CN112095645B - 一种建筑基坑的排水结构及排水方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑基坑的排水结构及排水方法，改善了降水井排水能力下降的问题，其包括开设于土层的降水井，还包括安装座，安装座设置有降水管，安装座设置有外管套与内管套，安装座设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有导向环，导向环设置有进出口，导向环内开设有用于连通同组进出口的连接孔，连接孔内滑动有连接绳；外管套与内管套之间上下滑动设置有安装环，安装环包括第一环与第二环，第一环顶部设置有筒状的滤布，滤布向内翻折覆盖于导向环顶部且另一端固定于第二环顶部；还包括封闭板，封闭板底部设置有压杆，压杆底部抵接于安装环顶部，第一环底部抵接于安装座顶部时第二环顶部抵接于导向环底部。本申请具有提升降水井的排水能力的效果。

Description

一种建筑基坑的排水结构及排水方法

技术领域

本申请涉及基坑排水的技术领域，尤其是涉及一种建筑基坑的排水结构及排水方法。

背景技术

基坑开挖过程中，一般会对地下水进行排降，防止开挖过程中地下水涌进基坑，其中降水井是一种常用的降水结构。

目前，公告号为CN207619996U的中国实用新型专利公开了一种降水井结构，包括井孔和设置于井孔内的内壁组件。内壁组件与井孔之间的单边间隙为120～180mm，间隙内回填有沙砾滤料，沙砾滤料的粒径为2～5mm，其与地面之间采用至少1.5m厚的粘土封堵。内壁组件由内而外依次包括：钢筋笼、钢丝网和双层尼龙网，尼龙网通过钢丝绑扎固定于钢丝网外侧，尼龙网的规格为30～50目，尼龙网外侧还包裹有滤布，滤布为土工布。使用时将抽水泵放入井底，抽水泵启动时周围土层内的水流受到压力向井内渗透。由于水流自身存在重力，因此抽水时水流向下流动，经过靠近抽水泵周侧滤布过滤后被抽水泵抽出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：随着时间的流逝，抽取的水分中存在的土壤逐渐附着于滤布，堵塞滤布，使得抽水泵能够抽取的水流数量减少，对降水井的排水能力造成影响。

发明内容

为了提升降水井的排水能力，本申请提供一种建筑基坑的排水结构及排水方法。

本申请提供的一种建筑基坑的排水结构及排水方法。

第一方面，本申请提供一种建筑基坑的排水结构，采用如下的技术方案：

一种建筑基坑的排水结构，包括开设于土层的降水井，还包括安装于降水井底部的安装座，所述安装座中部设置有降水管，所述安装座顶部设置有可透水的外管套与可透水的内管套，所述外管套直径大于内管套直径，所述内管套套设于降水管外周侧，所述安装座顶部均匀间隔设置有多个支撑柱，所述支撑柱位于外管套与内管套之间，所述支撑柱顶部设置有竖截面为圆形的导向环，所述导向环底部均匀间隔设置有多组进出口，每组所述进出口有两个且位于导向环中轴线同一侧，其中一个所述进出口与降水管的间距大于另一个进出口与降水管的间距，所述导向环内开设有用于连通同组进出口的连接孔，所述连接孔内滑动连接有连接绳，所述连接绳的两端分别通过进出口延伸至外界；

所述外管套与内管套之间上下滑动设置有安装环，所述安装环包括第一环与第二环，所述第一环的直径大于第二环，所述第一环顶部设置有筒状的滤布，所述滤布向内翻折覆盖于导向环顶部且另一端固定于第二环顶部；

还包括设置于所述内管套与外管套之间的环形的封闭板，所述封闭板底部均匀间隔设置有多个可调节水平位置的压杆，所述压杆底部抵接于安装环顶部，所述第一环底部抵接于安装座顶部时所述第二环顶部抵接于导向环底部。

通过采用上述技术方案，初始状态时，压杆抵接于第一环顶部，使得第一环底部抵接于安装座顶部；当降水井的排水能力下降时，取出压杆，接着调整压杆的位置，再通过压杆按压第二环，使得第二环底部抵接于安装座顶部，此时滤布靠近底部部分与靠近顶部部分相互对调，有利于充分利用滤布，并通过对调滤布，使得用于过滤水流的滤布的过滤透水能力保持在一定程度上，增加进入降水管的水流数量，提升降水井的排水能力；当滤布上的积累较多的土壤影响排水时，先打开封闭板，接着取下滤布位于第二环的一端，接着通过压杆下压第二环，再取下滤布位于第一环的一端，最后将新的滤布固定于第一环后通过压杆下压第一环，再将滤布另一端固定于第二环即可，使得用于过滤土壤的滤布能够进行更换，有利于土层中的水流进入降水管内，提升排水的能力。

可选的，所述封闭板底部开设有两组安装槽，每组所述安装槽有多个且沿环形轨迹设置，两组所述安装槽分别对应第一环与第二环，所述压杆螺接于安装槽。

通过采用上述技术方案，压杆螺接于安装槽，方便拆装压杆，有利于调整压杆的位置。

可选的，所述封闭板底部靠近边缘部分均匀间隔设置有多个卡块，所述外管套顶部开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽且过盈配合。

通过采用上述技术方案，使用时卡块卡接于卡槽进行固定，卡块与卡槽过盈配合，有利于固定封闭板。

可选的，所述导向环靠近内周侧部分滑动设置有多个切割刀，所述导向环设置有用于推动切割刀收缩回导向环内部的弹性件，所述连接绳靠近第一环部分设置有用于推动切割刀凸出导向环的推动件。

通过采用上述技术方案，使用时推动件推动切割刀凸出导向环，使得切割刀能够用于切割滤布，有利于降低滤布向外界运动时，由于挤压、摩擦力等出现滤布堆积于内管套与外管套内之间的可能。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述导向环内部开设有朝中轴线方向贯穿至外界的滑槽，所述切割刀滑动于滑槽，所述滑槽连通开设有弹簧槽，所述切割刀外周侧设置有限制块，所述限制块滑动于弹簧槽，所述弹簧套设于切割刀外周侧，所述弹簧一端抵接于限制块靠近于内管套一侧，另一端抵接弹簧槽。

通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹性释放，推动切割刀朝远离第二环方向运动，弹簧结构简单，使用方便。

可选的，所述推动件为推动球，所述推动球中部开设有穿设孔，所述连接绳穿过穿设孔，所述连接绳外周侧固定连接有固定球，所述推动球与固定球进入进出口且滑动连接于连接孔。

通过采用上述技术方案，使用时固定球能够带动推动球运动，使得推动球推动切割刀，并且固定球反向运动时不会对推动球造成影响。

可选的，所述切割刀顶部远离内管套一侧倾斜开设有引导面，所述连接孔孔壁设置有挡块，所述推动球推动切割刀凸出导向环时推动球底部抵接于挡块顶部。

通过采用上述技术方案，当推动球抵接于挡块时推动球运动停止，通过挡块支撑推动球，阻碍推动球因为自身重力而向下滑动。

可选的，所述连接绳靠近第二环部分设置有用于推动推动球与切割刀相分离的驱动球，所述驱动球直径小于挡块与连接孔孔壁的间距。

通过采用上述技术方案，使用时通过驱动球推动推动球，使得推动球与切割刀相分离，有利于切割刀进入滑动状态。

第二方面，本申请提供一种建筑基坑的排水方法，采用如下的技术方案：

先钻取降水井，接着将安装座以及安装于安装座的内管套、外管套、降水管组装后安装于降水井内，此时压杆抵接于第一环，再在外管套与降水井井壁之间填充砂石滤料，然后将抽水泵放入降水管并封闭降水管，同时用黏土封闭砂石滤料至降水井井口部分，最后启动抽水泵进行抽水，抽水一段时间后取出压杆再调整压杆位置将第二环向下按压直至抵接于安装座，当滤布完全被土壤堵塞时，将滤布两端从第一环、第二环上取下对滤布进行更换。

通过采用上述技术方案，使用时先钻取降水井，接着将安装座、内管套以及内管套等零部件组装后安装于降水井内，然后进行砂石滤料的填充，再用黏土进行密封，之后将抽水泵放入降水管内并封闭降水管后即可进行降水工作，当降水管的排水能力下降时，通过压杆下压第二环，使得滤布靠近底部部分与靠近顶部部分进行对调，使得滤布的透水过滤能力保持在一定程度上，有利于提升水流过滤后进入降水管的数量，使得降水管的排水能力得到提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使用时通过压杆向下按压第二环，直至第二环底部抵接于安装座顶部，此时滤布靠近顶部部分与靠近底部部分相互对调，使得用于土壤过滤的使用频率较高部分的滤布保持一定的水流通过率，降低降水管内水流减少的可能，使得降水管内的水流能够保持在一定的量，有利于提升降水井的排水效果；需要更换时取下位于第一环上的滤布，接着通过压杆下压第一环，再将第二环上的滤布取下，然后即可进行滤布的更换，整个降水井的使用过程中，滤布的过滤透水过滤能力都能保持在一定程度，降低出现滤布上积累的土壤过多导致滤布透水能力下降，降水管内水流量下降而抽水泵能够抽取的水流减少的可能；

2.导向环内设置有切割刀，用于切割滤布，降低滤布取出时堆积于内管套与外管套之间的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例初始状态的内部截面示意图；

图3是本申请实施例滤布对调后的截面示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本申请实施例更换滤布时的截面示意图；

图6是本申请实施例突显滤布更换前的结构示意图；

图7是图6的B部放大示意图；

图8是图2的C部放大示意图。

附图标记：1、降水井；2、安装座；3、降水管；4、外管套；5、内管套；6、支撑柱；7、导向环；8、进出口；9、连接孔；10、连接绳；11、安装环；111、第一环；112、第二环；12、滤布；13、封闭板；131、安装槽；14、压杆；15、卡块；16、卡槽；17、切割刀；18、弹簧；19、滑槽；20、弹簧槽；21、限制块；22、推动球；221、穿设孔；23、固定球；24、引导面；25、挡块；26、驱动球；27、挂环；28、固定钩；29、抵压环；30、抵接部。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参见图1，为本申请实施例公开的一种建筑基坑的排水结构，包括开设于土层的降水井1，施工时先通过钻孔设备于土层进行降水井1的钻取。

参见图1与图2，还包括安装座2，安装座2安装于降水井1的底部。安装座2的横截面成圆形结构，安装座2的中部同轴固定有降水管3。降水管3内部放置抽水泵，抽水泵可以是真空泵，放置后再将降水管3顶部封闭。降水管3的表面均匀间隔开设有多个进水孔，用于供过滤后的水流进入降水管3。

参见图2，安装座2顶部固定有外管套4与内管套5，外管套4、内管套5与安装座2同轴设置，外管套4与内管套5的表面均匀间隔开设有多个过滤孔，使得水流能够透过外管套4、内管套5。

参见图2，内管套5套设于降水管3的外周侧，外管套4的直径大于内管套5的直径，使得外管套4与内管套5之间存在一定的间隙。外管套4与降水井1井壁之间填充砂石滤料，用于初步过滤水流中的土壤，砂石滤料至土层表面部分通过黏土密封。安装座2顶部均匀间隔固定有多个支撑柱6，支撑柱6位于外管套4、内管套5之间。

参见图3与图4，支撑柱6顶部固定连接有导向环7，导向环7位于内管套5以及外管套4之间，并且导向环7与内管套5以及外管套4之间具有一定的间隙，可容纳手臂伸入。导向环7的底部均匀间隔开设有多组的进出口8，进出口8可以是四组，每组间隔九十度设置，每组进出口8有两个且位于导向环7中轴线的同一侧。每组的其中一个进出口8与导向环7中轴线的距离小于另一个进出口8与导向环7中轴线的距离，导向环7内部开设有多个连接孔9，用于连通同组的两个进出口8，连接孔9以及同组的两个进出口8形成“U”字形结构。

参见图4，连接孔9内穿设有连接绳10，连接绳10的直径小于连接孔9的孔径，连接绳10的两端分别穿过同组两个进出口8且延伸至外界。

参见图5与图6，内管套5与外管套4之间上下滑动设置有安装环11，安装环11包括第一环111与第二环112，第一环111、第二环112以及安装座2同轴设置，并且第一环111的直径大于第二环112的直径。连接绳10的两端分别固定于第一环111与第二环112顶部，当第一环111向下滑动时，第二环112在连接绳10的带动下向上运动，有利于使第一环111与第二环112能够进行联动。同时连接绳10具有一定的长度，使得第一环111底部抵接于安装座2顶部时，第二环112顶部抵接于导向环7底部。

参见图5与图7，外管套4与内管套5之间设置有滤布12，滤布12可以是无纺布，用于过滤水流中的土壤。滤布12在使用前通过缝合形成圆筒状结构，安装时滤布12一端固定连接于第一环111顶部，另一端向内翻折且覆盖于导向环7的顶部后再固定于第二环112顶部。当第一环111与第二环112进行上下运动时，滤布12滑动于导向环7顶部部分，导向环7的竖截面成圆形结构，有利于减小滤布12滑动时受到的阻力，能够降低滤布12断裂的可能。滤布12两端可以穿设多个挂环27，第一环111与第二环112顶部设置有固定钩28，固定钩28一端固定于安装环11，另一端固定有具有弹性的抵压环29，抵压环29抵接于安装环11顶部，使用时挂环27通过抵压环29进入固定钩28内，方便拆装滤布12。

参见图2，初始状态时，第一环111底部抵接于安装座2顶部，第二环112顶部抵接于导向环7底部，此时水流在进入降水管3之前，由于自身重力的存在而向下流动，通过靠近安装座2部分的滤布12过滤后再进入降水管3。

参见图3，内管套5与外管套4之间设置有封闭板13，封闭板13成环形结构，封闭板13外径等于外管套4外径，封闭板13内径等于内管套5内径，用于从顶部封闭内管套5与外管套4之间的间隙。

参见图3，封闭板13底部开设有两组安装槽131，每组安装槽131有四个且沿圆周轨迹间隔九十度设置，两组安装槽131分别对应第一环111与第二环112，安装槽131内螺接有压杆14。

参见图1与图3，初始状态时，压杆14底部抵接于第一环111顶部远离滤布12部分，用于将第一环111向下按压直至抵接于安装座2。将压杆14螺接固定于对应第二环112的安装槽131后，再通过压杆14按压第二环112直至抵接于安装座2顶部，能够将滤布12靠近底部部分与靠近顶部部分进行对调，此时滤布12使用较少的顶部部分能够用于过滤水流中的土壤，有利于充分利用滤布12减少浪费，同时提升降水井1的排水能力。

参见图5，封闭板13底部靠近边缘部分固定连接有多个卡块15，卡块15可以采用塑料或者橡胶材质，外管套4顶部均匀间隔开设有多个卡槽16。使用时卡块15卡接于卡槽16且卡块15与卡槽16过盈配合，有利于固定封闭板13。

参见图4，导向环7内部间隔九十度开设有滑槽19，滑槽19于水平面上朝导向环7中轴线方向贯穿至外界。滑槽19内滑动连接有切割刀17，切割刀17顶部与底部为刀锋，用于切割滤布12。导向环7内设置有弹性件，用于使切割刀17在未使用时完全收缩入导向环7内。

参见图3与图4，弹性件为弹簧18，滑槽19槽壁连通开设有弹簧槽20，切割刀17外周侧固定连接有限制块21，限制块21滑动连接于弹簧槽20，用于阻碍切割刀17脱离滑槽19。弹簧18套设于切割刀17外周侧，弹簧18一端抵接于限制块21靠近内管套5一侧，另一端抵接于限制块21远离内管套5一侧。弹簧18弹力释放时，切割刀17被弹簧18朝远离内管套5方向推动，直至完全收缩入导向环7。

参见图3与图4，连接绳10靠近第一环111部分设置有推动件，用于推动切割刀17，使得切割刀17凸出导向环7。推动件为推动球22，推动球22中部开设有穿设孔221，连接绳10穿过穿设孔221，使得推动球22能够滑动于连接绳10。

参见图4与图8，连接绳10外周侧靠近第一环111部分固定连接有固定球23，固定球23的直径小于推动球22的直径，推动球22与固定球23能够进入进出口8且滑动于连接孔9内。当第一环111向上运动时，固定球23带动推动球22向上运动，直至推动球22推动切割刀17朝靠近内管套5方向滑动。

参见图4与图5，切割刀17顶部远离内管套5部分倾斜开设有引导面24，切割刀17远离内管套5一侧的竖直面为抵接部30。使用时推动球22滑动于引导面24将切割刀17朝内管套5反向推动，直至推动球22抵接于抵接部30，使得切割刀17无法朝远离内管套5一侧滑动，此时第二环112底部抵接于安装座2顶部，同时切割刀17凸出导向环7并穿透滤布12，并且切割刀17的刀尖与内管套5之间的间隙小于滤布12的厚度。

参见图4，连接孔9孔壁固定连接有挡块25，挡块25的顶部与切割刀17的底部处于同一水平面。当推动球22抵接于抵接部30时，推动球22底部抵接于挡块25顶部，能够阻碍推动球22向下滑动，有利于降低推动球22在重力作用下与抵接部30相分离的可能。

参见图4与图7，连接绳10外周侧从靠近第二环112部分固定连接有驱动球26，驱动球26的直径小于挡块25与连接孔9孔壁之间的间距。当第一环111抵接于安装座2时，驱动球26推动推动球22，使得推动球22与抵接部30相分离，此时切割刀17在弹簧18的推动下完全缩入导向环7，且驱动球26与抵接部30之间具有一定的间隙。

本申请实施例的实施原理为：

初始状态时压杆14底部抵接于第一环111顶部，使得第一环111抵接于安装座2。需要调整滤布12时，先取出压杆14，调整压杆14的位置，然后通过压杆14将第二环112向下按压，直至第二环112抵接于安装座2，使得推动球22抵接于抵接部30，推动切割刀17凸出导向环7并将滤布12穿透。此时滤布12靠近底部部分与靠近顶部部分完成调换，有利于充分利用滤布12，减少浪费并提高降水井1的排水能力。当滤布12过滤的土壤过多影响降水井1排水能力时，先通过压杆14按压第一环111使得切割刀17切割滤布12，接着将过滤布12固定于第二环112的一端取下，并切除滤布12剩余未被切割刀17切到的部分，然后再按压第二环112，按压过程中滤布12向上滑出内管套5与外管套4之间的间隙，经过切割，向上滑动时能够减小滤布12出现因摩擦力而褶皱堆积于内管套5与外管套4之间间隙的可能。之后即可取下滤布12位于第一环111的一端，接着将新的滤布12固定于第一环111后，再按压第一环111直至快要抵接于安装座2时，将滤布12另一端固定于第二环112，最后使第一环111抵接于安装座2，封闭板13封闭外管套4与内管套5之间的间隙。使用时能够调整滤布12，使得滤布12使用较少的部分也能够用于过滤水流中的土壤，同时滤布12附着的土壤过多时还能够对滤布12进行更换，使得滤布12的过滤透水能力保持在一定程度上，水流能够尽可能多的进入降水管3，有利于提升降水井1的排水能力。

本申请还提供一种建筑基坑的排水方法，采用上述建筑基坑的降水结构，包括以下步骤：先钻取降水井1，接着将安装座2以及安装于安装座2的内管套5、外管套4、降水管3组装后安装于降水井1内，此时压杆14抵接于第一环111，再在外管套4与降水井1井壁之间填充砂石滤料，然后将抽水泵放入降水管3并封闭降水管3，同时用黏土封闭砂石滤料至降水井1井口部分，最后启动抽水泵进行抽水，抽水一段时间后取出压杆14再调整压杆14位置将第二环112向下按压直至抵接于安装座2，当滤布12完全被土壤堵塞时，将滤布12两端从第一环111、第二环112上取下对滤布12进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑基坑的排水结构，包括开设于土层的降水井（1），其特征在于：还包括安装于降水井（1）底部的安装座（2），所述安装座（2）中部设置有降水管（3），所述安装座（2）顶部设置有可透水的外管套（4）与可透水的内管套（5），所述外管套（4）直径大于内管套（5）直径，所述内管套（5）套设于降水管（3）外周侧，所述安装座（2）顶部均匀间隔设置有多个支撑柱（6），所述支撑柱（6）位于外管套（4）与内管套（5）之间，所述支撑柱（6）顶部设置有竖截面为圆形的导向环（7），所述导向环（7）底部均匀间隔设置有多组进出口（8），每组所述进出口（8）有两个且位于导向环（7）中轴线同一侧，其中一个所述进出口（8）与降水管（3）的间距大于另一个进出口（8）与降水管（3）的间距，所述导向环（7）内开设有用于连通同组进出口（8）的连接孔（9），所述连接孔（9）内滑动连接有连接绳（10），所述连接绳（10）的两端分别通过进出口（8）延伸至外界；

所述外管套（4）与内管套（5）之间上下滑动设置有安装环（11），所述安装环（11）包括第一环（111）与第二环（112），所述第一环（111）的直径大于第二环（112），所述第一环（111）顶部设置有筒状的滤布（12），所述滤布（12）向内翻折覆盖于导向环（7）顶部且另一端固定于第二环（112）顶部，所述连接绳（10）的两端分别固定于第一环（111）与第二环（112）顶部；

还包括设置于所述内管套（5）与外管套（4）之间的环形的封闭板（13），所述封闭板（13）底部均匀间隔设置有多个可调节水平位置的压杆（14），所述压杆（14）底部抵接于安装环（11）顶部，所述第一环（111）底部抵接于安装座（2）顶部时所述第二环（112）顶部抵接于导向环（7）底部；

所述导向环（7）靠近内周侧部分滑动设置有多个切割刀（17），所述导向环（7）设置有用于推动切割刀（17）收缩回导向环（7）内部的弹性件，所述连接绳（10）靠近第一环（111）部分设置有用于推动切割刀（17）凸出导向环（7）的推动件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑基坑的排水结构，其特征在于：所述封闭板（13）底部开设有两组安装槽（131），每组所述安装槽（131）有多个且沿环形轨迹设置，两组所述安装槽（131）分别对应第一环（111）与第二环（112），所述压杆（14）螺接于安装槽（131）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑基坑的排水结构，其特征在于：所述封闭板（13）底部靠近边缘部分均匀间隔设置有多个卡块（15），所述外管套（4）顶部开设有卡槽（16），所述卡块（15）卡接于卡槽（16）且过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑基坑的排水结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧（18），所述导向环（7）内部开设有朝中轴线方向贯穿至外界的滑槽（19），所述切割刀（17）滑动于滑槽（19），所述滑槽（19）连通开设有弹簧槽（20），所述切割刀（17）外周侧设置有限制块（21），所述限制块（21）滑动于弹簧槽（20），所述弹簧（18）套设于切割刀（17）外周侧，所述弹簧（18）一端抵接于限制块（21）靠近于内管套（5）一侧，另一端抵接弹簧槽（20）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑基坑的排水结构，其特征在于：所述推动件为推动球（22），所述推动球（22）中部开设有穿设孔（221），所述连接绳（10）穿过穿设孔（221），所述连接绳（10）外周侧固定连接有固定球（23），所述推动球（22）与固定球（23）进入进出口（8）且滑动连接于连接孔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑基坑的排水结构，其特征在于：所述切割刀（17）顶部远离内管套（5）一侧倾斜开设有引导面（24），所述连接孔（9）孔壁设置有挡块（25），所述推动球（22）推动切割刀（17）凸出导向环（7）时推动球（22）底部抵接于挡块（25）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种建筑基坑的排水结构，其特征在于：所述连接绳（10）靠近第二环（112）部分设置有用于推动推动球（22）与切割刀（17）相分离的驱动球（26），所述驱动球（26）直径小于挡块（25）与连接孔（9）孔壁的间距。

8.一种建筑基坑的排水方法，其特征在于：采用权利要求1-7任一项所述的一种建筑基坑的排水结构，包括以下步骤：先钻取降水井（1），接着将安装座（2）以及安装于安装座（2）的内管套（5）、外管套（4）、降水管（3）组装后安装于降水井（1）内，此时压杆（14）抵接于第一环（111），再在外管套（4）与降水井（1）井壁之间填充砂石滤料，然后将抽水泵放入降水管（3）并封闭降水管（3），同时用黏土封闭砂石滤料至降水井（1）井口部分，最后启动抽水泵进行抽水，抽水一段时间后取出压杆（14）再调整压杆（14）位置将第二环（112）向下按压直至抵接于安装座（2），当滤布（12）完全被土壤堵塞时，将滤布（12）两端从第一环（111）、第二环（112）上取下对滤布（12）进行更换。

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