CN112097476A - 一种用于服装面料加工的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于服装面料加工的烘干设备,所述烘干内筒转动连接于烘干外筒内,且烘干内筒与烘干外筒之间围合形成热风腔道,所述热风腔道底部固定安装有热风机,所述烘干内筒的周壁上开设有与热风腔道连通的通风孔,所述烘干外筒顶部设置有顶盖,且烘干内筒上与顶盖相对位置开设有放置口,所述烘干内筒的内壁上设置有夹紧板,该夹紧板的底端铰接在烘干内筒上,顶端通过插接方式连接在烘干内筒上,所述烘干内筒的内底壁向上凸伸出圆柱筒,该圆柱筒的开口朝下且与热风腔道连通,并且圆柱筒上设置有出风孔。本发明具有烘干效率高、烘干效果好的优点,并且烘干过程中可实现对待烘干服装的有效定位,防止烘干过程中出现的服装变形等问题。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工设备技术领域,具体为一种用于服装面料加工的烘干设备。
背景技术
现有技术中,服装面料加工的烘干设备服装面料安装操作不便,需要工作人员进入烘干空间中进行服装面料布置,闷热的空间给工作人员不适,且烘干效率不佳,所以需要一种用于服装面料加工的烘干装置以解决上述出现的问题。
针对此问题,在中国专利公告号CN206477164U中提供了一种用于服装加工的烘干定位设备,包括底座,底座顶端的中部开设有积水槽,积水槽的顶端固定安装纱网,积水槽的底端通过管套与排水管的顶端固定连接,排水管固定套装在底座内腔的底部,底座的顶端固定安装有加热箱,加热箱内腔的底端固定安装有位于纱网顶端中部的固定台,固定台的顶端通过轴承与转轴的底端活动套接,转轴的底端固定套装有定位装置。该方案解决了常用的烘干设备无法满足衣服的固定,在鼓风、烘干和旋转的时候衣服会摇摆而影响烘干时效性的问题。
但上述技术方案仍然存在以下技术问题:
(1)该方案通过挂衣杆与滑板顶端的夹板对衣服进行固定,一定程度上起到了固定衣服的作用,但是对于水洗后的服装,尤其是针织毛衣类服装,由于这些水洗服装自身重量较重,在伺服电机带动转轴转动过程中,该水洗服装由于离心力较大而发生变形,从而影响烘干后衣服的质量;
(2)该方案中的伺服电机带动转轴转动主要起到是提高烘干时的均匀性,并未起到离心脱水的目的,影响了服装的烘干效率,并且,该方案想要起到离心脱水的目的,必须提高伺服电机的转速,但是,转速的提高将造成的服装的变性,尤其是针织毛衣类服装;
(3)另外,该方案中的热风从上至下对衣服进行鼓风烘干,但是由于热空气质量较轻,热风向下运动时具有一定的阻力,影响了烘干效果,并且,本方案中未设置水汽排放出口,一定程度上影响了烘干效果。
针对上述方案中存在的问题,本发明提供了一种用于服装面料加工的烘干设备,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的是克服现有技术中的不足,提供了一种用于服装面料加工的烘干设备,具有烘干效率高、烘干效果好的优点,并且烘干过程中可实现对待烘干服装面料的有效定位,防止烘干过程中出现的服装面料变形等问题。
为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于服装面料加工的烘干设备,包括烘干外筒和烘干内筒,所述烘干内筒转动连接于烘干外筒内,且烘干内筒与烘干外筒之间围合形成热风腔道,所述热风腔道底部固定安装有热风机,所述烘干内筒的周壁上开设有与热风腔道连通的通风孔,所述烘干外筒顶部设置有顶盖,该顶盖上开设有出气孔,且烘干内筒上与顶盖相对位置开设有放置口,所述烘干内筒的内壁上设置有夹紧板,该夹紧板的底端铰接在烘干内筒上,顶端通过插接方式连接在烘干内筒上,所述烘干内筒的内底壁向上凸伸出圆柱筒,该圆柱筒的开口朝下且与热风腔道连通,并且圆柱筒上设置有出风孔。
较为优选的,所述夹紧板上与烘干内筒相对的一侧设置有插块,所述烘干内筒上设置有与所述插块相配合的插槽,所述插槽上设置有插销,所述插销伸入到插槽内,所述插块上开设有与该插销配合的插孔,所述插销上设置有压缩弹簧,该压缩弹簧的一端与插销固定连接,另一端固连在插槽上。
较为优选的,所述烘干内筒两侧设有固定块,该固定块上设置有滚动轮,且烘干外筒内壁的周面上开设有与所述滚动轮相配合的滑动槽。
较为优选的,所述烘干内筒的顶部设有周向滑块,所述烘干外筒的内壁上开设有与该滑块配合的周向滑槽。
较为优选的,所述烘干内筒的底部设置有漏水孔,并在烘干外筒的底部开设与热风腔道连通的排水孔。
较为优选的,所述出风孔倾斜向上设置。
较为优选的,所述出风孔与烘干内筒之间的夹角为45度。
较为优选的,所述烘干外筒的底部设置有驱动电机,该驱动电机的输出轴向上贯穿烘干外筒并与烘干内筒固定连接。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列有益效果:
1、本发明通过夹紧板的设置,可实现对服装面料的有效定位,防止服装面料在烘干过程中出现的变形问题,同时,通过烘干内筒和烘干外筒之间围合形成热风腔道,并将热风腔道内热风直接吹向待烘干服装,对夹紧板内的服装面料进行烘干处理,一部分烘干产生的水汽可通过过风孔排出,另一部分的水汽可通过夹紧板与烘干内筒之间的间隙排出,提高了烘干效率;
2、本发明设置的与热风腔道连通的圆柱筒,可将热风腔道的热风吹向待烘干服装,并与由烘干内筒上的通风孔出来的热风形成对吹,从而提高本发明的烘干装置的烘干效率;
3、本发明设置的驱动电机可带动烘干内筒转动,可需要对待烘干服装面料进行脱水等处理时,可提高驱动电机转速,达到脱水的目的,并且由于待烘干服装面料被夹紧板牢牢固定,因此,在驱动电机转速提高的情况下,待烘干服装面料也不会发生变形;而在脱水作业完成后,可降低驱动电机的转速,这样,烘干内筒的转动,可加快空气的流动,从而使服装面料的烘干更加均匀,提高了本发明的烘干效率。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的结构示意图;
图2是图1中A部分的放大图;
图3是图1中B部分的放大图;
图4是本发明的实施方式2的结构示意图;
图5是本发明的实施方式3的结构示意图;
附图标记:1、烘干外筒;2、烘干内筒;3、热风腔道;4、热风机;5、通风孔;6、顶盖;7、出气孔;8、放置口;9、夹紧板;10、过风孔;11、插块;12、插槽;13、插销;14、插孔;15、压缩弹簧;16、滑块;17、滑槽;18、固定块;19、滚动轮;20、滑动槽;21、漏水孔;22、排水孔;23、封盖;24、圆柱筒;25、出风孔;26、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
下面结合附图1-5和实施方式1-3对本发明的用于服装面料加工的烘干设备做进一步说明。
实施方式1:
请参阅图1-3所示的本发明的用于服装面料加工的烘干设备的第1较佳实施方式,该烘干定位装置包括烘干外筒1和烘干内筒2,所述烘干内筒2转动连接于烘干外筒1内,且烘干内筒2与烘干外筒1之间围合形成热风腔道3,该热风腔道3底部固定安装有热风机4,并且烘干内筒2的周壁上开设有与热风腔道3连通的通风孔5,这样,热风机4产生的热风先进入到热风腔道3,然后通过通风孔5进入到烘干内筒2内,对烘干内筒2内的服装面料进行烘干处理。另外,烘干外筒1顶部设置有顶盖6,该顶盖6上开设有出气孔7,且烘干内筒2上与顶盖6相对位置开设有放置口8,通过这样的结构设计,当需要对服装干燥时,打开顶盖6,将服装面料由放置口8放入到烘干内筒2内进行烘干处理,同时,烘干过程中的产生的水汽可由出气孔7及时排出,从而提高了烘干效率。
另外,烘干内筒2的内壁上设置有夹紧板9,该夹紧板9的底端铰接在烘干内筒2上,顶端通过插接方式连接在烘干内筒2上,这样,当需要对烘干服装面料进行定位时,解除夹紧板9与烘干内筒2的插接,将夹紧板9打开,将需要烘干的服装面料放置在该夹紧板9内,然后将夹紧板9卡紧,这样,就可实现对服装面料的定位处理,同时,夹紧板9与烘干内筒2的内壁相互挤压,可将待烘干的服装面料中的水分挤出,提高烘干的效率。为了提高烘干的效率,夹紧板9上均匀有过风孔10,这样,由通风孔5出来的热风先进入到夹紧板9内,对夹紧板9内的服装面料进行烘干处理,一部分烘干产生的水汽可通过过风孔10排出,另一部分的水汽可通过夹紧板9与烘干内筒2之间的间隙排出。同时,在烘干过程中,夹紧板9可将待烘干服装面料进行固定,防止服装面料的变形,影响其质量。
其中,所述夹紧板9上与烘干内筒2相对的一侧设置有插块11,所述烘干内筒2上设置有与所述插块11相配合的插槽12,这样,可通过插块11与插槽12配合实现夹紧块9插接在烘干内筒2上,为了使夹紧板9牢固地插接在烘干内筒2上,在插槽12上设置插销13,该插销13伸入到插槽12内,并且插块11上开设有与该插销13配合的插孔14,并在插销13上设置有压缩弹簧15,该压缩弹簧15的一端与插销13固定连接,另一端固连在插槽12上,这样,就可实现插销13和插块11配合可使夹紧块9牢固地插接在烘干内筒2上。
其次,需要说明的是,烘干内筒2的顶部设有周向滑块16,而烘干外筒2的内壁上开设有与该滑块16配合的周向滑槽17,同时,烘干内筒2两侧设有固定块18,该固定块18上设置有滚动轮19,且烘干外筒1内壁的周面上开设有与所述滚动轮19相配合的滑动槽20,这样,烘干内筒2可在外力(比如驱动电机)作用下,在烘干外筒1内转动,且转动平稳,另外,滑块16与滑槽17的配合可防止热风腔道3内的热风由烘干内筒2和烘干外筒1之间的间隙流出。
另外,需要说明的是,为了将夹紧板9挤压出来的水排出,在烘干内筒2的底部设置有漏水孔21,并在烘干外筒1的底部开设与热风腔道3连通的排水孔22,这样,夹紧板9挤压出来的水可由排水孔22排出,同时,为了防止热风腔道3内的热风由排水孔22的排出,可在排水孔22上加上封盖23,当需要对外排水时再打开该封盖23。
实施方式2:
请参阅图4所示的的本发明的用于服装面料加工的烘干设备的第2较佳实施方式,该实施方式与第1实施方式一不同之处在于:所述烘干内筒2的内底壁向上凸伸出圆柱筒24,该圆柱筒24的开口朝下且与热风腔道3连通,并且圆柱筒24上设置有出风孔25,这样,热风腔道3内的热风可进入到圆柱筒24内,并由圆柱筒24上的出风孔25吹向待烘干服装面料,与由烘干内筒2上的通风孔5出来的热风形成对吹,从而提高本发明的烘干装置的烘干效率。
作为优选的,可将出风孔25设置为倾斜向上,并且优选为45度,这样,从出风孔25出来的倾斜向上的热风可加快水汽由出气孔排出,从而进一步提高本发明的烘干效率。
实施方式3:
请参阅图5所示的本发明的用于服装面料加工的烘干设备的第3较佳实施方式,该实施方式与第2实施方式一不同之处在于:烘干外筒1的底部设置有驱动电机26,该驱动电机26的输出轴向上贯穿烘干外筒1并与烘干内筒2固定连接,这样,驱动电机26可带动烘干内筒2转动,可需要对待烘干服装进行脱水等处理时,可提高驱动电机26转速,达到脱水的目的,并且由于待烘干服装面料被夹紧板9牢牢固定,因此,在驱动电机26转速提高的情况下,待烘干服装面料也不会发生变形;而在脱水作业完成后,可降低驱动电机26的转速,这样,烘干内筒2的转动,可加快空气的流动,从而使服装面料的烘干更加均匀,提高了本发明的烘干效率。
综上,本发明在使用时,先打开顶盖6,将待烘干服装面料由放置口8放置在紧板9内,然后将夹紧板9卡紧,实现对服装面料的定位固定,启动驱动电机26,驱动电机26带动烘干内筒2转动,实现对待烘干服装面料进行脱水的目的,然后降低驱动电机26转速,启动热风机4,热风机4产生的热风一部分由通风孔5进入到烘干内筒2内,对夹紧板9内的服装面料进行烘干处理,另一部分进入到圆柱筒24内,并由圆柱筒24上的出风孔25吹向待烘干服装面料,并与烘干内筒2上的通风孔5出来的热风形成对吹,提高了烘干效率,烘干过程中产生的水汽可由出气孔排出,脱水产生的水则由排水孔22排出。
本发明的优点在于:本发明的烘干定位装置具有烘干效率高、烘干效果好的优点,并且烘干过程中可实现对待烘干服装面料的有效定位,防止烘干过程中出现的服装面料变形等问题。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于服装面料加工的烘干设备,包括烘干外筒和烘干内筒,其特征在于:所述烘干内筒转动连接于烘干外筒内,且烘干内筒与烘干外筒之间围合形成热风腔道,所述热风腔道底部固定安装有热风机,所述烘干内筒的周壁上开设有与热风腔道连通的通风孔,所述烘干外筒顶部设置有顶盖,该顶盖上开设有出气孔,且烘干内筒上与顶盖相对位置开设有放置口,所述烘干内筒的内壁上设置有夹紧板,该夹紧板的底端铰接在烘干内筒上,顶端通过插接方式连接在烘干内筒上,所述烘干内筒的内底壁向上凸伸出圆柱筒,该圆柱筒的开口朝下且与热风腔道连通,并且圆柱筒上设置有出风孔。
2.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述出风孔倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述出风孔与烘干内筒之间的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述夹紧板上与烘干内筒相对的一侧设置有插块,所述烘干内筒上设置有与所述插块相配合的插槽,所述插槽上设置有插销,所述插销伸入到插槽内,所述插块上开设有与该插销配合的插孔,所述插销上设置有压缩弹簧,该压缩弹簧的一端与插销固定连接,另一端固连在插槽上。
5.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述烘干内筒两侧设有固定块,该固定块上设置有滚动轮,且烘干外筒内壁的周面上开设有与所述滚动轮相配合的滑动槽。
6.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述烘干内筒的顶部设有周向滑块,所述烘干外筒的内壁上开设有与该滑块配合的周向滑槽。
7.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述烘干内筒的底部设置有漏水孔,并在烘干外筒的底部开设与热风腔道连通的排水孔。
8.根据权利要求1所述的用于服装面料加工的烘干设备,其特征在于:所述烘干外筒的底部设置有驱动电机,该驱动电机的输出轴向上贯穿烘干外筒并与烘干内筒固定连接。
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