CN112096253B - 安全耐火窗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门窗技术领域。目的在于提供能够对火苗起到引导和隔离作用的安全耐火窗，包括安装在建筑窗口内的外框，以及一侧与外框铰接的外开式的主窗体；所述主窗体包括边框和设置在边框内的双层真空玻璃板；所述主窗体的外侧还设置有副窗体，所述副窗体包括内外布置的、相互重叠的第一副窗和第二副窗，所述第一副窗和第二副窗均包括方形的防火护框和设置在防火护框内的防火玻璃板。本发明在发生火情时，能够对下层上窜的火苗进行隔离和导向，从而延缓火苗从上层窗口入侵，延缓火势蔓延。

Description

安全耐火窗
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，具体涉及安全耐火窗。
背景技术
门窗作为房屋装修的主要材料，按面前市面上的材料种类，主要分为木门窗、钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、塑钢门窗等等，其中铝合金门窗与其他门窗相比，具有质量轻、强度高、密封性能好、色泽光洁美观等优势，另外还可以通过增加防火层、喷涂防火涂料、填充隔音棉等方式，进一步提高其防火、耐高温、隔音降噪性能，目前铝合金门窗已广泛应用在建筑的装修中。
近年来，随着人地矛盾的增加，尤其是在大城市中，高层建筑的数量越来越多、高度越来越高，高层建筑的防火安全成为重中之重。窗户作为建筑的隔离围护件，也是整个建筑防火的一个重要组成部分。目前，市面上采用的防火窗，其本质上均是通过改善窗户的材料来提高窗户整体的防火性能，例如：在床框上喷涂防火漆、增加防火层，改进玻璃的耐高温性能等。众所周知，在高层建筑发生火灾时，由于火苗浓烟等具有上涌的趋势，火苗和浓烟往往会从下层窗口直接上窜至上层窗口，并直接形成对上层窗口的入侵，而上层窗口的门窗主要依靠其自身材料形成的防火性能来与火苗形成对抗，其往往也不能形成长时间的耐火，在上层窗口的门窗破坏后，使得火灾继续朝上蔓延。因此，如何对窗口的门窗进行隔火，将火苗引导至远离窗口的位置，不仅能够延长门窗的耐火时长，同时又能保证窗口这个主要施救入口的畅通和施救可操作性。
另外，根据资料显示，门窗在使用过程中，其噪声的传递、温度的传递等有20％-40％主要依靠其缝隙进行，换言之，其门窗主体与外框之间的配合紧密性，是门窗降噪节能的关键点。而现有的门窗在这方面还有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供能够对火苗起到引导和隔离作用的安全耐火窗。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：安全耐火窗，包括安装在建筑窗口内的外框，以及一侧与外框铰接的外开式的主窗体；所述主窗体包括边框和设置在边框内的双层真空玻璃板；
所述主窗体的外侧还设置有副窗体，所述副窗体包括内外布置的、相互重叠的第一副窗和第二副窗，所述第一副窗和第二副窗均包括方形的防火护框和设置在防火护框内的防火玻璃板；所述第一副窗与第二副窗底部的防火护框沿宽度方向相互铰接，且第一副窗与第二副窗在展开状态下能够形成45-90°的夹角；所述第一副窗的防火护框高度大于第二副窗的防火护框，且第一副窗的防火护框顶部固定设置有横向的挡条，所述挡条的两端及前侧边均延伸超出侧托槽；
所述主窗体外侧面的边框下部朝下延伸构成安装区，所述安装区的两侧对称设置有两个侧托槽；两个所述侧托槽的横截面均呈U形，且槽口相对；所述侧托槽的槽底壁内表面设置有竖向的分隔棱，所述分隔棱与侧托槽的内侧槽壁之间构成与第一副窗的防火护框相配合的第一滑槽，所述分隔棱与侧托槽的外侧槽壁之间构成与第二副窗的防火护框相配合的第二滑槽；所述第一副窗和第二副窗的防火护框两侧分别对应卡设在两个侧托槽的第一滑槽和第二滑槽内，并与第一滑槽和第二滑槽构成滑动配合；所述侧托槽外侧槽壁的下部设置有供第二副窗朝前侧翻转的让位缺口；所述主窗体顶部的边框与第一副窗上的挡条之间通过锁定组件构成锁定或解锁；还包括检测组件和联动组件，所述检测组件用于检测火情，并控制联动组件动作，所述联动组件用于驱动锁定组件完成锁定或解锁。
优选的，所述第一滑槽和第二滑槽内设置有导向轮，所述导向轮的轮体上设置有卡槽；所述第一副窗和第二副窗两侧的防火护框上设置有与卡槽相配合的卡条，所述卡条卡设在卡槽内。
优选的，所述主窗体还包括设置在边框内的逃生窗框，所述逃生窗框的一侧与边框铰接，且边框和逃生窗框的铰接侧、边框和外框的铰接侧位置相反。
优选的，所述锁定组件包括卡爪，所述卡爪设置在主窗体的边框上方，且卡爪呈沿边框的长度方向延伸的条形；所述边框的顶部沿边框的宽度方向设置有多根沿主窗体厚度方向延伸的导向套管，所述卡爪靠近导向套管的一侧设置有与导向套管相配合的滑动杆，所述滑动杆穿设在导向套管内，且端部固定设置有连接盘，并通过连接盘与联动组件连接；所述卡爪远离导向套管一侧的边沿弯折，形成与挡条相配合的弯钩；所述滑动杆外套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与连接盘和导向套管固接；所述联动组件能够带动卡爪的弯钩朝靠近挡条的方向移动以实现对挡条的锁定；所述第一复位弹簧能够在联动组件放松对连接盘的牵拉时，带动卡爪的弯钩朝远离挡条的方向移动以实现解锁。
优选的，所述导向套管在主窗体的边框上设置有三根，所述卡爪上对应导向套管的位置也设置有三根滑动杆，且三根滑动杆分别位于卡爪的两端和中部。
优选的，所述检测组件包括设置在安装区下方的升降板，所述升降板两端的上表面设置有两组竖向的滑杆，所述滑杆的上端设置有端头；所述主窗体两侧的边框下部设置有与滑杆相配合的滑套，所述滑杆穿设在滑套内；所述检测组件还包括设置在升降板与边框底部之间的连接玻璃柱，所述玻璃柱的中段内设置有空腔，所述空腔内填充有热膨胀介质；所述联动组件的下端与升降板连接。
优选的，所述检测组件还包括成条形的、相互平行的上横板和下横板，所述上横板固定设置在边框的底部，所述下横板固定设置在升降板上；所述玻璃柱倾斜设置在上横板和下横板之间。
优选的，所述主窗体两侧的边框内设置有竖向的通孔，所述联动组件包括钢绳，所述钢绳的一端与锁定组件的连接盘连接，另一端穿过通孔与检测组件的升降板连接。
优选的，所述检测组件还包括设置在通孔内的竖管，所述钢绳位于竖管上端的一段上设置有与竖管相配合的导向块，所述导向块下方的竖管内壁上固定设置有环形的挡片，所述挡片的中心设置有供钢绳穿过的中心孔，所述导向块与挡片之间还设置有第二复位弹簧。
优选的，所述边框上靠近导向套管的位置还设置有导向环，所述钢绳穿设在导向环内。
本发明的有益效果集中体现在：在发生火情时，能够对下层上窜的火苗进行隔离和导向，从而延缓火苗从上层窗口入侵，延缓火势蔓延。具体来说，本发明在使用过程中，在正常使用情况下，第一副窗、第二副窗均贴靠在主窗体上，形成多层结构，具有极好的保温、降噪性能。当出现火情时，被检测组件检测到，检测组件依次带动联动组件和锁定组件工作，锁定组件实现对挡条的解锁。第一副窗和第二副窗在自然重力作用下沿着侧托槽一直下滑，直到第一副窗防火护框顶部的挡条抵靠在侧托槽的顶部，此时第一副窗下滑到位，由于侧托槽外侧槽壁上设置有让位缺口，第二副窗在惯性作用下从让位缺口处翻转出来，沿着其与第一副窗底部的铰接中心旋转，直到翻转到最大的角度，第一副窗和第二副窗整体在窗口的下方形成一个隔离区。此时第二副窗的主要作用是阻隔火苗和浓烟，并对火苗和浓烟形成一定的导向，使其相对远离窗口，防止下层的浓烟及火苗直接对上层窗口形成入侵，第一副窗的主要作用是降低第二副窗的整体高度，使第二副窗在更加靠近火源和烟源的位置对火苗和浓烟进行导向，使隔离区的范围更大。本发明改变了传统的、单纯通过改善材料来提高门窗防火、耐火性能的方式，而通过有效的隔离和引导降低火灾的影响，为门窗的防火、耐火性能提升开辟了新思路。
附图说明
图1为本发明在室内一侧的结构示意图；
图2为本发明在室外一侧的结构示意图；
图3为图2中所示结构一种使用状态示意图；
图4为图2中所示结构的A-A向视图；
图5为图3中所示结构的B-B向视图；
图6为图4中C部放大图；
图7为密封垫的结构示意图；
图8为侧托槽的结构示意图；
图9为第一副窗和第二副窗与侧托槽的安装示意图；
图10为图4中D部放大图；
图11为卡爪的结构示意图；
图12为联动组件、检测组件的安装示意图；
图13为玻璃柱的安装示意图；
图14为图12中E部放大图。
具体实施方式
结合图1-14所示的一种平开式窗体，如图1中所示，包括安装在建筑窗口内的外框1，以及一侧与外框1铰接的外开式的主窗体，所述外框1通常通过预埋在窗口内的锚杆螺栓固定在窗口内，或直接通过膨胀螺栓固定在窗口内，如图1中所示，所述外框1的左侧直接与主窗体铰接，使得主窗体形成外开式结构，所述的外开式也就是主窗体只能绕着铰接轴朝外开启，而在朝内转动的过程中，主窗体会受到外框1的阻挡限位，且外框1相对于主窗体的部位正好形成密封件的安装区。所述主窗体包括边框2和设置在边框2内的玻璃板，当然，由于主窗体为本发明的主体结构，为了提高其隔音降噪性能，主窗体的玻璃板一般采用双层真空玻璃板3，所述边框2通常采用铝合金防火边框，断桥铝边框等等。
传统门窗外框1与主窗体之间存在的缝隙一般直接通过一个长片形的密封条进行密封，其降噪保温性能不甚理想，据资料显示，现有窗户的20-40％的噪声和温度传递从该缝隙处完成。为此，本发明通过独特的密封结构对此进行改良，具体而言。结合图2、4、6和7所示，尤其是从图4和6中可以明确的看出，本发明所述外框1的外表面呈环形设置有一圈第一密封槽36，所述边框2与外框1外表面相对的边沿设置有一圈第二密封槽37，所述第一密封槽36的位置与第二密封槽37的位置相对，分别位于外框1和边框2相对的表面上。
所述第一密封槽36和第二密封槽37的截面均呈波浪形，且第一密封槽36与第二密封槽37的形状相互配合。所述的相互配合也就是说，第一密封槽36的波浪形的凸起部分与第二密封槽37波浪形的凹陷部分吻合，而第一密封槽36的波浪形的凹陷部分与第二密封槽37波浪形的凸起部分吻合，从而实现二者的衔接。所述第一密封槽36与第二密封槽37之间设置有密封垫38，所述密封垫38的截面也呈波浪形,正好卡设在第一密封槽36与第二密封槽37之间的缝隙内，所述密封垫38采用具有一定压缩量的材料制成，其中最好是由高弹性耐候橡胶制成，具备弹性好、抗老化、使用寿命长等特性。所述密封垫38可以与第一密封槽36粘接，与第二密封槽37接触；当然也可以是与第二密封槽37粘接，与第一密封槽36接触。
本发明采用波浪形的第一密封槽36和第二密封槽37，并在二者之间安装波浪形的密封垫38，当第一密封槽36和第二密封槽37结合后，二者之间对应的凹凸部位能够使得二者之间的缝隙更加的蜿蜒曲折，延长了噪声、温度的传播路径。同时，在窗户关闭后，波浪形的多对凹凸部位对密封垫38的夹紧效果更好，使得密封垫38具有足够的压缩量，实现了对缝隙的饱和填充，也提高了保温和降噪性能。与传统的平面式的密封垫、密封槽相比较，本发明采用的密封结构在防水、隔音、保温性能上均得到极大的提升，另外，这种结构成本低、便于实施。
在此基础上，为了进一步提高所述密封垫38的隔音降噪性能，如图7中所示，所述密封垫38包括两层垫体，其为双层结构，两层垫体之间通过若干隔条39相互连接，并通过隔条39将两层垫体之间的区域分隔为若干隔音降噪腔40。这种多个隔音降噪腔40的空腔结构，无论是对噪声还是温度均具有极好的隔离效果。同时，隔音降噪腔40的存在也进一步提高了密封垫38的弹性，使其能够对缝隙进行充分、完全的饱和填充。通常所述隔音降噪腔40可以是方形、圆形等，但更好的方案是，所述隔音降噪腔40的截面呈三角形，且相邻两个三角形的方向相反，这种结构通过Z字形的隔条39进行分隔即可形成，由于结构较为简单，在图中未示出，这种三角形的截面结构使得密封垫38整体的弹性、耐压性均得到极大的提高。
从第二大方面来看，本发明在火灾发生时，还可以通过隔离、引导的方式对灾情的影响进行降低。具体来看，结合图1-5所示，本发明所述主窗体的外侧还设置有副窗体，所述副窗体包括内外布置的、相互重叠的第一副窗4和第二副窗5，所述第一副窗4和第二副窗5均包括方形的防火护框和设置在防火护框内的防火玻璃板。在正常使用时，如图2和4所示，主窗体、第一副窗4、第二副窗5共同形成三层结构，具有极好的保温、降噪性能。而在火灾发生时，第二副窗5和第一副窗4又可以如图3和5中所示，配合展开，从而对下层的火苗、浓烟等进行引导和隔离。
其展开的结构如下文所述：所述第一副窗4与第二副窗5底部的防火护框沿宽度方向相互铰接，且在铰接位置设置限位结构，使得第一副窗4与第二副窗5在展开状态下能够形成45-90°的夹角，该结构的具体实现方式较多、且均较为简单，在本发明中不再对此进行赘述。所述第一副窗4的防火护框高度大于第二副窗5的防火护框，且第一副窗4的防火护框顶部固定设置有横向的挡条6，所述挡条6的两端及前侧边均延伸超出防火护框，挡条6的作用主要在于便于对第一副窗4进行锁定、以及在副窗体整体下降时，对第一副窗4的位置进行限止，防止第一副窗4过渡下滑。
如图2中所示，所述主窗体外侧面的边框2下部朝下延伸构成安装区7，换言之也就是外框2的下部有一截延长段，该延长段用于安装侧托槽8。如图2中所示，所述安装区7的两侧对称设置有两个侧托槽8，如图8中所示，两个所述侧托槽8的横截面均呈U形，且两个侧托槽8对向布置，槽口相对。所述侧托槽8的槽底壁内表面设置有竖向的分隔棱9，所述分隔棱9与侧托槽8的内侧槽壁之间构成与第一副窗4的防火护框相配合的第一滑槽10，所述分隔棱9与侧托槽8的外侧槽壁之间构成与第二副窗5的防火护框相配合的第二滑槽11。也就是说，分隔棱9将侧托槽8的槽腔分隔为两个区域，分别用于安装第一副窗4和第二副窗5。所述第一副窗4和第二副窗5的防火护框两侧分别对应卡设在两个侧托槽8的第一滑槽10和第二滑槽11内，并与第一滑槽10和第二滑槽11构成滑动配合。当然，为了进一步提高第一滑槽10和第二滑槽11同第一副窗4和第二副窗5之间的滑动顺畅性，如图9所示，本发明所述第一滑槽10和第二滑槽11内设置有导向轮13，所述导向轮13的轮体上设置有卡槽14。所述第一副窗4和第二副窗5两侧的防火护框上设置有与卡槽14相配合的卡条15，所述卡条15卡设在卡槽14内。
也就是说，本发明的副窗体在解锁后，其运动包括两大阶段，一是第一副窗4和第二副窗5整体下滑，下滑至第一副窗4上的挡条6与侧托槽8接触后，第二副窗5朝外翻转，实现展开。为此，如图8中所示，所述侧托槽8外侧槽壁的下部设置有供第二副窗5朝前侧翻转的让位缺口12。让位缺口12的高度与第一副窗4、第二副窗5顶部防火护框之间的高度差相配合，确保第二副窗5能够翻出。
在正常使用状态下，第一副窗4和第二副窗5应当相对于主窗体形成锁定，也就是说，所述主窗体顶部的边框2与第一副窗4上的挡条6之间通过锁定组件构成锁定或解锁。还包括检测组件和联动组件，所述检测组件用于检测火情，并控制联动组件动作，所述联动组件用于驱动锁定组件完成锁定或解锁。所述锁定组件、检测组件、联动组件的具体结构均较多，例如：所述锁定组件可采用在微型电推杆的端部设置卡勾，检测组件可采用温度传感器、联动组件实质上就是与二者连接的一个单片机。温度传感器检测到高温后，将信号发送至微型电推杆，利用微型电推杆带动卡勾实现解锁和锁定。但这种方式成本较高，且由于涉及众多的电气部件，其稳定性具有一定的不足。
为此，本发明更好的做法还可以是，如图10和11所示，本发明所述锁定组件包括卡爪17，所述卡爪17设置在主窗体的边框2上方，且卡爪17呈沿边框2的长度方向延伸的条形。所述边框2的顶部沿边框2的宽度方向设置有多根沿主窗体厚度方向延伸的导向套管18，所述卡爪17靠近导向套管18的一侧设置有与导向套管18相配合的滑动杆19，所述滑动杆19穿设在导向套管18内，且端部固定设置有连接盘20，并通过连接盘20与联动组件连接。所述卡爪17远离导向套管18一侧的边沿弯折，形成与挡条6相配合的弯钩21。所述滑动杆19外套设有第一复位弹簧22，所述第一复位弹簧22的两端分别与连接盘20和导向套管18固接。所述联动组件能够带动卡爪17的弯钩21朝靠近挡条6的方向移动以实现对挡条6的锁定。所述第一复位弹簧22能够在联动组件放松对连接盘20的牵拉时，带动卡爪17的弯钩21朝远离挡条6的方向移动以实现解锁。当然，为了进一步提高卡爪17移动的稳定性，所述导向套管18在主窗体的边框2上设置有三根，所述卡爪17上对应导向套管18的位置也设置有三根滑动杆19，且三根滑动杆19分别位于卡爪17的两端和中部。
如图12-13所示，所述检测组件包括设置在安装区7下方的升降板23，所述升降板23两端的上表面设置有两组竖向的滑杆24，所述滑杆24的上端设置有端头。所述主窗体两侧的边框2下部设置有与滑杆24相配合的滑套25，所述滑杆24穿设在滑套25内，从而实现升降板23的稳定升降。所述检测组件还包括设置在升降板23与边框2底部之间的连接玻璃柱26，玻璃柱26直立安装，所述玻璃柱26的中段内设置有空腔27，所述空腔27内填充有热膨胀介质，所述联动组件的下端与升降板23连接。在使用中，热膨胀介质能够受热膨胀，当温度超过预设阈值时，例如：80℃、100℃，热膨胀介质将玻璃柱26撑破，玻璃柱26断裂后，升降板23被联动组件提拉上升。
为了避免玻璃柱26断裂后，其根部未完全破碎，导致对升降板23的升降造成影响。本发明更好的做法还可以是，如图13所示，所述检测组件还包括成条形的、相互平行的上横板28和下横板29，所述上横板28固定设置在边框2的底部，所述下横板29固定设置在升降板23上。所述玻璃柱26倾斜设置在上横板28和下横板29之间，一般玻璃柱26与水平面的夹角为20-40度左右。这样一来，当玻璃柱26破碎时，断裂的两端之间不会造成任何的干扰，同时又能保持玻璃柱26有效的支撑。
如图12中所示，所述主窗体两侧的边框2内设置有竖向的通孔，所述联动组件包括钢绳30，所述钢绳30的一端与锁定组件的连接盘20连接，另一端穿过通孔与检测组件的升降板23连接。通过钢绳30实现连接盘20与升降板23之间的联动。为了便于钢绳30的安装，以及为了提高钢绳30在升降过程中的稳定性，结合图12和14所示，本发明所述检测组件还包括设置在通孔内的竖管31，所述钢绳30位于竖管31上端的一段上设置有与竖管31相配合的导向块32，所述导向块32下方的竖管31内壁上固定设置有环形的挡片33，所述挡片33的中心设置有供钢绳30穿过的中心孔，所述导向块32与挡片33之间还设置有第二复位弹簧34。在钢绳30升降的过程中，导向块32可以在竖管31内稳定的上下滑动，从而避免钢绳30失位，当然，在此基础上，还可以在竖管31的两端设置导向孔来对钢绳形成导向。另外，由于钢绳30从竖管31内过渡到连接盘20的位置有一个拐角，为了降低拐角摩擦应力，如图10中所示，所述边框2上靠近导向套管18的位置还设置有导向环35，所述钢绳30穿设在导向环35内。
本发明在使用过程中，在正常使用情况下，第一副窗4、第二副窗5均贴靠在主窗体上，形成多层结构，具有极好的保温、降噪性能。当出现火情时，被检测组件检测到，检测组件依次带动联动组件和锁定组件工作，锁定组件实现对挡条6的解锁。第一副窗4和第二副窗5在自然重力作用下沿着侧托槽8一直下滑，直到第一副窗4防火护框顶部的挡条6抵靠在侧托槽8的顶部，此时第一副窗4下滑到位，由于侧托槽8外侧槽壁上设置有让位缺口12，第二副窗5在惯性作用下从让位缺口12处翻转出来，沿着其与第一副窗底部的铰接中心旋转，直到翻转到最大的角度，第一副窗4和第二副窗5整体在窗口的下方形成一个隔离区。此时第二副窗5的主要作用是阻隔火苗和浓烟，并对火苗和浓烟形成一定的导向，使其相对远离窗口，防止下层的浓烟及火苗直接对上层窗口形成入侵，第一副窗4的主要作用是降低第二副窗5的整体高度，使第二副窗5在更加靠近火源和烟源的位置对火苗和浓烟进行导向，使隔离区的范围更大。本发明改变了传统的、单纯通过改善材料来提高门窗防火、耐火性能的方式，而通过有效的隔离和引导降低火灾的影响，为门窗的防火、耐火性能提升开辟了新思路。
考虑到综合施救的问题，为了便于救援人员从户外进行高空施救，主窗体应当具备能够开启的性能，为此，本发明所述主窗体还包括设置在边框2内的逃生窗框16，所述主窗体的玻璃部分设置在逃生窗框16内，所述逃生窗框16的一侧与边框2铰接，且边框2和逃生窗框16的铰接侧、边框2和外框1的铰接侧位置相反。当从外界进行高空施救时，打开逃生窗框16即可与救援平台对接，此时第一副窗4和第二副窗5同样起到隔离火苗的作用，为高空救援提供了便利。

Claims (10)

1.安全耐火窗，包括安装在建筑窗口内的外框(1)，以及一侧与外框(1)铰接的外开式的主窗体；所述主窗体包括边框(2)和设置在边框(2)内的双层真空玻璃板(3)；
其特征在于：所述主窗体的外侧还设置有副窗体，所述副窗体包括内外布置的、相互重叠的第一副窗(4)和第二副窗(5)，所述第一副窗(4)和第二副窗(5)均包括方形的防火护框和设置在防火护框内的防火玻璃板；所述第一副窗(4)与第二副窗(5)底部的防火护框沿宽度方向相互铰接，且第一副窗(4)与第二副窗(5)在展开状态下能够形成45-90°的夹角；所述第一副窗(4)的防火护框高度大于第二副窗(5)的防火护框，且第一副窗(4)的防火护框顶部固定设置有横向的挡条(6)，所述挡条(6)的两端及前侧边均延伸超出防火护框；
所述主窗体外侧面的边框(2)下部朝下延伸构成安装区(7)，所述安装区(7)的两侧对称设置有两个侧托槽(8)；两个所述侧托槽(8)的横截面均呈U形，且槽口相对；所述侧托槽(8)的槽底壁内表面设置有竖向的分隔棱(9)，所述分隔棱(9)与侧托槽(8)的内侧槽壁之间构成与第一副窗(4)的防火护框相配合的第一滑槽(10)，所述分隔棱(9)与侧托槽(8)的外侧槽壁之间构成与第二副窗(5)的防火护框相配合的第二滑槽(11)；所述第一副窗(4)和第二副窗(5)的防火护框两侧分别对应卡设在两个侧托槽(8)的第一滑槽(10)和第二滑槽(11)内，并与第一滑槽(10)和第二滑槽(11)构成滑动配合；所述侧托槽(8)外侧槽壁的下部设置有供第二副窗(5)朝前侧翻转的让位缺口(12)；所述主窗体顶部的边框(2)与第一副窗(4)上的挡条(6)之间通过锁定组件构成锁定或解锁；还包括检测组件和联动组件，所述检测组件用于检测火情，并控制联动组件动作，所述联动组件用于驱动锁定组件完成锁定或解锁。
2.根据权利要求1所述的安全耐火窗，其特征在于：所述第一滑槽(10)和第二滑槽(11)内设置有导向轮(13)，所述导向轮(13)的轮体上设置有卡槽(14)；所述第一副窗(4)和第二副窗(5)两侧的防火护框上设置有与卡槽(14)相配合的卡条(15)，所述卡条(15)卡设在卡槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的安全耐火窗，其特征在于：所述主窗体还包括设置在边框(2)内的逃生窗框(16)，所述逃生窗框(16)的一侧与边框(2)铰接，且边框(2)和逃生窗框(16)的铰接侧、边框(2)和外框(1)的铰接侧位置相反。
4.根据权利要求3所述的安全耐火窗，其特征在于：所述锁定组件包括卡爪(17)，所述卡爪(17)设置在主窗体的边框(2)上方，且卡爪(17)呈沿边框(2)的长度方向延伸的条形；所述边框(2)的顶部沿边框(2)的宽度方向设置有多根沿主窗体厚度方向延伸的导向套管(18)，所述卡爪(17)靠近导向套管(18)的一侧设置有与导向套管(18)相配合的滑动杆(19)，所述滑动杆(19)穿设在导向套管(18)内，且端部固定设置有连接盘(20)，并通过连接盘(20)与联动组件连接；所述卡爪(17)远离导向套管(18)一侧的边沿弯折，形成与挡条(6)相配合的弯钩(21)；所述滑动杆(19)外套设有第一复位弹簧(22)，所述第一复位弹簧(22)的两端分别与连接盘(20)和导向套管(18)固接；所述联动组件能够带动卡爪(17)的弯钩(21)朝靠近挡条(6)的方向移动以实现对挡条(6)的锁定；所述第一复位弹簧(22)能够在联动组件放松对连接盘(20)的牵拉时，带动卡爪(17)的弯钩(21)朝远离挡条(6)的方向移动以实现解锁。
5.根据权利要求4所述的安全耐火窗，其特征在于：所述导向套管(18)在主窗体的边框(2)上设置有三根，所述卡爪(17)上对应导向套管(18)的位置也设置有三根滑动杆(19)，且三根滑动杆(19)分别位于卡爪(17)的两端和中部。
6.根据权利要求5所述的安全耐火窗，其特征在于：所述检测组件包括设置在安装区(7)下方的升降板(23)，所述升降板(23)两端的上表面设置有两组竖向的滑杆(24)，所述滑杆(24)的上端设置有端头；所述主窗体两侧的边框(2)下部设置有与滑杆(24)相配合的滑套(25)，所述滑杆(24)穿设在滑套(25)内；所述检测组件还包括设置在升降板(23)与边框(2)底部之间的连接玻璃柱(26)，所述玻璃柱(26)的中段内设置有空腔(27)，所述空腔(27)内填充有热膨胀介质；所述联动组件的下端与升降板(23)连接。
7.根据权利要求6所述的安全耐火窗，其特征在于：所述检测组件还包括成条形的、相互平行的上横板(28)和下横板(29)，所述上横板(28)固定设置在边框(2)的底部，所述下横板(29)固定设置在升降板(23)上；所述玻璃柱(26)倾斜设置在上横板(28)和下横板(29)之间。
8.根据权利要求7所述的安全耐火窗，其特征在于：所述主窗体两侧的边框(2)内设置有竖向的通孔，所述联动组件包括钢绳(30)，所述钢绳(30)的一端与锁定组件的连接盘(20)连接，另一端穿过通孔与检测组件的升降板(23)连接。
9.根据权利要求8所述的安全耐火窗，其特征在于：所述检测组件还包括设置在通孔内的竖管(31)，所述钢绳(30)位于竖管(31)上端的一段上设置有与竖管(31)相配合的导向块(32)，所述导向块(32)下方的竖管(31)内壁上固定设置有环形的挡片(33)，所述挡片(33)的中心设置有供钢绳(30)穿过的中心孔，所述导向块(32)与挡片(33)之间还设置有第二复位弹簧(34)。
10.根据权利要求9所述的安全耐火窗，其特征在于：所述边框(2)上靠近导向套管(18)的位置还设置有导向环(35)，所述钢绳(30)穿设在导向环(35)内。
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