CN112093184A - 一种建筑工地水泥快速破袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破袋设备，尤其涉及一种建筑工地水泥快速破袋设备。技术问题是如何设计一种能够代替人们对水泥进行破袋，操作方便，工作效率高，且能在破袋时不易扬起粉尘，不影响周围环境的建筑工地水泥快速破袋设备。一种建筑工地水泥快速破袋设备，包括有：底座，所述底座一侧安装有三根支撑条；导向板，所述导向板固接于远离所述底座的三根所述支撑条之间。本发明通过启动破袋机构开始运作，破袋机构运作对水泥进行破袋，破袋过程中，水泥通过出料斗掉落至收集容器内，关闭破袋机构停止运作,然后用手通过取袋孔将破碎的水泥袋取出，如此，可快速对水泥快速破袋，比较方便，工作效率高。

Description

一种建筑工地水泥快速破袋设备

技术领域

本发明涉及一种破袋设备，尤其涉及一种建筑工地水泥快速破袋设备。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。当需要使用水泥时，都要对水泥进行破袋。

目前，大多数都是人工对水泥进行破袋，首先用弯钩将水泥拉至使用场地，然后用刀对水泥进行破袋，再将水泥袋提起将水泥倒出，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且水泥进行破袋时，水泥容易扬起粉尘影响周围环境，还导致人们身心健康受到伤害。

因此，特别需要一种能够代替人们对水泥进行破袋，操作方便，工作效率高，且能在破袋时不易扬起粉尘，不影响周围环境的建筑工地水泥快速破袋设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服用刀对水泥进行破袋，再将水泥袋提起将水泥倒出，操作比较麻烦，工作效率还低，水泥容易扬起粉尘影响周围环境的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人们对水泥进行破袋，操作方便，工作效率高，且能在破袋时不易扬起粉尘，不影响周围环境的建筑工地水泥快速破袋设备。

技术方案是：一种建筑工地水泥快速破袋设备，包括有：底座，所述底座一侧安装有三根支撑条；导向板，所述导向板固接于远离所述底座的三根所述支撑条之间；放料框，所述放料框固接于远离所述底座的所述导向板一侧；出料斗，所述出料斗固接穿接于所述导向板中部，其尾端还穿接于靠近所述支撑条的所述底座一侧；取袋孔，所述取袋孔开于靠近所述导向板的所述放料框一侧；破袋机构，安装于靠近所述放料框的所述导向板一侧与靠近所述支撑条的所述底座一侧之间，其与所述放料框接触配合，用于对水泥进行破袋。

进一步的是，破袋机构包括有：导向槽，所述导向槽均匀间隔的开于所述导向板上；第一滑柱，所述第一滑柱滑动式放置于所述导向槽内；破袋板，所述破袋板固接于远离所述底座的所述第一滑柱端部，四个所述破袋板接触配合，且所述破袋板与所述放料框接触配合；导向块，所述导向块对称式固接于朝向所述底座的所述导向板一侧中部边缘位置；导向杆，所述导向杆滑动穿接于所述导向块内；导向架，所述导向架固接于靠近所述出料斗的所述导向杆一侧之间，所述第一滑柱位于所述导向架内与其滑动配合；复位弹簧，所述复位弹簧固接于远离所述出料斗的所述导向架外一侧与朝向所述出料斗的所述导向块一侧之间，其套于所述导向杆上；第二滑柱，所述第二滑柱固接于远离所述出料斗的所述导向架一侧；固定板，所述固定板对称式的固接于靠近所述出料斗的所述底座一侧；主传动轴，所述主传动轴转动连接于两块所述固定板一侧之间；螺旋槽辊，所述螺旋槽辊数量为两个，其固定套装于靠近所述固定板的所述主传动轴一侧周向，所述第二滑柱位于所述螺旋槽辊内与其滑动配合；电机，所述电机固接于靠近所述固定板的所述底座一侧；主皮带，所述主皮带绕于所述电机的输出轴与靠近其中一个所述螺旋槽辊的所述主传动轴一侧周向之间。

进一步的是，还包括有卷袋机构，卷袋机构包括有：支撑板，所述支撑板固接远离所述主传动轴的所述底座一侧；副传动轴，所述副传动轴转动式安装于靠近所述底座的所述支撑板一侧；副皮带，所述副皮带绕于所述主传动轴一侧与靠近所述支撑板的所述副传动轴一侧之间；半齿轮，所述半齿轮固接于靠近所述副皮带的所述副传动轴一侧周向；转轴，所述转轴转动式穿接于远离所述底座的所述支撑板一侧；圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固接于靠近所述半齿轮的所述转轴一侧周向，其与所述半齿轮配合；支撑块，所述支撑块数量为两个，其固接于靠近所述支撑板的所述底座一侧；螺旋槽柱，所述螺旋槽柱转动式安装于远离所述底座的两块所述支撑块一侧之间；锥齿轮，所述锥齿轮数量为两个，其中一个固接于远离所述圆柱齿轮的所述转轴一侧周向，另一个固接于靠近所述支撑板的所述螺旋槽柱一侧周向，两个所述锥齿轮啮合；固定块，所述固定块固接于所述远离所述导向架且靠近所述螺旋槽柱的所述导向板一侧中部；螺旋槽筒，所述螺旋槽筒固接于远离所述导向板的所述固定块一侧，其远离所述锥齿轮的端部与所述放料框一侧固定连接；卷袋杆，所述卷袋杆滑动式穿接于所述螺旋槽筒内，其端部穿过所述放料框；转轮杆，所述转轮杆固接于所述卷袋杆一侧，所述转轮杆穿过所述螺旋槽筒的槽与其滑动配合；转动环，所述转动环转动式套装于靠近所述锥齿轮的所述卷袋杆一侧周向；插销，所述插销固接于朝向所述螺旋槽柱的所述转动环一侧，所述插销位于所述螺旋槽柱内与其滑动配合。

进一步的是，还包括有：防尘橡胶板，所述防尘橡胶板固接于所述取袋孔内，其与所述卷袋杆配合。

进一步的是，还包括有：滑料架，所述滑料架靠近所述支撑块的所述底座一侧与朝向所述固定块且远离所述导向板的所述放料框外一侧之间。

本发明具有如下优点：

1、通过启动破袋机构开始运作，破袋机构运作对水泥进行破袋，破袋过程中，水泥通过出料斗掉落至收集容器内，关闭破袋机构停止运作，然后用手通过取袋孔将破碎的水泥袋取出，如此，可快速对水泥快速破袋，比较方便，工作效率高。

2、通过卷袋机构的作用，能带动破碎的水泥袋穿过取袋孔移动至放料框外，无需人们用手伸进放料框内取出破碎的水泥袋，更加方便，且不易受伤。

3、通过防尘橡胶垫的作用，可使破碎时扬起的粉尘不易飘出，如此，可避免水泥的粉尘从取袋孔内飘出影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明破袋机构的立体结构示意图。

图4为本发明卷袋机构的立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：支撑条，3：导向板，4：放料框，5：取袋孔，6：出料斗，7：破袋机构，71：导向槽，72：破袋板，73：第一滑柱，74：导向块，75：导向杆，76：导向架，77：复位弹簧，78：第二滑柱，79：电机，710：固定板，711：主传动轴，712：主皮带，713：螺旋槽辊，8：卷袋机构，81：支撑板，82：副传动轴，83：副皮带，84：半齿轮，85：转轴，86：圆柱齿轮，87：锥齿轮，88：支撑块，89：螺旋槽柱，810：固定块，811：螺旋槽筒，812：卷袋杆，813：转轮杆，814：转动环，815：插销，9：防尘橡胶板，10：滑料架。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种建筑工地水泥快速破袋设备，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底座1、支撑条2、导向板3、放料框4、出料斗6和破袋机构7，底座1顶部右侧固接有三根支撑条2，三根支撑条2顶端之间固接有导向板3，导向板3顶部右侧固接有放料框4，放料框4位于导向板3中部上方，放料框4右侧面下部中间开有取袋孔5，导向板3中部固定穿接有出料斗6，出料斗6还穿过底座1右侧，导向板3与底座1顶部右侧之间设有破袋机构7。

破袋机构7包括有破袋板72、第一滑柱73、导向块74、导向杆75、导向架76、复位弹簧77、第二滑柱78、电机79、固定板710、主传动轴711、主皮带712和螺旋槽辊713，导向板3上均匀间隔的开有四个导向槽71，导向槽71内滑动式设有第一滑柱73，第一滑柱73顶部固接有破袋板72，四块破袋板72接触配合，且破袋板72顶部与放料框4底部接触配合，导向板3底部前后两侧中部边缘位置都固接有导向块74，导向块74内滑动式的设有导向杆75，前后两侧导向杆75内部周向都固接有导向架76，第一滑柱73下部位于导向架76内与其配合，导向架76外侧面与导向块74内侧面之间固接有复位弹簧77，复位弹簧77套于导向杆75上，前后两侧导向架76右部外端都固接有第二滑柱78，底座1顶部右侧前后对称设有固定板710，前后两侧固定板710上部之间转动式设有主传动轴711，主传动轴711前后两侧周向都固接有螺旋槽辊713，第二滑柱78位于螺旋槽辊713内与其滑动配合，底座1顶部右侧前部安装有电机79，电机79的输出轴与主传动轴711前侧周向之间绕有主皮带712。

当需要对水泥进行破袋时，首先操作人员将收集容器放置在出料斗6下方，再将水泥抬起放置于放料框4内，启动破袋机构7开始运作，破袋机构7运作对水泥进行破袋，当水泥破袋完成后，水泥通过出料斗6掉落至收集容器内，破袋机构7继续运作则复位，关闭破袋机构7，然后用手通过取袋孔5将破碎的水泥袋取出即可，如此反复，可快速的对水泥进行破袋。当收集容器内装有适量的水泥时，将收集容器拿起对水泥进行后续处理。

当操作人员将水泥抬起放置于放料框4内时，破袋板72插入水泥袋中，启动电机79，电机79带动主皮带712正转，主皮带712正转带动主传动轴711正转，主传动轴711正转带动螺旋槽辊713正转，螺旋槽辊713正转带动第二滑柱78向外移动，第二滑柱78向外移动带动导向架76向外移动，复位弹簧77被压缩，且导向架76向外移动还带动第一滑柱73向外移动，第一滑柱73向外移动带动破袋板72向外移动，破袋板72向外移动将水泥进行破袋，破袋过程中，水泥通过出料斗6掉落至收集容器内，当破袋板72向外移动至放料框4接触时，关闭电机79，主皮带712停止通过主传动轴711带动螺旋槽辊713正转，因复位弹簧77的作用，导向架76带动破袋板72向内移动复位，同时导向架76还带动第二滑柱78向内移动复位，然后操作人员用手通过取袋孔5将破碎的水泥袋取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4和图6所示，还包括有卷袋机构8，卷袋机构8包括有副传动轴82、副皮带83、半齿轮84、转轴85、圆柱齿轮86、锥齿轮87、支撑块88、螺旋槽柱89、固定块810、螺旋槽筒811、卷袋杆812、转轮杆813、转动环814和插销815，底座1顶部左侧后部固接有支撑板81，支撑板81下部右侧转动式设有副传动轴82，主传动轴711后部与副传动轴82中部之间通过皮带轮绕有副皮带83，副传动轴82后部周向固接有半齿轮84，支撑板81上部转动式设有转轴85，转轴85后部周向固定套装有圆柱齿轮86，圆柱齿轮86与半齿轮84配合，底座1顶部左侧中部固接有两块支撑块88，左右两侧支撑块88上部之间转动式设有螺旋槽柱89，螺旋槽柱89左端与转轴85前端都固接有锥齿轮87，两个锥齿轮87相啮合，导向板3顶部左侧中部固接有固定块810，固定块810顶部固接有螺旋槽筒811，螺旋槽筒811右端与放料框4左侧面下部固定连接，螺旋槽筒811内滑动式设有卷袋杆812，卷袋杆812右端穿过放料框4，卷袋杆812顶部右侧固接有转轮杆813，转轮杆813穿过螺旋槽筒811的槽内与其滑动配合，卷袋杆812左侧周向转动式的连接有转动环814，转动环814底部固接有插销815，插销815位于螺旋槽柱89内与其滑动配合。

当水泥在破袋的过程中时，主传动轴711正转还带动副皮带83正转，副皮带83正转带动副传动轴82正转，副传动轴82正转带动半齿轮84正转，当半齿轮84正转与圆柱齿轮86啮合时，半齿轮84正转带动圆柱齿轮86反转，圆柱齿轮86反转带动转轴85反转，转轴85反转带动后侧锥齿轮87反转，后侧锥齿轮87反转带动前侧锥齿轮87反转，前侧锥齿轮87反转带动螺旋槽柱89反转，螺旋槽柱89反转带动插销815向右移动，插销815向右移动带动转动环814向右移动，转动环814向右移动带动卷袋杆812向右移动，卷袋杆812向右移动通过螺旋槽筒811进行转动，卷袋杆812向右移动与水泥袋接触将其卷起，当插销815向右移动至螺旋槽柱89最右侧时，卷袋杆812也就带动破碎的水泥袋从取袋孔5伸出，操作人员用手将破碎的水泥袋取下，同时螺旋槽柱89继续反转则带动插销815向左移动复位，插销815也通过转动环814带动卷袋杆812向左移动复位，且当半齿轮84继续正转与圆柱齿轮86脱离时，圆柱齿轮86停止反转，插销815也就停止移动，当主传动轴711停止正转时，副皮带83也就停止通过副传动轴82带动半齿轮84正转。如此，无需人们用手伸进放料框4内取出破碎的水泥袋，更加方便，且不易受伤。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有防尘橡胶板9，取袋孔5内固接有防尘橡胶板9，防尘橡胶板9与卷袋杆812配合。

还包括有滑料架10，底座1顶部左侧与放料框4内外左侧面之间固接有滑料架10。

当破袋板72向外移动对水泥进行破袋时，因防尘橡胶板9的作用，水泥的粉尘不易从取袋孔5内飘出。如此，可避免水泥的粉尘从取袋孔5内飘出影响周围环境。

当需要对水泥进行破袋时，将水泥放置在滑料架10上，水泥可通过滑料架10滑入至放料框4内，如此，无需人们抬起水泥放置于放料框4内，省时省力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑工地水泥快速破袋设备，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧安装有三根支撑条（2）；

导向板（3），所述导向板（3）固接于远离所述底座（1）的三根所述支撑条（2）之间；

放料框（4），所述放料框（4）固接于远离所述底座（1）的所述导向板（3）一侧；

出料斗（6），所述出料斗（6）固接穿接于所述导向板（3）中部，其尾端还穿接于靠近所述支撑条（2）的所述底座（1）一侧；

取袋孔（5），所述取袋孔（5）开于靠近所述导向板（3）的所述放料框（4）一侧；

破袋机构（7），安装于靠近所述放料框（4）的所述导向板（3）一侧与靠近所述支撑条（2）的所述底座（1）一侧之间，其与所述放料框（4）接触配合，用于对水泥进行破袋。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地水泥快速破袋设备，其特征在于，破袋机构（7）包括有：

导向槽（71），所述导向槽（71）均匀间隔的开于所述导向板（3）上；

第一滑柱（73），所述第一滑柱（73）滑动式放置于所述导向槽（71）内；

破袋板（72），所述破袋板（72）固接于远离所述底座（1）的所述第一滑柱（73）端部，四个所述破袋板（72）接触配合，且所述破袋板（72）与所述放料框（4）接触配合；

导向块（74），所述导向块（74）对称式固接于朝向所述底座（1）的所述导向板（3）一侧中部边缘位置；

导向杆（75），所述导向杆（75）滑动穿接于所述导向块（74）内；

导向架（76），所述导向架（76）固接于靠近所述出料斗（6）的所述导向杆（75）一侧之间，所述第一滑柱（73）位于所述导向架（76）内与其滑动配合；

复位弹簧（77），所述复位弹簧（77）固接于远离所述出料斗（6）的所述导向架（76）外一侧与朝向所述出料斗（6）的所述导向块（74）一侧之间，其套于所述导向杆（75）上；

第二滑柱（78），所述第二滑柱（78）固接于远离所述出料斗（6）的所述导向架（76）一侧；

固定板（710），所述固定板（710）对称式的固接于靠近所述出料斗（6）的所述底座（1）一侧；

主传动轴（711），所述主传动轴（711）转动连接于两块所述固定板（710）一侧之间；

螺旋槽辊（713），所述螺旋槽辊（713）数量为两个，其固定套装于靠近所述固定板（710）的所述主传动轴（711）一侧周向，所述第二滑柱（78）位于所述螺旋槽辊（713）内与其滑动配合；

电机（79），所述电机（79）固接于靠近所述固定板（710）的所述底座（1）一侧；

主皮带（712），所述主皮带（712）绕于所述电机（79）的输出轴与靠近其中一个所述螺旋槽辊（713）的所述主传动轴（711）一侧周向之间。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工地水泥快速破袋设备，其特征在于，还包括有卷袋机构（8），卷袋机构（8）包括有：

支撑板（81），所述支撑板（81）固接远离所述主传动轴（711）的所述底座（1）一侧；

副传动轴（82），所述副传动轴（82）转动式安装于靠近所述底座（1）的所述支撑板（81）一侧；

副皮带（83），所述副皮带（83）绕于所述主传动轴（711）一侧与靠近所述支撑板（81）的所述副传动轴（82）一侧之间；

半齿轮（84），所述半齿轮（84）固接于靠近所述副皮带（83）的所述副传动轴（82）一侧周向；

转轴（85），所述转轴（85）转动式穿接于远离所述底座（1）的所述支撑板（81）一侧；

圆柱齿轮（86），所述圆柱齿轮（86）固接于靠近所述半齿轮（84）的所述转轴（85）一侧周向，其与所述半齿轮（84）配合；

支撑块（88），所述支撑块（88）数量为两个，其固接于靠近所述支撑板（81）的所述底座（1）一侧；

螺旋槽柱（89），所述螺旋槽柱（89）转动式安装于远离所述底座（1）的两块所述支撑块（88）一侧之间；

锥齿轮（87），所述锥齿轮（87）数量为两个，其中一个固接于远离所述圆柱齿轮（86）的所述转轴（85）一侧周向，另一个固接于靠近所述支撑板（81）的所述螺旋槽柱（89）一侧周向，两个所述锥齿轮（87）啮合；

固定块（810），所述固定块（810）固接于所述远离所述导向架（76）且靠近所述螺旋槽柱（89）的所述导向板（3）一侧中部；

螺旋槽筒（811），所述螺旋槽筒（811）固接于远离所述导向板（3）的所述固定块（810）一侧，其远离所述锥齿轮（87）的端部与所述放料框（4）一侧固定连接；

卷袋杆（812），所述卷袋杆（812）滑动式穿接于所述螺旋槽筒（811）内，其端部穿过所述放料框（4）；

转轮杆（813），所述转轮杆（813）固接于所述卷袋杆（812）一侧，所述转轮杆（813）穿过所述螺旋槽筒（811）的槽与其滑动配合；

转动环（814），所述转动环（814）转动式套装于靠近所述锥齿轮（87）的所述卷袋杆（812）一侧周向；

插销（815），所述插销（815）固接于朝向所述螺旋槽柱（89）的所述转动环（814）一侧，所述插销（815）位于所述螺旋槽柱（89）内与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工地水泥快速破袋设备，其特征在于，还包括有：

防尘橡胶板（9），所述防尘橡胶板（9）固接于所述取袋孔（5）内，其与所述卷袋杆（812）配合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工地水泥快速破袋设备，其特征在于，还包括有：

滑料架（10），所述滑料架（10）靠近所述支撑块（88）的所述底座（1）一侧与朝向所述固定块（810）且远离所述导向板（3）的所述放料框（4）外一侧之间。

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