CN112091194A - 一种降温效果好的金属件压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降温效果好的金属件压铸设备，包括工作台、模具和压板，所述工作台和模具均设置在工作台的顶部，所述模具与工作台固定连接，所述模具的形状和压板的形状均为长方体，所述压板与模具的一侧贴合，所述工作台上设有移动装置和执行装置，所述执行装置和移动装置均与压板连接，所述模具的远离压板的一侧设有降温机构，所述模具的顶部设有辅助机构，所述降温机构包括水箱、移动板、至少两个第一弹簧、至少两个降温组件和至少三个导热板，该降温效果好的金属件压铸设备通过降温机构实现了降温的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了便于金属件从模具中取出的效果。

Description

一种降温效果好的金属件压铸设备

技术领域

本发明涉及压铸设备领域，特别涉及一种降温效果好的金属件压铸设备。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，其包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

现有的压铸机在使用过程中，金属液压入模具内后，需要花费较长的时间使金属液冷却并形成固态，加工时间较长，降低了实用性，不仅如此，当金属液冷却并形成固态需要从模具中取出时，金属件易粘附在模具上，则需要人工将金属件取出，降低了便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种降温效果好的金属件压铸设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降温效果好的金属件压铸设备，包括工作台、模具和压板，所述工作台和模具均设置在工作台的顶部，所述模具与工作台固定连接，所述模具的形状和压板的形状均为长方体，所述压板与模具的一侧贴合，所述工作台上设有移动装置和执行装置，所述执行装置和移动装置均与压板连接，所述模具的远离压板的一侧设有降温机构，所述模具的顶部设有辅助机构；

所述降温机构包括水箱、移动板、至少两个第一弹簧、至少两个降温组件和至少三个导热板，所述水箱的形状为长方体，所述水箱设置在模具的远离压板的一侧且固定在工作台的顶部，所述水箱与模具之间设有间隙，所述移动板和第一弹簧均设置水箱内，所述移动板与模具的远离压板一侧平行，所述移动板与水箱匹配，所述移动板与水箱的内壁滑动且密封连接，所述水箱内设有清水且位于移动板的靠近模具的一侧，所述第一弹簧均匀设置在移动板的另一侧，所述移动板通过第一弹簧与水箱的远离模具的一侧连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述水箱的远离模具的一侧设有气孔，所述导热板沿着垂直与工作台方向水平均匀分别，所述水箱的靠近模具的一侧设有至少三个开口，所述开口与导热板一一对应，所述导热板穿过开口，所述导热板与开口的内壁密封且固定连接，所述导热板固定在模具上且与移动板之间设有间隙，所述降温组件设置在水箱的靠近模具的一侧，所述降温组件设置在相邻两个导热板之间；

所述降温组件包括水管、喷嘴、密封板、安装孔和两个动力单元，所述安装孔设置在水箱的靠近模具的一侧，所述水管与移动板垂直且穿过安装孔，所述气管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封板设置在水箱内且与水管垂直，所述密封板与水管的一端抵靠且密封连接，所述喷嘴安装在水管的另一端，所述动力单元以水管的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力单元包括电磁铁、导杆、第二弹簧、丝杆、滚珠丝杠轴承、转动轴、连接轴承、扇叶、导孔和通孔，所述导孔设置在密封板上，所述导杆与气管，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的一端固定在水箱的靠近模具一侧的内壁上，所述密封板的远离模具的一侧通过第二弹簧与导杆的另一端连接，所述电磁铁固定在水箱的靠近模具的一侧且与密封板的靠近模具的一侧抵靠，所述密封板的制作材料为磁铁，所述通孔设置在水箱的靠近模具的一侧，所述转动轴与水管平行且穿过通孔，所述转动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述丝杆与传动轴同轴设置且设置在水箱内，所述丝杆固定在转动轴的远离模具的一端，所述扇叶安装在转动轴的另一端，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与密封板固定连接，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与水箱固定连接；

所述辅助机构包括固定管、密封块、密封环、挤压盘、推杆、第三弹簧、排气管、辅助管和挡块，所述固定管与水管平行，所述固定管设置在模具的上方且与模具固定连接，所述挡块固定在压板顶部，所述固定管位于挡块的靠近水箱的一侧，所述密封环、推杆和挤压盘均与固定管同轴设置，所述密封环与固定管的靠近挡块的一端密封且固定连接，所述密封块与固定管的另一端密封且固定连接，所述挤压盘设置在固定管内，所述挤压盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述推杆穿过密封环，所述推杆与密封环的内壁滑动且连接，所述推杆的一端固定在挤压盘的上，所述推杆的另一端与挡块抵靠，所述第三弹簧位于挤压盘和密封环之间，所述密封环通过第三弹簧与挤压盘连接，所述第三弹簧处于拉伸状态，所述排气管和辅助管均与导热板垂直，所述排气管的轴线位于挤压盘和密封环之间，所述排气管固定在固定管的底部且与固定管连接，所述排气管位于模具的远离水箱的一侧，所述辅助管固定在固定管的底部且与固定管连通，所述辅助管的轴线位于水箱和模具之间且设置在挤压盘的原料推杆的一侧。

作为优选，为了减小固定管的内壁与挤压盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述推杆的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升散热效果，所述移动板的靠近模具的一侧设有制冷棒。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网。

作为优选，为了降噪，所述工作台上设有吸音板。

作为优选，为了延长工作台的使用寿命，所述工作台上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该降温效果好的金属件压铸设备通过降温机构实现了降温的功能，与现有的降温机构相比，该降温机构可以通过清水吸收热量和导热板上清水的蒸发吸热多种方式相互结合，降温效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了便于金属件从模具中取出的效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过从排气管和辅助管排出的空气，可以进一步提升降温效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的降温效果好的金属件压铸设备的结构示意图；

图2是本发明的降温效果好的金属件压铸设备的降温组件的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的降温效果好的金属件压铸设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.工作台，2.模具，3.压板，4.水箱，5.移动板，6.第一弹簧，7.导热板，8.水管，9.喷嘴，10.密封板，11.电磁铁，12.导杆，13.第二弹簧，14.丝杆，15.滚珠丝杠轴承，16.转动轴，17.连接轴承，18.扇叶，19.固定管，20.密封块，21.密封环，22.挤压盘，23.推杆，24.第三弹簧，25.排气管，26.辅助管，27.挡块，28.制冷棒，29.滤网，30.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种降温效果好的金属件压铸设备，包括工作台1、模具2和压板3，所述工作台1和模具2均设置在工作台1的顶部，所述模具2与工作台1固定连接，所述模具2的形状和压板3的形状均为长方体，所述压板3与模具2的一侧贴合，所述工作台1上设有移动装置和执行装置，所述执行装置和移动装置均与压板3连接，所述模具2的远离压板3的一侧设有降温机构，所述模具2的顶部设有辅助机构；

所述降温机构包括水箱4、移动板5、至少两个第一弹簧6、至少两个降温组件和至少三个导热板7，所述水箱4的形状为长方体，所述水箱4设置在模具2的远离压板3的一侧且固定在工作台1的顶部，所述水箱4与模具2之间设有间隙，所述移动板5和第一弹簧6均设置水箱4内，所述移动板5与模具2的远离压板3一侧平行，所述移动板5与水箱4匹配，所述移动板5与水箱4的内壁滑动且密封连接，所述水箱4内设有清水且位于移动板5的靠近模具2的一侧，所述第一弹簧6均匀设置在移动板5的另一侧，所述移动板5通过第一弹簧6与水箱4的远离模具2的一侧连接，所述第一弹簧6处于压缩状态，所述水箱4的远离模具2的一侧设有气孔，所述导热板7沿着垂直与工作台1方向水平均匀分别，所述水箱4的靠近模具2的一侧设有至少三个开口，所述开口与导热板7一一对应，所述导热板7穿过开口，所述导热板7与开口的内壁密封且固定连接，所述导热板7固定在模具2上且与移动板5之间设有间隙，所述降温组件设置在水箱4的靠近模具2的一侧，所述降温组件设置在相邻两个导热板7之间；

所述降温组件包括水管8、喷嘴9、密封板10、安装孔和两个动力单元，所述安装孔设置在水箱4的靠近模具2的一侧，所述水管8与移动板5垂直且穿过安装孔，所述气管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封板10设置在水箱4内且与水管8垂直，所述密封板10与水管8的一端抵靠且密封连接，所述喷嘴9安装在水管8的另一端，所述动力单元以水管8的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力单元包括电磁铁11、导杆12、第二弹簧13、丝杆14、滚珠丝杠轴承15、转动轴16、连接轴承17、扇叶18、导孔和通孔，所述导孔设置在密封板10上，所述导杆12与气管，所述导杆12穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆12的一端固定在水箱4的靠近模具2一侧的内壁上，所述密封板10的远离模具2的一侧通过第二弹簧13与导杆12的另一端连接，所述电磁铁11固定在水箱4的靠近模具2的一侧且与密封板10的靠近模具2的一侧抵靠，所述密封板10的制作材料为磁铁，所述通孔设置在水箱4的靠近模具2的一侧，所述转动轴16与水管8平行且穿过通孔，所述转动轴16与通孔的内壁滑动且密封连接，所述丝杆14与传动轴同轴设置且设置在水箱4内，所述丝杆14固定在转动轴16的远离模具2的一端，所述扇叶18安装在转动轴16的另一端，所述丝杆14上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承15的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆14上，所述滚珠丝杠轴承15的外圈与密封板10固定连接，所述连接轴承17的内圈安装在转动轴16上，所述连接轴承17的外圈与水箱4固定连接；

该设备使用期间，通过执行装置使金属液输送至模具2和压板3之间，等金属液冷却并形成固态后，则通过移动装置使压板3与模具2分离，使金属件从模具2中掉落，进完成金属件的压铸，这里，当金属液输送至模具2内后，金属液上的热量通过模具2和导热板7传递至清水中，通过清水吸收热量可以提升金属液的降温速度，且同时使电磁铁11通电设定时间，当电磁铁11通电期间，使电磁铁11与磁铁材质的密封板10之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁板在导杆12上向着远离水管8方向分离，使密封板10与水管8分离并使第二弹簧13压缩，此时，在第一弹簧6的弹性作用是移动盘向着靠近模具2方向移动，并使清水受到挤压后从水管8输送至喷嘴9，并使喷嘴9将清水喷洒在导热板7和模具2上，清水受热蒸发，且蒸发过程中吸收热量，即可以提升降温效果，当电磁铁11断电后，在第二弹簧13的弹性作用下使密封板10复位并堵住气管，而且，通过密封板10的移动带动滚珠丝杠在丝杆14上移动，因滚珠丝杠轴承15是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆14带动转动轴16在连接轴承17的支撑作用下转动，转动轴16的转动带动扇叶18实现同步转动，通过扇叶18的转动可以提高模具2和水箱4之间的空气的流动速度，通过提高空气的流速可以提升导热板7和模具2上清水的蒸发速度，进一步提升降温效果。

如图4所示，所述辅助机构包括固定管19、密封块20、密封环21、挤压盘22、推杆23、第三弹簧24、排气管25、辅助管26和挡块27，所述固定管19与水管8平行，所述固定管19设置在模具2的上方且与模具2固定连接，所述挡块27固定在压板3顶部，所述固定管19位于挡块27的靠近水箱4的一侧，所述密封环21、推杆23和挤压盘22均与固定管19同轴设置，所述密封环21与固定管19的靠近挡块27的一端密封且固定连接，所述密封块20与固定管19的另一端密封且固定连接，所述挤压盘22设置在固定管19内，所述挤压盘22与固定管19的内壁滑动且密封连接，所述推杆23穿过密封环21，所述推杆23与密封环21的内壁滑动且连接，所述推杆23的一端固定在挤压盘22的上，所述推杆23的另一端与挡块27抵靠，所述第三弹簧24位于挤压盘22和密封环21之间，所述密封环21通过第三弹簧24与挤压盘22连接，所述第三弹簧24处于拉伸状态，所述排气管25和辅助管26均与导热板7垂直，所述排气管25的轴线位于挤压盘22和密封环21之间，所述排气管25固定在固定管19的底部且与固定管19连接，所述排气管25位于模具2的远离水箱4的一侧，所述辅助管26固定在固定管19的底部且与固定管19连通，所述辅助管26的轴线位于水箱4和模具2之间且设置在挤压盘22的原料推杆23的一侧。

当压板3与模具2分离期间，则可以带动挡块27实现同步移动并与推杆23分离，在第三弹簧24的弹性作用下使挤压盘22向着靠近密封环21方向移动，即可以使固定管19内的位于挤压盘22和密封环21之间的空气从排气管25排出并作用到模具2上，在气流的作用下，不仅可以实现对固体金属件的散热，防止金属件上的余温烫伤工作人员，还可以通过气流产生的推力便于金属件从模具2上取出，提高了便捷型，而当压板3再次与模具2贴合时，则可以使挡块27推动推杆23向着靠近密封块20方向移动，并使挤压盘22向着靠近密封块20方向移动，并使第三弹簧24拉伸，此时，固定管19内的位于密封块20和挤压盘22之间的空气从辅助孔排出并作用到导热板7上，可以实现对导热板7的散热，进一步提升散热效果。

作为优选，为了减小固定管19的内壁与挤压盘22之间的间隙，所述固定管19的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管19的内壁与挤压盘22之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述推杆23的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小挡块27与推杆23抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于导杆12的安装，所述导杆12的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆12穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆12与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆12上涂有润滑脂。

润滑脂具有不溶于水的特点且可以减小导杆12与导孔内壁之间的摩擦力，提高密封板10移动的流畅性。

作为优选，为了提升散热效果，所述移动板5的靠近模具2的一侧设有制冷棒28。

制冷棒28可以降低清水的温度，从而可以提升吸收金属液上的热量，提升冷却效果。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网29。

滤网29的作用是对从气孔进入水箱4内的空气中的灰尘进行截留，实现了防尘。

作为优选，为了降噪，所述工作台1上设有吸音板30。

吸音板30的作用是吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长工作台1的使用寿命，所述工作台1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升工作台1的防锈能力，延长工作台1的使用寿命。

作为优选，为了提升导热板7的导热能力，所述导热板7上涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升导热板7的导热能力，提升散热效果。

该设备使用期间，通过执行装置使金属液输送至模具2和压板3之间，等金属液冷却并形成固态后，则通过移动装置使压板3与模具2分离，使金属件从模具2中掉落，进完成金属件的压铸，这里，当金属液输送至模具2内后，金属液上的热量通过模具2和导热板7传递至清水中，通过清水吸收热量可以提升金属液的降温速度，且同时使电磁铁11通电设定时间，当电磁铁11通电期间，使电磁铁11与磁铁材质的密封板10之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁板在导杆12上向着远离水管8方向分离，使密封板10与水管8分离并使第二弹簧13压缩，此时，在第一弹簧6的弹性作用是移动盘向着靠近模具2方向移动，并使清水受到挤压后从水管8输送至喷嘴9，并使喷嘴9将清水喷洒在导热板7和模具2上，清水受热蒸发，且蒸发过程中吸收热量，即可以提升降温效果，当电磁铁11断电后，在第二弹簧13的弹性作用下使密封板10复位并堵住气管，而且，通过密封板10的移动带动滚珠丝杠在丝杆14上移动，因滚珠丝杠轴承15是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆14带动转动轴16在连接轴承17的支撑作用下转动，转动轴16的转动带动扇叶18实现同步转动，通过扇叶18的转动可以提高模具2和水箱4之间的空气的流动速度，通过提高空气的流速可以提升导热板7和模具2上清水的蒸发速度，进一步提升降温效果，并且，当压板3与模具2分离期间，则可以带动挡块27实现同步移动并与推杆23分离，在第三弹簧24的弹性作用下使挤压盘22向着靠近密封环21方向移动，即可以使固定管19内的位于挤压盘22和密封环21之间的空气从排气管25排出并作用到模具2上，在气流的作用下，不仅可以实现对固体金属件的散热，防止金属件上的余温烫伤工作人员，还可以通过气流产生的推力便于金属件从模具2上取出，提高了便捷型，而当压板3再次与模具2贴合时，则可以使挡块27推动推杆23向着靠近密封块20方向移动，并使挤压盘22向着靠近密封块20方向移动，并使第三弹簧24拉伸，此时，固定管19内的位于密封块20和挤压盘22之间的空气从辅助孔排出并作用到导热板7上，可以实现对导热板7的散热，进一步提升散热效果。

与现有技术相比，该降温效果好的金属件压铸设备通过降温机构实现了降温的功能，与现有的降温机构相比，该降温机构可以通过清水吸收热量和导热板7上清水的蒸发吸热多种方式相互结合，降温效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了便于金属件从模具2中取出的效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过从排气管25和辅助管26排出的空气，可以进一步提升降温效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种降温效果好的金属件压铸设备，包括工作台(1)、模具(2)和压板(3)，所述工作台(1)和模具(2)均设置在工作台(1)的顶部，所述模具(2)与工作台(1)固定连接，所述模具(2)的形状和压板(3)的形状均为长方体，所述压板(3)与模具(2)的一侧贴合，所述工作台(1)上设有移动装置和执行装置，所述执行装置和移动装置均与压板(3)连接，其特征在于，所述模具(2)的远离压板(3)的一侧设有降温机构，所述模具(2)的顶部设有辅助机构；

所述降温机构包括水箱(4)、移动板(5)、至少两个第一弹簧(6)、至少两个降温组件和至少三个导热板(7)，所述水箱(4)的形状为长方体，所述水箱(4)设置在模具(2)的远离压板(3)的一侧且固定在工作台(1)的顶部，所述水箱(4)与模具(2)之间设有间隙，所述移动板(5)和第一弹簧(6)均设置水箱(4)内，所述移动板(5)与模具(2)的远离压板(3)一侧平行，所述移动板(5)与水箱(4)匹配，所述移动板(5)与水箱(4)的内壁滑动且密封连接，所述水箱(4)内设有清水且位于移动板(5)的靠近模具(2)的一侧，所述第一弹簧(6)均匀设置在移动板(5)的另一侧，所述移动板(5)通过第一弹簧(6)与水箱(4)的远离模具(2)的一侧连接，所述第一弹簧(6)处于压缩状态，所述水箱(4)的远离模具(2)的一侧设有气孔，所述导热板(7)沿着垂直与工作台(1)方向水平均匀分别，所述水箱(4)的靠近模具(2)的一侧设有至少三个开口，所述开口与导热板(7)一一对应，所述导热板(7)穿过开口，所述导热板(7)与开口的内壁密封且固定连接，所述导热板(7)固定在模具(2)上且与移动板(5)之间设有间隙，所述降温组件设置在水箱(4)的靠近模具(2)的一侧，所述降温组件设置在相邻两个导热板(7)之间；

所述降温组件包括水管(8)、喷嘴(9)、密封板(10)、安装孔和两个动力单元，所述安装孔设置在水箱(4)的靠近模具(2)的一侧，所述水管(8)与移动板(5)垂直且穿过安装孔，所述气管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封板(10)设置在水箱(4)内且与水管(8)垂直，所述密封板(10)与水管(8)的一端抵靠且密封连接，所述喷嘴(9)安装在水管(8)的另一端，所述动力单元以水管(8)的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力单元包括电磁铁(11)、导杆(12)、第二弹簧(13)、丝杆(14)、滚珠丝杠轴承(15)、转动轴(16)、连接轴承(17)、扇叶(18)、导孔和通孔，所述导孔设置在密封板(10)上，所述导杆(12)与气管，所述导杆(12)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(12)的一端固定在水箱(4)的靠近模具(2)一侧的内壁上，所述密封板(10)的远离模具(2)的一侧通过第二弹簧(13)与导杆(12)的另一端连接，所述电磁铁(11)固定在水箱(4)的靠近模具(2)的一侧且与密封板(10)的靠近模具(2)的一侧抵靠，所述密封板(10)的制作材料为磁铁，所述通孔设置在水箱(4)的靠近模具(2)的一侧，所述转动轴(16)与水管(8)平行且穿过通孔，所述转动轴(16)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述丝杆(14)与传动轴同轴设置且设置在水箱(4)内，所述丝杆(14)固定在转动轴(16)的远离模具(2)的一端，所述扇叶(18)安装在转动轴(16)的另一端，所述丝杆(14)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(15)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(14)上，所述滚珠丝杠轴承(15)的外圈与密封板(10)固定连接，所述连接轴承(17)的内圈安装在转动轴(16)上，所述连接轴承(17)的外圈与水箱(4)固定连接；

所述辅助机构包括固定管(19)、密封块(20)、密封环(21)、挤压盘(22)、推杆(23)、第三弹簧(24)、排气管(25)、辅助管(26)和挡块(27)，所述固定管(19)与水管(8)平行，所述固定管(19)设置在模具(2)的上方且与模具(2)固定连接，所述挡块(27)固定在压板(3)顶部，所述固定管(19)位于挡块(27)的靠近水箱(4)的一侧，所述密封环(21)、推杆(23)和挤压盘(22)均与固定管(19)同轴设置，所述密封环(21)与固定管(19)的靠近挡块(27)的一端密封且固定连接，所述密封块(20)与固定管(19)的另一端密封且固定连接，所述挤压盘(22)设置在固定管(19)内，所述挤压盘(22)与固定管(19)的内壁滑动且密封连接，所述推杆(23)穿过密封环(21)，所述推杆(23)与密封环(21)的内壁滑动且连接，所述推杆(23)的一端固定在挤压盘(22)的上，所述推杆(23)的另一端与挡块(27)抵靠，所述第三弹簧(24)位于挤压盘(22)和密封环(21)之间，所述密封环(21)通过第三弹簧(24)与挤压盘(22)连接，所述第三弹簧(24)处于拉伸状态，所述排气管(25)和辅助管(26)均与导热板(7)垂直，所述排气管(25)的轴线位于挤压盘(22)和密封环(21)之间，所述排气管(25)固定在固定管(19)的底部且与固定管(19)连接，所述排气管(25)位于模具(2)的远离水箱(4)的一侧，所述辅助管(26)固定在固定管(19)的底部且与固定管(19)连通，所述辅助管(26)的轴线位于水箱(4)和模具(2)之间且设置在挤压盘(22)的原料推杆(23)的一侧。

2.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述固定管(19)的内壁上涂有密封脂。

3.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述推杆(23)的制作材料为橡胶。

4.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述导杆(12)的两端均设有倒角。

5.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述导杆(12)上涂有润滑脂。

6.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述移动板(5)的靠近模具(2)的一侧设有制冷棒(28)。

7.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述气孔内安装有滤网(29)。

8.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有吸音板(30)。

9.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的降温效果好的金属件压铸设备，其特征在于，所述导热板(7)上涂有导热硅胶。

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