CN112094069B - 一种内掺石蜡粉自修复微胶囊及微波辅助自修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内掺石蜡粉自修复微胶囊及微波辅助自修复方法，内掺石蜡粉自修复微胶囊包括囊壁和囊芯修复剂，囊壁包覆囊芯修复剂，所述囊芯修复剂包括石蜡粉末。微波辅助自修复方法为，对砂浆试件的裂缝、混凝土构件的裂缝或水泥基体的裂缝进行微波处理，砂浆试件、混凝土构件和水泥基体均掺有上述内掺石蜡粉自修复微胶囊。本发明能够增加修复剂整体的流动性和分散性，达到快速、自主愈合裂缝的效果。

Description

一种内掺石蜡粉自修复微胶囊及微波辅助自修复方法

技术领域

本发明涉及一种内掺石蜡粉自修复微胶囊及微波辅助自修复方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

一直以来，混凝土作为世界上应用范围最广的建筑材料，不乏应用于环境恶劣的地方，如水流湍急的堤坝、长期冻土的高原以及情况复杂的地下管道等。多重外界因素的影响，再加上混凝土自身呈脆性的特点，结构在服役期间极其容易发生开裂，导致大量有害物质侵入基体内部，进一步腐蚀钢筋，造成严重的工程灾害。

解决这一问题的关键是能够及时修复损伤，阻止微裂缝的不断扩展。为此，学者们研究出具有自动诊断、自主修复功能的智能水泥基材料，其中，以矿物粉末为修复剂，结合高分子材料制成的微胶囊修复效率高、修复效果好且成本低，是有效愈合基体内部微裂缝的方法之一。这种方法是指将制备好的微胶囊预先掺入水泥基材料中，在无损伤出现时稳定的存在于结构内部，随着裂缝的产生而破裂，有效离子在水分和二氧化碳的激励下扩散、迁移，反应生成沉淀性物质，从而实现对微裂缝的自修复。

自修复微胶囊中起关键修复作用的是囊芯，故而对修复剂材料的选择是最基础和重要的，需要满足以下几点要求。第一，材料修复能力强，修复剂或其反应产物能够迅速愈合结构中的微裂缝，避免水泥基材料的耐久性受到影响。第二是与水泥基体相容性好。囊芯材料自身凝固或水化形成产物后，须保持长期有效的修复效果。第三，材料能够保持稳定性，在微胶囊发挥修复作用之前，修复剂自身是独立的，不应与囊壁材料产生其他反应。第四，囊芯松软易于分散，微胶囊在裂缝的尖端压力下破裂后，内部修复剂能够分散到损伤部位发挥作用。

然而，据发明人研究了解，目前对于矿物组分囊芯颗粒的制备，主要采用喷雾干燥法或压力成型法，虽然能够较好的满足前三项要求，但较难保证修复剂是容易分散的。因为喷雾干燥法是指边喷洒水雾边施加粉末，将矿物添加剂粘结成圆球颗粒，这个过程中可能造成部分修复剂与水分反应、硬化；而压力成型法是指通过压片机施加一定的压力，将粉末制备成型，也不便于囊芯后期的分散。如果分散程度达不到要求，就无法快速的发挥自愈合作用，微裂缝不及时被修复会引起更大范围的破坏，不利于结构的安全性和耐久性，同时，浪费了自修复水泥基材料制备时的人力物力。因此，为了克服现有方法的缺陷，改善粉体修复剂造粒后不易分散问题，还应探究新型科学的自修复技术。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种内掺石蜡粉自修复微胶囊及微波辅助自修复方法，增加修复剂整体的流动性和分散性，达到快速、自主愈合裂缝的效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种内掺石蜡粉自修复微胶囊，包括囊壁和囊芯修复剂，囊壁包覆囊芯修复剂，所述囊芯修复剂包括石蜡粉末。

本发明在囊芯修复剂中添加石蜡粉末，石蜡作为相变材料，具有密度小、安全无毒、化学性质稳定、廉价易得等优点，且不存在过冷以及相分离情形。最重要的是，石蜡的相变温度恰当、潜热值高，在外界温度置于材料相转变的温度范围内时，其自身会由固态变为液态，期间伴随热量吸收。因此，掺入石蜡粉末制备囊芯有助于修复剂的快速分散。内掺石蜡粉的自修复微胶囊发挥自修复作用时，一方面，液态的石蜡流入裂缝中可作为粘结材料填充修复裂缝，另一方面，石蜡粉流出的过程中能够带动其他修复剂粉末的分散，同时材料流出后会留下众多空隙，从而使得剩余的矿物粉体修复剂囊芯变得十分疏松多孔，在后续水分的作用下易分散到裂缝中，生成水化产物填充修复裂缝。此外，相变材料石蜡从固态转变为液态的过程中会吸收部分热量，降低因修复剂水化而积聚在水泥基材料内部的能量，缩小基体内外的温差以及温差导致的荷载应力，防止混凝土在修复的过程中进一步受拉破坏。

另一方面，一种微波辅助自修复方法，对砂浆试件的裂缝、混凝土构件的裂缝或水泥基体的裂缝进行微波处理，砂浆试件、混凝土构件和水泥基体均掺有上述内掺石蜡粉自修复微胶囊。

本发明的修复实现过程如下：裂缝出现后，附近的内掺石蜡粉自修复微胶囊开裂，但此时石蜡粉末呈固态，囊芯修复剂分散效果受限；随即对开裂部位施加微波，石蜡粉末吸热后便从固态变为液态，增加了修复剂整体的流动性和分散性，达到快速、自主愈合裂缝的效果。

本发明的有益效果为：

本发明向微胶囊的囊芯修复剂内添加石蜡，石蜡为相变材料，相变温度恰当、潜热值高，在外界温度置于材料相转变的温度范围内时，其自身会由固态变为液态，期间伴随热量吸收，液态的石蜡流入裂缝中可作为粘结材料填充修复裂缝，同时石蜡粉流出的过程中能够带动囊芯修复剂粉末的分散，同时材料流出后会留下众多空隙，从而使得剩余的矿物粉体修复剂囊芯变得十分疏松多孔，在后续水分的作用下易分散到裂缝中，生成水化产物填充修复裂缝。

本发明的囊芯修复剂包括水泥时，水泥粉末进行常规的水化反应并保持修复剂整体的稳定性。

本发明的囊芯修复剂包括水泥和膨胀剂时，膨胀剂作为主要的膨胀性自愈合物质，可以产生稳定、不可逆的水化产物，性能稳定，与水泥基体相容性好，能够满足不同类型结构中混凝土的裂缝愈合要求。

本发明的囊芯修复剂包括水泥和硅灰时，硅灰粉末中含有很多高活性的二氧化硅，能够产生火山灰效应，与水泥水化产物中的氢氧化钙发生反应，生成提高黏结性和强度的重要修复物质水化硅酸钙凝胶。

本发明的囊芯修复剂包括水泥、膨胀剂和硅灰时，能够产生协同作用，进一步提高混凝土的自修复效果。

本发明的囊壁选用聚乙烯醇(PVA)材料时，因该材料易溶于水、成膜性能优良、膜的机械性能好，且无刺激性、毒性低等优点被选作微胶囊的囊壁，防止修复剂在发挥修复作用前提前反应导致失效。

当本发明选用PVA材料作为囊壁、选用水泥、膨胀剂和硅灰作为囊芯修复剂时，可以在水泥基体产生微裂缝并在施加微波加热后快速释放修复剂，实现及时、高效、自主的修复损伤。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明试验例1的内掺石蜡粉自修复微胶囊发挥自修复作用时的形态示意图；

图2为本发明试验例1的相对裂缝宽度变化图；

图3为本发明试验例2的相对裂缝宽度变化图；

图4为本发明试验例3的相对裂缝宽度变化图；

图5为本发明试验例4的相对裂缝宽度变化图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

针对普通矿物粉体修复剂在微胶囊开裂以后不易分散，影响修复效果的现象，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种内掺石蜡粉自修复微胶囊及微波辅助自修复方法。

本发明的一种典型实施方式，提供了一种内掺石蜡粉自修复微胶囊，包括囊壁和囊芯修复剂，囊壁包覆囊芯修复剂，所述囊芯修复剂包括石蜡粉末。

本发明在囊芯修复剂中添加石蜡粉末，石蜡作为相变材料，具有密度小、安全无毒、化学性质稳定、廉价易得等优点，且不存在过冷以及相分离情形。最重要的是，石蜡的相变温度恰当、潜热值高，在外界温度置于材料相转变的温度范围内时，其自身会由固态变为液态，期间伴随热量吸收。因此，掺入石蜡粉末制备囊芯有助于修复剂的快速分散。内掺石蜡粉的自修复微胶囊发挥自修复作用时，一方面，液态的石蜡流入裂缝中可作为粘结材料填充修复裂缝，另一方面，石蜡粉流出的过程中能够带动其他修复剂粉末的分散，同时材料流出后会留下众多空隙，从而使得剩余的矿物粉体修复剂囊芯变得十分疏松多孔，在后续水分的作用下易分散到裂缝中，生成水化产物填充修复裂缝。此外，相变材料石蜡从固态转变为液态的过程中会吸收部分热量，降低因修复剂水化而积聚在水泥基材料内部的能量，缩小基体内外的温差以及温差导致的荷载应力，防止混凝土在修复的过程中进一步受拉破坏。

该实施方式的一些实施例中，所述囊芯修复剂包括水泥。在囊芯修复剂中添加水泥(粉末)能够进行常规的水化反应并保持修复剂整体的稳定性。

在一种或多种实施例中，所述囊芯修复剂包括膨胀剂。膨胀剂能够作为膨胀性自愈合物质，可以产生稳定、不可逆的水化产物，性能稳定，与水泥基体相容性好。

在一种或多种实施例中，所述囊芯修复剂包括硅灰。硅灰(粉末)含有高活性的二氧化硅，能够产生火山灰效应，与水泥水化产物中的氢氧化钙发生反应，生成水化硅酸钙凝胶，从而提高黏结性和强度。

该实施方式的一些实施例中，囊壁材料为聚乙烯醇。防止囊芯修复剂在发挥修复作用前提前反应导致失效。

该实施方式的一些实施例中，石蜡粉末为其他囊芯修复剂质量的5～15％。本发明所述的其他囊芯修复剂是指除石蜡粉末外的囊芯修复剂成分。

该实施方式的一些实施例中，囊芯修复剂中水泥、膨胀剂、硅灰的质量比为3:0.5～1.5：0.5～1.5。

该实施方式的一些实施例中，囊芯修复剂的配置方法为：将水泥、膨胀剂和硅灰混合搅拌，在搅拌过程中添加石蜡粉末。

该实施方式的一些实施例中，囊芯修复剂采用压力成型法制成囊芯颗粒，囊壁包覆在囊芯颗粒表面。

在一种或多种实施例中，囊壁的厚度与囊芯颗粒的粒径比为0.7～1.3:25～30。

在一种或多种实施例中，利用聚乙烯醇溶液在囊芯颗粒表面逐层成膜的方式在囊芯颗粒表面制备囊壁。其中，单层膜的形成方式为：向囊芯颗粒表面喷涂聚乙烯醇溶液，在喷涂过程中采用热空气去除水分。

该实施方式提供了一种更好的制备内掺石蜡粉自修复微胶囊的方法，包括配制囊芯修复剂、配制PVA溶液、制备微胶囊的囊芯颗粒、包裹PVA囊壁，其步骤如下：

配制囊芯修复剂：

利用球磨机将块状石蜡颗粒研磨成粉末，并通过一定目数的细筛。使用电子天平精确称量水泥、膨胀剂和硅灰的粉末，将粉末按照特定的比例加入水泥净浆搅拌机，以最低的速度进行搅拌。搅拌机叶片转动的同时加入一定质量的石蜡粉末，再搅拌一段时间，直至得到混合均匀的粉末修复剂材料。修复剂中水泥、膨胀剂和硅灰粉末质量的总和为100％，后期加入的石蜡粉末占三种粉末总质量的5～15％。

配制PVA溶液：

在室温环境下，使用电子天平称取PVA颗粒于烧杯中，加入对应量的蒸馏水，并在烧杯上覆盖一层保鲜膜以防止水分蒸发，使其水合过夜。然后，将烧杯放入水浴锅内，同时将搅拌器的搅拌头安置在烧杯内，尽量接触杯底以便搅拌均匀。水浴锅的温度每隔一段时间调节一次，使其缓慢加热烧杯中的分散体，直至PVA达到溶解温度。搅拌时速度要适当，因速度过快会产生大量气泡，速度过慢达不到分散的作用。此外，在搅拌过程中，可以加入颜料以确保后续囊壁制备时涂层溶液完全包裹囊芯颗粒。溶解完成后，PVA颗粒变成了均匀稳定、流动性良好的半透明溶液。随后将溶液冷却至室温，加入蒸馏水以补偿加热过程中所发生的水分损失，并覆盖保鲜膜备用。

制备微胶囊的囊芯颗粒：

选择制备囊芯颗粒合适的模具，安装并调整旋转式压片机的上冲、中膜和下冲，开启电动机，空转一段时间，待运转平稳后再使用。将加料器和刮粉板固定至要求的位置，启动开关使压片机开始工作。根据计算的所需加压力度、速度和物料填充量，分别调节压片机的左右手轮和对应按钮，实现对囊芯颗粒的重量、密实度和硬度的控制。压片过程中，仪器下冲的冲头部位由中模孔下端伸入孔中，封住孔底，利用加料器向中模孔中填充配置好的粉体修复剂，上冲的冲头自中模孔上端落入中模孔，并下行一定程度，将粉末压制成球状。然后上冲提升出孔，下冲上升将颗粒顶出中模孔，完成一次压片过程，下冲降到位，准备下一次填充。此外，压制速度的选择对机器使用寿命、颗粒重量以及质量有直接的影响，需基于粉末性质、粘度，颗粒粒径分布以及压制压力等因素做出判断。重复压制多次后，得到大量囊芯颗粒和随颗粒流出的粉末，利用细筛筛出多余的粉末，并放入加料口再次利用。

包裹PVA囊壁：

将圆球颗粒放入包衣机的锅体中，配置的PVA溶液倒入喷雾系统的漏斗中，调节喷枪的工作频率及喷头的雾化面积，使其雾化均匀、喷雾面大。在锅体顺时针旋转的过程中，利用高压喷枪将PVA溶液多次、均匀地喷涂在颗粒上，同时鼓吹热空气流除去颗粒表层水分，使PVA溶液快速成膜。调节喷枪的启动频率及喷涂效率，当连续喷涂一定质量后，停止喷涂，待已喷涂在颗粒表面的PVA溶液完全干燥成膜后，再进行下一轮的喷涂。这样可以通过每一轮喷涂溶液质量和轮次控制PVA囊壁的厚度。保持包衣机持续工作，直至在颗粒表面形成均匀、稳定的PVA薄膜。最后，利用分样筛筛除粘结在一起的颗粒团。这样，内掺石蜡粉的新型自修复微胶囊颗粒便制备完成。

本发明的另一种实施方式，提供了一种微波辅助自修复方法，对砂浆试件的裂缝、混凝土构件的裂缝或水泥基体的裂缝进行微波处理，砂浆试件、混凝土构件和水泥基体均掺有上述内掺石蜡粉自修复微胶囊。

裂缝出现后，附近的内掺石蜡粉自修复微胶囊开裂，但此时石蜡粉末呈固态，囊芯修复剂分散效果受限；随即对开裂部位施加微波，石蜡粉末吸热后便从固态变为液态，增加了修复剂整体的流动性和分散性，达到快速、自主愈合裂缝的效果。内掺石蜡粉的微胶囊发挥自修复作用时的形态示意图如图1所示。

该实施方式的一些实施例中，内掺石蜡粉自修复微胶囊的掺杂量为砂浆试件、混凝土构件或水泥基体质量的8～12％。

该实施方式的一些实施例中，微波处理的条件为，发射频率为50～150kHz，辐射时间为0.5～1.5h。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

制备内掺石蜡粉的自修复微胶囊步骤如下。

首先，配置微胶囊的修复剂混合粉末。设定球磨机的筒体转速为36r/min，将块状的石蜡颗粒研磨成粉末，并通过160μm的细筛。利用电子天平依次称量600g水泥、200g氧化镁类膨胀剂和200g硅灰粉末，同样用80μm的细筛筛分。将粉末加入净浆搅拌机，以60±5r/min的公转速度，140±5r/min的自转速度进行搅拌，同时加入100g石蜡粉末，边掺入边搅拌，以得到混合均匀的粉末修复剂材料。

其次，配制质量分数为5％的PVA溶液。利用电子天平称取50gPVA颗粒，置于烧杯中，加入950ml的蒸馏水，并覆盖一层保鲜膜。水合24h后，将烧杯放入初始温度为25℃的水浴锅内，温度每升高5℃调节一次，直至达到90±5℃的溶解温度。加热过程中伴随700rpm转速的搅拌器搅拌，并加入30g红色颜料。溶解2h后，得到均匀稳定、流动性良好的红色PVA溶液。随后将溶液冷却至室温，加入10g蒸馏水并覆盖保鲜膜备用。

然后，制备粒径为2.8mm的囊芯颗粒。将半径为1.4mm的模具安装在旋转式压片机中，测试仪器的运行情况，待运转平稳后开始制备。调整加料器和刮粉板的位置，向加料器中加入混合粉料，通过左右侧调节手轮控制物料的填充量和压力大小，进而控制颗粒的重量及硬度。压片机的转台以20r/min的速度转动，以带动上下冲模运动，完成微胶囊圆球颗粒的压片工作。

最后，利用包衣机包裹PVA囊壁。将圆球颗粒和PVA溶液分别放入包衣机的锅体和漏斗中，调节喷枪的工作频率(每30s启动一次)及喷头的雾化面积。在锅体顺时针旋转的过程中，利用高压喷枪将PVA溶液多次、均匀地喷涂在颗粒上，同时鼓吹60℃的热空气流除去颗粒表层水分，使PVA溶液快速成膜。喷枪每次喷涂3g溶液，当连续喷涂一定质量后暂停仪器，待已喷涂在颗粒表面的PVA溶液完全干燥后，再进行下一轮的喷涂。包衣机持续工作4h，直至在颗粒表面形成厚度为0.1±0.03mm的PVA薄膜，得到自修复微胶囊颗粒。

实施例2

本实施例与实施例1相同，区别在于，自修复微胶囊中未添加石蜡粉末。

验证实验如下：

试验例1

1.向砂浆搅拌机中先后加入500g水和1000g水泥，低速搅拌30s后加入1800g普通砂和30g纤维，继续以285r/min的自转速度高速搅拌1min，再加入200g实施例1制备的自修复微胶囊搅拌均匀，得到水灰比为0.5、砂率为2、自修复微胶囊掺量为10％的砂浆基体。

2.将砂浆浇筑成

的圆柱型试件，覆盖一层保鲜膜，置于标准养护室中。养护3d后取出，利用切割机切割成25mm厚的圆盘，再放回养护至28d龄期。

3.通过0.1mm/s加载速度的功能压力机在圆盘试件中间制造贯穿微裂缝(裂缝宽度不超过0.5mm)，标记并测量多个微裂缝的初始宽度，依次命名为P1、P2、P3、P4、P5……

4.将砂浆试件放回原有的养护条件下，同时接受微波发射器(采用安捷伦微波模拟信号发射器，型号为N5183A)的辐射作用，尤其是对裂缝出现部位发射频率为100kHz的微波，持续辐射1h，达到石蜡的相变温度60℃。分别在养护1d、3d、7d和14d时取出，利用电子显微镜检测试件的裂缝宽度，并计算相对裂缝宽度变化。

试验例2

本试验例与试验例1相同，不同在于，步骤4中未对砂浆试件进行微波发射器辐射处理。

试验例3

本试验例与试验例1相同，不同在于，步骤1中自修复微胶囊由实施例2制备。

试验例4

本试验例与试验例3相同，不同在于，步骤4中未对砂浆试件进行微波发射器辐射处理。

选取试验例1～4砂浆试件中初始宽度相似的裂缝，经过设定龄期的养护，比较各组的愈合情况，验证内掺石蜡粉的微胶囊自修复水泥基材料的修复效果。实验所得的相对裂缝宽度变化图如图2～5所示。

由图2～5表明，砂浆试件的裂缝宽度均随修复龄期增长而减小，说明微胶囊的掺入有助于裂缝的愈合。然而，试验例1中试件的修复效果明显好于其他三例，养护龄期为7d时基本实现裂缝的自愈合。这是因为试件中含有内掺石蜡粉的微胶囊，并且接受微波的作用，使石蜡粉末由固体变为液体，自身流出的同时带动周围的修复剂移动，快速到达裂缝部位，石蜡液体凝固粘结以及矿物修复剂水化生成沉淀性物质，及时对细微损伤进行修复。此外，微胶囊中的石蜡液体流出后留下众多孔隙，使修复剂容易分散，便于随水分一起流动，更好地发挥修复剂的作用。试验例3中因微胶囊内没有掺加石蜡粉末，只接受微波作用，修复的效果急剧下降，在养护龄期为14d时相对裂缝宽度平均值仍然有0.6。图5与图4相比，发现试验例4试件的裂缝修复效果次于试验例3，而二者的区别是试验例4没有使用微波发射器，因此可以推测修复过程中施加微波有助于微胶囊发挥作用。由图3可以看出，试验例2裂缝的修复效果最差，因为没有微波的作用，石蜡粉末无法发生相变，但石蜡的掺入取代了部分修复剂，故而降低了修复效果。

综上所述，基于实施例1提供的内掺石蜡粉自修复微胶囊的微波辅助自修复方法能够及时有效愈合水泥基结构内的微裂缝，显著提高了微胶囊的自修复效率，推动了自修复微胶囊在实际工程中的应用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内掺石蜡粉自修复微胶囊，其特征是，包括囊壁和囊芯修复剂，囊壁包覆囊芯修复剂，所述囊芯修复剂包括石蜡粉末；

所述囊芯修复剂包括水泥；

囊芯修复剂中水泥、膨胀剂、硅灰的质量比为3:0.5~1.5:0.5~1.5；

囊芯修复剂采用压力成型法制成囊芯颗粒，囊壁包覆在囊芯颗粒表面。

2.如权利要求1所述的内掺石蜡粉自修复微胶囊，其特征是，囊壁材料为聚乙烯醇。

3.如权利要求1所述的内掺石蜡粉自修复微胶囊，其特征是，石蜡粉末为其他囊芯修复剂质量的5~15%。

4.如权利要求1所述的内掺石蜡粉自修复微胶囊，其特征是，囊芯修复剂的配置方法为：将水泥、膨胀剂和硅灰混合搅拌，在搅拌过程中添加石蜡粉末。

5.如权利要求1所述的内掺石蜡粉自修复微胶囊，其特征是，囊壁的厚度与囊芯颗粒的粒径比为0.7~1.3:25~30。

6.如权利要求1所述的内掺石蜡粉自修复微胶囊，其特征是，利用聚乙烯醇溶液在囊芯颗粒表面逐层成膜的方式在囊芯颗粒表面制备囊壁。

7.一种微波辅助自修复方法，其特征是，对砂浆试件的裂缝、混凝土构件的裂缝或水泥基体的裂缝进行微波处理，砂浆试件、混凝土构件和水泥基体均掺有权利要求1~6任一所述的内掺石蜡粉自修复微胶囊。

8.如权利要求7所述的微波辅助自修复方法，其特征是，内掺石蜡粉自修复微胶囊的掺杂量为砂浆试件、混凝土构件或水泥基体质量的8~12%。

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