置有放置口，门通过铰链与箱体前端连接覆盖放置口，门与箱体通过锁紧装置连接固定，门前端设置有把手。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，还包括拉手，箱体前端设置有抽屉，抽屉与箱体滑动连接，抽屉前端设置有把手槽，把手槽顶端与拉手顶部可旋转连接，拉手可收纳在把手槽中。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，还包括调节杆和转块，箱体底端设置有四组调节块，调节杆顶端与调节块配合连接，调节杆底部安装有转块。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，其中锁紧装置包括扳手和锁环，箱体前端设置有锁扣，门前端设置有底座，底座前端与扳手后端可旋转连接，扳手左端与锁环右端可旋转连接，锁环与锁扣配合连接。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，门中部侧壁设置有两组支撑板，网板底端设置有两组滑块，支撑板顶端设置有滑槽，滑块与滑槽配合滑动连接，网板上设置有多组通孔。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，门上设置有两组密封条。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，箱体后端设置有检修盖，检修盖与箱体后端配合连接，检修盖上设置有通风网，通风网与内腔连通。
与现有技术相比本发明的有益效果为：操作者手握扶手将装置移动至摆线齿轮存放区，扳动锁片将脚轮锁定，防止脚轮底端与地面相对滑动，之后将设备与电源连接，然后将摆线齿轮放置在检测样板中，启动电机，电机右端输出动力，通过减速器带动转盘转动，从而带动工件转动，通过第一扫描头和第二扫描头对工件进行扫描，检测工件与检测样板的高度差及与齿配合之间的缝隙，将信息通过第一信号线以电信号的形式输送至终端，对其进行分析计算，之后可检测出该样件精度，通过设置以上装置，齿轮检测样板具有高效和综合评价的特点正好适用于摆线齿形的精度检测和评定，适用于大批量摆线齿轮检测，操作简单，提高检测效率，提高了实用性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明主视的剖视结构示意图；
图3是本发明传动装置的结构示意图；
图4是本发明A的结构示意图；
图5是本发明门的结构示意图；
图6是本发明B的结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、防护罩；3、第一信号线；4、第二信号线；5、第一扫描头；6、第二扫描头；7、电机；8、减速器；9、轴承；10、传动轴；11、转盘；12、检测样板；13、脚轮支座；14、脚轮；15、锁片；16、控制器；17、隔热棉；18、加热装置；19、门；20、铰链；21、把手；22、抽屉；23、把手槽；24、拉手；25、调节块；26、调节杆；27、转块；28、锁扣；29、底座；30、扳手；31、锁环；32、支撑板；33、网板；34、滑块；35、密封条；36、检修盖；37、通风网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，包括箱体1、防护罩2、第一信号线3、第二信号线4、电机7、减速器8、传动轴10、转盘11、检测样板12和脚轮14，箱体1顶端安装有防护罩2，第一信号线3和第二信号线4一端与扫描仪终端连接，另一端安装在防护罩2上，第一信号线3和第二信号线4末端分别设置有第一扫描头5和第二扫描头6，箱体1中部设置有内腔，箱体1左端设置有控制器16，电机7和减速器8均安装在内腔顶端，电机7与控制器16电连接，隔热棉17右部输出端与加热装置18左部输入端连接，箱体1顶端设置有轴承9，减速器8顶部输出端与传动轴10底端连接，传动轴10顶端同心穿过轴承9内圈延伸至箱体1顶侧与转盘11底端连接，转盘11底端与箱体1顶端可旋转连接，检测样板12配合安装在转盘11中部，箱体1底端四角分别设置有脚轮支座13，每组脚轮支座13底端均与脚轮14中部可旋转连接，脚轮支座13左端设置有锁片15，锁片15右端与脚轮支座13左端可旋转连接，箱体1前端设置有齿轮加热装置，箱体1右端设置有扶手；操作者手握扶手将装置移动至摆线齿轮存放区，扳动锁片15将脚轮14锁定，防止脚轮14底端与地面相对滑动，之后将设备与电源连接，然后将摆线齿轮放置在检测样板12中，启动电机7，电机7右端输出动力，通过减速器8带动转盘11转动，从而带动工件转动，通过第一扫描头5和第二扫描头6对工件进行扫描，检测工件与检测样板12的高度差及与齿配合之间的缝隙，将信息通过第一信号线3以电信号的形式输送至终端，对其进行分析计算，之后可检测出该样件精度，通过设置以上装置，齿轮检测样板具有高效和综合评价的特点正好适用于摆线齿形的精度检测和评定，适用于大批量摆线齿轮检测，操作简单，提高检测效率，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，其中加热装置包括加热装置18、门19和铰链20，箱体1内腔中部设置有两组隔板，两组隔板之间设置有隔热棉17，隔热棉17内圈安装有加热装置18，加热装置18与控制器16电连接，箱体1前端设置有放置口，门19通过铰链20与箱体1前端连接覆盖放置口，门19与箱体1通过锁紧装置连接固定，门19前端设置有把手21；当工件需要特殊状态下检测时，操作者打开锁紧装置，开启门19，将工件放置在门19中部，关闭门19，通过控制器16启动加热装置18，对门19工件进行加热，加热到一定温度后，利用专用工具将工件取出，对其进行检测，无需将工件转运至其他设备上进行处理，节省操作时间，提高工作效率，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，还包括拉手24，箱体1前端设置有抽屉22，抽屉22与箱体1滑动连接，抽屉22前端设置有把手槽23，把手槽23顶端与拉手24顶部可旋转连接，拉手24可收纳在把手槽23中；通过设置抽屉22，操作者可将设备相关零部件或检测报告等放置在抽屉22中临时存放，便于使用时取放，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，还包括调节杆26和转块27，箱体1底端设置有四组调节块25，调节杆26顶端与调节块25配合连接，调节杆26底部安装有转块27；操作者拧动转块27，使调节杆26转动，从而调节调节块25的高度，将脚轮14顶起至脱离地面，通过设置以上装置，可避免装置在运转过程中脚轮14与地面发生相对滑动，造成不必要的损失，提高了稳固性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，其中锁紧装置包括扳手30和锁环31，箱体1前端设置有锁扣28，门19前端设置有底座29，底座29前端与扳手30后端可旋转连接，扳手30左端与锁环31右端可旋转连接，锁环31与锁扣28配合连接；将锁环31套装在锁扣28上，扳动扳手30将锁环31固定，从而将门19与箱体1固定，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，门19中部侧壁设置有两组支撑板32，网板33底端设置有两组滑块34，支撑板32顶端设置有滑槽，滑块34与滑槽配合滑动连接，网板33上设置有多组通孔；将工件放置到网板33上，通过加热装置18对工件进行加热，通过设置网板33，可使工件受热均匀，使工件整体平均升温，防止升温不平均导致检测结果发生偏差，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，门19上设置有两组密封条35；通过设置密封条35，可减少门19中部热量散失，提高加热效率，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，箱体1后端设置有检修盖36，检修盖36与箱体1后端配合连接，检修盖36上设置有通风网37，通风网37与内腔连通；通过设置以上装置，可便于对设备进行检修；并且可增强内腔的通风量，避免温度过高影响设备正常运转，提高了实用性。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，其在工作时，操作者手握扶手将装置移动至摆线齿轮存放区，扳动锁片15将脚轮14锁定，防止脚轮14底端与地面相对滑动，之后将设备与电源连接，然后将摆线齿轮放置在检测样板12中，启动电机7，电机7右端输出动力，通过减速器8带动转盘11转动，从而带动工件转动，通过第一扫描头5和第二扫描头6对工件进行扫描，检测工件与检测样板12的高度差及与齿配合之间的缝隙，将信息通过第一信号线3以电信号的形式输送至终端，对其进行分析计算，之后可检测出该样件精度，当工件需要特殊状态下检测时，操作者打开锁紧装置，开启门19，将工件放置在门19中部，关闭门19，通过控制器16启动加热装置18，对门19工件进行加热，加热到一定温度后，利用专用工具将工件取出，对其进行检测即可。
本发明的一种摆线齿轮精度检测样板，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种摆线齿轮精度检测样板的电机、减速器、扫描装置和加热装置为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，包括箱体(1)、防护罩(2)、第一信号线(3)、第二信号线(4)、电机(7)、减速器(8)、传动轴(10)、转盘(11)、检测样板(12)和脚轮(14)，箱体(1)顶端安装有防护罩(2)，第一信号线(3)和第二信号线(4)一端与扫描仪终端连接，另一端安装在防护罩(2)上，第一信号线(3)和第二信号线(4)末端分别设置有第一扫描头(5)和第二扫描头(6)，箱体(1)中部设置有内腔，箱体(1)左端设置有控制器(16)，电机(7)和减速器(8)均安装在内腔顶端，电机(7)与控制器(16)电连接，隔热棉(17)右部输出端与加热装置(18)左部输入端连接，箱体(1)顶端设置有轴承(9)，减速器(8)顶部输出端与传动轴(10)底端连接，传动轴(10)顶端同心穿过轴承(9)内圈延伸至箱体(1)顶侧与转盘(11)底端连接，转盘(11)底端与箱体(1)顶端可旋转连接，检测样板(12)配合安装在转盘(11)中部，箱体(1)底端四角分别设置有脚轮支座(13)，每组脚轮支座(13)底端均与脚轮(14)中部可旋转连接，脚轮支座(13)左端设置有锁片(15)，锁片(15)右端与脚轮支座(13)左端可旋转连接，箱体(1)前端设置有齿轮加热装置，箱体(1)右端设置有扶手。
2.如权利要求1所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，其中加热装置包括加热装置(18)、门(19)和铰链(20)，箱体(1)内腔中部设置有两组隔板，两组隔板之间设置有隔热棉(17)，隔热棉(17)内圈安装有加热装置(18)，加热装置(18)与控制器(16)电连接，箱体(1)前端设置有放置口，门(19)通过铰链(20)与箱体(1)前端连接覆盖放置口，门(19)与箱体(1)通过锁紧装置连接固定，门(19)前端设置有把手(21)。
3.如权利要求2所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，还包括拉手(24)，箱体(1)前端设置有抽屉(22)，抽屉(22)与箱体(1)滑动连接，抽屉(22)前端设置有把手槽(23)，把手槽(23)顶端与拉手(24)顶部可旋转连接，拉手(24)可收纳在把手槽(23)中。
4.如权利要求3所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，还包括调节杆(26)和转块(27)，箱体(1)底端设置有四组调节块(25)，调节杆(26)顶端与调节块(25)配合连接，调节杆(26)底部安装有转块(27)。
5.如权利要求2所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，其中锁紧装置包括扳手(30)和锁环(31)，箱体(1)前端设置有锁扣(28)，门(19)前端设置有底座(29)，底座(29)前端与扳手(30)后端可旋转连接，扳手(30)左端与锁环(31)右端可旋转连接，锁环(31)与锁扣(28)配合连接。
6.如权利要求5所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，门(19)中部侧壁设置有两组支撑板(32)，网板(33)底端设置有两组滑块(34)，支撑板(32)顶端设置有滑槽，滑块(34)与滑槽配合滑动连接，网板(33)上设置有多组通孔。
7.如权利要求6所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，门(19)上设置有两组密封条(35)。
8.如权利要求7所述的一种摆线齿轮精度检测样板，其特征在于，箱体(1)后端设置有检修盖(36)，检修盖(36)与箱体(1)后端配合连接，检修盖(36)上设置有通风网(37)，通风网(37)与内腔连通。
CN202010771417.3A 2020-08-04 2020-08-04 一种摆线齿轮精度检测样板 Active CN112097705B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010771417.3A CN112097705B (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种摆线齿轮精度检测样板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010771417.3A CN112097705B (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种摆线齿轮精度检测样板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112097705A true CN112097705A (zh) 2020-12-18
CN112097705B CN112097705B (zh) 2022-03-25

Family

ID=73750665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010771417.3A Active CN112097705B (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种摆线齿轮精度检测样板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112097705B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4757170A (en) * 1986-06-25 1988-07-12 Tocco, Inc. Method and apparatus for induction heating gears and similar workpieces
CN2031081U (zh) * 1987-12-17 1989-01-18 天津理工学院 短幅外摆线齿形误差测量装置
US5656106A (en) * 1992-01-31 1997-08-12 The Penn State Research Foundation Apparatus and method for net shape finishing of gears
JPH10219357A (ja) * 1997-02-05 1998-08-18 High Frequency Heattreat Co Ltd 歯車の誘導加熱焼入れ方法及び装置
US6131300A (en) * 1997-05-20 2000-10-17 Klingelnberg Sohne Gmbh Universal scanning head for gear measurements
US20080213054A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-04 Gm Global Technology Operations, In. Method and system to manufacture oriented internal and external gear teeth
CA2680474A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 General Electric Company Method and device for measuring gear tooth wear
CN201909593U (zh) * 2010-12-24 2011-07-27 成都工具研究所有限公司 圆弧型非渐开线齿廓样板
CN202149755U (zh) * 2011-07-20 2012-02-22 唐大春 齿轮参数激光检测装置
CN103234474A (zh) * 2012-11-19 2013-08-07 北京东方鼎鑫科技有限公司 一种汽车铝合金轮毂毛坯在线变形测量方法及测量装置
CN105938033A (zh) * 2016-04-08 2016-09-14 盐城工学院 一种精密检测装置
CN109145487A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 河南科技大学 一种摆线轮齿廓误差的修正方法及摆线轮
CN110567966A (zh) * 2019-07-31 2019-12-13 众宏（上海）自动化股份有限公司 一种基于线激光扫描仪的齿轮检测方法
CN209910697U (zh) * 2019-06-27 2020-01-07 贾洪强 一种墙体裂缝检测装置
CN110987055A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 盐城市方圆测绘有限公司 一种工程测绘用现场测绘系统
CN210418631U (zh) * 2019-12-17 2020-04-28 昆山达亚电子材料有限公司 一种用于载带成型机的收料机构
CN210804084U (zh) * 2019-10-11 2020-06-19 肃宁县双发滤材有限责任公司 一种线绕滤芯生产用尺寸调节装置
CN211019609U (zh) * 2019-12-13 2020-07-14 河北旭华电子科技有限公司 一种新型plc控制柜

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4757170A (en) * 1986-06-25 1988-07-12 Tocco, Inc. Method and apparatus for induction heating gears and similar workpieces
CN2031081U (zh) * 1987-12-17 1989-01-18 天津理工学院 短幅外摆线齿形误差测量装置
US5656106A (en) * 1992-01-31 1997-08-12 The Penn State Research Foundation Apparatus and method for net shape finishing of gears
JPH10219357A (ja) * 1997-02-05 1998-08-18 High Frequency Heattreat Co Ltd 歯車の誘導加熱焼入れ方法及び装置
US6131300A (en) * 1997-05-20 2000-10-17 Klingelnberg Sohne Gmbh Universal scanning head for gear measurements
US20080213054A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-04 Gm Global Technology Operations, In. Method and system to manufacture oriented internal and external gear teeth
CA2680474A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 General Electric Company Method and device for measuring gear tooth wear
CN201909593U (zh) * 2010-12-24 2011-07-27 成都工具研究所有限公司 圆弧型非渐开线齿廓样板
CN202149755U (zh) * 2011-07-20 2012-02-22 唐大春 齿轮参数激光检测装置
CN103234474A (zh) * 2012-11-19 2013-08-07 北京东方鼎鑫科技有限公司 一种汽车铝合金轮毂毛坯在线变形测量方法及测量装置
CN105938033A (zh) * 2016-04-08 2016-09-14 盐城工学院 一种精密检测装置
CN109145487A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 河南科技大学 一种摆线轮齿廓误差的修正方法及摆线轮
CN209910697U (zh) * 2019-06-27 2020-01-07 贾洪强 一种墙体裂缝检测装置
CN110567966A (zh) * 2019-07-31 2019-12-13 众宏（上海）自动化股份有限公司 一种基于线激光扫描仪的齿轮检测方法
CN210804084U (zh) * 2019-10-11 2020-06-19 肃宁县双发滤材有限责任公司 一种线绕滤芯生产用尺寸调节装置
CN211019609U (zh) * 2019-12-13 2020-07-14 河北旭华电子科技有限公司 一种新型plc控制柜
CN210418631U (zh) * 2019-12-17 2020-04-28 昆山达亚电子材料有限公司 一种用于载带成型机的收料机构
CN110987055A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 盐城市方圆测绘有限公司 一种工程测绘用现场测绘系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WANG WEI SHIANG: "Tooth Contact Analysis of Longitudinal Cycloidal-Crowned Helical Gears With Circular Arc Teeth", 《JOURNAL OF MECHANICAL DESIGN》 *
关天民: "一种通用的摆线轮检测方法", 《大连铁道学院学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112097705B (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112269129A (zh) 一种电动车电机测试装置
CN218723811U (zh) 转子的同心度测试装置
CN112097705B (zh) 一种摆线齿轮精度检测样板
CN219101667U (zh) 一种通风机试验装置
CN208969214U (zh) 电机检测设备
CN114526703B (zh) 一种可调节式机械零件测厚检测装置
CN103063956A (zh) 电钻角磨机老化测试设备
CN115235662A (zh) 一种氢能源汽车电机扭矩测试装置及方法
CN112082458B (zh) 一种建筑工程施工监测仪
CN114646749A (zh) 智慧茶园管理用土壤温湿度测量装置及其使用方法
CN209689660U (zh) 一种多功能传感器性能检测机
CN113310419A (zh) 一种带有真空绝热板滚平的在线测厚装置
CN112362912A (zh) 一种毛细管生产用检测装置
CN202614202U (zh) 一种全自动蜗轮双啮合测量机
CN219165788U (zh) 一种童鞋检测装置
CN206695986U (zh) 一种汽车空调出风口拨轮操作力测量装置
CN110044404A (zh) 一种多功能传感器性能检测机
CN216246242U (zh) 一种羊毛衫用针织横机针板平行度检测装置
CN216348204U (zh) 一种壳体铆接总成用检具
CN216117148U (zh) 一种能自清洁的坯料抗折仪
CN218983758U (zh) 一种焊接用多方位调节辅助装置
CN212082714U (zh) 旋转式的微小力值检定装置
CN217155268U (zh) 人防门检测计量装置
CN219201854U (zh) 一种用于汽车eps马达的耐久检测台
CN212568013U (zh) 一种移动式土壤检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant