CN112092018A - 一种触觉传感器、机械手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触觉传感器。所述的触觉传感器包括：柔性基片(4)、包埋于所述柔性基片(4)的微纳光纤和附着于所述柔性基片(4)表面的仿指纹结构贴片；其中，所述柔性基片(4)的折射率低于所述微纳光纤的折射率，所述仿指纹结构贴片的硬度高于所述柔性基片(4)。通过本案能够实现对剪切力进行快速检测。

Description

一种触觉传感器、机械手

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，特别是涉及一种触觉传感器、机械手。

背景技术

触觉是人类感知温度、压力、滑动、振动等外界信息的重要感觉，高性能触觉传感器能够提升智能机器人的感知能力和工作能力，还能促进智能制造和智慧医疗和自然人机交互等人工智能相关领域的发展。随着柔性导电材料的发展，基于电学的柔性可穿戴触觉传感器逐渐成为研究热点；通过采集柔性电学传感器诸如电阻、电容、压电、摩擦电电学参量在传感器工作过程中的变化量，可以实现对外界环境的感知。这一类传感器的基本结构是将导电传感单元封装在柔性材料内部，当传感器发生机械形变时，导电传感单元的电学性质发生改变，从而产生可测量的电信号。

然而，由于柔性导电传感单元的制备工艺复杂，制作成本较高，电路集成化导致寄生电容效应、信号串扰以及无法抵抗电磁干扰的缺陷仍然是电学柔性传感器目前无法有效解决的难题，一定程度上限制了柔性电学传感器的发展。此外，剪切力的检测对于触觉尤其是滑觉的应用十分重要，然而电学传感器难以实现对剪切力快速直接的检测。

发明内容

基于此，有必要针对难以实现剪切力检测的问题，提供一种触觉传感器、机械手。

一种触觉传感器，所述的触觉传感器包括：柔性基片、包埋于所述柔性基片的微纳光纤和附着于所述柔性基片表面的仿指纹结构贴片；其中，所述柔性基片的折射率低于所述微纳光纤的折射率，所述仿指纹结构贴片的硬度高于所述柔性基片。

在其中一个实施例中，所述的触觉传感器还包括：与所述微纳光纤的第一端连接的光源，与所述微纳光纤的第二端连接的探测器。

在其中一个实施例中，所述光源为贴片LED，所述探测器为CCD芯片。

在其中一个实施例中，所述柔性基片的折射率高于空气的折射率。

在其中一个实施例中，所述微纳光纤包括：未拉伸光纤、拉锥过渡区和光纤拉锥的拉伸部分，所述光纤拉锥的拉伸部分的两端为拉锥过渡区，所述拉锥过渡区外侧为未拉伸光纤，所述光纤拉锥的拉伸部分为传感区域。

在其中一个实施例中，所述仿指纹结构贴片包括弹性贴片基底和仿指纹突起，所述弹性贴片基底下侧附着于所述柔性基片表面，所述弹性贴片基底上侧设置仿指纹突起。

在其中一个实施例中，所述弹性贴片基底厚度小于或等于1毫米。

在其中一个实施例中，所述仿指纹突起为多个；每个所述仿指纹突起的高度大于0毫米并小于5毫米，且宽度大于0毫米并小于5毫米；两个所述仿指纹突起之间的间距大于0毫米并小于10毫米。

在其中一个实施例中，所述仿指纹结构贴片为树脂材料一体成型结构。

一种机械手，所述机械手包括：上述实施例所述的触觉传感器和机械手手指，所述触觉传感器设置于所述机械手手指的夹持部。

上述实施例中所述的触觉传感器，触觉传感器不仅能够检测竖向的压力，还能检测横向的剪切力，能够实现对滑觉的检测；同时，仿指纹结构贴片作为外界力的传导介质，相对较高的机械硬度可以起到信号放大的作用，避免了力学信号在传导至微纳光纤之前被柔软的材料吸收，增强了触觉传感器的灵敏度。

附图说明

图1为一个实施例中触觉传感器结构俯视图；

图2为一个实施例中触觉传感器结构正视图；

图3为一个实施例中机械手的结构示意图；

图4为一个实施例中触觉传感器受力结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种触觉传感器，所述的触觉传感器包括：柔性基片4、包埋于所述柔性基片4的微纳光纤和附着于所述柔性基片4表面的仿指纹结构贴片；其中，所述柔性基片4的折射率低于所述微纳光纤的折射率，所述仿指纹结构贴片的硬度高于所述柔性基片4。

其中，微纳光纤是一种直径与传输光波长接近甚至更小的新型光纤，具有光场约束力强，倏逝场比例大，弯曲损耗小等光学传输特性。微纳光纤外围的倏逝场对所处环境的微弱变化十分敏感，在制备灵敏度高、响应时间短、抗疲劳性好和器件功耗低的高性能触觉传感器方面具有突出优势。

其中，将微纳光纤封装在柔性基片内部之后，将具有仿指纹结构的仿指纹结构贴片粘附在柔性基片表面并位于微纳光纤拉锥过渡区2的正上方，传感位置位于仿指纹结构贴片处，输入光通过微纳光纤的一端输入光纤，通过拉锥过渡区，再由微纳光纤的另一端输出至探测器；当仿指纹结构贴片受到如剪切力的外力时(如图4所示横向箭头方向的力)，所示外力将通过仿指纹结构贴片传导至底部的微纳光纤(如图4所示竖向箭头方向的力)，引发微纳光纤微小弯曲，弯曲导致光线的损耗增强，因而输出光强减小，故通过建立光强变化与角度之间的一一对应关系，实现实时触觉传感。

本实施例中，触觉传感器不仅能够检测竖向的压力，还能检测横向的剪切力，能够实现对滑觉的检测；同时，仿指纹结构贴片作为外界力的传导介质，相对较高的机械硬度可以起到信号放大的作用，避免了力学信号在传导至微纳光纤之前被柔软的材料吸收，增强了触觉传感器的灵敏度。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述的触觉传感器还包括：与所述微纳光纤的第一端11连接的光源7，与所述微纳光纤的第二端12连接的探测器8。

其中，微纳光纤的两端分别于光源7和探测器8，光源7用于向微纳光纤输入光，探测器8从微纳光纤的另一端接收光，通过光通过微纳光纤之后减少的强度，来判断微纳光纤受力的情况，从而判断触觉传感器的受力情况。

其中，所述光源7为贴片LED，所述探测器8为CCD芯片。当然，光源7也可为白炽灯光、激光，探测器8也可为其它将光信号转换成电信号的处理装置。

其中，当仿指纹结构贴片受到压力、剪切力时，指纹结构会将各个方向的受力分解出向下的压力，从而导致微纳光纤发生微小形变，通过检测输出光光强的降低，建立信号光减弱幅度与力的关系映射，通过对比即可获取外力信息。

在其中一个实施例中，所述柔性基片的折射率高于空气的折射率。本实施例中，柔性基片折射率的设计能够保证微纳光纤传输损耗较小的同时，在光纤外围有较高比例的倏逝场存在，以确保触觉传感器的高灵敏度。

在其中一个实施例中，所述微纳光纤包括：未拉伸光纤1、拉锥过渡区2和光纤拉锥的拉伸部分3，所述光纤拉锥的拉伸部分3的两端为拉锥过渡区2，所述拉锥过渡区2外侧为未拉伸光纤1，所述光纤拉锥的拉伸部分3为传感区域。

其中，柔性基片4的材料可为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。标准通信光纤作为微纳光纤制备的原材料，将弹性树脂(Elastic Resin)作为制作仿指纹结构贴片的材料。

例如，将聚二甲基硅氧烷(PDMS)预聚体A与B按照10：1比例充分混合，除去气泡后均匀地涂抹在载玻片表面，构成柔性基片的衬底部分；将标准通讯光纤剥去涂覆层2～3cm，用氢气火焰加热剥去涂覆层的裸光纤，并将裸光纤尾端向两侧拉伸获取光纤拉锥的拉伸部分3，将拉制的光纤拉锥的拉伸部分3置于柔性基片的衬底部分，在光纤表面再次覆盖一层聚二甲基硅氧烷(PDMS)并加热固化，从而将光纤拉锥部分封装在柔性基片内部。

在其中一个实施例中，所述仿指纹结构贴片包括弹性贴片基底5和仿指纹突起6，所述弹性贴片基底5下侧附着于所述柔性基片4表面，所述弹性贴片基底5上侧设置仿指纹突起6。

其中，所述弹性贴片基底5厚度小于或等于1毫米，能够保证触觉传感器对压力和剪切力的检测。

在其中一个实施例中，所述仿指纹突起6为多个；每个所述仿指纹突起6的高度大于0毫米并小于5毫米，且宽度大于0毫米并小于5毫米；两个所述仿指纹突起6之间的间距大于0毫米并小于10毫米。本实施例中，通过设置多个仿指纹凸起，并且对仿指纹凸起设置合适的尺寸，能够保证对剪切力的检测，并且受力的仿指纹凸起越多，受力的强度越大，根据受力的仿指纹凸起的数目与受力的强度的关系，可以检测物体在触觉传感器的滑动趋势。

其中，所述仿指纹结构贴片为树脂材料一体成型结构。其中，利用弹性树脂材料通过3D打印的方式打印仿指纹结构贴片。

在其中一个实施例中，所述柔性基片4与所述仿指纹结构贴片底部通过硅橡胶进行粘合。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种机械手，包括：上述实施例中所述的触觉传感器100和机械手手指200，所述触觉传感器100设置于所述机械手手指200的夹持部。

其中，所述机械手手指200在夹持物体时，触觉传感器100的仿指纹结构贴片与物体接触，检测夹持物体的压力和物体向下滑动的剪切力，通过触觉传感器100能够检测物体的滑动趋势，从而相适应的增加夹持物体的压力来保证物体正好不滑动，能够适用于柔性物体、易碎物品的夹持，例如，可以通过带有触觉传感器的机械手捡果冻、拿玻璃杯。

上述实施例中触觉传感器，相比于电学传感器，基于光信号检测的光学传感器具有良好的电气安全性、抗电磁干扰能力、极短的响应时间和高灵敏度以及高信号分辨率。其中，通过微纳光纤制作的触觉传感器，其体积小、重量轻、结构紧凑、灵敏度高，可以应用于各种各样的机械手。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触觉传感器，其特征在于，所述的触觉传感器包括：柔性基片(4)、包埋于所述柔性基片(4)的微纳光纤和附着于所述柔性基片(4)表面的仿指纹结构贴片；其中，所述柔性基片(4)的折射率低于所述微纳光纤的折射率，所述仿指纹结构贴片的硬度高于所述柔性基片(4)。

2.根据权利要求1所述的触觉传感器，其特征在于，所述的触觉传感器还包括：与所述微纳光纤的第一端(11)连接的光源(7)，与所述微纳光纤的第二端(12)连接的探测器(8)。

3.根据权利要求2所述的触觉传感器，其特征在于，所述光源(7)为贴片LED，所述探测器(8)为CCD芯片。

4.根据权利要求1所述的触觉传感器，其特征在于，所述柔性基片(4)的折射率高于空气的折射率。

5.根据权利要求1所述的触觉传感器，其特征在于，所述微纳光纤包括：未拉伸光纤(1)、拉锥过渡区(2)和光纤拉锥的拉伸部分(3)，所述光纤拉锥的拉伸部分(3)的两端为拉锥过渡区(2)，所述拉锥过渡区(2)外侧为未拉伸光纤(1)，所述光纤拉锥的拉伸部分(3)为传感区域。

6.根据权利要求1所述的触觉传感器，其特征在于，所述仿指纹结构贴片包括弹性贴片基底(5)和仿指纹突起(6)，所述弹性贴片基底(5)下侧附着于所述柔性基片(4)表面，所述弹性贴片基底(5)上侧设置仿指纹突起(6)。

7.根据权利要求6所述的触觉传感器，其特征在于，所述弹性贴片基底(5)厚度小于或等于1毫米。

8.根据权利要求6所述的触觉传感器，其特征在于，所述仿指纹突起(6)为多个；每个所述仿指纹突起(6)的高度大于0毫米并小于5毫米，且宽度大于0毫米并小于5毫米；两个所述仿指纹突起(6)之间的间距大于0毫米并小于10毫米。

9.根据权利要求1或6所述的触觉传感器，其特征在于，所述仿指纹结构贴片为树脂材料一体成型结构。

10.一种机械手，其特征在于，所述机械手包括：权利要求1-9任一项所述的触觉传感器(100)和机械手手指(200)，所述触觉传感器(100)设置于所述机械手手指(200)的夹持部。

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